太阳能电池可行性研究

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看不见的手”推动。而太阳能电池不一样。太阳能电池至今都是一种昂贵的替代品，其效益有一大部分是隐含的或在未来才会实现的，如果没有政府力量的推动，恐怕至今都还躺在实验室里。只有当其价格接近替代品或其综合效益被市场认可的时候，太阳能电池产业才会形成一种自我驱动的趋势。因此，中短期内政府仍会是推动光伏产业发展的主要力量。任何国家都寻求能源独立，由于能源对于国家安全和稳定的重要影响，新能源的发展过程中政治影响非常突出。欧洲国家和日本是新能源发展的最为稳定的推动者，其背后是因为它们对能源供应稳定有种深刻的不安全感，甚或说是种焦虑感。对于欧洲来说，基督教世界和伊斯兰教世界的鸿沟使他们对中东的油气资源难寄希望，而俄罗斯频繁利用油气资源来达到其政治目的亦让欧洲人头疼不已。对于日本而言，自身资源严重短缺，中东油气运输需要长途海运，沿途风险难料，而俄罗斯难以成为长期伙伴。因此，这些国家很早就意识到了发展替代能源的必要，在充分认识到太阳能的潜力后，制定了宏伟的光伏产业的发展远景规划。如德国2000年颁布《可再生能源法》，实施购电补偿法，即根据不同的太阳能发电形式，政府给予为期20年，0.45－0.62欧元/度的补贴，每年递减5－6.5％，实现2010年可再生能源发电量占总发电量的12.5％。日本1980年制定《可再生能源法》，2001年制定《新能源法》，规定电力公司的电力供应中必须有一部分为新能源（自供或外购皆可），目标是将新能源的发电量在2010年提高到12.2TWh，占总发电量的1.35%。2007年，日本政府规定RPS标准下的总购电量目标为6.1TWh。日本政府计划在接下去五年中投资25万亿日元（约1800亿美元）增强日本科技的全球竞争力，发展高效低成本光伏技术是14个战略目标之一。日本光伏产业协会预测到2010年时，日本年装机量可达到1230MW，对应市场容量45亿美金，2020年总装机量达到28700MW，年装机量达到4800MW，2030年总装机量达到82800MW，年装机量达到10000MW。目前，全球太阳能电池市场主要集中在欧美日。2000年以来，德日美三国一直稳占全球光伏市场的70％以上，特别是德国市场，近年受政府推动明显，迅猛发展，超过日本，成为全球第一大光伏市场。德国市场增长依然强劲。德国光伏市场短短几年赶超日本，发展成世界最大的光伏市场，它的起伏牵动着整个光伏产业。06年装机量达到960MW左右，累计装机量接近2.4GW，几乎一个国家就快达到04年欧盟路线图中提出的2010年达到3GW的最低目标。06年德国市场全年增速超过50％，预计德国市场从07－10年的年复合增长率会保持在30％以上。南欧国家的光伏市场将会蓬勃发展。西班牙是06年全球装机量增幅最大的国家，达到200％，达到60MW左右。这固然与其较低的基数有关，但亦可折射出这个国家对发展太阳能的勃勃雄心和整个市场的潜力。西班牙阳光灿烂，被认为是太阳能发电最早可能消除成本劣势的国家之一。西班牙近几年的经济发展速度在欧洲名列前茅，给了这个国家近几十年来前所未有的自信，动辄就上20MW以上的光伏电站项目。未来几年西班牙光伏市场的发展可能会大大超过人们的预期。同处南欧的意大利亦是潜流涌动，很可能给光伏产业带来惊喜。日本市场会重拾增速。日本光伏市场增速从05年开始下降，06年更是几无增长，装机量为300MW左右。但在所有国家中，日本对推广太阳能是最为坚决的，是唯一一个把光伏产业提到战略高度的国家。日本政府对光伏产业的长远规划和稳定支持是日本光伏产业迅速发展，成为全球领头羊的最重要因素。面对德国市场的崛起，日本政府定会出台新的激励措施。05年，日本政府推出“新日光大作战计划”，力图超越德国，重新成为光伏第一大国。日本目前累计装机量在1.8GW左右，距离2010年达到4.8GW的目标有不少距离，以日本对公开计划一贯的重视，在接下去的几年中定会全力以赴。预计日本市场会重拾升速，逐渐提高至20％以上。美国将会成为世界上最大的光伏市场。美国的太阳能资源全球第一，发展太阳能对解决其能源需求具有现实意义。