2017年公司能源管理总结

4/112017度能源管理工作年终总结暨2018年能源管理工作计划会议伴随着全球矿业形势从供不应求向供大于求的转变，公司迎来了发展史上的困难时期，在持续低迷的市场大环境下，给公司的生产经营来了巨大的压力，成本更是在红线下运行。在这样的国内外市场环境下，公司董事长高瞻远瞩,及时调整战略，适应市场，采用市场价格倒推生产成本的管理理念。提出在生产过程中合理用能是降本增效的出路之一，同时要求积极争取国家相关优惠政策，升级或引进节能新技术、新工艺、新材料和新设备，生产上优化工艺等措施。在这一思想带动下，公司上下形成了人人想节能、人人在节能的良好氛围。“节能领跑，绿色发展”。2017年通过各部门、合作单位团结一致、努力拼搏，坚持不懈的努力，公司工序生产用能从优化工艺、升级技术装备、管理方法等方面入手，使生产各工序用能低于或者接近《西部铜业能源管理及考核手册》定额能耗值，为公司精细化管理、降本增效打下坚实的基础。今天我代表能源办公室将2017年能源管理工作年总结暨2018年能源管理工作计划分两部分进行汇报。第一部分2017度能源管理工作年终总结第一节2017年1-12月份风、水、电能消耗情况1.工业生产总用风量为11736.7万立方米，其中采掘矿用风量8754.9万立方米（占总风量：74.6%）；充填用风量2981.81万立方米（占总风量：25.4%）；2.工业生产用新水总量为191.9万吨，其中采掘矿岩用新水量11.35万吨（占总水量：5.9%）；选矿用新水量180.53万吨（占总用水量：94.1%）；3.工业生产总用电量为15872.35万千瓦小时，其中采出矿用电量3390.92万千瓦小时（占总电量：21.36%）；选矿用电量11067.38万千瓦小时（占总电量：69.73%）；辅助用电量1414.6万千瓦小时（占总电量：8.91%）。铜矿石原矿处理量241.71万吨，铅锌矿石原矿处理量66.88万吨，采出矿量为284.85万吨；4.工业生产采矿总用柴油量为2132吨，其中德源公司用柴油264吨；中矿公司用柴油336吨；小山川公司用柴油277吨；宏祥物流A组用柴油1186吨；宏祥物流B组用柴油69吨（数据由各单位能源管理员提供）；5.工业生产总用煤炭量为22333吨（数据由洪源热力能源管理员提供）。数据见表1。表1、2017年1-12月份风、水、电消耗情况序号名称单位总量采掘(矿)占比%充填/选矿占比%辅助占比%1风（万立方米）11736.78754.974.62981.8125.42水（万吨）191.911.355.9180.5394.13电（万千瓦小时）15872.353390.9221.3611067.3869.731414.68.914铜矿石处理量（万吨）241.715铅锌矿石处理量（万吨）66.886采出矿量（万吨）284.857柴油（吨）21328煤（吨）22333一、2017年采矿工序能源消耗情况1.采矿风、水、电用量数据分析本电费(原收费容量为21115KVA)，优化后每月少支付基本电费20.24万元，2017年全年共计少支出基本电费：242.88万元；五、加入内蒙古电力多边交易平台购买用电量降低电单价情况积极争取国家优惠政策，申请加入内蒙古电力多边交易平台，2017年工业生产用电为15872.35万千瓦时，加入多变交易后全年铜业公司少支出电费总金额为：793.68万元。六、供配电系统功率因数治理达标情况铜业公司供配电功率因数，经过设备能源部（2013至2017）5年时间的逐步技改，由以前的每年给地方电力公司交200多万元力率调整电费，转变为2017年地方电力公司给我单位年奖励39.65万元，功率因数从以前的年总平均功率因数0.83到现在的全矿年总平均功率因数0.94的转变，从根本上实现了一个跨越。一年来在铜业公司领导和设备能源部、能源办公室、各部室及合作单位共同努力下，通过改进生产工艺、提升装备水平、工序能耗精细化管理。在生产工序中加强用风、用水、用电管理，治理跑冒滴漏，减少电能的直接和间接损耗，提高能源利用率。2017年生产工序用能共计节约：1494.96万元。第二节2017年公司能源管理工作受益单位情况汇报1.