k-1地块7楼保温一体化施工方案-宋

CL保温一体化施工方案郑州市锦艺金水湾观源苑K-1地块7#楼保温一体化施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：中宇建设集团股份有限公司保温一体化施工方案目录30201一、编制依据 -1-16245二、工程概况 -1-31770三、相关方责任主体 -3-9934四、施工布署 -4-16637五、施工准备 -4-12029六﹑技术准备 -4-19721七﹑材料准备 -5-8622八、材料与设备 -5-8853九、现场准备 -6-16849十、劳动力准备 -6-25336十一﹑施工方法 -6-5343十二、后置混凝土保温幕墙技术施工工艺 -11-18755十三﹑质量标准及验收 -16-28474十四﹑安全措施 -16-3997十五﹑消防措施 -16-9361十六﹑环保措施 -17-15503十七﹑质量缺陷修补 -17-保温一体化施工方案PAGE1-2﹑钢丝网架板由60厚聚苯乙烯板和100×100直径4mm的钢丝网片组成，三、相关方责任主体建设单位：河南锦家置业有限公司；勘察单位：河南省建筑设计研究院有限公司设计单位：中国核电工程有限公司郑州分公司；监理单位：河南省基业监理有限公司；施工单位：中宇建设有限公司质安监督部门：郑州市工程质量监督站／郑州市建设安全监督站四、施工布署1、依据结构形式和工程特点，CCW保温体系施工要综合考虑以下因素：2、混凝土面达到观感良好的质量标准；3、CCW保温体系一体化材料为施工现场提报订货单，由专业厂家根据提料单加工制作；4、为简化安装保温板程序，所有保温板尺寸尽量与结构尺寸一致，减少板材的二次拼接；5、保温板到场后根据品种厚度，按不同规格尺寸进行摆放，如条件具备应搭设棚架，便于模板的分类与现场配置安装。五、施工准备六﹑技术准备（1﹑熟悉审查图纸。（2﹑对工程CCW保温一体化资料进行仔细的收集整理学习，必要时通过CCW保温厂家组织现场参观。（3﹑根据施工组织设计要求及时编制CCＷ保温一体化施工方案及相关技术交底。方案和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。（4﹑测量人员负责模板安装控制放线。（5、主要施工人员的培训工作对于参与混凝土保温幕墙结构体系工程施工的主要技术管理人员要经过技术培训合格后上岗。培训内容应包括：相关技术规程、施工工艺标准、结点构造、现场施工操作等；对工人进行相关技术培训，重点培训网架板的安装、混凝土及高密性混凝土的浇筑要点。七﹑材料准备8.1保温网架板及相关配套材料等特殊部品的准备工作：按照图纸设计要求，对网架板体系配套使用的系列建材进行提料和订购。8.2根据设计施工图纸外墙结构尺寸，设计布置保温网架板制作尺寸并绘制平面布置图，编号清楚、使操作工人依据编号就知道网板的安装位置。8.3网架板的加工以图纸为基础，根据图纸上外墙尺寸进行定制生产，原则上一面墙一块板，尽量减少拼缝，提料时需要将角钢连接件的预留位置标明，预留L型孔大小为40×40×4mm，间距为中心到中心不大于900mm，构件边缘及上下楼层间距离角钢距离不超过300mm,网架板与网架板的对接竖缝用不少于200mm宽的网片搭接加强。8.4为避免因保温板尺寸过小而容易发生移位，技术人员提料时避免出现尺寸小于200mm的板块。8.5保温板在生产过程中已将新型塑料垫块预置在保温板上，垫块的布置间距仍为300-400mm，垫块距离板边缘不大于150mm。8.6提料时应注明角钢连接件的使用量，角钢连接件由厂家提供，长度小于整体墙厚5mm，前端100mm刷环氧树脂防腐漆，角钢连接件分为AB两种样式，A型为带支撑板的角钢连接件，B型为不带支撑板的角钢连接件。8.7运输网架板现场堆放：根据网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线；运输过程中，注意网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板焊点开焊。网架板存放在干燥平整的场地，用脚手架管搭设临时支护架，采用斜立式靠放，存放时，按照施工使用的顺序，先用的放在外边,直接堆放在塔吊工作半径内，按每单元每户所用规格数量堆放以便直接吊置楼层安装、减少楼上搬运距离。