尚东瀚御雅苑（L-2地块）人工挖孔桩施工方案

工程概况建设概况工程名称尚东瀚御雅苑（L-2地块）建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位建筑概况建筑面积建筑功能建筑总面积86856地下1~3层地下停车场地下室面积31013.1首层入户大堂地上面积55843.25标准层住户建筑层高建筑做法建筑总高度183.9外墙玻璃幕墙地下室33.9m建筑防水屋面、地下室2级地下室2层3.9m地下室地面环氧耐磨层地下室1层5.6m地下室墙面/顶棚白色内墙涂料1、2、3层6.0m裙房墙面/顶棚装饰另行设计标准层3.3标准层结构概况结构形式剪力墙结构抗震等级6度基础形式人工挖孔桩+抗拔锚杆砌体加气块耐火等级一级±0.00高程珠江高程9.800设计要求本工程基础由人工挖孔灌注桩和扩展基础组成。根据前期人工挖孔桩的检测结果，设计院出具了补桩方案，人工挖孔桩直径有：1.2m、1.4m、1.6m、1.8m共4种，其中直径1.2m有6根；直径1.4m有1根；直径1.6m有1根；直径1.8m有2根。桩端持力层为微风化粉砂岩，岩石天然湿度单轴抗压强度fr＝16.0MPa（微），桩身混凝土强度等级为C40。桩径及承载力特征值如下表：桩径型号桩身直径（mm）扩大头直径（mm）单桩承载力特征值（KN）桩身承载力设计值（KN）ZH1200120018001420019000ZH1400140022002120026000ZH1600160024002530034000ZH1800180028003440043000人工挖孔桩护壁混凝土强度为C20，壁厚为150mm（200mm），钢筋各类用HPB235，要求所有护壁混凝土应采用机械拌和采用商品混凝土，不得人工拌合。往下施工以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇筑一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1000mm，如遇流砂、流泥区段每节高度小于等于500mm。为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇筑混凝土前予以堵塞。在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，应随挖随沉。承压桩桩长不小于6.0m，桩端入基岩不小于0.5m，桩长根据超前钻确定每一根人工挖孔桩的终孔深度，由于桩直径较小，现场采用单桩单孔进行超前钻，设计院根据钻孔柱状图确定桩底终孔相对标高，根据桩设计方案，西边塔楼部分桩长超过25米，为保证桩的安全施工，特编写此方案以指导现场施工。工程地质条件拟建场地位于广州市珠江北侧，地貌属珠江三角洲冲积平原，第四系覆盖层主要为人工填土、冲积而成的粉质粘土、中砂及残积土，下伏基岩为白堊系沉积岩，岩性主要为泥质粉砂岩、砾岩及含砾粗砂岩。根据钻探揭露，场区地层主要又第四系人工填土、冲积层、残积层及白堊系沉积岩（K）组成，现自上而下对上述地层分别进行描述如下：人工填土主要为杂填土，杂色。由碎石、砖块、混凝土碎块、粘性土等堆填而成，结构松散。冲积层2-1、粉质粘土：浅灰、灰黄、肉红等色，可塑，粘性好，含少量砂粒。2-2、中砂：局部分布，透镜体状，浅灰、灰黄色，饱和，稍密—中密，分选性一般，含少量粘粒。残积层主要为泥质粉砂岩风化残积而成的粉质粘土，褐红色，可塑—硬塑，土质粘性较差，为泥质粉砂岩风化残积而成。白堊系沉积岩该层岩性主要为泥质粉砂岩、砾岩，局部夹含砾粗砂岩，根据其风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中风化岩和微风化岩四个风化岩层，下面分别进行描述：4-1、全风化岩：岩性主要为泥质粉砂岩，褐红色，风化剧烈，岩芯呈坚硬土柱状，湿水软化。4-2、强风化岩：岩性主要为泥质粉砂岩、砾岩，褐红色，风化强烈，岩芯呈半岩半土状、碎块状，局部岩柱状，岩质极软，岩块手易折断。4-3、中风化岩：岩性为泥质粉砂岩，褐红色，泥质胶结，裂隙发育，岩芯呈柱状，局部碎块状，岩质较软，锤击声哑。4-4、微风化岩：岩性主要为泥质粉砂岩、砾岩、含砾粗砂岩，褐红色，泥质胶结，裂隙稍发育，岩石完整，岩芯呈柱状，局部块状。地表水及地下水情况1、地表水场地范围内无地表水，但场地西侧紧靠猎德涌，南侧为珠江水道，珠江径流年内分配不均匀，汛期为4～9月，流量占全年流量的80%～85%，量大月径流量一般出现在5月份或6月份。珠江广州河道为感潮河流，潮汐类型为不规则半日潮，每日基本上二涨二落，往复流十分明显。根据海心沙断面水位资料，北珠江量高水位7.52m，高潮平均水位5.84m，低潮平均水位4.29m，低潮位水深约2.0～3.5m，100年一遇设计水位7.53m，200年一遇设计水位7.61m（老雅岗水文站），百年一遇潮位7.79m，最低潮位3.64m，多年平均潮位7.02m(1950～1990),年平均潮差1.50m，广州河道除遇较大洪水外，基本受潮汐控制，即使在汛期，潮流影响仍很显著。