环球实业公司MRP培训篇

环球实业开展(深圳)第一章物料需求方案(MRP)第一节物料需求方案概述什幺是MRP?物料需求方案(MaterialRequirementsPlanning),简称MRP,是利用消费日程总表(MPS)、零件构造表(BOM)、库存报表、已订购未交货订购单等等各种相关资料,经正确计算而得出各种物料零件的变量需求,提出各种新订购或修正各种已开出订购的物料管理技术.MRP的根本构造有哪些?MRP的根本构造包括:消费日程总表(MaterProductionSchedule).消费日程方案总表的安排,一般根据客户订单、消费才能、物料状况来排定.在需求方案型(存货型消费)中,以销售预测的销售方案来排定消费日程总表.标准的物料需求方案是以“周〞为单位,经MRP的计算而求得各层次的物料需求.物料逻辑文件.物料逻辑文件是储存一切有关成品、半成品与材料的各种必要资料,如物料名称、ABC物料分类表、产品构造阶层表、采购前置时间、物料基准存量表等等,旨在利于MRP的运算与进展.零件构造表(BillofMaterials).零件构造表可表示产品零件各阶层及构造,物料需求方案的运算可从中计算出产品所需要的物料零件及数量.库存量:物料、半成品的现有量是物料需求方案运作的根底资料,从现有量与物料凈需求,可进一步计算是否发出新订购单、消费命令单、外协加工单,或已发的订购单、消费命令单、外协加工单是否必须进一步超前或延后.因此,MRP的运作可得知物料凈需求、现有库存量、供货商的交期与数量以及自制零件、半成品的完成时间与数量,以符合消费日程总表的要求.库存状况产品构造消费日程总表库存状况产品构造消费日程总表展开与计算展开与计算物料毛需求物料毛需求产品构造分析与计算分析与计算物料凈需物料凈需求分析与计算分析与计算采购方案表采购方案表例外状况表周消费方案表第二节MRP原理消费方案MPS消费方案MPS消费方案MPS消费方案MPS物料清单BOM物料需求方案MRP库存信息物料清单BOM物料需求方案MRP库存信息Inventory采购供给方案定货日期到货日期需求数量消费作业方案采购供给方案定货日期到货日期需求数量消费作业方案开场日期完成日期需求数量日历材料特性产品设日历材料特性产品设计资料消费方案消费方案更新单消费方案物料檔构造文件消费方案物料檔构造文件资料文件工作行事所展开展开材料展动采购单材料单价材料需求库存状况采购状况材料单价材料需求库存状况采购状况计算凈需求计算凈需求生产命令单财务流程生产命令单财务流程多余材料分析材料行动方案采购建议单MRP能确定哪些需求工程?MRP系统能确定以下的需求工程:需要什幺物料.各种物料的需求量.各种物料的需求时间.MRP包含哪些活动指令?MRP包含以下活动的指令:配合消费之采购的方案性.订单的开出.取消现有的订单.重新安排现有的订单.改变现有订单的数量.物料表(BOM)不准确通常有哪些几种原因?对于MRP系统来说,BOM的准确性的至关重要的,BOM的错误会导致整个系统的全盘出错,一般来说,BOM的不准确主要有以下两种原因:不完好的物料档案:档案中遗漏了某些产品的正式物料表.对于工程的变更,缺乏控制:通常缺少正式的变更程序,或沟通协调系统不良.主日程表是基于哪些工程而制定的?主日程表通常是基于以下的输入而制定的:需求量的预测.顾客的订单.成品库存的需求.修护用零件的需求.平安存量的需求.为达成消费标准化或稳定的库存状况.MRP运作时,通常可发生哪些问题?在MRP的运作时,通常容易发生以下问题:遗漏某物项的日程:该物项在被制造时,才发现主日程表上,没有该物项.主日程表不确实:日程表对不需的货物,安排其消费,或对于最终成品的消费数量,超过其工厂的实际消费才能.方案时限的不适当:方案时限过短,使物料或零件的采购及制造的适当方案,有最长的累积购备时间.