质量奖惩制度

长沙市钜泰机电有限公司质量奖惩制度文献编号JT-QW-10文献版本生效日期页次1.目的为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运营。公司将围绕质量目的及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出奉献的人员、圆满完毕质量目的的人员给予奖励；对达不到质量目的的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关负责人员给予必要的处罚。合用范围公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。3．职责3.1对生产员工的质量奖惩，由品质部或生产部提出，经生产部门签核，品质部主管批准后实行；3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实行；3.3对部门领导的奖惩由副总经理领导提出；3.4办公室负责监督本办法的执行。重要内容4.1质量奖励为增强广大员工质量管理参与意识，提高公司整体质量水平，制定出质量奖励办法。质量奖励分为：月度质量奖励与季度质量奖励，年度质量楷模奖。（注：质量考核标准）8.1.1月度质量奖：凡是壹个月内无任何质量问题的员工，公司给予月度奖励200元。8.1.2季度质量奖：凡是壹个季度内无任何质量问题的员工，公司给予季度奖励400元。8.1.3质量楷模奖：一年内获得月度质量奖或季度质量奖的员工年度具有评选年度质量楷模奖的资格，公司发给质量楷模荣誉楷模证书，并奖励800元。8.1.4质量奖励以喜报形式公布在公司张贴栏，接受员工监督。如有因瞒报质量事故获得质量奖者，一经查出将收回当月奖励并取消当年所有评奖资格。对在生产过程中发现较大以上质量事故的员工，给予一次性奖励。发现上道工序的不合格，消除产品质量隐患者，将对上道工序的罚金70%~100%予以奖励4.1.2及时发现质量事故的隐患,并向有关部门报告或采用措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。(什么情况奖励多少前，明确）4.1.3对于为公司质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出奉献的人员，可评为公司的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。将给予200-500元奖励。(什么情况奖励多少前，明确）4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职导致质量事故及公司财产损失的，对直接、重要负责人员按照本规定相关条款解决。（？？条款是什么）4.1.5对导致严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。（注：质量管理制度）4.2车间员工质量考核办法4.2.1各车间生产员工应严格按照操作规程操作，保证生产过程的质量。对违规操作的人员给予10~100元的处罚，如因此导致产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚。（如何鉴定什么情况给予什么处罚）4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下解决，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚；第二次给予全厂通报批评并处罚。（怎么处罚？)4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，避免导致不必要的损失。4.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查

