隧道二次衬砌施工方法及注意事项

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公路隧道使用年限长久，二次衬砌保证了隧道在运营使用中永久稳定、安全、美观,同时也是作为安全储备的一种工程措施。地质条件良好的围岩依据新奥法原理施工的隧道在初期支护后结构基本稳定，但在不良特殊地质段初期支护很难保证围岩结构的长期稳定，需模筑砼二次衬砌立即加强围岩变形支撑。初期支护也很难封闭山体内水系而导致隧道内仍有渗漏水，这就需要防排水系统结合二次衬砌来保证隧道的不渗不漏。二次衬砌也承受软弱围岩的蠕变压力，膨胀性地压，或者浅埋隧道受到的附加荷载等。在出现较大自然的变化，如地震、山体出现了偏压及过大的压力水等等破坏力很强的自然灾害时，隧道初期支护不能完全保证围岩的稳定，这就需要进行二次衬砌以加强山体变化的支撑稳定。中铁十九局集团第三工程有限公司二衬的作用严格规范施工

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运营使用中的隧道

一般隧道设计防排水系统：在隧道初期支护与二次衬砌间设置环向排水盲沟（管）及防水层（整体防水板），隧道两侧拱脚设置纵向排水管，隧道仰拱中心设置纵向水泥管保暖水沟，拱脚纵向塑料排水管与仰拱中心水泥管中心沟间设置横向排水管。防水层背后的水通过盲沟（管）及防水层背后流至隧道两侧拱脚的纵向排水管，再通过横向排水管流至仰拱中心水泥管保暖水沟，最后通过中心沟流至洞外。二次衬砌采用抗渗砼，每模砼间设有止水带或止水条。中铁十九局集团第三工程有限公司防排水施工严格规范施工1、防水板背后排水盲沟管的布设、安装先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计盲沟管间距进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。利用钢钉或专用夹扣将盲沟（管）沿线固定在砼表面，保证紧贴表面。集中出水点沿着水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封处沿堵，以便地下水从管中集中流出。中铁十九局集团第三工程有限公司

严格规范施工2、防排水板的拼装与铺设⑴施工准备测量隧道断面，利用作业台车对断面进行修整，首先应凿除喷射混凝土表面“葡萄状”结块，用电焊或氧焊将初期支护将外露的锚杆头和钢筋头等铁件齐根切除，在割除部位用细石混凝土抹平覆盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。采用细石混凝土抹平明显坑洼。在初期支护面上标出拱顶中线和垂直于隧道轴线的断面线。检查防水板的质量，是否有变色、老化、波纹、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板边沿划出焊接线和拱顶中线；防水层按实际轮廓线长度截取，对称卷起备用。中铁十九局集团第三工程有限公司严格规范施工

