混凝土施工质量管理制度

混凝土施工质量管理制度人质量管理职责，认真记录混凝土施工过程中实际情况，特编制施工管理制度。一、混凝土浇筑准备、会签及调度1、混凝土浇筑准备每次混凝土浇筑前24小时，由混凝土责任工长填写混凝土供货通知单，混凝土检验批部位与施工图纸核对无误后，交技术负责人审核后方可报混凝土搅拌站。2、现场浇筑会签→技术负责人。各相关责任人在签字后履行相关职责。3、调度备工作。二、各部门、责任人职责1、技术部对现场工人交底，从而使施工过程中加强质量控制。2、试验员2.1核、签字。2.2查。2.3混凝土在施工过程中，试验员负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。根据天气情况，由试验员与搅拌站联系，适当调整混凝土坍落度。2.4混凝土试块的取样制作与送检由试验员按规范进行，填写相关记录，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护。3、混凝土责任工长3.1按照技术部门制定的施工技术交底要求，做好各项准备工作（接泵管及泵管3.2混凝土浇筑前，混凝土责任工长组织劳务队伍，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。3.3混凝土施工时，负责记录混凝土进场时间、混凝土入模时间、如泵管堵塞，出现。3.4对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录，包括同一部位（吊模部位）分两次振捣的人员姓名。3.5如需调整混凝土坍落度，必须由试验员决定，严禁私自调整混凝土坍落度。3.6加强旁站监督，不得脱岗，不得长时间离岗。3.7担相应质量管理责任。3.8模板拆除后跟踪检查混凝土构件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修补，必须通知技术部门协商解决。4、质检员4.1混凝土浇筑过程中跟踪检查混凝土振捣情况、楼面混凝土面平整度，督促劳务队伍对混凝土覆盖、洒水养护。4.2检查过程中，发现模板出现变形、胀模，及时通知相关工长、劳务队伍进行处理。4.3对重要工序施工做好质量交底、过程中检查，落实施工方案要求。4.4随时检查混凝土振捣方法是否正确，对各施工段剪力墙、梁、板振捣具体部位及施工时间进行详细记录。三、混凝土施工过程控制措施1、混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，但不得有积水。2、剪力墙混凝土在浇筑前，根部应保证与混凝土同配比的水泥砂浆厚度一般在5~10cm。3、浇筑混凝土时，浇筑顺序由混凝土责任工长负责安排，要求劳务队伍用标高查混凝土密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。4、控制剪力墙的混凝土的每次下料深度，严禁浇满后再进行振捣，要保证混凝土构件不能出现蜂窝、麻面，剪力墙烂根等现象。5、严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距离不大于4米，收面时纵横拉线，特别是剪力墙根部周边、吊模模板下口和楼梯踏步面。6、在浇筑楼面混凝土时，在板面混凝土表面有充分水分的时候进行找平并随即定要求。7、混凝土养护应由混凝土责任工长督促劳务队伍派专人养护。梁、板混凝土养护不少于7昼夜，养护期间混凝土要保持湿润状态，剪力墙拆模后浇水养护。8、混凝土在浇筑过程中对剪力墙钢筋、模板和其他预埋、预留的物件造成的污染，应及时派人清理。930mm均匀撒上石子，并保证石子与混凝土粘结不小于粒径的一半。四、预拌混凝土的质量要求预拌混凝土的质量要求主要有以下几个方面：1、强度要求：混凝土强度应符合设计要求，其评定按照GB50107等国家现行标准进行。2、坍落度：是检测混凝土和易性的一个重要指标，并可反应出砼的粘聚性和保并由混凝土厂家负责调整。3、当混凝土有收缩、抗渗性、抗冻性指标时，应按GB/T50082的有关规定进行检测。4、混凝土的氯离子总含量应符合JC/T420设计或相关规范标准要求。5、其他要求：对混凝土有其他性能要求时，应按国家现行有关标准规定进行试验。五、预拌混凝土的运输和质量控制1、预拌混凝土的运输质量控制2.0h25℃时。运送时间可延长0.5h。混凝土的运送频率，应能保证混凝土浇筑的连续性。因为预拌混凝土具有下列主要特点:①时间性。因为受到凝结时间的限制，混凝土存在着商品混凝土合格，但结构混凝土不合格的可能性；③混凝土生产出来后，其强度究竟是多少，当时无法知道，要标养28天后才能知道；④预拌混凝土是150mm且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨比大；⑤预拌混凝土中掺加粉煤灰和外加剂，保证。