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物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检查员并即刻按规定纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算，如未导致经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检查前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工，则同样按照不合格品处罚。4.2.6因加工、设备、工装非计划性故障导致产品不合格,在首检、自检时发现，不记入相应生产员工的不合格数；但是该员工必须停机，知相关领导安排人员进行调试、维修，以免继续生产不合格产品。调试、维修完毕并确认后方可投入生产,否则继续生产导致的不合格,记操作人员的不合格数。4.2.7客户处发现的不合格品，上述条款同样合用，处罚不底于质量奖惩规定的2倍。4.2.8批量生产时，对来料批次不合格，奖励一方面发现人50元。产品质量处罚分级标准产品处置'处罚金额'报废'质量损失x1%-5%可返工(不涉及后加工漏掉)无需返工。质量损失x0.5%-1%5-50元

4.2.9员工质量意识淡薄，规定整改纠正时质量态度恶劣，

视情节严重(拒不整改，顶撞，辱骂等）扣除50~200元，并给予行政处罚。如导致了产品的不合格，则追加不合格品处罚。4.3车间管理人员考核办法4.3.1各车间管理人员对质量情况负全责，如出现批量事故，班长或车间调度承担监督管理失职责任，处罚按照直接负责人处罚数额的20%处罚。（~~~~~~~~~~~有待讨论~~~~）4.3.1班长质量考核纳入季度绩效考核，具体参与班长绩效考核表；4.3.2当出现以下任一项时，扣除该班组长该季度班长补贴并追加质量处罚。（~~有待讨论~A.损失2023元以上的质量事故；B.因加工质量问题导致的客户退货、索赔或产品推迟出货导致客户退单。4.4违反以上各项规定的负责人导致损失严重、或在操作中态度恶劣的将按照相关的行政处分进行处罚。4.5及时发现质量事故的隐患，向有关部门报告或采用措施避免重大质量事故发生的人员，给予一次性奖励。一次性奖励的计算方法是：发现总数（~~有待讨论~~）×单件损失/10=奖金。每发现一批批量不合格，奖金下限为10元、上限为500元，如按上述公式计算出的奖金低于或高于规定的奖金上下限额，则要按上下限额解决。假如批量不合格由多人发现，则均分或根据实际协调分享奖金。5.奖惩程序5.1生产线发现的不合格奖惩，车间检查员负责每日记录各工序的不合格品数量并拟定负责人（班组），同时让本人或班长及以上所属领导签字确认。每日将前一日的不合格数据汇总报品质部记录，由公司领导审批后归档。5.2对于批量事故或客户反馈，由品质部门组织编制质量问题的分析解决报告，并跟踪贯彻情况。5.3品质部在每季度公布质量报告时，将该季度的质量奖惩情况一并公布。（表格如下）6计量监督考核6.1品质部根据总账，对全公司的计量器具进行监控，每半年对计量器具进行盘存，保持计量器具的帐，卡，物一致。6.2品质部应坚持平常巡查制度，天天对车间对在用量，检具进行巡查，发现问题及时解决6.3使用者未准时送检量检具，每次考核20元。擅自使用无效量具《过期，无标记，未登记，报废等》，每次考核50元。使用非正常离职人员的量检具，加倍处罚。如同时发现两件或以上时，考核部门管理责任50元/次。6.4操作者在使用计量器具时，未按规定检查器具是否完好，如配件不全，校对，仍使用不合格量具，发现一次考核20元。6.5未保管好导致计量器具合格标记或检定卡丢失者，考核20元/次6.6未按规定妥善维护，保管计量器具者，考核20元/次，损坏需要更换按规定另加补偿。6.7不按规定擅自拆卸计量器具者，发现一次考核30元。6.8私自改制专用量，检具者，发现一次考核300元.。6.9人为损坏量具或保管不善导致量具报废后，隐瞒或私自解决者考核50元另按原价进行补偿。6.10人为损坏或涂改计量器具标记者《如出厂编号，本场编号，规格型号等》，考核50元/次并另按原价进行补偿。7.对本管理办法的相应补充告知同样有效。对品质部的考核项目考核项目考核内容扣罚质量管理不组织实行公司的质量方针、目的及职责。不组织建立与不断连续改善公司的质量体系。不按期组织内部质量体系审核，不检查与考核纠正防止措施实行。不协助副总组织管理评审，不写评审报告。不组织重大产品质量分析会，对质量事故不调查，每次；对出现异常的质量波动，没有督促有关人员研究解决或提出质量改善计划和检查实行情况，每次；在公司召开的质量会议上，应作产品质量综合性报告，做不到，每次；对发生的质量事故，不进一步调查了解就作出解决决定,每次；每月不组织质量汇总考核的；不制订年度质量工作目的，或不按计划完毕任务；30~50元10~20元20~50元20~50元10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元15~30元计量管理对全厂的计量器具进行管理，没有建立台帐，没有定期清点，不保持帐、物一致的，每把(件/个)；各种计量器具不按周期检定的，每把(件/个)；计量器具保管不好的