再结晶的特征

再结晶的特征1形变大的组织，抛光后浸蚀又深，则再结晶晶粒细小而白亮。2未结晶者则显示伸长呈暗灰色。3再结晶后上升温度或延长时间，则晶粒发生长大。（在外形再结晶是转变金属材料晶粒大小的方法）二奥氏体组织1通过奥氏体晶界处形成的组织。（网状铁素体,网状渗碳体）2通过集中使奥氏体晶界形成新相。（渗碳体,氧化法）3直接腐蚀法。三回火后的组织1低温回火得到的组织，称为回火马氏体。（较马氏体易浸蚀，因而光学显微镜下易看到马氏体外形特征）中温火得到的组织称为火屈氏体中温火得到的组织称为火屈氏体（与冷却时得到的屈氏体相比，组织中的碳化物是很细小的粒状而不是片层状，光学显微镜下很难辨别清晰）日rRjinn火得到组织称为（调质处理）日rRjinn火得到组织称为（调质处理）火索氏体（碳化物为匀称的粒状，光学显微镜已能辨别）四合金脱溶分解组织从过饱和固溶体中析出其次相（溶淀相）或形成亚稳过渡相和偏聚区的过程。时效---发生在冷却过程，有淬火后再加热过程，转变合金性能的重要指标之一。宏观断口分析断口分析应留意的问题：1样品的数量及取样部分必需按标准规定。2试样的取样部位及方法必需严格按有关规定进行。3试样制备应冷切，（如热切其割槽部位必需远离变形区或热影响区）4破断前的试样状态以能真实地显示缺陷为准，并在破断前清洁试样以保证断口面不污损。5试样折断时，刻槽在刀口背向、刀口与刻槽中心线吻合，然后再室温下一次折断,严禁反复弯折。6肉眼检查断口或用放大镜帮助观看。一、纤维状断口特征：呈暗灰色、无光泽、无结晶颗粒的匀称纤维状组织：断口边缘常有显著的塑性变形剪切唇。纤维状断口是由微孔聚集形成的韧性断裂，其微观形态由很多轴状或抛物线状韧窝组成。对调质热处理的低合金高强度钢及合金结构钢，钢材能否得到纤维状断口：主要取决于回火温度凹凸，也即取决于其韧性。为了得到纤维状断口，首先应使钢材淬火成马氏体组织。进行火热处理依据强度和韧性综合指标。进行火热处理依据强度和韧性综合指标。二瓷状断口特征：呈调锻光泽、致密、类似细瓷碎片的高灰色断口。微观：呈细小.发亮的颗粒，在扫描电镜图像中，呈云朵状，具有准解理断裂特征。瓷状断口消失的状态:淬火或淬火后低温回火的共析，过共析成分的合金工具钢，轴承钢或某些结构钢中:正常断口：瓷状断口对淬火后低温回火的钢乃属于正常断口。非正常断口：对于淬火后中温或高温回火的钢。瓷状断口的致密程度与马氏体针的大小有关系。二,撕痕状断口特征：纵向断口上沿热加工方向呈现比基体颜色浅、灰白色,致密而光滑的条带。（某分布无肯定规律，严峻时可布满整个断面）微观形态：沿铸造状态原始晶界的韧性晶界断裂。像：微孔聚集方式断裂形成的较浅的韧窝，韧窝底部存在较多的棒状（长方形）AIN夹杂物及少量其他类型夹杂物。调质状态：最明显淬火：可以看到缘由：钢中残余铝量过多。在钢锭凝固和降温过程中于钢中氮化合，以微细的氮化铝析出。在粗大铸造晶界上,在以后热加工过程中，铸造晶粒变形拉长，氮化铝，则成条带状分布。外形：条带断裂，灰白条带的宽度与角度和纵向低倍上树枝偏析的宽度与方向有肯定的对应关系。纵向韧性指标降低，而横向的塑性与韧性指标显著下降。撕痕状断口不能用一般热处理方法消退。主要应掌握钢中残余铝量不大于0.050%或增大锻压比及反复撤拔等工艺，可改善撕痕状断口。四台状断口特征：纵向断口上呈现比基体颜色略浅，宽窄不用而较为平坦的片状或平台状结构。一般分布：在钢锭的轴心区和偏析区：形成状态：这些片状结构与断口表面平行或呈肯定角度，可能稍凸出也可能稍凹陷。微观形态：沿钢中粗大树枝干一侧的夹杂物以微孔聚集方式进展的穿晶韧性断裂，韧窝大小。分布：具有明显方向性，形成基体平行的条带状沟槽。其中布满以铝酸盐为主的非金属夹杂物。形成方式：树枝发达的合金结构钢中，