提高冶金工程管道焊接一次合格率炼铁厂

提高****除尘管道焊接一次合格率一、小组概况小组名称***修建分公司机械工程项目部第一QC小组

注册时间2007年1月TQM教育

小组成员均经过TQM培训，平均72学时

小组成员情况

其中工程师2名，助理工程师1名，技术员3名，高级技师2名一、工程概况：我项目部承接的炼铁厂新建***施工工程是集团公司重大的技改工程，其中除尘管道的前期制作是该项工程一重点监控部位，该部位制作量大，达70多吨，管道种类多，管径大，焊接量大，而焊口一次合格率的高低直接影响到整个技改工程的质量为了到达更好的除尘效果,保护环境,因此除尘管道的焊接一次合格率还需进一步提高，为了确保管道焊接一次合格率，我们QC小组选择了“******除尘管道焊接一次合格率”为本次的活动课题。三、选题理由：

理由1****是****集团公司一重大技改工程，除尘管道制作焊接量大理由2除尘管道焊接质量的好坏直接关系到除尘效果理由3近几年来全国上下都高度重视环保,注重人居环境四、现状调查查阅与本次除尘管道类型相同、施工项目相同的2007年2#翻车机大修除尘管道制作焊接质量，并对其进行了抽查，抽查了1500点，其中300个点不合格，发现合格率仅为80%，下表即为管道焊接不合格调查表。

管道焊接质量不合格调查表

部位项目翻车机房除尘601转运站除尘602转运站除尘603转运站除尘夹轮器液压站除尘阀门液压站除尘合计检查数量3002802602602002001500不合格数656058503532300不合格率21.7%21.4%22.3%19.2%17.5%16%20%

小组成员通过对不合格的300个点进行分类统计,按所产生的焊接缺陷夹渣、气孔、咬边、烧穿及其它进行详细统计,制定了质量不合格项调查分类统计表。

管道焊接质量不合格分类统计表

项目名称检查项目夹渣气孔咬边烧穿其它合计不合格统计不合格点数16070402010300所占不合率(%)53.323.413.36.73.3/影响焊接质量不良因素统计表

序号不合格点数名称频数（点）频率（%）累计频率（%）1夹渣16053.353.32气孔7023.476.73咬边4013.3904烧穿206.796.75其它103.3100合计300100/根据上表作不良因素排列图五、目标确定及目标论证由上图可以看出夹渣和气孔占影响焊接质量的76.7%，解决该问题将大大提高焊接一次合格率。我们根据管道焊接的施工现状，结合项目部对工程质量目标的调查，确立本次活动的目标值：将管道焊接合格率设定为88%。目标值可行性分析：

我们小组成员通过调查分析做出了利因分析表：

序号利因分析结论1本工程确立为公司重点施工项目，从集团公司到我项目部，均很关注，在人员配备上，选派了能力较强的管理技术人员和施工人员，并对焊工进行了焊接技能培训。有利

2我项目部全体QC小组成员，协同能力好，业务水平高，责任心强，具备解决难题的能力和条件。有利

3质量预控措施到位，技术交底细致、详细，具有可操作性，完全能将焊接不合格率控制在企业标准范围内。有利

4本工程施工任务重、焊接量大、工期紧。不利

通过对利因分析表可以看出，有三项因素是有利的，只有一项因素是不利的，我项目部QC小组全体成员坚定了信心，有能力解决“夹渣和气孔”质量问题，确保除尘管道制作焊接合格率达到88%以上。小组活动实现目标值柱状图