对于主日程的变化,有不合适的控制:当所需的购备时间内,其变化不易掌握时,特别令人不知所措.请画出计算机化的MRP系统流程物料主檔零件构造表消费方案物料主檔零件构造表消费方案未交订单资料库存管理资料未交订单资料库存管理资料毛需求毛需求物料需求方案物料需求方案请购单请购单消费命令单消费命令单请购单、消费命令单重新安排请购单、消费命令单重新安排第三节MRP逻辑运算MRP的逻辑架构图零件构造表库存报表物料需求方案零件构造表库存报表物料需求方案预测方案程度平安存量批量顾客订单零件构造表库存报表物料需求方案零件构造表库存报表物料需求方案预测方案程度平安存量批量顾客订单消费方案日程总表消费方案日程总表资源需求方案工作中心人力资源资源需求方案工作中心人力资源可用可用可用可用工作中心控制现金流程控制工作中心控制现金流程控制MRP的逻辑步骤有哪些?MRP的逻辑步骤如下:决定采购前置时间(PurchasingLeadTime)与制造前置时间(ManufacturingLeadTime).拟定消费日程总表(MPS).编制零件构造表(BOM).设定现有库存数量.由消费日程总表与零件构造的展开,再加上杂项需求,得到物料毛需求,并从中考虑损耗数量,求出合理的需求量.合理的毛需求量扣除现有库存数量,得到凈需求量.从凈需求量扣除现有采购量,得到方案采购量.方案采购量大于零,即开具请购单交采购部门进展采购事宜.方案采购量小于零,即分析并设法消耗此项多余物料.如现有采购数量难以充分配合消费方案的需要时,应提供信息促请采购部门调整厂商的送货时间与送货数量.MRP的计算主要有哪些?MRP的计算工程主要有:毛需求=方案消费量×BOM+杂项需求凈需求=毛需求+损耗–库存量–已订未交量库存量=现有库存–消费线已开单未领量已订未交量=订购量–已交货数量MRP的运算步骤有哪些?MRP的运算步骤如下:采购员代号.工作行事日历,应扣除各休假计算天数.采购物料及自制物料的代号.前置时间的设定.平安存量、采购点、采购量的决定.第二章制造资源方案(MRPⅡ)第一节制造资源方案概述什幺是MRPⅡ?物料需求方案(MRP)是以物料方案人员或存货管理人员为核心的物料需求方案体系,它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块.制造资源方案(ManufacturingResourcesPlanning,简称MRPⅡ),是将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源方案为活动核心,促使企业管理循环的运作,到达最有效的企业经营.其涵盖范围包含了企业的整个消费经营体系,包括经营目的、销售筹划、财务筹划、消费筹划、物料需求方案、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面.财务筹划消费筹划行销筹划经营策略经营环境分析经营目的MRPⅡ架构流程图财务筹划消费筹划行销筹划经营策略经营环境分析经营目的资源审核资源审核消费日程方案总表消费日程方案总表材料需求方案材料需求方案产能需求方案产能需求方案方案审核方案审核采购管理采购管理存量管理存量管理现场管理现场管理运输管理运输管理绩效衡量绩效衡量MRPⅡ的运行原理经营方案经营方案预测客户订单粗才能方案才能需求方案物料需求方案消费方案消费方案大纲预测客户订单粗才能方案才能需求方案物料需求方案消费方案消费方案大纲物料供给记录物料清单物料供给记录物料清单物料清单可行否可行否工作中心产能数据工作中心产能数据执行才能需求方案执行物料需求方案执行物料需求方案MRPⅡ的三表主要指什幺?MRPⅡ讲的三表指的是:静态数据表:制造企业的根底数据.物资存放地点定义.