陕银公司2017年全年生产少支出电费：664.04万元（2016年购买电单价：0.58元/kw.h；2017年综合购买电单价：0.52元/kw.h，购买电单价降低原因有4个方面：1）生产上能源办公室严格执行工序能耗定额、定量管理；2）基本电费年少支出244.88万元；3）公司购电加入多边交易平台后年少支出电费793.68万元；4）功率因数提高后：从以前的年力率调整电费200多万元，转变为今年供电局给我公司奖励39.65万元。）;2.鑫晟贸易有限公司2017年全年生产少支出电费：77.3万元；3.德源公司2017年全年生产少支出电费：16.4万元；4.小山川公司2017年全年生产少支出电费：8.1万元；5.中矿公司2017年全年生产少支出电费：11.2万元；6.洪源热力公司2017年全年生产少支出电费：6.3万元；7.充填站2017年全年生产少支出电费：2.98万元。第三节2017年风、水、电低于或高于定额值5%的工序能耗分析一、风、水、电工序用能低于定额值5%的能耗分析1.2017年充填站生产用风单耗为43.34m3/m3；2016年为46.63m3/m3，低于定额值7.06%，实施能源管理后年节约风费29.9万元；2017年充填站生产用水单耗为0.032t/m3；2016年为0.049t/m3，低于定额值38%；实施能源管理后年节约水费11.14万元；2017年充填站生产用电单耗为0.36kw.h/m3；2016年为0.4kw.h/m3，低于定额值10%，实施能源管理后年节约电费1.6万元。2017年充填站通过对工业生产和生活用能进行有效的管理和控制，保证有序用能、节约用能，同时在生产作业中以“技术性、经济性、安全性、可靠性”十二字能源管理方针为指导，实现全员、全方位、全过程管控，尽可能地降低能源消耗，达到提高效益、增产节能的目的。充填站在具体实施中严格执行《西部铜业能源管理及考核手册》工序用能定额管理，加强监督及检查力度，生产作业中加强了管理，并让每一位员工充分掌握了生产工艺，生产工序上衔接紧密，合理选择了造浆和充填匹配时间,因此风耗大幅下降；用水上从治理跑冒滴漏抓起，要求员工在生产作业中不浪费一滴水；用电上从长明灯抓起，在光照度充足的情况下及时关闭生产及办公场所的照明灯。同时管控设备尽可能不在空载下运行，使得节能工作取得了可喜的成绩。同志们今后一个时期我们都要向充填站学习节能降耗管理工作。力争通过3到5年将铜业公司采矿、选矿综合能耗达到《铜精矿生产能源消耗限额》YS/T693-2009标准规定的先进值。二、工序用能电单耗超过定额值5%的能耗分析1.2017年原矿单位采矿、选矿综合电量单耗为51.44kw.h/t；2016年为48.92kw.h/t，超定额5.15%。2.原因分析：2.1.一选厂设备进行了技改，生产工艺发生了变化，电单耗较2016年定额值高6.1%；2.2.二选厂铅锌选矿电单耗比铜选矿电单耗高64%；2.3.井下增加了铅锌采矿用电量；原公司能源手册中采矿、选矿定额单耗为单一铜采矿、选矿能耗定额值。3.2017年一选厂设备技改后原矿处理量:电单耗为31.49kw.h/t;2016年设备未技改前原矿处理量能源手册定额值：电单耗为29.69kw.h/t，超定额值6.1%。4.原因分析：4.1.新系统试生产以来，虽然已达产，但是系统运行环境还不在最佳经济能耗条件；4.2.设备未技改之前系统装机功率：皮带输送、碎矿、磨矿设备共计运行功率：10175.2kw；改造后系统装机功率：皮带输送、碎磨、浮选设备运行功率11568.15kw，新增1392.95kw；4.3.设备未技改之前皮带输送、碎矿系统为间歇运转，技改后为连续运转；4.4．设备未技改之前球磨机运行轴功率为60%-70%，技改后半自磨运行功率在95%以上，球磨机运行功率在96%以上运行。第四节能源管理工作的不足1.能源管理办公室成立以至今，能源管理人员配备不齐，管理人员由设备能源部员工兼职，每月除正常的技术管理工作外，还需要收集工序能耗的基础数据，上报地方政府，上报集团公司的报表尤其多，导致能源办公室管理人员对各生产单位运行设备合理耗能情况及能源购入情况缺少第一手资料；其次合作单位领导不重视能源管理工作，能源管理人员配置不齐全、更不专业，不能认真按照《西部铜业能源管理及考核手册》执行，对用能设备合理能耗缺少专业指导及管理工作，导致上报能源办公室的能源数据不准确；2.个别部门及个别合作单位节能意识不足，没有引起高度重视，能源管理制度落实不到位，个别部门能源管理环节薄弱，应坚持节能三级管理体制，强化执行能源管理和生产合一的管理体系；3.