2、地下水场地地基土中的淤泥、粉质粘土、全风化岩为弱-微透水层，人工填土、冲积砂土层为中等~强透水层。施工期间测得地下水埋深0.20~3.70m（标高介于5.93~7.93m）。场地浅部地下水主要为赋存于填土及冲积砂土的孔隙水。其补给来源以大气降水及猎德涌、珠江河水的侧向补给，含水层分布连续，总厚度变化较大，其水量较丰。深部地下水主要为赋存于强~中风化岩中的裂隙水，以弱透水为主，其含水量主要受岩层裂隙的发育状况及充填情况控制。现场实际条件交通状况场地北侧为花城大道，交通便利，机械、材料等进场将会十分顺畅。供水、供电业主提供的1个630KVA变压器设置在场地的东侧入口处，水源接驳点有1个，设置在场地的东南角，可以提供给工程施工及生活区需要。场地排水已经在场地的四周开通了多个排水点，场地内的积水通过沉淀处理后，可以通过这些排水点排放到周边的市政排水系统中。施工场地目前基坑已基本挖至底标高，并进行了硬化。工程特点场地内基岩面起伏变化大，且存在断层及构造节理。强风化、中风化带、构造碎裂带等地段赋水性受裂隙发育程度、充填物成分及裂隙的贯通性有关，局部可能透水性较好，因此必须加强孔壁支护、止水、降水等工作，尤其是断层及岩石破碎带附近地段，局部涌水量较大，必须事先采取相应的降、排水应急措施。挖孔桩需穿过强风化以及中、微风化岩层，微风化岩及孤石施工需要采用微差控制爆破技术（另详专项施工方案）爆破开挖，现场安全控制要求高。编制依据2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。2.2粤建管字〔2003〕49号《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）2.5本工程设计图纸、施工组织设计等施工方法施工准备组织会审图纸，解决设计上存在的各类问题。按建设单位提供的工程主轴线和标高引测，进行细部放线，放出桩位，插出定位小木桩后进行复线。自检复核后,请甲方验线并办理工程基线复核验证记录。组织甲方、监理等有关人员对现场环境踏勘摸查，对估计有影响的地方作出记录、支护和观测的决定。现场修筑进场道路，施工场地要平整，按公司文明施工的要求，做好现场周边的排水系统。计算工程量，确定混凝土的供应办法和搅拌站，编制工程进度计划等。挖桩需要的各种规格模板、机具进场，有关凿岩用的机具、风管布设的准备。组织有出厂合格证的材料进场，钢筋、水泥等按批量要求进行见证取样检验，符合要求才能使用。挖桩劳动力按计划组织进场。以施工组织设计指导施工，做好方案交底工作。人工挖孔桩施工顺序本工程共补10根桩，其中西边塔楼部分7根，东边塔楼部分2根，核心筒部位1根桩。为方便施工，特为此10根桩编号，如下图所示：根据设计图，补2及补3两根桩净距为1.43m，其间距小于2.5D（D为桩身直径），为保证施工安全，施工时此两根桩应采取跳挖施工。其它桩净距均大于2.5D，可同时进行施工。在施工过程中，加强桩位记录、检查，严禁遗漏。基坑开挖至承台底的按设计施工，基坑未开挖至承台底的，从现状地面开挖，承台底标高以上只做护壁，不绑扎钢筋，不浇筑桩芯混凝土。施工进度计划和劳动力安排工期：人工挖孔桩工期总计划为40日历天，从2012年9月15日至2012年10月25日（其中包括桩检测）。劳动力安排为保证施工进度，安排10个小组进行挖桩（每小组1根桩）。微风化岩层中，若采用空气压缩机、风镐配合人工凿岩，每天每个小组可挖进0.3m~0.5m；若采用化学静力爆破，每天每个小组可挖进0.5m~0.9m。所以当挖至微风化岩时化学静力爆破方法施工。劳动力计划表:序号岗位名称人数职责1专业工长1负责现场协调、组织生产2质量员2负责质量检查3安全员1负责安全检查4挖土工10负责桩中挖土（轮换挖土）5小工10负责土的运输6钢筋工4负责钢筋笼制作安装7混凝土工4负责混凝土浇筑8电工1负责照明、机具的安装、维修施工进度保证措施1、根据本工程总工期目标（40天），制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到各施工队和施工班组。并建立工期实施的目标体系。2、根据施工分区，合理组织，减少干扰，合理安排桩基础施工顺序，保证施工路线按时推进。3、投入足够的土石方施工机械尽快完成土石方工程，确保深基坑内的人工挖孔桩基础可以尽早插入施工，为保证施工进度，对桩长超过20米的桩配备卷扬机吊土。4、及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。5、抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、机械材料进场等），完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。