加州无疑是美国提倡新能源的先锋，不仅签订了减排协议，还提出了宏伟的“CaliforniaSolarInitiative”，从07年正式开始实施。单单一个加州市场，可能就可与整个德国相比，更何况加州向来领美国风气之先，其对各州还将起巨大的示范拉动作用。美国市场打开的意义不仅仅是一个简单的市场拓展，更重要的是由于其影响力带来的对全球能源政策取向的导向和推动作用。以其惯于将自己的价值取向强加于人的一贯作风来看，美国如果积极推进温室气体减排，提倡发展可再生能源，其对全球光伏产业的发展将起到德国、日本远不能及的作用。06年美国市场装机量为140MW左右，增速达到35%以上，累计装机量620MW左右。美国市场已经进入一个强劲的上升加速通道，07－10年的年增速会在40％以上，预计到2010年累计安装太阳能发电装置所能达到的容量会超过4600MW。我国的光伏需求也将快速增长。我国人口众多，幅员辽阔，太阳能资源丰富，加之能源短缺，人均拥有和使用的能源相对较少，特别是大众使用的电能，应该说我国是世界上最具有开发太阳能发电市场的国家之一。可惜的是迄今为止，我国的太阳能光伏发电的市场还仅仅局限于边远的无电地区，每年新安装的光伏发电系统不足全球产量的1%。随着我国《可再生能源法》的颁布实施，以及近两年我国光伏产业规模的迅速扩大，我国的光伏需求市场规模也必将呈现快速增长态势。除了西部无电地区的离网用户、通信产业等应用会保持稳步增长以外，未来10年-20年，以大中型城市为主的光伏发电应用，包括光伏集成建筑、光伏发电站、光伏供电景观照明等应用将快速成长，并最终超过边远地区的应用规模。此外，太阳能电池与便携消费电子的应用也会逐渐扩大。尽管目前我国的光伏产品仍然以出口为主，国内市场份额相对较小，但是从世界各国目前仍然依靠经济和法律等措施来保证市场的高速增长一样，未来5年-10年，我国的光伏应用市场也必然会在政策扶持下呈现快速增长，而且随着光伏发电成本的不断下降，光伏最终将成为一种基础能源，市场光伏发电将在中国未来的电力供应中扮演重要的角色，预计到2010年中国的光伏发电累计装机容量将达到600MW，2020年累计装机将达到30GW，2050年将达到100GW。根据电力科学院的预测，到2050年中国可再生能源发电将占到全国总电力装机的25%，其中光伏发电占到5%。综合看来，由于能源紧张、油价高涨、环境保护等各方面的推动，太阳能发电在未来数十年仍将维持高速增长的态势，依据PhotonInternational等光伏权威机构的预测，今后5年光伏产业仍将保持30%-40%的年平均增长率。我们预计2010年全球光伏产品总产量将达到10000兆瓦。2.3.2市场供应量分析光伏市场结构晶体硅太阳能电池产业链包括：多晶硅原料——单晶硅拉制/多晶硅浇铸——硅片切割——电池制造——组件制造——产品应用。最上游是7家太阳能多晶硅（Silicon）厂商：Hemlock、Wacker、Tokuyama、REC、MEMC、Misubishi和Sumitomo，他们对全球的多晶硅供应造成了严重的垄断，全球7大多晶硅企业的总产量占到全球太阳能多晶硅总产量的95%以上。由于技术门槛，几乎没有企业可以很快进入多晶硅生产制造领域，而且产能也远不是全球7巨头的对手。第二层是22家硅片(Wafer)厂商，包括RWESchottSolar、Sharp、Q-cells、BPSolar、DeutscheSolar、Kyocera等，在这一环节主要的技术流程包括铸锭（或单晶生长）、切方滚磨、用多线切割机切片、化学腐蚀抛光，其中铸锭（或单晶生长）环节属于高能耗，切割机等投资规模亦相对较大，设备投资约占初期总投资60%以上；中国保定天威英利是这个领域的中国代表，具备生产单晶硅片的制造能力。技术难度仅次于多晶硅的制造难度。第三层是太阳能电池（Cell）制造，全球电池厂商40余家；中国的代表企业是无锡尚德和天威英利，产能产量都属于全球主流的太阳能电池制造商。最下面是组件，将制作好的电池封装，技术含量相对较低，进入门槛亦低，属于劳动力密集型产业，全球厂商数量超过200家，国内也有相当多企业进行封装作业。