钢筋绑扎技术交底大全

..三级技术交底记录编号工程名称XX经济技术开发区瑞锦小区6#地块交底日期年月日施工单位中国建筑第七工程局分项工程名称1#～10楼钢筋绑扎交底提要施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工交底内容：一、施工准备1.1材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋,砼垫块及马蹬；1.2主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等；1.3施工条件：按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀需预先进行除锈处理；1.4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致,如有问题及时解决；1.5熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序,进行技术交底；本工程主楼具体连接方式详见下表：二、操作工艺：2.1柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距〔可用皮数杆替代→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57、58页要求,但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm,否则要求采用机械连接。当采用机械连接时,应符合JGJ107-2003中"Ⅰ"级接头要求。柱凡与现浇过梁、圈梁连接处,均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图,在柱内顶留相应插筋,插筋伸出柱外长度为35d,与现浇过梁或圈梁焊接连接,在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法<需设计同意>。2.1.4柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍,梁内箍筋采用封闭式,要求详见图集11G2.1.52.1.62.1.72.1.82.1.9结构抗震等级为二级,柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d〔d为箍筋直径且不小于75mm2.1.10柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求〔d2.1.11凡绑扎接头,接头长度内箍筋应按5d和≤100mm<受拉>或10d和≤200mm〔受压加密。当受压钢筋φ＞25时,尚应在接头外100mm2.1.12柱子钢筋外皮保护层厚度为35mm,垫块绑扎在柱筋外皮上,避开十字交叉处,间距为1000mm2.1.132.1.14为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框,定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋,塑料定型垫块每0.6m钢筋节点构造：2.2梁钢筋绑扎施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→砼垫块固定本工程边缘构件、框架梁的纵筋接长均采用等强机械连接或等强对接焊接长.接头位置应避开梁、柱端箍筋加密区范围,当无法避开梁、柱端箍筋加密区时,应采用机械连接接头,接头面积百分率不得超过50%。机械连接等级为Ⅰ级。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：当钢筋为绑扎搭接时,对梁、板、墙类构件不大于25%,对柱类构件不大于50%；当钢筋为机械连接或焊接时,对梁、板、墙、柱类构件均不应大于50%。施工方法：.1在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。.3框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如图2－19。图2－19.4箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135度,平直部分长度为10d和75mm中的较大值。.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排中应符合设计规范要求。.7梁筋的搭接：本工程框架梁的受力钢筋直径大于25mm时,采用机械连接接头,小于或等于25mm时,采用焊接或者绑扎接头,搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。.8梁上穿梁套管位置详梁施工图,构造见下图〔左。水电等设备管道竖直埋设在梁内时,埋管沿梁长度方向单列布置时管外径d＜b/6<b为梁宽>；双列布置时,d＜b/12；埋管最大直径d≤50mm,构造见下图〔右。2.3板钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→砼垫块固定本工程采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接,其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接,应延伸至梁中心线,且锚固长度不小于5d,详见图集11G101-1第92页。2.3.2施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线,按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。根据图纸设计,双层钢筋网片之间加成口砼垫块,每1000mm,呈梅花状布置,板底筋采用15mm厚砼垫块。板钢筋绑扎示意图如下图：边梁,板面有高差时,板钢筋锚固大样详见下图所示：图中所标负筋长度为从梁边或墙边计算的净长度。2.3.4凡在板上砌隔墙时,应在墙下板内底部增设加强筋〔图纸中另有要求除外,当板跨L≤1500时：214,当板跨1500<L<2500mm时：314,当板跨L≥2500mm时：3162.3.5板、墙内钢筋如遇洞口当D≤300mm时：钢筋绕过洞口,不需截断,<D为洞口宽或洞口直径>见下图〔左所示；当D>300mm时：钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固,在洞边另增设加强钢筋,见下图〔右所示。2.3.6H板厚100mm,C8200双层双向配置,2.3.7当钢筋长度不足时,板上部通长钢筋应在L0/2<L0为跨度>范围连接,板下部筋在支座L0/42.3.82.4墙体钢筋绑扎2.4.12.4.22.4.32.4.4剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1第74页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度≤2.4.5剪力墙及地下外墙预留孔洞,具体设计未注明时,当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时,应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧,每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径,钢筋种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于2Φ14,做法详见11G101-第78页；当矩形洞口的宽或高大于800时,洞边处理按11G101-第78页,暗梁主筋取4Φ20,箍筋取Φ8100；当圆洞直径大于300时,洞边处理按图集11G101-第78页,补强钢筋不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径,钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于2Φ墙内拉筋交错布置,除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm,大于等于250时为8mm,底部加强区内间距为2倍横向筋的间距,其它位置为四倍横向筋的间距,且不大于600,人防范围内不大于500。〔如下图浇筑楼板混凝土后经放线,检查墙体竖筋位置,发现有移位的钢筋立即调至正确位置,宽∶高按1∶6调整。按照节点编号,领取暗柱箍筋,按图纸设计要求,画好箍筋间距线,绑扎暗柱箍筋,主筋必须到位垂直。绑接墙立筋,画好横筋分档标志,在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋,然后画竖向筋分档标志,在绑扎立筋时,搭接长度范围内绑扎3扣〔两端50mm和中间处,按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直；最后绑扎水平筋,水平最下部第一根钢筋,距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋,墙体钢筋必须全部绑扎,严禁漏绑洞边暗柱,墙体留洞尺寸必须准确,所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时,水平钢筋在外,但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm〔每端减1mm,顶模棍两端刷防锈漆〔每端长度为保护层厚度,梯子钢筋按2米间距放置,每个柱〔暗柱之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,1/3数量代替墙体拉筋〔与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用,不得重复设置,卡棍端头与模板接触处刷防锈漆〔每端的长度为保护层厚度。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,在每根钢筋上包裹塑料薄膜,并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确,底部可和底板下层钢筋绑牢,插筋先绑二道水平筋,并与底板面层绑牢,插筋上口用水平纵筋固定。