2、混凝土浇筑的质量控制混凝土浇筑的施工质量应符合GB50204现场的质量技术控制及服务是十分重要的环节。这方面工作主要有五项内容：①检查混凝土运至工地后的变化状态，主要是坍落度损失和混凝土的工作性情况。②了解施工单位的施工情况，及时把问题向公司反馈。③监理会同施工单位按GB/T14902水会导致水灰比过大，造成混凝土强度的下降，强度不均匀，干收缩偏大，导致低现象。凝土本身的流动性、粘聚性和保水性。浆体和骨料的分离，容易出现堵泵现象，而起到反效应。混凝土罐车冲洗的水严禁流入浇筑的混凝土中。六、原材料及预拌混凝土配合比的质量控制1、原材料材料贮存要符合要求，水泥、矿物掺合料必须按厂家、品种、级别等分仓存集料的贮存应保证其均匀性，不同品种规格的集料应分别存放避免混杂和污染，集料存放的地面应为能排水的硬质地面。其次是对原材料的要求有以下几点：①水泥：所采用的水泥应为规模较大、工艺先进、性能稳定的正规水泥厂生产。应按GB50204标准的规定进行，所有复验项目合格后方可使用。②集料：集料是指粗细骨料，应符合普通混凝土用砂、石质量及检验标准（JGJ52-2006）中所规定的质量要求，并按批量进行复验。混凝土用粗细骨料，其最大料径不得超过构件截面最小尺寸的1/43/4，泵送混凝土粗细骨料还应采用连续级配，母岩抗压强度应比混凝土高20%以上，当混凝土强度等级大于C60中砂，细度模数应控制在2.4～2.80之间。集料的氯离子含量、含泥量，泥块含还应进行碱活性检验。③外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定，外加剂进场应具有质量GB50119等国家现行标准规定，合格后方可使用。④矿物掺合料：主要有粉煤灰、料化高炉矿渣粉、天然沸石粉等应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112、GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂的规定，复检合格后方可使用。2、预拌混凝土配合比优质又经济的混凝土。如何设计出好的配合比，主要应从以下几个方面入手。种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。施工方式等指标，以及施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。③对环境因素的考虑。例如，施工期间的环境温度，是否是雨季施工，是否是高温或严寒季节，施工过程中有可能出现的等待情况等可能影响混凝土质量的因素。④企业的生产过程管理水平。这包括两个方面，一方面是生产过程和控制能力，质量控制能力，可通过混凝土的标准差来反映。处于设计的控制之中，这是配合比控制的重要内容。3做好相应记录并予以保存，以保证质量的可追溯性。七、预拌混凝土冬季施工质量控制要求措施1、材料要求1.1普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砂、石混凝土用砂质量及检验方法标准》JGJ52的规定。1.2拌制混凝土应使用饮用水，或是符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》规定的水源。1.3拌合物所用的骨料等必须符合冬季施工各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不满足要求时，面对骨料进行加热。水温控制载60-70℃，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。1.4水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≦1%，石中含泥量≦1%，泥块含量≦0.5%。水泥不得与80℃以上的水接触。1.5水泥、早强防冻剂等原材料应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。1.6为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6。1.7砼运到现场后不低于15搅拌站。2、预拌混凝土技术要求2.1搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。2.2拌制掺用防冻剂的砼，必须提前做试配。防冻效果要达到当地冬季的最低温度。2.3砼的搅拌时间比常温延长50%。2.4砼的运输过程中的热量损失不能过快，要求每小时不能超过4-5℃，同时运输到工地时，砼出罐车内砼温度不得低于15℃。2.5合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出厂到浇筑完毕尽量控制在1.5小时内。2.6混凝土运输车要做保温，保温性能不得