国内市场供应量分析我国对太阳能电池的研究起步于1958年，上世纪80年代末期，国内先后引进了多条太阳能电池生产线，使我国太阳能电池生产能力由原来的3个小厂的几百kW一下子提升到4个厂的4.5MW，这种产能一直持续到2002年，产量则只有2MW左右，只有世界的1%-2%。2002年以后，随着以无锡尚德为代表的具有世界级先进水平光伏企业的崛起，我国的光伏制造能力迅速提升，最近4年无论是电池还是组件制造年均增长率都超过了100%，在世界光伏制造的排名也是逐年上升，从2002年中国内地光伏生产规模首次跻身世界10强之列，2005年中国太阳能电池生产总量达到139MW，较2004年猛增了179%，2006年产能高达420MW，从而超过美国成为全球第三大生产国，产能达到惊人的1180MW，以3年产量增长45倍，产能增加125倍而成为全球发展最快的国家。近年来崛起的太阳能光伏制造业主要分布在我国的长三角和珠三角地区，其产品大多出口到欧美等发达国家。统计显示，2005年全世界一共生产了1818MW太阳能电池，而排名前10位的厂商就生产了1666MW。排名前十位的中国的电池厂商(包括台湾茂迪)的产量共142MW，占全世界的7.8%。中国两家公司的增长却非常迅速，台湾茂迪增长速度是71.4%；而尚德达到了134.3%，这两家公司是排名前十的生产商中产量增长最快的企业。广阔的销售市场和丰厚的回报，使得中国的光伏投资迅速升温。最近两年，一大批具有国际主流生产规模的企业和生产线相继建成或者正在建设，典型的包括天威英利、中电光伏、上海太阳能、林洋新能源、江阴浚鑫、晶澳太阳能、尚品太阳能、天合光能等。粗略估算，国内整个光伏产业的投资规模超过200亿元。截至2006年底中国光伏电池总产能达到420MW，组件总产能超过450MW。在产能规模上中国目前已经成为仅次于日德的世界第三大光伏制造国。2006年国际电池片产量市场占有率基本维持2005年的格局，全球最大的十大厂家依然占据接近90%左右的市场份额。主要原因在于这些厂家由于多年在该领域的运作，与原料供应商有比较良好的合作关系与基础，相对来说原料的供应稳定性要好于后来进入的公司，Solarworld、Sharp、Qcel、Ersol、Suntech、Sunpower等巨头都已签订长期供货合同以及原料供应单，相对成本较小客户有一定优势。国内的电池片公司虽然近年来扩张速度很快，但总的产量并不大，国内2006年实际的产量420MW，而电池片总产能为900MW-1,000MW，产能释放仅为30%-35%。按照目前各企业的规划，07年总产能将超过1,700MW，但由于2007、08年晶体硅原料仍然处于紧缺的状况，07、08年的国内电池片、电池组件产能扩展速度将会放缓，各厂家在新生产线上的投资态度将会显得比较谨慎。无锡尚德将会继续占据领先的位置，预计能生产电池片150-200MW。随着国际、国内多晶硅提纯和切片扩建项目的投产，预计在09年后太阳能电池线将会出现另外一次投资的高潮，中国将超过日本、德国、美国成为最大的电池片、电池组件生产国度。因此，快速发展的光伏市场，给国内光伏生产带来的机会，更促进了太阳能电池业的发展。世界光伏发展预测国际能源署（IEA）对太阳能光伏发电的未来作出如下预测：2020年世界光伏发电的发电量占总发电量的2％，2040年占总发电量的20％～28％。欧盟联合研究重中心预测，到2030年可再生资源在总能源结构中占到30％以上，太阳能光伏发电在世界总电力的供应中达到10％以上；2040年可再生能源在总能源结构中占到50%以上，太阳能光伏发电将占总电力的20％以上，到21世纪末可再生能源在能源结构中占到80％以上，太阳能发电占到60％以上，显示出重要的战略地位。欧洲光伏产业预测，2020年在中等情景下世界太阳能光伏组件年产量28GWP，高等情景下年产量44GWP；两种情景下光伏发电总装机容量分别为170GWP和240GWP，发电量达到225TW.H和320TW.H，占全球发电量的1％和2％，太阳电池光伏组件成本1美元/WP;2040年光伏发电量将达到6400TW.H，占全球发电量的20％（中）或28％（高）。综上所述，世界各权威机构对可再生能源替代速度和光伏发电未来的预测具有高度的一致性，具有重要的参考价值。