各合作单位能源基础管理工作有待进一步加强，能源统计工作有待强化，涉及能源购入、贮存、输送分配和最终使用等环节应当设置统一的、标准的分类，确保上报铜业公司能源办公室的数据准确；4.铜业公司能耗定额值还不够完善和科学，还需要对采矿、选矿、提升、通风、排水、充填等系统的风、水、电、柴油能耗做进一步细化，比对历史同期最合理耗能水平，完善和修订用能定额；5.铜业公司能源计量器具还存在一些问题，主要是能源计量器具配备和能源计量没有完全覆盖，器具还需要按期校验；6.当前能源管理人员对用能、管理能源的知识掌握不够全面，国家层面的节能政策和文件理解不到位，今后还需要参加国家的、地方政府的、行业协会的、集团公司等举办的能源管理培训，以提高能源管理人员的业务水平。同时2018年公司能源管理人员做好《注册能源管理师》的取证工作，使得能源管理工作更科学、更合理、更专业。第二部分2018年能源管理工作计划1.继续通过控制用电过程中的不必要电能消耗，降低人为浪费，减少配电系统内部的线损、铜损等电能损耗，提高用电设备的效率，提高电能利用率（节电的基本途径有二，一是节俭用电量，二是减少耗电量）；2.加强管理，完善制度，强化能源管理，不断建立和完善节能管理的各项制度，严格按照《西部铜业能源管理及考核手册》开展工作；3.加强监测工作，提高能源利用率，对重点用能设备进行周期性节能监测，掌握用能设备的状态、改善和提高电能质量，降低能源消耗，提高能源利用率；4.加强管理，合理调度一选厂设备运转率，避免球磨机和半自磨机设备长时间轻载或空载待料运行；5.一选厂运行设备，能源办公室将根据运行参数，及时掌握半自磨机及球磨机的处理能力与电量的消耗关系，力争将设备调整到处理量和轴功率在最合理的状态下运行，对当班设备用电量和处理量实时跟进掌握，发现能耗和处理量之比异常时，及时组织设备技术人员和能源管理人员共同分析，找出能耗异常原因；同时积极督促陕银公司使用新材料探索节能新途径。例如：半自磨机使用橡胶衬板，重量相对原铬钼合金钢衬板减少一半，可以达到节能的目的;6.继续推广YX3系列高效率节能型电动机的更新工作，基本目标为年运行2000小时以上的电动机中进行推广（根据国家行业试验数值得知，YX3系列电机总损耗与Y系列同规格比较，平均下降了28.8%，效率平均提升了３%），短时工作及间歇工作的电动机暂不考虑更新;7.继续督促各合作单位井下巷道采用LED球泡灯照明，协调各合作单位采用合同能源管理的办法进行照明灯使用模式，禁止井下巷道采用白炽灯照明。目前已协调小山川1520中段、德源公司1390中段、中矿公司1330中段推广使用，效果良好。经过设备能源部现场装计量表计测量对比，LED球泡灯与普通节能灯对比，节电率约为61.5%，井下普通节能灯照度5.1LUX,LED节能球泡灯照度在25.5LUX;8.继续依照设备能源部出台的《西部铜业公司大功率电加热设备用电管理办法》，有序开展计划用能、节约用能、安全用能管理，并执行“按需平衡，归口管理”的原则，即铜业公司生产及生活区域在有供暖的情况下，未经能源办公室审批，不准使用大功率电加热设备采暖，统一实行按需配置审批登记发证，方可使用;9.继续对全矿的用电负荷进行合理调配（西矿35KV变电站在线负荷已达到较高峰值），达到节约基本电费支出目的，目前设备能源部已制定了西矿35KV变电站621、615、629三条用电线路的负荷调整方案（通过兰州院相关专业的批复，同意实施。），该方案已上报至股份公司设备能源处等待批复。如果2018年实施后，每年可节约114万元的基本电费，并且针对西矿站目前达到负荷较高峰值，编制了《西部铜业公司工业及施工用电、用水安全管理考核办法》，下一步用红头文件的形式下发，望各单位认真执行，高度重视；10.加强照明管理工作，西部铜业公司生产及生活场所所有照明灯需加强管理，对不需要长期照明，人员不固定场所的照明灯除采用节能灯外，推广使用红外感应照明灯，避免长明灯；生产区域、车间、办公室在光照度能够满足正常生产、工作的情况下，及时关闭照明灯；11.加强生产管理，杜绝跑冒滴漏现象,生产及生活中杜绝风、水、的跑、冒、滴、漏现象，杜绝井下作业场所用压缩空气强制通风，控制各种能源的损失浪费；12.加大宣传，提高节能意识，通过各种形式宣传节能的重要意义，使广大干部、职工的节能意识、环境意识、资源意识进一步加强，把“我要节能”的思想观念深入人心。第一节2018年能源管理工作降耗目标：1.全矿供