6、紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。7、建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。8、协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。9、加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。10、认真做好天气预报记录，在雨天来临前做好各项准备工作。做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水设备，遇到特大台风暴雨天气，停止施工，将雨天对施工的影响降低到最低程度。施工工艺及质量标准施工工艺挖掘及护壁施工桩位基本上在周线交叉位置；测量人员可以通过经纬水准等测量仪器准确定位，桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用混凝土固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节混凝土护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为240mm，高出井周围地面200～350mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。按桩中引出十字墨线，用定位木桩标记。挖桩一节，校核模板位置，捣第一节护壁，护壁高出原地150～200mm，并在井口预留爬梯挂钩及护壁接驳钢筋。挖孔桩的成孔工艺是，按桩芯设计尺寸加护壁的厚度人工挖掘成孔；当挖至中风化以上的岩层时，可改用风镐打凿；如遇坚实的微风化岩，风镐作业困难，经办理专项的施工方案并得到有关单位批准，可采用微差控制爆破（或无声爆破）的方法凿岩成孔。挖孔桩成孔的施工顺序是，每挖1m深的岩土成孔，（不利土层段或按设计图的要求）安装护壁钢筋，装一节定型组合的桩护壁模板，捣一节护壁混凝土。隔天或混凝土强度≥1.2Mpa时可拆除护壁模板，重复上述的工序至设计指定的持力层，经有关单位（设计、监理、钻探、质监站、业主及公司工程管理部）同意验收，留取岩样后按设计要求进扩底，清渣及排干积水，及时浇灌封底混凝土。孔内排水：孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低,起到井点降水的起用。护壁支模：每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁混凝土，上下护壁间应搭接200mm，且用钢筋插实以保证护壁混凝土的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当混凝土达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。扩大头施工，清底验收：

当桩孔挖至微风化岩层，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。成井质量要求标准：

①深度和持力层达到要求；②桩径D容许偏差为+100，-40；③桩垂直度容许偏差为1/100；④桩中心位置容许偏差：本次加桩均为群桩，桩基沿轴线方向和群桩基础的偏差为D/4，但相邻两桩不能偏往同一方向；⑤井底沉渣厚度为零。每节护壁混凝土拆除模板后，将桩中心十字线和标高线及时引测至护壁上，作为桩下挖成孔定位的依据。每节混凝土要互相搭接不少于50mm，不利土层地段还须预留拉结构造钢筋。为保证桩的垂直度，每一节成孔安装模板前，均要用中心定位法，校核桩身模板的位置准确，方能浇灌护壁混凝土。挖桩的岩土通过铰车人力（卷扬机吊桶）提运至地面，用斗车运到（空地处）集中，余土用汽车外运。护壁混凝土采用现场机械拌和，用斗车、吊桶运至浇筑地点。浇筑时应分层用竹或钢筋插实，并用锤子敲击模板配合振捣，以保证混凝土密实不蜂窝。桩孔最上一圈混凝土护壁要高出地面30cm，防止杂物滚落孔内，壁厚比设计壁厚增加100mm，并在周边设置1.2米钢筋笼制作和安装钢筋在现场截料加工，采用焊接接驳。同一钢筋笼45d（按设计）范围内，接驳口不超过50％。钢筋笼的焊接成型，包括螺旋筋和加劲箍的点焊，在不影响挖桩堆土的情况下，可在桩孔附近就位。首先用加劲箍定出主筋位置，主筋画线定螺旋箍和密箍位置，并在桩顶处增加Ф18的吊筋，作吊装和标高定位用。钢筋笼制作经自检符合设计要求后，请甲方监理办理隐蔽验收记录。钢筋笼可借助吊机吊进桩孔内。吊装前先在钢筋笼外侧绑上保护层垫块，垂直吊进桩孔内用双木枋卡在桩孔口，校核标高符合图纸的规定，钢筋笼伸入承台的长度:L=40d+100，其中d为纵向钢筋的直径。