剪力墙插筋在筏板中锚固构造详见国标11G101-3第58页。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎,底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎,再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后,在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠〔2kg检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋,距柱50mm墙体拉筋按梅花型布置,拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩,一端为90度,先将拉筋套在墙上,待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起,丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢,搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工,钢筋接头措开,同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180°弯钩时,弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞,需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画标高线,洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角,平直段长度10d且不小于75mm,对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置,不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置,每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用"缠扣"；梁与箍筋采用"套扣";墙体绑扣均采用"顺扣"逐个绑扎牢固,并隔行换向,钢筋搭接处,在搭接头中心和两端均绑牢,绑丝要量好尺寸,绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中,以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造见下图：2..5楼梯钢筋绑扎施工工艺：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼2.5.12.5.2楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时,先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后,再把楼梯板钢筋剔出,单面焊10d2.5.32.5.4楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm2.6后浇带施工本工程在主楼与车库之间设置后浇带,后浇带位置详见车库施工图。后浇带待主楼施工完成后、沉降观测结果经设计人员复核认可后,将缝两侧的混凝土表面凿毛,再采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑,混凝土外加剂应满足《混凝土外加剂应用技术规范》〔GB50112--2003。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。梁、板后浇带的做法详见下图所示：三、质量验收标准钢筋绑扎、安装完毕后,应进行自检,重点检查以下几方面：3.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。3.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。3.3检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。3.4钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。3.5钢筋表面不允许有油渍、漆污。3.6钢筋位置的允许偏差,不得大于以下表规定。钢筋绑扎允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎±20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度±5尺量检查3骨架的长度±104箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础±10墙板±33.7钢筋保护层的允许偏差,不得超出以下表规定。钢筋保护层厚度部位名称及范围厚度〔mm基础底板底部〔顶部40〔20基础梁底部〔顶部、侧面35〔25地下室外墙外侧〔内侧50〔20水池迎水面〔背水面50〔20框架柱地下,室内〔地下外侧25〔35地上,室内〔地上外侧20〔35剪力墙地下,室内〔地下外侧20〔25地上,室内〔地上外侧15〔25楼面梁地下室内20地上,室内〔地上外侧20〔35板地下室顶板顶50地下室顶板底20地上楼板15屋面板底面〔顶面15〔25楼梯梯梁地下〔地上20〔15梯板、平台板地下〔地上20〔15构造柱、过梁圈梁构造柱地下〔地上25〔20过梁、圈梁地下〔地上25〔20注：1.卫生间的环境类别为二a类,地面以下与土接触的构件均按二b类环境,保护层厚度不应小于钢筋直径。3.8保证底板保护层厚度的具体措施3.8.1地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mmXX石边角料垫块,间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。3.8.2垫块摆完后摆放马凳,马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线,并摆放好钢筋,上面保护层为20mm。3.8.3水电管线安装施工完后摆放垫块,保证墙、柱保护层厚度的具体措施。3.8.4所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收,及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型,钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎,钢筋绑扎,以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。四、质量保证措施和成品保护措施4.1质量保证措施：楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。4.1.2柱、梁、板钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。4.1.3钢筋施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收,不符合之处应及时派人整改直至合格。4.1.4在混凝土浇捣过程中应派专人"看筋",如发现松动,移位,保护层不符合均应及时修整。4.1.5一层内同一根柱钢筋不得有两个接头,梁内纵向钢筋的搭接允许位置严格按设计和规范要求。4.2成品保护4.2.1楼板的弯起筋、负钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走,钢筋绑扎成型后,搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时,派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋,保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。4.2.2安装电线管、暖卫管或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前,作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋,在后台先进行清理,清理干净,经过预检以后,才可以进入绑扎现场。4.2.3钢筋绑扎前,钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求,有疑问时,及时向项目有关人员进行反映,然后检查钢筋加工的外观质量,在运输过程中有无破坏情况,如果有及时向有关人员提出。柱、墙钢筋绑扎过程中,搭设架子进行绑扎,一次绑扎到位；钢筋成型后,严禁进行蹬踏。4.2.4水电施工过程中,严禁踩钢筋进行施工,必须搭架子进行施工,有破坏钢筋的情况出现时,土建施工队有权进行制止,并反馈到项目部,项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时,严禁在钢筋主筋上施焊,严禁随意烧钢筋,穿套管时,钢筋移位后及时进行调整。4.2.5绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件,如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋件。但一定要保证钢筋保护层的厚度,严禁任意切割钢筋,钢筋弯曲后,在间距偏大范围内,另加钢筋进行补强。4.2.6各工种操作人员在施工本专业内容时,必须搭设架子进行操作,施工过程中没有项目相关人员的同意,不得随意割断钢筋。在钢筋绑扎过程时,不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋,钢筋堆放过程中,必须轻放,不能破坏砼面。五、安全文明施工5.1任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋、硬底鞋或赤脚,不得酒后、疲劳作业。5.2搭