物料根本信息定义.产品构造及工艺道路定义.供货商根本信息定义.客户根本信息定义.总账组织构造设置.总账会计科目设置.本钱明细参数设置等等.动态业务表:制造业的供、产、销、仓库、财务等部门的主要业务.库存调整及转移.合同登入与维护.销售预测.主消费方案.采购单处理.采购入库.车间领料.消费完工报交.成品发运.财务预算.凭证登入与维护.采购发票处理.销售发票处理.收款与付款处理.银行对账等等.系统编码表:各种根底数据的编码工作.仓库.库位.物料编号.计量单位.机器设备、工模夹治具编码.管理方式的统一名称编码.方案员、采购员、客户、供货商编码.供给、消费、销售三大订单的命名规那么等等.良好的MRPⅡ有什幺成效?企业导入良好的MRPⅡ能产生以下成效:物料管理明显改善,库存占用有所减少.施行良好的MRPⅡ系统,计算机化的库存分析、计算及时、准确,库存方案及效率得以进步,减少了库存量,加速了物料的周转率,从而降低了物料本钱.企业决策层和管理部门能及时理解企业的消费经营状况.过去的企业是每个月或每周统计理解一次消费经营状况,然后汇报给决策层,采用良好的MRPⅡ系统后,企业决策层和管理部门可随时查阅理解公司的消费进度、销售、库存、财务等状况,对发生的各种总是可以及时发现和处理并预防.改变了传统的消费经营方案方式,缩短了消费周期,加快对市场及用户需求变化的反响速度.采用了良好的MRPⅡ系统后,信息的集成反响快而准确,从而大大进步了各个部门的工作效率,缩短了消费周期,减少了人力,降低了本钱,增强了市场竞争力度.通过推行MRPⅡ转变管理观念和管理方式,进步人员素质,促使企业的管理更上一个台阶.第二节制造资源方案的推行施行MRPⅡ通常能解决哪些共性问题?施行MRPⅡ系统通常能解决以下共通性的问题:经常性的拖期交货问题(LatetoDelivery).超额库存问题(HighInventoryProblems).物料短缺问题(ShortofMaterials).消费才能问题(LaborandProductivity).资金管理问题(CashManagement).品质管理问题(QualityofProducts).企业提供运行MRPⅡ的条件存在哪些问题?企业提供运行MRPⅡ的条件一般存在以下问题:观念和体制滞后.企业的管理环境不能提供MRPⅡ运行的良好条件,因为MRPⅡ的问题实际是管理问题,不仅仅是计算器的使用问题,MRPⅡ系统要求企业的管理提供良好条件:管理体制需要标准化.管理流程要求程序化.根本数据要示齐全、准确.人才和培训.MRPⅡ是把管理技术、计算器技术和制造工艺技术相结合的综合性系统,需要跨学科的综合型人才,目前企业特别缺乏既懂管理又精通IT的人才,一般的软件公司或参谋公司也缺乏这样的人才.MRPⅡ施行过程要始终贯穿培训,而且不仅仅是计算机操作的培训,而应包括MRPⅡ原理、方案系统维护等多方面、多层次的培训,要求企业管理知识、消费技术知识和计算器知识结合、穿插进展培训.软件和二次开发.多数企业希望MRPⅡ软件尽量符合自己的管理方式和习惯,要求对软件功能作大幅度修改,使得二次开发工作量大,MRPⅡ的管理方式得不到实现,最终企业管理程度没有明显进步.MRPⅡ工程施行的准备工作主要有哪些?MRPⅡ工程施行的准确工作通常主要有:管理标准化和制度化.物料管理到达三级程度.物料统一管理.物料编码.根底数据和资料的准备.培训工作.施行MRPⅡ需要的时间主要取决于哪些方面?施行MRPⅡ需要时间的长短主要取决于:企业运行的复杂程度.内部资源的可利用程度.高层管理人员的参与程度.工程小组的技术和工作的投入程度.施行MRPⅡ成功的要素有哪些?施行MRPⅡ成功的要素有:高层管理的实际参与.一个强有力的组织和有效的方案.一个改变环境的决心.高品质的教育和培训.