网架板存放及吊装做好防风、防雨、防潮、防火措施，以免网架板受损或钢筋严重锈蚀。八、材料与设备9.1吊装设备:由于网架墙板的重量较轻,主体施工塔吊作为吊装设备即能满足要求。9.2吊装工具：由于网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。因此，吊装采用吊篮集中吊装。吊篮的外型尺寸为长×宽×高（2500×1200mm×1500mm）。吊篮所有边框均采用Ф48钢管制作，然后用Ф12的钢筋＠300mm焊接在边框上作为护栏吊篮侧面设有一个活动门，吊栏也可采用其他形式，但需保证安全性及实用性。9.3浇注混凝土设备准备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵、混凝土骨料粒径选择分离装置、振动棒、铁锨、抹子、扳手、锤子（铁锤和木槌）、水平尺、钢卷尺、线锤、刷子等。九、现场准备搭设保温板棚架和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前必须完成钢筋验收工作，并办理完验收手续。十、劳动力准备1﹑组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。十一﹑施工方法1﹑墙体模板设计（1﹑为保证墙体混凝土的观感质量，本项目7号楼高层住宅楼计划采用木模拼装大模板施工。在模板安装前，应完成CCW一体化保温板块的安装。2﹑工艺流程混凝土保温幕墙结构体系主要施工工艺流程如下（现浇混凝土保温幕墙）：现浇±0.00以下砼（按照节点要求预留好搭接锚筋）-→墙体结构骨架钢筋绑扎（同时搭设楼层梁、板支撑及模板）―→网架板安装就位-→网架板搭接网片筋、角钢连接件安装、插方钢管端部约束钢筋→隐蔽验收-→外墙、模板就位-→楼层梁、板钢筋绑扎-→内、外墙模板校正加固-→楼层梁、板及外墙悬跳构件校正、预留搭接筋-→楼层隐蔽验收-→浇筑墙、梁、板和保护层砼-→墙模板拆除-→砼养护。2.1钢筋绑扎：按设计施工图纸及施工规范要求绑扎墙体结构钢筋，特别要保证墙体结构筋的位置、规格尺寸、钢筋间距、钢筋骨架的垂直度、保护层厚度等要符合设计。墙体预埋件随同墙体骨架筋一同预埋。阳台、空调板等外墙悬挑板的钢筋待保温网架板安装后再绑扎。2.2网架板的安装2.2.1安装前的准备工作1）网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。2）根据控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板位置和预留插筋；随后进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎验收。3)网架板安装时因裁剪等原因导致定位垫块脱落或垫块距离构件边缘大于150mm时，应将垫块补充完整，满足图集规范要求后方可安装。4）安装网架板前，对下层预留搭接网片及杂物部分进行整理，将杂物清理出来，并将不平整部分修整平整，不得出现大的高差，以利于下一步的保温板安装。5）对照每层的保温板安装图示，对保温板编号进行检查排位，并对安装工人进行指导培训。2.2.2吊装要求网架板吊装时,一定要根据网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。网架板吊装时用专吊蓝把网架板吊放在楼层支撑好的顶板模板上，然后再人工抬到工作面安装，依据网架板安装平面布置设计编号，对号入座。2.2.3网架板安装1）内、外墙钢筋绑扎自检和监理专业工程师合格后报监理方验收，监理方验收合格后方可进行网架板安装；2）网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，同时确保墙板垂直度，并及时将网架板与楼面预埋锚固筋、相连的墙筋绑扎固定。3）保温网架板安装就位后，安装角钢连接件，其中A型用于墙体保温板支撑安装，B型用于梁、柱部分的保温板支撑安装，支撑件的安装应严格按照保温板上预留的位置安装，并保证其间距不得大于900mm，角钢连接件在安装时应尽量保证与保温板垂直。