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文档简介

卫星式重叠式并列式几个印刷单元排列在压印滚筒的周围,套印准确,印刷精度高,但只能进行单面印刷.

1在主机的两侧,将单色机组相互重叠印刷。每一单色机组匀有独立的压印滚筒,各机组都由主机齿轮链条传动.制机,可以进行正、反面印刷,机组间的距离能够调整,检修某一单色机组B是停机,部件的调换和洗涤也很方便。但套印精度差,不适宜印刷伸缩性较大的承印材料。2重叠式卫星式3并列式各单色机组独立分开,机组间按水平的直线排列,由一根公用轴驱动。这种印刷机,印刷质量好,操作方便,但占地面积较大。无论是哪一种柔性版印刷机,主要由输卷部分、印刷部分、复卷部分等组成

柔性版印刷机的输卷部分,是由设在装纸轴内的纸机构或输内的气张机构,通过光电管探测头来控制输纸的。在输纸时,必须使纸张星直线状进人印刷分。而且要求当印刷机转速变动或停机时,卷筒纸的张力能消除纸张上的根领并防止级修下垂,输卷部分柔性版印刷机,每印刷机组,都是由印版滚筒。压印滚筒。供墨系统组成。印刷部分

供墨系统是柔性版印刷机组的核心,柔性版印刷机的供量系统与普通的凸版、平版印刷机不同。它是由金属网纹辊与金属(或硬度较高耐磨性好的高聚合物材料)利墨刀组成的“短墨路”输墨系统。网纹传墨辊,是柔印机的供墨辊,其表面有凹下的墨穴或网状槽线,这些墨大或线烟是用于印刷时控制油墨传送量的。采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构。面且可以控制重层厚度,为提高印品质量提供了重要保证,被人们誉为柔印机的心脏。网纹辊的质量与线数对传基量的多少。以及墨层厚度的均匀性有重要影响。网纹传墨辊主要通过电子雕刻或激光雕刻制取,网纹辊的质量,直接关系到供墨效基和印刷质量。网纹辊网穴的结构形状有尖锥形,格子型。斜线型,蜂窝状形等,现在用的较多的是蜂窝状网穴。按照网纹辊表面被层或涂层材料,有镀格辊和青瓷辊两种。镀格金属网纹辊,造价较低。网纹密度(即网纹线数)可达200线/in(80线/m以上。耐印力一般在1000-~3000万次.陶瓷金属网纹辊,是在金属表面有陶瓷(金属氧化物)涂层,耐磨性高出镀格现230倍,耐印力可达4亿次左右,网穴密度可高达600线/in(240线/cm)以上,适合印副精细彩色印刷品。压印滚简是一个光面的金属滚筒,其作用是使承印材料与柔性版轻轻接触,达到油墨转移的目的。柔性版印刷机每个独立的印刷机组除印刷外,还具有横向、纵向的套准校正,自动控制网纹辊位置及印版滚筒的离合压装置,并自动保持其套准位置等多种功能。当停机时,辅助马达还可保持网纹辊匀速转动,防止油墨干涸。网纹传墨辊及刮墨系统见图4-47。柔性版印刷工艺

柔性版印刷工艺柔性版印刷使用高弹性的凸版,质地柔软。印刷时,印版直接与承印物接触,印刷压力较轻。所以对柔性版的平整度要求比金属版的要求要高。影响印版平整度的因素,除了印版本身的平整度以外,还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度,①清洗印版滚筒和印版版基。在粘贴印版之前,先要用细纱布把印版滚简表面及印版版基上的油迹、污脏及感光聚合物残痕等全部清洗掉。②粘贴印版。按照印版的位置将双面胶带粘贴到印版滚筒上,然后,把柔性印版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。印版贴好后,其周围边缘需加密封胶,防止印刷或清洗印版时油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带,避免发生印版与滚筒之间脱壳现象,③印刷。高流动性的油墨从容器中被转移到橡皮辊上,然后转移到网纹传墨辊上。网纹辊表面有许多细小的凹槽,用来吸附油墨。多余的油墨则用刮刀刮除。留在网纹辊凹槽中的油墨,随后转移到凸版上的柔软版面

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