施行MRPⅡ能获得哪些效益?制造性企业施行MRPⅡ系统进展管理,能获得如下效益:改善资金运用状况:降低库存:信息的集成与高速,分析计算的准确,可以降低一定比例的库存.减少库存损耗:软件系统对库存记录的正确性有较高要求,实行周期盘点,及时发现造成库存损耗的原因,及时予以消除.加快资金周转:应收账款或以提早收回,主要原因是及时发货,并可对应收账款进展分析,同时在接收订单或发货前可对客户的资金信誉情况进展分析.改善财务方案才能:系统具有仿真功能,可以预报企业运营情况及其变化对财务方面的影响,可以预算出一定周期的物料和劳动力本钱.降低采购本钱,进步效率.产品品质得到改善:MRPⅡ系统是一个整体化的管理系统,因此它也包含了全面品质管理的内容,当原材料从进厂开场到产品销售出库,随时随地都得到品质检查的反响信息,并保证按质按量按期交货.同时由于使用该系统,对各岗位的管理人员职责相当明确,并可防治由于管理人员的忽略而产生品质问题.产销匹配:由于MRPⅡ系统是由订单和预测产生消费方案,并进展一系列的物流和资金控制,因此,它所有的消费都是围绕订单和预测进展,从而保证产销匹配.设备利用率得到进步:MRPⅡ系统在安排消费过程中,同时要考虑设备的可用性,因此,它将安排一个最合理的设备利用,并可根据消费的淡旺,进展仿真运算,合理安排出设备的检修日期,从而最大限度地利用已有设备.利润增长:企业的利润和许多因素有关,降低物料库存、进步资金周转率、缩短消费周期等等,使利润得以实现增长.进步管理程度.更有效的管理:由于MRPⅡ系统具有仿真功能,管理人员可以利用它超前看到企业运营的开展趋势,从而有更好的方案才能.整体配合的意识和作用加强:可以更好的协调各部门间的工作.更有效的监视作用:利用计算器管理,管理人员可以把精力集中于他们的监视工作,而不用去忙于寻找短缺的物料、催货和安排紧急加班等.高层管理人员的工具:总经理、经理查询系统,可使企业高层及时理解企业经营情况,为企业的进一步开展打下根底.某公司MRPⅡ施行后的目的公司目的.利润的持续开展:收入将在将来3年中增长30%~50%.税前利润将在将来3年中增长10%、12%、15%.财务状况:周转资金在$1.6M到$1.8M之间.应收账款日期少于50天.负债与凈资比小于0.7.客户效劳:客户稳定率在90%以上.客户抱怨率在3%以下.财务目的.50天应收账款.60天应付账款.月末、年末结账(6天).本钱准确率到达98%以上.物料管理目的.库存物料A类准确度到达99%以上,B类到达98%以上,C类到达97%以上.前置时间准确度到达95%以上.发出订单无短缺率到达95%以上.物料责任到达99%以上.工程目的.BOM准确度到达99.5%以上.物料主文件准确度到达99.5%以上.工程修改控制率到达99%以上.采购目的.按时到货率95%以上.前置期准确度到达95%以上.采购价格差羿2%以下.供货商主文件准确度到达99%以上.供货商库存物料品质合格率到达95%以上.消费目的.按期完工率95%以上.工艺道路准确度99%以上.前置期准确度95%以上.工时标准准确度95%以上.销售和市场目的.销售预测准确度90%以上.准时发运率95%以上.状态查询反响在5分钟以内.MRPⅡ推行有哪五大步骤?就进度而言,MRPⅡ的施行过程主要有五个步骤:培训.经过精心组织的一系列培训,系统地理解将要使用的MRPⅡ软件的详细功能和详细的操作方法.测试.通过培训,仔细理解软件能干些什幺,再结合自己原有的业务,进展适应性试验,这个过程叫做原型测试.准备.依测试的结果,同时兼顾软件运行的根本条件和企业业务的根本要求,全面着手进展根底数据和新系统业务操作规程的准备工作.试点.在准备工作大体就绪的情况下,选择一局部条件比拟成熟的模块,率先投入试运行,以点带面,逐渐由粗到细,向新系统平稳过渡.