说明可再生能源替代化石燃料的紧迫性，也说明未来光伏发电具有及其重要的战略地位，光伏发展空间巨大。2.3.3价格分析目前，国内市场上6N级多晶硅原料现货价为1800-2000元/公斤（225-250$/Kg），长期供应合同在80-100$/Kg。预计至2008年，原材料长期供应合同价格将下降到50-60$/Kg，至2011年，将下降到40$/Kg，回到一个正常价位（毛利率维持在35-40%）。6N级多晶硅拉制成单晶的加工费用为30-40$/Kg，单晶硅硅棒价格为2400-2600元/Kg，将单晶硅棒加工成硅片的加工费用为50-60$/Kg。从多晶硅加工成硅片的毛利率为26-29%，硅片目前的售价为21元/W；电池片售价为30.5元/W，该环节毛利率为23-26%；电池组件的售价为36元/W，该环节毛利率为5-6%。预计在2011年原料价格将降到一个合理的水平，按照国际大公司的规划，成本基本控制在25$/Kg以内，综合考虑切割水平的改善以及电池转换效率的提高，至2011年，整个光伏发电系统的价格仅为目前的一半，而常规能源的价格将会有一定幅度提高。光伏产品的应用是一个系统工程，除了生产电池以外，还需下游各环节配合。同样，降低光伏产品的成本也应该是一个系统工程，决不是单单依靠降低组件的成本。光伏组件的价格占到系统价格的一半左右，因此仍是降低成本的焦点。寻找廉价的多晶硅来源，开发低成本的新型电池，提高电池光电转换效率，都是明确的方向。2.4产品销售规划由于没有国内市场的支撑，中国太阳能电池产品主要出口，2006年电池出口比例超过95％。因此，拓展国外市场是本项目建设的基础。目前，德国、南欧都是太阳能市场最具潜力的区域，占领了该区域就完全能够满足企业中长期的发展需要。为此，本公司多次派人到对德国、南欧进行调查，并初步确定了几个产品买家，确保了本项目投产后的产品销售市场。随着本项目的不断扩大，公司将进一步拓展欧洲市场，尤其着重开发意大利市场，抢占市场先机。3建设条件3.1原材料由于非晶体硅太阳能电池性能和使用寿命的影响，在一定时期内仍无法取代晶体硅太阳能电池，在近期乃至相当长的时间内仍会是太阳能电池的主流，所以晶体硅在今后相当长的一段时间内也仍将是太阳能电池产业最重要的原料。与半导体工业用电子级晶体硅相比，太阳能级多晶硅的纯度要求较低，为99.9999％（称为6N纯），而前者需9－11N纯。1998年之前，太阳能电池用硅主要来自于半导体工业的纯度达不到要求的废料及加工中产生的边角料。98年之后，由于太阳能光伏产业飞速发展，半导体废料难以满足需求，多晶硅供应商才开始利用过剩产能向太阳能电池生产商提供太阳能级多晶硅。太阳能电池产业用硅量逐年扩大，而2003－2005年更是狂飙猛进，终于太阳能级硅的需求超过了传统供应渠道的供应能力，开始接近和超过半导体工业的需求，从而引发了全行业的硅料短缺，价格一路上扬。从03年24$/Kg，涨到06年的60－70$/Kg，国内现货市场更是达到了200-300$/Kg，仍是有价无市。多晶硅短缺已经成了太阳能电池厂商挥之不去的梦魇。太阳能电池市场需求旺盛，而多晶硅短缺，致使太阳能电池的价格一改长期下降趋势，从04年9月开始逐步上涨。硅是地壳中第二丰富的元素，矿藏丰富且较易开采，绝无短缺之虞。提炼成金属硅工艺成熟简单，成本仅为$1.70/kg左右，全球年产100万吨以上，多供给炼铝业和化工业。造成多晶硅供应瓶颈的原因在多晶硅提炼这一步上。目前最为成熟的多晶硅提纯工艺是西门子法。西门子法提纯多晶硅需要维持1100oC的高温，因此耗费大量电能，造成成本居高不下。一般来说，发达国家新建多晶硅厂需投资$100/kg，扩建产能需$70－80/kg。多晶硅提纯技术门槛高，投资大，长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。2001年的半导体行业景气急速下滑导致多晶硅供应商产能利用率迅速下降，深受其苦。此后，多晶硅公司变得异常谨慎，轻易不敢扩大产能。面对光伏市场的增长，这些厂商仍心有余悸，犹豫不决。直至04－05年光伏市场持续高增长，欧美多晶硅厂商才开始重拾信心，扩大产能。