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度：±50mm，钢筋笼直径：±10mm主筋间距：±10mm，箍筋间距：±20mm钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用塔吊吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫混凝土垫块，以确保保护层的厚度均等。桩芯混凝土浇筑和养护桩芯混凝土浇灌前对桩孔质量的要求；混凝土搅拌供应、浇灌方法，质量标准，养护要求。桩芯混凝土采用预拌混凝土。选定质量稳定、信誉好、服务态度优、价格合理的混凝土搅拌站供应。将每天混凝土预计供应的数量、速度、混凝土强度等级、坍落度、骨料要求、浇灌方法等计划送给搅拌站，以满足施工的要求。混凝土浇灌前，桩孔内应清理干净，排干积水，并先灌入100mm以上的同桩芯混凝土配合比的水泥砂浆。采用泵送（车子接送）混凝土，在浇筑混凝土的桩孔口，设下料的漏斗和串桶，要求串桶底离浇筑面不大于2m，随浇筑高度而减少串桶的长度。采用高频振动棒分层浇筑，每米内必须振捣一次，振动棒要落点均匀，控制振动棒插入深度，不要漏振，也不能过振而造成骨料下沉。桩孔内浇筑混凝土，当光照度不足时，应用低压照明灯配合振捣。在浇灌混凝土时，控制桩顶标高。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。桩内混凝土浇筑完毕，桩孔内蓄水养护。每条桩留一组混凝土标准养护试件（150mm立方体三件），还需留取现场同条件养护试件，标准养护试件二十八天试压检查，同条件养护试件龄期可根据试验结果和监理（质监站）意见决定。当桩孔内积水超过100mm高而无法排清时，或桩孔达到1m³／h以上的涌水量时，桩芯必须采用水下混凝土浇筑。a.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比通过实验确定；坍落度为180~220mm；水泥用量不少于360kg/m³（当掺入粉煤灰时水泥用量不受此此限制）。b. 开始灌注时，隔水栓塞头吊放的位置在积水面以上30cm，导管底端到孔底的距离为0.3m；首槽混凝土用量需保证达到导管埋深1m以上，先置满导管混凝土料斗槽和吊斗，剪断吊隔水栓塞头铁丝时，将吊斗中的混凝土连续灌入，或将混凝土搅拌车直接出料至导管混凝土料斗连续灌入，从而保证首槽混凝土用量。c. 随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持2～6m，严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩；d. 在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，导管埋深为2～6m；e．水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。灌注前做好严密的施工组织管理措施，一旦发生机具故障、停电或导管堵塞等事故时，立即采用起重机辅助提升导管或重新开塞等有效措施，并同时作好记录；f. 提升导管时避免碰挂钢筋笼。g. 控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶混凝土与设计标高超太多。工程桩应超灌200～300mm混凝土，承台施工时，将多余部分凿掉。坍落度控制在120~160mm，混凝土连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接混凝土串筒，串筒出口离混凝土面高度不超过2.0m。为保证混凝土密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5m。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。混凝土灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。保证凿除浮浆后桩顶混凝土质量，超灌0.5m以上。质量目标和质量控制加强管理和加大监控力度，按标准和以下技术措施实施，要求全部桩芯检测均要达到设计要求，不出现三类桩，分项工程评定合格。施工允许偏差桩径D容许偏差为+100，-40桩垂直度容许偏差为1/100单桩中心位置允许偏差为D/15施工前做好对工人的技术交底，防止质量通病。桩孔定位要注意复测工作，要仔细核对轴线与桩中的关系。每挖1m深，必须从孔口中线吊线进行护壁模板的定位。每3节高，必须由施工员主持复测。项目技术部门须将桩柱状图上墙，每天记录进深和土、岩层的实际情况。设计确认终孔的岩样，应每桩留取装袋待查。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。桩芯浇捣应连续灌筑到顶合乎标高处。如浇筑过程因意外情况必须留设施工缝时，可在桩内@500预插Ф12拉结筋，上下分别锚入420mm，并在施工缝处预留清扫凹坑。