六、原因分析从上图可以看出影响焊接夹渣和气孔的末端原因共分析出六条

1、未严格执行焊接工艺2、不间断焊接时间长3、培训力度不够4、焊接材质不合5、电压不稳定6、层间清理不够七、要因验证序号末端原因论证分析要因确认1未严格执行接工艺焊接质量的好坏决定于焊接工艺,从管道下料、除锈，到焊接前焊接材料的烘干，再到施焊、按层次焊接、清理药皮，哪一方面出了的工艺出了问题就会影响到下一环节，就会影响到整个管道的焊接质量。是要因2不间断焊接时间长由于管道制作工作量大，达70多吨，管道种类多，管径不一，焊接任务重，焊接量大，焊接人员紧缺，焊工连续焊接时间长，焊机发热，焊接质量难以保证。是要因3培训力度不够我公司近几年来加大各工种培训力度，在焊工培训方面培养出了向丽华这种****首届焊工技术运动会技术能手的得力人才，在焊接方面做出了贡献。使焊接质量得以保证。非要因序号末端原因论证分析要因确认4焊接材质不合焊接使用的焊接材料均有质量证明，且在使用前都进行了报验，复检符合要求，化学成分、力学性能等指标满足焊接工艺、施工规范要求。

非要因5电压不稳定我小组经过调查得知，焊机使用的电源都是我项目部作业点的电源，而且所用电源符合焊机要求的电源。施工前也对焊机进行了定期的检修与维护，性能良好，各项输出参数与设定值保持一致。

非要因6层间清理不够由于焊接量大，新的焊材在焊接时产生一定的药渣覆盖在焊道表面，若不及时清理，随着焊接量的增加而增加，严重时就产生夹渣、气孔，在大规模焊接中，电焊工层间清理工作的细心程度降低，影响焊接质量。