切换.经过一段时间的试运行,果断地把根本上已经通过考验的新系统所对应的老系统拋弃掉,破斧沉舟,才能完毕磨合期.某公司MRPⅡ推行方案工程组织:成立执行指导委员会选择工程经理.建立工程小组,确立管理方法和工作方法.确立工程目的.获得及安装硬件和软件.执行初步的工程小组教育.制定工程方案和条例.系统定义:进展模块浏鉴和初步的培训.模块原型测试.提出新的策略和规程.定义必须的组织更改.规定新的工作内容.定义执行目的和运行检测.数据构造转换和整理方案.定义必须的系统接口.环境开发:完成所有策略和规程.成文及批准组织和工作更改.制定和检测转换方案.准备小规模运行试点.执行准备:全面进展小规模试点.培训所有操作人员.施行准备工作评估.决定是否继续进展.开场输入静态数据.实际切换:建立帮助台.装入动态数据.执行转换方案.关闭原有系统.开场使用新系统.继续运行:开场运行状况的检测.逐步改善运行.继续加以培训.进展系统评估.第三节计算机化的MRPⅡ系统MRPⅡ系统构造图销售预测和订单销售预测和订单本钱应收款本钱制造物料单总账采购方案本钱应收款本钱制造物料单总账采购方案库存管理库存管理应付款应付款某公司MRPⅡ计算机系统功能概述某公司MRPⅡ计算机系统主要功能:1.根本数据管理:建立公司资料、标准化资料、货币资料、单位资料、付款方式、供货商资料、客户资料、收发货地址、采购员资料、销售人员资料、工作中心、料品资料、客户料品、供货商料品、产品构造等根本数据库、银行代号(料号)资料.2.订单管理:管理客户订单的录入和批准等.采购管理:管理采购单的录入和批准等.库存管理:管理物料交易、所有物流在这里进展,包括盘点、采购收(退)料、消费发(退、补)料、产品出(退)货、料品转移、数量调整等交易.MRP管理:计算物料短缺情况及物料方案和分配,生成采购和消费建议.消费管理:管理消费单的录入和批准以及现场消费进度等.应收管理:管理应收和收款数据,进展已收和未收管理.应付管理:管理应付和付款数据,进展已付和未付管理.本钱管理:计算产品、订单、消费单的标准本钱与实际本钱.财务管理:进展总账及各类明细账、分类账的管理.经理查询:供随时查询系统相关数据,包括销售单、采购单、消费单、库存量、物流交易、消费发料、消费补料、退料、产品消费、料品遗失、返工、报废、数量调整、盘点、料品转移、产品出货、产品退货、来料收料、来料退料等.某公司MRPⅡ系统流程.方案转采购采购收/退料应付账款应付账款外协收退料方案转外协应收账款出、退货产品消费方案转消费MRP物料需求方案方案转采购采购收/退料应付账款应付账款外协收退料方案转外协应收账款出、退货产品消费方案转消费MRP物料需求方案MPS产销排程状态维维护客户订单、方案单某公司MRPⅡ系统使用步骤建立根本资料(根本资料维护).激活建账步骤检查表,根据建账步骤检查表建立根本资料:用鼠标点击检查表,即可进展该资料维护,同时,在该根本资料前面的“〞内点击,选择“ˇ〞,表示该资料已建立.建账步骤检查表位于主菜单“其它功能〞的子菜单中.录入初期数据.正式使用系统时,应进展库存盘点,进展应收应付期初数据录入.销售单(客户订单销售管理).利用<<销售单维护>>,将客户订单输入计算机.利用<<销售单状态维护>>对销售单进展批准,批准后的销售单才生效.MRP计算(物料需求方案管理).根据客户订单,通过MRP计算产生物料需求表.采购单(采购订单管理).根据<<MRP计算>>产生的物料需求表,利用<<采购单维护>>,进展采购单手工录入,或由“物料需求表〞自动生成采购单.消费单(消费管理).利用<<消费单维护>>,根据客户订单手工制定消费单或“MRP计算〞后由“物料需求表〞消费消费单.利用<<消费单状态维护>>进展批准,批准后的消费单才生效.