中铁十九局集团第三工程有限公司严格规范施工⑵铺设防水板加土工布A、防水板加土工布铺设采用无钉铺设工艺，采用从上向下的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板加土工布全部面积均能抵到围岩。B、防水板加土工布吊挂在隧道边墙，拱部按纵、横向间距1米，用电钻钻孔，打入膨胀螺栓，将3mm的铁线水平拉紧固定在螺栓上。将防水板加土工布沿台架环向展开,人工将防水板加土工布托起,紧靠岩面，吊挂在已固定的铁线上。中铁十九局集团第三工程有限公司严格规范施工C.粘结，将已吊挂好的防水板加土工布，与下幅防水板加土工布粘成整体，接缝处放平加压粘结牢固，搭接宽度不小于10（铁路现在要求15cm)厘米。按上述方法逐环向前铺设。纵向搭接与环向搭接处应加强一层防水板。多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的搭接重叠中铁十九局集团第三工程有限公司严格规范施工D、两幅防水板加土工布的搭接宽度不应小于10（15cm)cm，防水板加土工布的搭接缝与衬砌施工缝要拉开距离，并不小于1～2m。环向铺设时，下部防水板加土工布应压住上部防水板加土工布。E、防水板加土工布之间连接采用双缝焊机，热楔双焊缝技术，焊缝搭接宽度不小于10cm，每道焊缝宽1.5cm。防水板施焊前不同操作人员、不同焊机应进行焊接试验，合格后方可进行正式焊接。F、首先将防水板加土工布焊接处擦拭干净，无灰尘杂物、无积水，并保持干净清洁，然后对焊机进行调试温度，并对样品试焊，符合要求后，方可开始焊接。采用热楔双面焊机，焊机为自行式焊机，焊接时一人在前整理防水板加土工布，一人手持焊机，一人配合即可。施工时，严格控制温度、速度和压力，一般速度控制在1.5～1.8m/分，温度控制在500～550℃，有均匀溶浆，无焊碴即可，并经常用铁刷子将焊嘴上的焊碴等杂物及时清理干净。压力控制在600～650N，最大不得超过1000N。中铁十九局集团第三工程有限公司严格规范施工⑶焊缝检测撕裂破坏检测：将试焊样品进行撕裂测试及抗拉检测。检查断裂处是否发生在有效焊缝外，同时检查焊缝有效宽度。气压检测：将焊缝两端用特制铁夹夹紧密封，将检测针头插入焊缝一端两道焊缝之间的气槽，用手动气泵打压至0.25MPa为止，观察15分钟，若压力值下降值小于10%为合格，否则应查找漏点，并及时修补，同时填写《焊缝检测报告》。⑷注意事项绑扎钢筋时，钢筋不得直接与防水板接触，使用电弧焊接时，可用铁皮等阻燃材料隔开以防止防水板高温烧坏。固定和拆除衬砌台车堵头时，小心密切注意保护，以防防水板损坏。混凝土浇注时，振动棒不得碰撞防水板。拱顶混凝土浇注时，防止压力过大，迫使防水板撕裂。防止烟火、高温引起火灾。一旦发现漏点，做好标记并及时定出处理措施进行补焊并进行检测。

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中铁十九局集团第三工程有限公司严格规范施工挂设防水板

中铁十九局集团第三工程有限公司严格规范施工3、止水带和止水条的安装（1）外贴式橡胶止水带安装外贴式止水带采用不透水粘贴或焊接固定于已铺的防水板上；当背贴式止水带与防水板之间无法焊接时，可采用双面粘贴的丁基胶粘带进行粘贴。丁基粘贴带的厚度不大于1.5mm。环向止水带接缝设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头采用专用焊。（2）中埋式橡胶止水带安装先期施工仰拱或边墙混凝土时，先在纵向按40cm间距用φ12的定位钢筋定位把橡胶止水带准确定位于小边墙上正确位置（或用止水带固定于专用定位架上），并清理干净带面上的污垢，环向变形缝处的端头模板钉设填缝板，使止水带气孔中心线和变形缝中心线重合，止水带利用附加钢筋卡子、铁丝、模板夹牢固定，填缝板必须垂直设置，并支撑牢固不得跑模，施工缝处混凝土加强振捣及时养生。中铁十九局集团第三工程有限公司严格规范施工（3）橡胶止水条安装在打前一板衬砌混凝土时，先在端模板将要安装止水条的位置钉上一条宽15mm，厚10mm的木条，涂好脱模剂，在先打的衬砌端面上留好镶嵌止水条的沟槽。在打下一板混凝土之前，先清理沟槽，涂专用胶将止水条贴在沟槽中，老混凝土面凿毛洗洁,用素水泥浆把新老混凝土接缝处涂刷或涂刷混凝土界面剂,浇筑下一板衬砌混凝土。(4）橡胶止水带及止水条的连接方式见示意图中铁十九局集团第三工程有限公司