4）部分影响保温板安装的墙外悬挑构件的钢筋绑扎应在保温网架板安装就位后再绑扎，以免影响网架板安装。该部分绑扎完毕后仍经自检合格后报监理验收。平网安装(5)保温板就位后，按照要求在平缝处加300mm宽平网（100×100直径4mm的钢丝网片），在阴阳角处加500mm(每边250mm)的角网（5×5镀锌直径2mm的钢丝网片）。所有附加钢丝网片须用扎丝与保温板外网片绑扎牢靠。平网安装角网安装角网安装（6）封边网的安装及处理，在洞口及墙边处，保温板一般会留20mm-30mm的保护层，在该边缘处应加500mm(每边250mm)的角网（5×5镀锌直径2mm的钢丝网片），以避免该处在50mm的保温板处形成素混凝土保护层，防止开裂。（7）垫块的检查修正：垫块和保温板是一体的，由厂家提供，但在运输安装中可能会出现脱落损坏等现象，在保温板安装就位后，应认真检查垫块的完整程度，若出现脱落损坏的部位，应及时采用圆柱形垫块补充安装。（8）在所有的项目安装完毕后，应按照保温板平面布置图进行检查，对安装的位置及质量进行严格的检查。经过自检合格后，向监理单位报验，经监理单位验收合格后，方可进行下一步施工。2.3模板安装2.3.1按弹出墙线位置安装模板，在底层砼强度不低于1.2MPA时开始安装上一层模板。2.3.2在安装外墙模板时，在墙体的根部保温板外侧预留50mm高，间隔不大于2m的清扫孔，以便用风机吹扫清除坠落的杂物。2.3.3模板安装时穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿透聚苯板掉落的碎块落入外侧保温层底部便于清除，避免聚苯板碎块掉入内侧结构墙体内。2.3.4模板安装拼缝须采用压海绵密封条措施，严密牢固，以防止出现错台和漏浆现象。2.3.5模板安装应重点注意垫块，安装前应检查垫块的牢靠程度，以防止安装模板将垫块碰掉，若出现保温板安装不到位所造成模板难以安装的情况时，不得强行合模，应调整保温板后再进行合模，以防止将保温板的钢丝网挤脱焊。2.3.6整个合模施工中，质检人员应全程跟踪，注意每个部分的安装质量，特别注意垫块、支撑件的脱落及绑扎不牢；合模时造成的保温板变形及位移；结构钢筋的变形3.分离式混凝土浇筑及养护为保证在浇筑时内外混凝土表面高差不大于400mm，并提高施工速度，保证质量，通过混凝土粗骨料粒径筛选器将混凝土灌入保护层内。3.1采用粗骨料粒径可分离的混凝土，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配，粒径5～10mm石子取石子总用量的30%，粒径10～30mm石子取石子总用量的70%。混凝土塌落度选200-220mm，标号符合图纸设计要求；3.2专职取样员对运输至现场的混凝土进行检查，满足质量标准的混凝土才允许使用，在浇筑过程中应对到场的混凝土进行抽查，主要抽查其塌落度。3.3使用一台混凝土泵将混凝土泵送至浇筑工作面，在浇筑位置安放混凝土骨料粒径筛选分离装置（如图），混凝土泵对着筛选分离装置出料，分离盖板阻挡混凝土进入结构层一侧模板内，只允许粒径5～10mm石子的混凝土进入保护层一侧模板内。当保护层一侧模板内混凝土高度比结构层一侧模板内混凝土高度高200mm时，移开分离盖板，让混凝土进入结构层一侧模板内。如此往复，直至浇筑完成。注意浇筑时应以内侧为主，禁止外侧混凝土液面超过高差要求。混凝土骨料粒径选择浇筑示意3.4混凝土振捣：结构层一侧混凝土浇筑后，采用直径50mm震动棒振捣。保护层一侧采用木槌、铁锤在模板外侧进行敲击，保证混凝土密实。在振捣时震捣棒不得直接碰触保温板及定位垫块，防止保温板在浇筑混凝土过程中移位、变形。外侧混凝土的振捣可以实行模板外的辅助振动。3.5混凝土养护正常情况下按照一般养护措施进行，当环境温度低于10℃时，模板外应采取保温措施7d，防止出现裂缝。拆模后应浇水养护7d（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）。3.6混凝土浇筑中，若出现保温板位移变形（通过强光手电目测），应立即停止浇筑，对保温板进行观察，保温板向结构侧位移，必须立即将位移变形部分的外侧模板开洞，将混凝土放出，并及时将结构钢筋修正，并在变形处放置竖向梯子型钢筋后再封补模板进行浇注。