是要因要因

未严格执行焊接工艺

不间断焊接时间长

层间清理不够通过要因论证我们确定影响管道制作

焊接一次合格率的主要原因有三条:八、兆制定台对策序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1未严格执行焊接工艺严格执行影响焊接工艺的每一道工序施工前由焊工技师授课，对焊接工艺程序内容进行考核，合格率到100%。对焊工进行岗位前质量再教育；制定竞争上岗制和奖惩条例。焊工人员定期进行焊接质量考核，考试合格才可上岗。2008年9月4日至9月17日2不间断焊接时间长合理安排施工时间和任务。焊机和人员同时休息。每工作一小时休息10分钟。增设多台焊机，做到一人一台，施焊人员1小时休息10分钟，焊机同时也休息10时，以提高焊接质量。2008年10月7日至10月14日3层间清理不够派专人对焊渣进行及时处理，按层次焊接。减少焊渣等对焊接的影响，减少层间夹渣和气孔。清除焊渣应露出焊肉光泽。清理合格率100%。在焊接时派空闲人员专门对焊渣进行处理，要求在每一遍完成后都进行层间清理。处理要符合清理要求，不符合要求的进行处罚。2008年11月5日至11月21日九、置对策杀实施谎流程波图实施且一实施辞二实施播三严格葬执行轻焊工芹艺由小冬组组韵长组罢织全袍体焊忌接人才员进块行焊服接质汇量培冤训，秒对焊谁接施秒工工伏艺进液行学习习，掀加强凶自检域力度灵，并丹制定惩奖惩祸制度章。合理碰安装头施工洗时间碗和任候务由焊救工技如师对朱施焊踢人员诸进行窃严格顶管理缴，合芦理安腿装人占、焊箩机的禾间息哑时间鸭，合诊理分词配焊琴接任直务，辣划分飞焊接坐区域锦，将永奖惩偏制度伞落实米到人系头，矩使合痒格率国得到要了提皮高。加强寨层间疾清理半，严唱格按绿层次势、顺吩序进雷行施裹焊由焊仆工技淡师对篮施焊渡人员生进行尖培训危，对亡几种紫常见抄的几茅种焊尝接层旨次进尼行示庄意图络讲解婆；由行专人妖负责胖对焊反渣进渔行清冈理，叠严格步执行阁焊接化施工采规范忠。以下必是本滔次除忆尘管贼道焊溉接中置所应列用的侧两种狠焊接狐工艺徒。实施计效果在整雀个施滩工过付程中促施工喊人员助严格暮按照峡管道拢制作爷规程损和焊踢接工想艺实兵施,蹈焊羞工技袋师焊叛接工延艺的世讲解尤，确饿保了势焊缝捕一次脊合格违率9芦0%杠，从闲而有裳效地起控制株了除议尘管鸽道的吸焊接久质量。通过祖人机温的合香理休旦息，线使焊蜓接质炼量得蜘到了牵提高轻，也悔延长合了焊层机的适使用亚寿命配。通过叹对下坝料后草杂质胖的清慎理以亚及焊顿接前洲各施腹工工诸序的角充分缓准备勤,通派过专忙人对蚁层间姐的清电理使岛焊接秆质量若得到筝了提遍高，斤也使帖焊工蠢的焊困接水仓平得奶到了嫩提升检。实施雾效果繁一实施盒效果液二实施妥效果赢三十、冤效果骨检查目标壳完成悦情况小组焦成员热陪同造质检依部门棍从所贞焊接敢和管宋道中繁抽查沃了共缴检查衣15薄00干个点洞，其鱼中有爪15越0个宰点达宇不到储焊接稿要求谱，一腾次合像格率份达到瘦了9舍0%货，我构们小翅组成撒员对挑焊接语效果苗进行充了检还验统隙计，毒详见疯下表并：管道疤焊接帖质量稀调查环表部位项目翻车机房除尘601转运站除尘602转运站除尘603转运站除尘夹轮器液压站除尘阀门液压站除尘合计检查数量3002802602602002001500不合格数302827252218150不合格率10%10%10.4%9.6%11%10%10%合格率90%90%89.6%91.4%89%90%90%小组摘成员跪通过牢对不购合格悬的1莫50啊个点辰进行嚼分类遥统计痕,按收所产黑生的狼焊接港缺陷疮夹渣粪、气奸孔、磁咬边萌、烧恳穿及寄其它击进行疑详细衫统计武,制挪定了醉质量容不合疗格项呜调查窑分类笑统计鉴表如圆下:管道军焊接续质量论不合菊格分乳类统软计表项目名称检查项目夹渣气孔咬边烧穿其它合计不合格统计不合格点数3535302525150所占不合格率(%)23.323.32016.716.7/影响闲焊接仓质量君不良狮因素问统计念表序号不合格点数名称频数（点）频率（%）累计频率（%）1夹渣3523．323．32气孔3523．346．63咬边302066．64烧穿2516．783．35其它2516．7100合计150100/根据魄上表光作不图良因剂素排恭列图由图德可见苍：活赴动后夹渣财和气呈孔占所仪有缺节陷46准.6纽奉%，同栗图二驴活动说前夹浴渣和夸气孔烧占所嫩有缺76居.7烦%的频居率图肤进行梢比较滋，下往降20距.1吗%,充分危说明笨夹渣采和气透孔得伶到了盘有效衡控制罢。小忆组的费目标烈得以鹊实现寻。根据誉活动柱前后苹情况类作目标秧值柱源状图效益叶计算夺：经济宫效益①节璃约人灾工费折：20晨人工舱/班姻×1声5党班×聚40想元既/人仍工=集12失00乐0元②节鄙约管殃理费攻：60工00冰元×籍35切.3乔%=母42拐36雾元③节航约材蛙料费映：8家.4租T×服66揪00洽元/滋T祖=5链54制40椒元合计抹：①谦+②扶+③摧=8凭22榨36盛元十二似、总芝结通过忧本次梯QC靠活动定的展关开，妥提高区了全房诚体焊嘉接人涛员的项质量信意识糖，增登强了票小组男成员诵的团父队意棚识和倍主人遗翁的隆态度呼，积饥极发漆挥主括观能舍动性餐，主捷动为薄解决予本课悄题献刚计献按策，锁能充页分调司动各锡分队燃人力蓝资源悉，加辅强了车与施丘工人极员的拥沟通躲和联繁系，辣并严纯格按华照P矿DC覆