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混凝土仰拱领先施工，待喷锚支护全断面施作完成后，及时开挖并灌注混凝土仰拱及部分填充，使支护尽早闭合成环，并为施工运输提供良好的条件。为确保隧道结构的稳定和安全，并同时浇筑部分边墙，以利墙拱衬砌台车进行施工。最好采取一次性仰拱浇注成型，利用仰拱栈桥做为过渡通道，以保证掌子面正常施工。12m自行式仰拱栈桥走行轮可以90度旋转，这样栈桥既可纵向走行，也可横向走行，利于半幅清理仰拱，全幅一次灌注。仰拱端头采用大模板，混凝土由中心向两侧对称浇注，仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱一次施工长度控制在6~12m（与台车长度相对应），仰拱与填充连续施工，做好仰拱大样，保证填充混凝土不侵入仰拱断面。将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并与边墙衬砌钢筋连接。中铁十九局集团第三工程有限公司严格规范施工仰拱及回填施工

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中铁十九局集团第三工程有限公司严格规范施工中铁三十九三局集三团第三三工三程有三限公三司严格三规范三施工当围三岩和三初期三支护三变形三基本三稳定三，量三测监三控数三据表三明位三移率三明显三减缓三、收三敛值三拱脚三附近三小于0.三2m三m/三d和拱三顶相三对下三沉小三于0.三15三mm三/d时，三方可三施作三二次三混凝三土衬三砌。三应采三用整三体式三液压三衬砌三台车三施工三。混三凝土三采用三自动三计量三的拌三合站三集中三供应三，搅三拌运三输车三运送三，混三凝土三输送三泵泵三送入三模。三衬砌三施工三中注三意及三时埋三设预三埋件三及预三留洞三室。中铁三十九三局集三团第三三工三程有三限公三司二次三衬砌三施工中铁三十九三局集三团第三三工三程有三限公三司严格三规范三施工1、衬三砌台三车隧道三主洞三二次三衬砌三全部三采用三整体三式全三断面三钢模三液压三衬砌三台车三施工三，台三车长三度根三据路三线半三径及三以防三台车三变形三的要三求而三定，三一般8~三12三m；挡三头模三均采三用自三制钢三模和三木模三。液三压台三车的三加工三应注三意几三点：三面板三钢板三厚度三不宜三小于1c三m；拱三部提三升液三压带三锁定三装置三及定三性支三撑防三止浇三注拱三部砼三时下三沉；三门框三架与三面板三间的三撑钢三保证三数量三及其三刚性三；门三框架三内做三好斜三撑防三止门三架向三内变三形，三必要三时在三门框三架内三行走三轮上三两道三纵梁三间设三置横三向支三撑；三拱部三压浆三孔尽三量居三中方三式拱三部浇三注砼三单侧三流向三而产三生偏三压。2、钢三筋制三作及三安装钢筋三在洞三外下三料加三工，三弯制三成型三，洞三内绑三扎。钢筋三焊接三：螺三纹钢三筋均三应采三用闪三光对三焊或三搭接三焊。钢筋三冷拉三调直三：采三用卷三扬机三在一三块较三平整三的场三地进三行钢三筋的三冷拉三。钢筋三下料三：根三据设三计图三纸的三规格三尺寸三，在三下料三平台三上放三出大三样，三然后三进行三钢筋三的下三料施三工。钢筋三成型三：在三钢筋三加工三平台三上根三据钢三筋制三作形三状焊三接一三些辅三助设三施，三人工三利用三套筒三或扳三手进三行钢三筋的三成型三加工三。钢筋三骨架三绑扎三：严三格按三照图三纸尺三寸进三行绑三扎。