受多晶硅行业的暴利吸引，世界范围内有越来越多的公司决定上马多晶硅项目。有些是下游电池厂商试图保障原料供应而进军上游，有些是创新产业化，还有的纯粹是受暴利吸引。据测算列为有较大可能性的项目，在2010年的时候将达到37150吨，如果将所有公告计划加合，则潜在产量达到76950吨，甚至多于已有厂商到时的总产能。根据PVNews对未来几年太阳能级多晶硅供应的预测，07年将是多晶硅短缺最为严重的一年，产量最多和06年持平。08年之后，多晶硅供应可以保证电池产量50%以上的增速，2010年产量可以达到12GW。晶体硅光伏电池产量可以达到12GW。所以，07年将是晶体硅电池厂商最黑暗的日子，而总体看来08-10年晶体硅的供应是能够保障光伏产业的高速增长的。本项目是采用晶体硅片生产太阳能电池，原料既可选择单晶硅片，也可选择多晶硅片。但是由于多晶硅片可大规模化生产，相对单瓦成本较低，因此，利用多晶硅片生产太阳能电池是光伏电池发展的方向。xxxx市是全省的光伏产业发展的领头羊，有世界最大的多晶硅生产企业，到2007年底，多晶硅产能达400兆瓦，预计2008年底将达到1xxxx，到2010年达到2000兆瓦能力，完全能够满足本期xxxx和总项目规划500兆瓦的生产需要。3.2建设厂址和交通3.2.1建设厂址扩建厂址位于xxxx市下村镇工业区，占地300亩，离原材料供应商xxxx赛维LDK太阳能高科技有限公司5公里左右。地势较为平坦，条件优越，能够满足xxxx太阳能电池及组件生产项目的需要。3.2.2交通条件xxxx位于xxxx中西部，铁路、公路较为发达，尤其是建成xxxx粤高速和沪瑞高速后，缩短了与沿海发达地区的距离，有利于公司产品的运输。同时，xxxx市设立了海关和出口产品检验部门，方便了本项目产品出口，减少了流转成本。本项目地处xxxx市下村镇工业区，距离xxxx火车站4公里，距沪瑞、xxxx粤两大高速公路的入口处不足2公里，交通便利，运输快捷。3.3电力供应本项目地处xxxx市下村镇工业区内，电力设施齐备，能满足企业1000KVA用电需要。而本项目电力需要约400KVA，因此，电力供应有保证。3.4地震烈度项目所在地区地震烈度均为VI度，根据国家抗震设计规模要求，所有建（构）筑物按VI度设防。3.5气象条件①气温年平均温度：17.7℃年平均最高温度：22.0℃年平均最低温度：14.7℃极端最高气温：38.3℃极端最高气温：-3.0℃最热月平均最高气温：35.2℃最冷月平均最低气温：3.5℃②相对湿度年平均相对湿度：84%3.6技术条件xxxx市是新兴工业城市，有着全世界最大的多晶硅片生产企业和正在建设之中的全国最大的高纯硅生产项目，是xxxx省最大的光伏产业基地。2007年多晶硅产能达400兆瓦，预计2008年底达到1xxxx和年产6000吨高纯硅能力。产业的集中也集聚了太阳能科技方面的人才。同时，xxxx市政府也大力倡导太阳能科技研究，推进产业技术的发展。《xxxx市中长期科学和技术发展规划纲要》明确把新能源和节能技术作为xxxx科学和技术发展的20个优先主题之一，并且把多晶硅材料及光伏组件加工新技术、新工艺研究定为xxxx重大科技专项研究。4技术方案4.1总平面布置工厂总平面设计在满足合理的工艺流程外，结合现有的车间、道路以及城市道路建设要求，力争布置紧凑、节约用地、减少工程费用，保证工厂有一个良好的生产环境。总平面布置分成主生产区、储存区和办公生活区。①主生产区：由配备xxxx设备的主厂房、休息工作间等组成。②辅助生产区：由辅助设施、危险品库、废气和污水处理场组成。③办公生活区：包括办公楼及相关生活设施厂区道路建设：主道路宽6米，为水泥混凝土路面。绿化：为确保厂区内的生产和生活环境，根据当地自然条件，气候特点，因地制宜的进行绿化。在厂区主干道进行条带绿化，在围墙内沿围墙和厂房种植绿化带，办公楼前建设花坛和水池，厂区中央建有10余亩的养鱼池。4.2生产工艺4.2.1生产规模建设xxxx太阳能电池及组件生产线，年可实现销售收入68.4亿元。4.2.2工艺流程晶体硅太阳电池的制造技术同半导体技术相似，技术含量比较高，属高新技术产业。