以后继续浇筑时，清扫洗刷施工缝表面，并先灌入50～100mm厚同配比的水泥砂浆。排水示意图对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。主要安全措施结合本工程的实际情况，针对挖桩常遇或突发安全事故的原因，从管理及技术上提出可行的措施加以预防和控制。安全管理参加挖桩的工人应是健壮的18～35岁男性青年，而且是从事过挖桩作业，经安全教育、培训、身体检查和考核合格的，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。开工前要按施工组织设计，结合现场环境、地质水文资料、设计要求，以及有关的安全技术规范、规程的要求等对工人进行有针对性的技术、安全、计划安排，以及综合治理等的施工交底，并作出书面签认记录。组织班前安全活动，并做好记录，实施每日安全一句话。设专职安全员、施工员、质安员巡场负责挖孔桩作业的质量、安全检查、记录和监督工作，有违规行为必须及时纠正，直至发停工令。设立安全记录或台帐，有安全生产责任制、安全目标管理，以及安全活动全过程的跟踪记录。按规定在有需要的位置设立安全标志，并在现场悬挂安全标志平面布置图。安全技术措施由于本工程的人工挖孔桩在基坑下挖桩作业，基坑周边设置安全护栏和安全网围蔽，并搭设符合要求的人行梯。下井作业前，必须使用气体检测仪和小鸟检测毒气，确认安全后方可下井进行施工。桩口周应设有1ｍ高的护栏，周边挂符合使用要求的安全网。停止挖桩的孔口必须全封蔽，且能安全承受200ｋｇ的重力，或有1.2ｍ高全围蔽的护栏。对于补2及补3号桩，应采取跳挖的方式进行施工。挖桩操作的桩孔，必须有钢爬梯挂至工作面，人员上落桩孔，不得用吊桶或直接在护壁支撑上落；不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下；上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。支承绞车的桥枋应细心检查，应有足够支承强度和刚度。工人下井作业时，应用安全绳系好并与卷扬机连接牢固，下井时精神要集中，严禁酒后作业。挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁再井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防止地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。进入施工现场须正确戴上安全帽，将帽带扣好，佩戴安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。当桩孔挖深超过5m以上时，离桩底2m处必须设置半圆钢网挡板，提土上落时，井下人员应站在挡板下方。每天上岗时，孔口操作人员应检查绞车、缆绳、吊桶，发现有安全隐患的，须及时更换。孔内上下传递材料、工具，严禁抛掷。当吊送大物件、石块时，桩孔内人员应先行返上地面。进场的混凝土拌和机应作全面检修合格，并由持证机驾工按规程操作。当混凝土料斗提升时，料斗下不得站人，需要清理场地时，料斗必须挂上保险钩。挖桩的绞车须有防滑落装置，吊桶应绑扎牢固。现场临电应符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定，井孔内一律采用12v安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24v低压照明，并使用防水、防爆灯具。线路采用三相五线制，挖桩场内电线（缆）架空离地面≥2.5m。电掣箱采用铁壳开关箱，离地1.3m高，有防雨遮盖，铁壳应保护接零，重复接地。移动式开关箱应离0.6m以上，每台用电设备应符合一机一闸一漏电开关制，漏电开关的漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间应≤0.1S。夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。桩孔抽水，人员必须返回地面，严禁桩孔内边抽水边挖土。 抽水用的潜水泵，每天均应逐个进行绝缘测试记录，不符合要求不准使用。每个漏电开关也进行编号，每天作灵敏度检查记录，失效的及时修理更换。潜水泵在桩孔内吊入或提升时，严禁以电缆拉吊传递，防止电缆磨损。现场用电应由持上岗证的专职电工操作和管理。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。。对工人进行救助知识的教育，场内应备有防毒面罩、安全带，安全绳等以防意外抢救时用。当孔深超10m时，应对桩孔内送气换气，风量不少于25L/S。桩下作业，桩口人员，不得离开，并密切注视桩下动态，做好安全监控。