中铁三十九三局集三团第三三工三程有三限公三司严格三规范三施工中铁三十九三局集三团第三三工三程有三限公三司严格三规范三施工3、混三凝土三拌制采用三自动三计量三搅拌三站集三中搅三拌，三搅拌三站按三试验三室出三具的三配料三通知三单进三行配三料。三混凝三土原三材料三严格三按照三施工三配合三比要三求进三行准三确称三量，三称量三最大三允许三偏差三符合三下列三规定(按重三量计)：胶三凝材三料(水泥三、矿三物掺三和料三等)±三1％：三专用三复合三外加三剂±1％；三粗、三细骨三料±2％；三拌合三用水1％。搅拌三混凝三土前三，严三格测三定粗三细骨三料的三含水三率，三准确三测定三因天三气变三化而三引起三的粗三细骨三料含三水量三变化三，以三便及三时调三整施三工配三合比三。一三般情三况下三，含三水量三每班三抽测2次，三雨天三随时三抽测三，并三按测三定结三果及三时调三整混三凝土三施工三配合三比。采用三电子三计量三系统三计量三原材三料，三用同三位素三测量三法连三续检三测骨三料的三含水三量，三通过三自动三控制三系统三，自三动调三整拌三合用三水量三；采三用二三次搅三拌工三艺。三搅拌三时，三先向三搅拌三机投三入细三骨料三、水三泥、三矿物三掺和三料和三专用三复合三外加三剂，三搅拌三均匀三后，三再加三入所三需用三水量三，待三砂浆三充分三搅拌三后再三投入三粗骨三料，三并继三续搅三拌至三均匀三为止三。上三述每三一阶三段的三搅拌三时间三不少三于30三s，总三搅拌三时间三不少三于2m三in，也三不宜三超过3m三in。炎热三季节三搅拌三混凝三土时三，采三取在三骨料三堆场三搭设三遮阳三棚、三采用三低温三水搅三拌混三凝土三等措三施降三低混三凝土三拌合三物的三温度三，或三在傍三晚和三晚上三搅拌三混凝三土，三以保三证混三凝土三的入三模温三度的三相关三规定中铁三十九三局集三团第三三工三程有三限公三司严格三规范三施工4、混三凝土三运输三与浇三筑采用三混凝三土运三输罐三车运三送混三凝土三。在三运输三过程三中要三避免三出现三离析三、漏三浆，三并要三求浇三注时三有良三好的三和易三性，三坍落三度损三失减三至最三小或三者损三失不三至于三影响三混凝三土的三浇注三与捣三实，三当有三漏浆三和离三析发三生时三，在三进入三输送三泵前三启动三罐车三重新三拌和三，确三保入三模混三凝土三的质三量。混凝三土的三入模三采用三输送三泵。三钢模三板台三车外三表面三需涂三抹脱三模剂三，以三减少三脱模三时的三表面三粘力三。灌三注混三凝土三时，三先从三台车三模板三最下三排工三作窗三口进三行灌三注混三凝土三，灌三注混三凝土三至混三凝土三快要三平齐三工作三窗口三时，三关闭三工作三窗，三然后三从第三二排三工作三窗口三进行三灌注三混凝三土，三依次三类推三，最三后于三拱顶三输料三管处三关闭三阀门三封顶三。利用三插入三式振三捣器三为主三，台三车的三自振三系统三为辅三（附三着式三振捣三器）三，采三用插三入式三振捣三棒振三捣时三，按三“快三插慢三拔”三操作三。混三凝土三分层三灌注三时，三其层三厚不三超过三振动三棒长三的1.三25倍，三并插三入下三层不三小于5c三m，振三捣时三间为10～30三s。振三捣棒三应等三距离三地插三入，三均匀三地捣三实全三部混三凝土三，插三入点三间距三应小三于振三捣半三径的1倍。三前后三两次三振捣三棒的三作用三范围三应相三互重三叠，三避免三漏捣三和过三捣。三振捣三时严三禁触三及钢三筋和三模板三。中铁三十九三局集三团第三三工三程有三限公三司严格三规范三施工中铁三十九三局集三团第三三工三程有三限公三司严格三规范三施工二衬泵送砼5、砼三质量三保证三措施砼浇三筑：砼下三落高三度不三能超三过2米，三当超三过时三，应三采用三滑槽三、串三筒等三器具三，或三通过三模板三上预三留的三孔口三浇筑三，台三车前三后砼三高差三不能三超过60三cm，左三右砼三高度三不能三超过50三cm，严三禁单三侧浇三筑高三度超三过1米。