其核心部分是提高电池的光电转换效率，根据工作背景和经验，本项目确保平均转换效率在14%以上，达到国际水平。本电池生产线能同时适用5英寸、6英寸单晶硅和多晶硅电池生产,并能生产薄至150微米的电池片，正电极面积线宽小到80um。工艺流程图：超声清洗装片制绒去离子水清洗超声清洗装片制绒去离子水清洗等离子体边缘刻蚀I等离子体边缘刻蚀IA脱水扩散电极丝网印刷及烘干PECVDI电极丝网印刷及烘干PECVDIA脱水去磷硅玻璃组件安装包装入库分类检测组件安装包装入库分类检测电极烧结4.2.3生产设备选型按照年生产能力xxxx设计该电池生产线及组件，设备采用中洋结合,在选型上充分考虑设备的成熟稳定性及同行的使用效果，以性能可靠、品质优良为前提，确保产品质量国内领先。具体设备清单:1、四管扩散炉8台——美国TYSTAR公司2、超声波清洗机4台——德国RENA公司3、清洗设备4台——深圳捷佳创设备厂4、等离子刻蚀机8台——台湾志圣公司5、PECVD2台——日本岛津公司PECVD6台——德国Centrotherm公司6、丝网印刷机8台——意大利BACCINI公司7、烧结炉8台——美国DESPATCH公司8、品管测试设备4套9、组件自动化生产线4.2.4建筑砖混结构厂房①屋面：现浇混凝土屋面。②地面：C20混凝土随捣并贴地板砖。③门窗：车间外门为钢制双开门，车间内采光采用屋面玻璃和墙面1.5米上建钢制半推窗。④内外墙：厂房外墙为墙体砖，内墙为白色涂料。5环境保护本项目在生产中使用银浆、铝浆、银铝浆、三绿氧磷等，会有一定的废气和污水排放，因此，本项目在设计进行了环保考虑：一是设计了废气和污水处理系统，主要包括：1、废气塔：处理生产中排放的有害废气。2、污水处理池：处理生产污水排放中的有害成分。3、净化间：800平方的1万级。通过上述设施，彻底解决项目在生产中的废气、污水排放问题，确保排放指标达到国家和地方标准，对大气和环境不造成污染。二是对厂区进行绿化，种植能吸收废气，美化环境的花卉乔木，厂区绿化率达到30％以上。6劳动安全及职业卫生6.1概述根据《中华人民共和国宪法》和国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定，在本工程中，对废气、污水、噪声污染等职业危害和不安全因素，将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为企业创造安全、文明生产的必要条件。6.2设计依据①《工业企业设计卫生标准》②《建筑设计防火规范》③《工业企业噪声控制安全设计规定》④《大气污染物综合排放标准》⑤《水污染物排放标准》6.3职业卫生措施①防废气废水在设计中进行了生产区与污染物分离布置，尽量减少废气和污水对人员的影响；对不可避免产生废气和废水的生产车间，厂房屋顶设置吸排风口，加大室内外空气的流动，同时要求生产人员统一穿戴安全服，佩戴一定的防护用具。②防噪声在满足工艺生产要求的前提下，尽量选用低噪声、自动化程度高的设备，并采取一系列措施从声源传播上来控制噪声；休息室、工作间与生产车间隔开；噪音大的设备尽可能设置在外围。③通风降温以自然通风为主，对某些热辐射大的设备采取空调降温措施。④辅助生活设施建有食堂、浴室以及相应的娱乐场所等公共设施。6.4劳动安全设施所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或零保护。带电线路采取管道预埋，铺设规范，不易触摸。6.5劳动安全、职业卫生机构为了对公司劳动安全卫生进行监督管理和教育，将配备1名专职安全管理员和多名兼职人员。7消防7.1设计依据①《建筑设计防火规范》②《建筑灭火器配置设计规范》7.2总平面布置放防火本工程的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求：厂区道路为环行道路，消防通道宽度大于4米，运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。7.3消防给水全厂消防给水管与生产、生活给水管合并，布置成环状，管径不小于DN100，消防栓间距不超过100