(如丢失、损坏、缺附件)，每把(件/个)；10~20元10~20元10~20元工作质量不执行经批准的有关质量管理制度及规定，每次；凡属质量体系审核中界定的质量责任做不好的，每次；不跟踪、监督不合格品的处置的，每次；不监督、考核首检、巡检、竣工检查的，质量记录，发生不合格时，无法溯源的，每次；不督促、检查测量设备的周检，超期和失效使用的，每把次；不参与分承包方的评价及协议评审的，每次；不实行分管项目的考核，每项次；（~~~有待讨论~~~）上述考核细则，做不好、失职，属领导责任的，每项次；10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元20~50元品质部考核下列项目考核项目考核内容扣罚产品过程管理首件及其标记，应保存至竣工送检，未按规定做的，每次；竣工送检产品不作标记，每种；零部件的加工、焊接工序不符合工艺规程（工艺卡片），每序；正在加工、焊接的零部件工艺参数不符合工艺文献规定。每序；必须自检，自觉隔离不合格品，(故意混入不合格品按质量事故解决)，做不到，每次；焊接若用明知的不合格品或未经评审解决（未办理不合格品评审记录）的零部件，每次；严格执行“三检”制度,违者（产生不合格品另行解决），每次；未经检查的零部件就转序或入库，每次;不合格品未进行评审就转序、入库等，每次；首件不合格、未及时纠正，强行生产（导致批量不合格按质量事故解决）；每次；出现批量废品，应以书面或口头形式报告品质部，若私自报废、转移或隐瞒不报；(严重的按质量事故解决)，每次；待处置的零部件，未经评审和检查员的告知，自行解决的；在制品或成品由于长期积压或运送不妥或野蛮装卸导致混堆、锈蚀、磕碰、划伤、变形等影响质量的，每种(框、架)；零部件漏加工、漏焊的(数量多的另行解决),每件;代用材料不按规定程序办理代用手续，每次（批）；新工装没有验证合格就批量生产，（批量不合格按质量事故解决）每套；不按质量体系运营规定做好各种质量记录的，每种；同一质量问题反复发生，按每一次扣罚递增；严格“三按”生产，若操作者自行其事（导致批量不合格的按事故解决）生产，每次；用上一班的合格件或别人加工的合格件作为本人本班首件(导致质量事故另作解决)，每次;15~30元10~20元5~10元10~20元10~20元10~20元10~20元15~30元10~20元10~20元20~30元20~50元20~50元20~30元材料费材料费20~50元10~20元10~20元10~20元20~20元20~50元10~20元20～100元20~50元对未经检查或经检查不合格，而未经不合格评审的零件，运用职权私自放行产品的，每次；未经检查或经检查不合格的产品,非检查员签字放行产品的；竣工检查后，在下道工序或入库后发现比例较大的不合格品，操作者、检查员均应负漏检责任，每起；不自检，导致质量问题，评审可回用的，按加工费；因工装问题导致产品质量问题，又不自检，评审可回用的按加工费；因工装质量导致导致产品质量问题，工装维修不及时，对工装维修人员，按产品加工费；发错料、用错料（导致批量废品按质量事故解决），每次；（~~有待讨论~~）凡构成质量事故，按情节轻重进行扣罚；15~30元20~50元20~50元10~20元15~30元10~30元10~30元0.5~1元20~70元30%~100%30%~50%20~50元质量检验原材料进厂,不按照检查制度规定去验证的(不送检除外),每批；外购外协件经检查合格进厂，在后续工序发现批不合格，检查员应负错、漏检责任，每批；错、漏检导致批量不合格:关键件、关键部位、重要件，重要部位10件以上,其他零件25件以上（严重时按质量事故解决），每次；无端压检：自制件半天（12小时），外购件一天（24小时）以内。（急需零件，另行解决），每种；检查员首检差错或不严格执行首件检查制度，（导致批量不合格，按质量事故解决），每次；巡回检查不及时,出质量问题(严重时按质量事故解决),每品种；竣工和最终检查不按规定抽样检查或漏项检查，导致零部件转序或入库后发现质量问题，每批；顾客反馈产品质量问题，经核查确认系检查差错的，每次；顾客批量退货回厂，一般问题（问题严重、影响很大按质量事故解决），操作者负责返修，每批；10~20元10~20元10~20元10~20元20~50元15~30元15~30元15~30元10~20元检查员不按规定予以产品质量证明（状态标记）和发货检查报告单的，或因无检查报告单而影响发货出厂的，每批；发现产品不合格，检查员不作出标记，不采用隔离控制措施，不做好记录和不及时报告，放任自流与合格品（混淆），每次；按规定做好保管好质量记录，抽查发现无检查记录，每次；