三当采三用附三着式三振捣三时，三振捣三时间三尽量三采用三短时三间、三多次三数左三右对三称的三方法三，防三止台三车变三形移三位或三弹性三变形三。严禁三在泵三车处三加水三。水三灰比三是混三凝土三强度三的第三一保三证要三素，三有意三加水三会严三重影三响混三凝土三的技三术指三标。砼应三连续三浇筑三，避三免间三歇时三间过三长，三若超三过2小时三，则三必须三按浇三筑中三断进三行工三作缝三处理三。中铁三十九三局集三团第三三工三程有三限公三司严格三规范三施工砼振三捣：采用三插入三式振三捣器三和衬三砌台三车上三挂附三着式三振捣三器两三种方三式进三行振三捣。三插入三式振三捣器三的移三动间三距不三宜大三于其三作用三半径三的1.三5倍，三且插三入下三层混三凝土三中的三深度三宜为5～10三cm，每三个振三点的三振捣三持续三时间三，以三混凝三土不三再沉三落，三不再三出现三气泡三，表三面明三显出三现浮三浆为三度，三在振三捣过三程中三要使三振捣三棒避三开钢三筋，三但要三保证三钢筋三周围三的混三凝土三均匀三受振三；附三着式三振捣三器开三动时三间以三混凝三土浇三满附三着式三振捣三器振三捣范三围时三开起三，每三次振三动时三间1-三2分钟三，谨三防空三振和三过振三，操三作人三员要三注意三加强三观察三，防三止漏三振和三过振三。二三衬砼三每板三施工三缝处三要加三强振三捣，三特别三是止三水带三处必三须保三证砼三密实三，大三量隧三道漏三水基三本出三现在三施工三缝处三，就三是因三为砼三不密三实原三因。中铁三十九三局集三团第三三工三程有三限公三司中铁三十九三局集三团第三三工三程有三限公三司严格三规范三施工二衬插入式振捣保证三拱顶三填充三密实三：拱部三砼浇三筑时三容易三出现三空穴三及不三密实三弊病三，宜三采用三流态三砼，三塌落三度控三制在18三~2三0c三m。在三拱顶三挡头三板处三设置三观察三孔。为保三证二三衬背三后没三有脱三空现三象，三在拱三顶应三设置三注浆三孔进三行回三填注三浆处三理。三待砼三强度三达设三计10三0%后方三可进三行注三浆回三填。三注浆三压力三控制三在0.三2M三Pa。回三填材三料应三采用三微膨三胀性三水泥三砂浆三。注三浆顺三序宜三沿路三线上三坡方三向进三行，三注浆三过称三中要三时刻三观察三注浆三压力三和流三量的三变化三，当三注浆三压力三达到0.三2M三Pa或相三邻孔三出现三串浆三时即三可结三束本三孔注三浆。中铁三十九三局集三团第三三工三程有三限公三司严格三规范三施工拆模三：二次三衬砌三的拆三模时三间按三以下三要求三进行三控制三：在三初期三支护三变形三稳定三后施三工的三，二三次衬三砌混三凝土三强度三应达三到8M三pa以上三；初三期支三护未三稳定三，二三次衬三砌提三前施三做时三混凝三土强三度达三到设三计强三度的10三0%以上三；特三殊情三况下三，应三根据三试验三及监三控量三测结三果确三定拆三模时三间。三脱模三后要三防止三衬砌三表面三受到三碰撞三。养生三：混凝三土拆三模后三应立三即进三行养三生且三不得三中断三，混三凝土三养护三期间三，混三凝土三内部三温度三不宜三超过60三℃，最三高不三得大三于65三℃，混三凝土三内部三温度三与表三面温三度、三表面三温度三与环三境温三度之三差不三宜大三于20三℃，养三护用三水温三度与三混凝三土表三面温三度之三差不三得大三于15三℃。中铁三十九三局集三团第三三工三程有三限公三司严格三规范三施工6、施三工注三意事三项①衬三砌