M，保护半径不超过120M，管道供水压力不低于0.10Mpa。7.4储存仓库设置手提式灭火器、推车式灭火器等灭火器材，灭火器材存放间距20M.。组织机构、劳动定员及人员培训8.1组织机构设置公司设立了董事会，董事会由7名董事组成，配备董事长1人，总经理1人，总经理助理1人、副总经理2人和财务总监1人。公司内部设立生产部、销售部、设备部、原料部、财务部、行政部和技术开发部等部门。具备健全的公司治理结构，有固定的生产经营场所和必要的生产经营条件。公司主要管理人员基本确定。从技术、生产、公司发展规划等几方面着手，物色优秀人才，为公司服务。具体架构如下：董事长董事长/总裁曹勇总裁办公室总裁办公室总经总经理赵丹总经理助理战略副总监人事行政总监采购总监财务总监市场总监技术副总监生产副总监人事行政总监采购总监财务总监市场总监技术副总监生产副总监生产部厂务设备部人力资源部行政部生产部厂务设备部人力资源部行政部采购部财务部销售部市场部质量部技术部采购部财务部销售部市场部质量部技术部8.2劳动定员8.2.1工作制度生产、辅助生产和质量管理部门采用三班制连续周，其他部门采用一班制不连续周。考虑各部门作业班制不同，为确保企业正常安全生产，主要生产部门及维修部门在休息间备有少量人员值班。8.2.2职工人数一个班人员定编400人，三班制生产人员1200人。另外，企业管理、销售人员200人，企业职工总数1400人。太阳电池线对员工的素质要求比较高，可以通过从同行引进和自己培养相结合，具体要求如下：1、设备管理员必须具有机电专业本科学历，熟悉机电仪一体化设备的维护;2、工艺技术员必须具有半导体专业本科以上学历，具备固体物理、材料、无机化学等方面的专业知识;3、操作工必须职高以上学历，具有一定的计算机操作能力和一定的英语基础。同时，公司还聘请一些太阳电池领域的专家从事电池技术研究,确保转换效率处于同行领先水平。人员培训安排一定的设备管理员、工艺技术员和操作工到设备厂家和同类型电池生产厂家进行学习，熟悉设备工艺和操作流程。同时，聘请设备厂家进行现场指导。在走出去，请进来的基础上，公司还将采取上岗培训、以老带新等方式提高员工的业务素质，确保产品的生产质量。9项目实施进度项目总规划产能达500兆瓦，分期建设。本期建设太阳能电池xxxx，预计2009年底全部投入生产。本期项目建设期为18个月，其中：前期准备工作2个月，施工、安装、调试约13个月，试生产3个月。①前期准备阶段：主要进行可行性研究、环保评估、项目备案核准、初步设计、资金筹措、施工准备等时间2个月。②施工建设阶段：主要进行砖混结构厂房、办公楼、污水处理池、废气处理塔等的建设，其中：砖混结构厂房、污水处理池、废气处理塔建设时间6个月；办公楼及辅助设施7个月。③安装调试阶段：与厂房开工建设同步，定购相关设备（设备从下订单到交付使用一般为3-8个月），厂房完成后进行设备安装调试，时间6个月。④试生产时间3个月。流程图如下：项目立项调研审项目立项调研审批设备选型下订单厂房与配套工程建设设备选型下订单厂房与配套工程建设设备安装调试下订单设备安装调试下订单试生产、试生产、批量生产下订单10投资估算10.1概述本项目xxxx太阳能电池生产线，项目动态投资为52975.57万元。①投资构成（单位：万元）建设总投资建筑工程费设备购置费其他费用52975.571190034242.726832.85②估算编制范围：主要生产工程：从原材料进厂到产品发运为止的一条完整的电池工艺生产线、办公楼、其他辅助工程。总平面及运输工程：包括厂区土石方、厂区道路、绿化工程等。土建工程：包括厂房、办公楼、职工宿舍等其他附属工程主要包括：含纯水站、特气站、废气塔、污水处理池、空调等等。10.2编制依据建筑工程：以《xxxx市建筑工程概算定额》为计算依据，并结合当地其他类似厂房和住宅项目建设费用进行调整，砖混结构厂房每平米造价1000元计算；砖混结构住房每平米800元/平米计算，办公楼考虑框架结构且包括内外装修按1200元/平米计算。设备购置：按照目前设备产品报价资料进行计算，美元折算人民币按7.0计算，欧元折算人民币按10.8计算。其他工程和费用：土地300亩，按实际交易价1.5万元/亩计算。