3.7混凝土浇筑时，应安排专职人员值班，并配备强光手电。夜间施工应加强灯光照明，保证工作面正常施工，泥工班组配备强光手电，并安排观察人员，在施工中随时检查内外高差。3.8混凝土浇筑中，现浇筑结构层一侧，后浇筑保护层一侧，首先确保结构层混凝土厚度。4.模板拆除模板拆除，先拆外墙外侧模板，再拆处外墙内侧模板并及时修整墙面砼边角和板面余浆，为防止产生干缩，模板拆除后应立即涂刷养护剂或覆盖浇水养护。穿墙套管拆除后钢筋混凝土墙部分的孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用聚氨酯发泡材料填实，其深度不小于150mm。十二、后置混凝土保温幕墙技术施工工艺埋预埋件埋预埋件下料编号工厂生产运输挂钢丝网架板安装L筋绑扎平网、角网喷涂、抹平系统施工之前先检查基层墙体是否满足施工要求。基层墙体应平整、坚实，没有油污，埋好预埋件。现场技术员量好尺寸，给工厂下料，工厂生产好保温板，编号，运送到施工现场，现场根据编号挂保温板，安装L筋，在阴阳角及保温板连接处绑扎角网和平网，然后开始喷涂，进行找平。预埋件间距不大于900mm，预埋件距离构件边缘不大于300mm，后置混凝土保温幕墙在保温板和钢筋安装完成后，进行C25混凝土涂抹。混凝土涂抹分两次完成，第一次混凝土涂抹厚度以能够覆盖钢筋焊接网为宜；待混凝土初凝前，进行第二次混凝土涂抹，厚度以20mm为宜。第二次混凝土涂抹后，应及时收面抹光。设计水灰比上下浮动0.3，确定配合比分别为：水灰比水泥砂子碎石水速凝剂0.41500814847205200.4446984684620518.760.4743688084520517.44喷射混凝土碎石的粒径不大于5mm，喷射混凝土的塌落度不小于100mm，扩展度在400mm至500mm之间.后置与现浇混凝土保温幕墙技术交界处施工方1.现浇混凝土保温幕墙与主体结构同步施工，支设模板时，在与后置混凝土保温幕墙交界面处，现浇混凝土面板部位填装一块200mm宽的聚笨板，使这一部分的混凝土面板处暂时不浇筑混凝土（图4）。保温板的厚度50mm。现浇混凝土保温幕墙与后置混凝土保温幕墙交界面处拆模后的构造如下图，未浇筑混凝土的面层和预留的钢筋是为了与后置混凝土保温幕墙叠层过渡搭接。叠层过渡搭接构造12.主体结构混凝土施工完成后，砌筑填充墙如下图。叠层过渡搭接构造23.在填充墙上施工后置混凝土保温幕墙，注意将后置混凝土保温幕墙的保温板，压过施工缝100mm（图7），并且与现浇混凝土保温幕墙上的保温板做成马牙茬交错接茬（图8），以便实现对现浇混凝土保温幕墙与后置混凝土保温幕墙交界面处施工缝的覆盖过度，避免从混凝土保温幕墙表面看到交界面处的施工缝。图7叠层过渡搭接构造3图8A向示意4.在后置混凝土保温幕墙的保温板上挂钢筋网片（ø4@50双向），注意将钢筋网片挂过施工缝200mm（图9），使现浇混凝土保温幕墙面层中的钢筋网片与后置混凝土保温幕墙中的钢筋网片搭接200mm宽，并且与连接件相交。挂钢筋网片完成后，在混凝土保温幕墙上涂抹50mm后细石混凝土，形成混凝土面层。实现对现浇混凝土保温幕墙与后置混凝土保温幕墙交界面处施工缝的第二次覆盖过度，确保混凝土保温幕墙表面交界面处不出现裂缝。图9叠层过渡搭接构造3在现浇混凝土保温幕墙与后置混凝土保温幕墙交界面采用叠层过渡构造处理措施，将界面裂缝分散在界面交界处的一定宽度内，从而使界面缝宽度减小到允许范围内，保证混凝土保温幕墙的耐久性。十三﹑质量标准及验收1﹑混凝土结构质量及验收标准均参照《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011相关要求进行十四﹑安全措施1﹑CCW网架板在存放时应通过钢丝网经保温板绑扎牢固，防止被风吹倒，当风力大于5级时应避免进行单片吊装。2﹑CCW网架板安装工人应配备安全帽及防扎手套。十五﹑消防措施1﹑穿墙孔洞应采用加设阻燃套管或防火堵泥等措施对保温板进行密封。2﹑CCW网架保温板随进场随安装，现场存放数量不得超过一层的用量。现场存放场地应设置防火警示标志，严禁吸烟应远离火源，采用不燃型材料进行完全覆盖。3﹑CCW网架板的安装应在墙体钢筋焊接作业完成后进行