导地线的连接

4.2导地线的连接第4章架线工程③电晕：连接管连接施工后应有平直、光滑的外形，500kV线路中运行时应无明显的可见电晕；一、概述1、连接的方式：爆压、液压和钳压。2、连接的质量要求：①强度：各种接头的握着强度不低于相应导地线保证计算拉断力的95%，螺栓式耐张线夹不低于90%；②接触电阻：接头电阻不大于等长导线的电阻；④外观质量：尺寸满足要求、无飞边毛刺、无穿孔裂纹及弯曲度不大于2％等；⑤个数及距离：在一个档距内每根导地线上只允许有一个接续管和三个补修管。当张力放线时不应超过二个补修管，并应满足下列规定：各类管与管之间或与耐张线夹之间的距离不应小于15

m；接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m；接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m。3、其它有关规定：为保证连接良好，必须将连接部位清洗干净，除去氧化层，涂抹导电脂；其管端印迹应重合。二、钳压连接1、设备设施：2、工艺及尺寸要求管型号使用导线压模数压后尺寸D（mm）钳压部位尺寸（mm）型号外径（mm）a1a2a3JT—95/15LGJ—95/1513.612029.05461.5142.5JT—95/20LGJ—95/2013.872029.05461.5142.5JT—120/20LGJ—120/2015.072433.06267.5160.5JT—150/20LGJ—150/2016.672433.66470.0166.0JT—150/25LGJ—150/2517.102436.06470.0166.0JT—185/25LGJ—185/2518.902639.06674.5173.5JT—185/30LGJ—185/3018.882639.06674.5173.5JT—240/30LGJ—240/3021.6014×243.06268.5161.5JT—240/40LGJ—240/4021.6614×243.06268.5161.5表4－13钢心铝绞线钳压口数及压后尺寸表4－1

钢芯铝绞线钳压压口数及尺寸标准

由于钳压后连接管表面不甚光滑，易引起电晕。所以钳压连接适用于中小截面导线的直线接续，如：LGJ—16～240，LJ—16～185，TJ—16～150。3、操作工序：①认真清洗导线和钳压管内部。用钢丝刷清除导线表面氧化层并涂中性凡士林或导电脂；②导线以搭接的方式穿入压接管中，中间插衬垫，其线头应露出管外30～50mm，并用铁丝绑牢；③在压接管的压口处用红铅笔依据上表4－1中所给数据划记号；④调节好压钳止动螺丝位置，按图4－9的顺序从管中间分别向两侧施压；导线型号为LGJ—16至LGJ—185的导线，每个接头只用一个压接管；导线型号为LGJ—240的导线，每个接头要用两个钳压管。4、质量要求：检查钳压连接的压口数及压后尺寸应符合标准规定，允许误差±0.5mm。三、液压连接1、设施设备图4－10

CY－100（50）导线压接机1－提环2－轭铁3－上钢模4－下钢模5－轭铁销钉6－机身7－油管接头8－活塞杆接续的压接工艺：画印割线：钢芯铝绞线对接式接续的穿管如图4—11所示。自钢芯铝绞线端头O向内量1/2L1+ΔL1+200mm处以绑线P扎牢(可取ΔL1=10mm)；自O点向内量1/2L1+ΔL1处划一割铝股印记N；松开原钢芯铝绞线端头的绑线，为了防止铝股剥开后钢芯散股，故松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出钢芯端头以绑线扎牢，然后用切割器切割铝股。切割内层铝股时，只割到每股直径3/4处，然后将铝股逐股掰断。2、钢芯铝绞线施工工艺及标准要求穿管：先自钢芯铝绞线一端套入铝管；松开剥露钢芯上绑线，按原绞制方向旋转推入直到钢芯两端相抵，两预留ΔL1长度相等；钢管压接好后，找出钢管中点O，向两端铝线上各量出铝管长之半处作印记A；划印应在已涂好电力脂、擦刷氧化膜后进行；最后将铝管顺铝绞线绞制方向推入，直到两端管口与铝线上定位印记重合。参看图4－11和图4－13。液压操作：直线接续管压制方向只能由中间向管口施压，如图4－12和4－13所示；耐张线夹从固定端向管口施压；施压时要以每模达到规定压力为准；两模间至少重叠5mm；锉掉飞边，使铝管锉成圆弧状；钢管锌皮脱落者，应涂以富锌漆防锈。图4－14和4－15为液压式耐张线夹的穿管和压接工艺要求。图4－14液压式耐张线夹的穿管工艺要求a)钢锚b)钢芯剥切尺寸c)钢锚与钢芯压接尺寸d)钢芯铝绞线铝套管压接尺寸e)耐张线夹铝套管压接尺寸1－钢芯2－钢锚3－铝线4－铝管5－引流板f－拔梢部分长图4－15线夹钢锚及铝管压接工艺要求1－钢芯铝绞线2－钢芯3－钢锚4－拉环3、压接的质量检查各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为S=0.866×(0.993D)+0.2mm式中D为管外径（mm）。由于三个对边距只能允许有一个达到最大值，因此，当超过此规定时应更换钢模重压。四、爆炸压接1、原理及执行规程就是依靠敷设于压接管外壁的炸药，在爆炸瞬间释放的化学能，给压接管表面以数万大气压强的压力，将压接管及穿在压接管内的导地线线头强力压缩，产生塑性变形，获得握着力达到接续的目的。执行的规程有：SDJ277—1990《架空电力线内爆压施工工艺规程》和SDJ276—1990《架空电力线外爆压施工工艺规程》。2、爆压连接的适用范围

爆压连接的适用范围：GJ—25～100的直线连接，GJ—70～135的耐张线夹，LGJ—35～400的直线连接，LGJQ—300～400的直线连接，LGJJ—300～400的直线连接，LGJ—185～400、LGJQ—240～400、LGJJ—185～400的耐张线夹。3、爆炸器材简介导爆索：以黑索金RDX（环三亚甲基三硝铵）或太铵PETN（季戊四醇五硝酸酯）为索芯，棉麻纤维等为被覆材料的索状起爆器材。使用时应用锐利刀子在木板上切去索端防潮帽和中间连接管，然后按需要切成不同长度的索段。严禁用剪刀或其他工具操作。太乳炸药：由未纯化太铵、半硫化乳胶和红丹粉混合烘制而成的可塑性片状炸药，俗称“塑胶炸药”。使用时用刀割成所需尺寸，不准用剪刀剪。起爆材料：雷管（电雷管和火雷管）和导火索（药芯为黑火药）。4、操作流程割线清洗加保护层包药、裁药划印、剥线、穿线引爆整理和检验穿入耐张线夹铝导管为防烧伤钢芯，铝线端头留10mm的内层台阶，并穿入钢锚端部防护孔内作好外层铝导线的保护图4－16耐张线夹用导爆索进行的爆压连接爆压的支撑离地面应在1m以上图4－16为耐张线夹的爆压操作过程。5、装药结构a)b)图4－17爆压型钳压式接续管装药结构图a)使用太乳炸药b)使用导爆索1－钢芯铝绞线2－钳压管3－药包4－雷管5－铝衬垫太乳炸药厚度和导爆索内径均为5mm左右，对爆压钢芯铝绞线铝导线部分，一般包一层太乳炸药或导爆索密缠一层，如图4－17所示。钢芯段加一层炸药作附加炸药。a)b)图4－18搭接式钢绞线爆压装药结构图a)使用太乳炸药b)使用导爆索1－钢绞线2－压接管3－药包4－雷管搭接式钢绞线爆压装药结构。其炸药厚度均为两层，两端无附加药包，其装药结