基本预备费：按总平面工程、土建工程、设备工程总和的2％计算。基本建设贷款15000万元，利率8％计算。10.3投资估算①《投资估算表(总)》②《投资估算表(1)》③《投资估算表(2)》经济效益评价11.1项目总投资11.1.1建设投资项目建设投资（静态）合计51775.57万元。11.1.2建设期利息银行基本建设贷款15000万元，利率按8％计算，建设期利息1200万元。11.1.3铺底流动资金项目铺底流动资金按照流动资金需求量的30％计算，为7000万元。项目总投资60975.57万元。11.2资金筹措全部资金通过自有资金、银行借款解决。本项目自有资金45975.57万元，占项目总投资60975.57万元的75.40%。自有资金45975.57万元，其中：股东现有现金出资15054.79万元，企业未来经营收益29920.78万元。银行借款15000万元，为固定资产贷款，年利率按8%计算。11.3项目流动资金11.3.1流动资金测算①原材料占用考虑运输、储备、安全等因素，按15天用量计算7200万片*66元/片/24=19800万元；②其他流动资产占用2200万元；三项合计共22000万元。11.3.2流动资金来源流动资金通过自筹和银行借款解决，其中自筹7000万元，银行贷款15000万元。银行贷款利率按8％计算。11.4生产成本与费用计算由于企业可使用单晶硅片和多晶硅片，为便于计算，本项目采用6英寸多晶硅片，原材料和产成品均以含税价计算。11.4.1可变成本计算①原材料6英寸多晶硅3.65瓦/片，目前市场价21.36元/瓦，单片价格在78元左右。本方案按考虑价格回落因素，参照xxxx赛维LDK太阳能公司长期销售均价66元/片（含税）计算。②配件消耗参照目前同类型生产企业消耗计算，约2.5元/片。③水电气消耗参照目前同类型生产企业消耗计算，约1元/片。④计件工人工资参照目前同类型生产企业工资标准进行适当上调计算，约2元/片。⑤销售费用按销售收入的0.5％计提。11.4.2固定成本①管理人员工资费用管理人员200人，年工资费用2000万元，正常生产后每年按5%速度递增。②财务费用生产期发生的流动资金贷款利息按规定计入财务费用中。③折旧费房屋折旧采用直线法计提，折旧年限20年，残值率为5%。设备采用直线法计提，折旧年限10年，残值率为5%。预备费参照设备标准采用直线法计提。④摊销费按照“工业企业财务制度”规定，无形资产摊销采用直线法计提，10年摊销期。长摊费用（开办费）按五年期平均摊销。⑤其他管理费公司各部门为管理生产而发生的费用，包括办公费、差旅费、业务招待费、人员培训费等，按销售收入的0.5%计提。11.5财务经济评价11.5.1财务评价条件①产品方案、售价和销售方案本项目机械化生产，产品损耗较小，按照其他同类型企业损耗一般2％-3％，本方案按5％残次、废品率进行计算。本项目产品为6英寸多晶硅电池，目前市场价每瓦28元，单片销售价格约102元。考虑到市场回落，本评估将电池组件增值部分都摊到电池片价格中，且按照100元/片价格计算，全部销售，无积压现象。②企业税收增值税：产品增值税率17%。企业所得税税率25%。③建设期及经济评价年限本项目建设期为12个月，经济评价年限10年。11.5.2财务评价指标①利税指标序号项目单位指标1正常年份销售额万元/年6840002正常年份销售成本万元/年529742.983正常年份销售税金万元/年24087.694正常年份利润总额万元/年130169.335销售利润率%19.036总投资利润率%213.487总投资利税率%252.98②财务净现值（FNPV）与财务内部收益率（FIRR）根据项目现金流量表，可计算出财务净现值和财务内部收益率财务净现值（FNPV）=781766.90万元

财务内部收益率(FIRR)=122.38%

经过表中计算可知，项目财务净现值（FNPV）>0,表明项目除达到基准的收益率外，还能后的超过收益，具有财务上，经济上的可行性，项目财务内部收益率（FIRR）>8%，且水平较高，表明项目具有很强的盈利能力，故可行。③投资回收期投资偿还资金包括税后利润、折旧、无形资产摊销、长期待摊费用摊销，静态投资回收期2.15年