扩底桩孔应做到：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身混凝土或封底，不能尽快浇灌混凝土的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。当相距10m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1～2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。应急救援预案应急救援措施的实施流程根据挖孔桩的施工特点，基于对施工危险源和危害程度的分析和评价，结合施工现场实际情况，对突发事件进行处理，以减少事故造成的损失、损害和对环境造成的不良影响。主要的工作在于平时的教育和准备，使得突发事故发生时，能紧张有序的进行紧急救援。见应急救援措施流程图。5.1、突发事件风险分析及预防5.1.1．突发事件风险分析挖孔桩施工过程中如遇砂层，有涌砂、涌水现象，严重的会造成支护开裂，甚至塌孔，危及桩体施工工人的人身安全。如遇有害气体会造成施工人员中毒，甚至危及生命。5.1.2．突发事件预防措施在挖孔桩作业中，认真分析地质资料，作好超前地质预报，及时掌握土质的变化情况，如遇地质情况与设计不符时，及时向监理单位和设计单位反映。对地质不明的地段要求补勘。在施工前了解地表水、出水点的情况，并对地表进行必要处理，以防地表水下渗。加强施工管理，严格按标准化、规范化施工作业。施工场地设立专门的抢险物资材料库，保持场内道路的通畅。图纸会审图纸会审编制专项施工方案对危险源及危害进行分析和评估编制应急预案组建抢险救援小组及抢险工作队演练和训练抢险救援机械设备物资准备安全教育，应急教育培训预案实施预案实施预案修订、总结预案修订、总结未发生发生未发生发生定期检查定期检查应急救援措施流程图5.2、应急准备工作及事故处理程序5.2.1．成立抢险救援小组组长：金进组长：杨恢员：潘子亮、张兆千、张杰灵组建挖孔桩作业抢险队，平时对救援队进行应急教育和培训。对险情进行演练，以免在出现险情时手忙脚乱。发生危险时，启动应急措施，动用救援队抢险救援，人力不足时，再紧急集合各工区施工作业人员参加救援。5.2.2．应急救援联络电话公司指挥部应急办公室871急救中心：1205.2.3．抢险物资的储备抢险救援队配备一定的机械设备和储备足量抢险物资，应急器材不准挪为它用。应急器材清单：消防应急器材：干粉灭火器、二氧化碳灭火器、机械泡沫灭火器、消防水带。防触电应急器材：绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套。防高处坠落、物体打击应急器材：安全帽、安全带、安全网。防中毒应急器材：气体探测仪、防毒面罩、抽风机。急救药物及器材：防中毒药物、防外伤药物、氧气、担架、消毒药物及喷洒工具。应急物资、机械设备储备见表。主要应急物资设备储备表

序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1编织袋只100进场后到位2灭火器个104Kg/个进场后到位4安全帽个205绝缘手套、靴双206防毒面罩个207医用药品套25.2.4．事故处理程序当施工过程中突发事故发生，必须按程序逐级上报。次序为：施工现场——办公室——抢险小组——项目部成员。由办公室收集、记录、整理紧急情况，由小组组长主持抢险工作，协调、调派和统一指挥车辆、设备、人员实施救援，并及时向上级部门和公司汇报。如遇较大事故，施工单位单独解决不了，及时向建设主管部门汇报，启动建设单位救援预案。事故发生后，在第一时间作好警戒和疏散工作，保护好现场，如有人员伤亡，向120急救中心求助并在3分钟内报值班室，报告事故地点、时间、伤亡情况。值班员接到电话2分钟内报抢险小组组长并通知抢险队做好出动准备。抢险小组在组织讨论后立即发出指令，派抢险队进行救援，各有关部门积极进行配合。在事故发生30分钟内由抢险小组办公室向上一级有关部门进行电话报告及请示。5.3、防止挖孔桩事故的应及措施5.3.1．如遇涌砂、涌水人工挖孔桩在复杂地层施工时，每层挖深0.5～1.0m应用手电钻或直径不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时立即报告有关单位或部门，组织有关人员到现场及时进行处理。当人工挖孔桩穿过涌砂、涌水层成孔困难时，可采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度适当减少，一般以0.3～0.5m为宜。采用木板或竹板条超前支挡，开挖后及时浇筑护壁混凝土护壁，适当增加护壁钢筋的数量和规格，增加护壁厚度等措施进行加固。如采用方法仍无法通过时，迅速回填桩孔到能控制塌孔位置，用直径略小于护壁内径的钢护筒，采用小型千斤顶将钢护筒压入，压入一段开挖一段，直至通过涌砂、涌水层。在处理过程中，先将周围没有涌砂、涌水桩挖深，起到汇集井作用，并及时排水。在施工中加强监测，随时掌握桩孔内地质及地下水情况，及时采取相应的措施