注:采购单与消费单的录入不分前后.采购收料(库存管理).根据采购单进展收料入库处理利用“来料收料〞进展收料.利用“来料收料状态维护〞进展收料批准,批准后生效.采购单结案(库存管理).利用<<采购单结案>>,对采购数量收料完毕者进展结案,结案后的采购单不再参与MRP计算.消费发料(库存管理).根据消费单,进展发料,将物料发到消费线,批准后的发料交易才生效.消费线物料可以根据需要进展<<消费退料>>、<<消费补料>>、<<报废>>、<<遗失>>等处理.产品消费(库存管理).利用<<产品消费>>将产品消费入库情况录入计算机,批准产品消费交易,将产成品入库,且在阅读区“其它〞内选择BOM级数后“确定〞,计算机根据BOM自动扣除产成品在消费过程中所使用物料的数量:即增加产成品的入库数,减少消费线领用物料的数量.消费结案(消费管理).利用<<消费单结案>>对消费单已消费完毕者,进展结案,并转入本钱管理,进展本钱核算.产品出货(库存管理).利用<<产品出货>>,将出货状况录入计算机.利用<<产品出货状态维护>>,批准<<产品出货>>,该产品库存数减少,销售单的在单量也随之减少.假设出货至客户处的产品不合要求,被退货,可进展产品退货处理.退货将增加销售单的在单量(未出货数).销售单结案(销售管理).利用<<销售单结案>>对销售单数量出货完毕者,那么可以进展结案处理.某公司MRP计算机模块示意图:1.客户订单.1.1客户订单.1.2客户订单查询:完全送货.局部送货.尚未送货.过期订单.物料返查.MODEL返查.预留状况.欠送货数.重量统计.重量校核.订单号汇总.送货OK订单.结案.1.3客户主文件.1.4历史数据查询:库存月报.转厂PO.出货数据.1.5物料往来比照.1.6用户注册.1.7退出系统.2.物料管理.2.1库存查询.2.2库存日报表.2.3库存月报表.2.4库存调整.2.5库存调整查询:物料返查.汇总数.包材回收报表.包材回收总表.包材进出明细.2.6物料需求展开.2.7物料总账.2.8重建总账.2.9车间库存.2.10库存汇总.2.11库存预留查询.2.12回收仓存.3.采购管理.3.1采购方案信息.3.2采购订单.3.3采购单查询:完全入库.局部入库.尚未入库.结案.反结案.过期采购单.物料返查.欠入库数.采购汇总数.采购明细.采购单号.3.4采购入库单.3.5采购入库单查询:按供货商.按采购单.物料返查.入库汇总.入库明细.3.6胶料明细.3.7胶料汇总.3.8供货商主文件.3.9供货商物料.4.消费管理.4.1消费方案信息.4.2消费排单.4.3消费排单查询.完全入库.局部入库.尚未入库.结案.反结案.过期排单.返料返查排单.排单明细.排单汇总.排机天数明细.才能需求明细.才能需求汇总.排单汇总.预留状况.4.4原料指令.4.5原料指令查询:完全领料.局部领料.尚未领料.物料返查.欠领料汇总.意料测算.4.6领料单.4.7领料单查询:按排单.物料返查.按日期.领料明细.超领明细.超领排单.未领料汇总.4.8成品入库.4.9成品入库查询.按排单.物料返单.按日期.入库汇总.未入库汇总.4.10消费排序:主消费次序主消费次序展开.啤机次序.喷油次序.丝印次序.4.11消费日报表.5.半成品.5.1外发订单明细.5.2外发订单.5.3外发订单查询.完全调入.局部调入.尚未调入.结案.反结案.过期订单.物料返查.欠调入数.外发汇总.外创造细.完全调出.局部调出.尚未调出.欠调出数.外发OK单.订单号汇总.5.4半成品指令查询:完全入库.局部入库.尚未入库.完全出库.局部出库.尚未出库.物料返查排单.5.5半成品入库.5.6半成品入库查询.按排单.物料返查.按日期.未入库数.测算原料数.5.7半成品出库.5.8半成品出库查询:按排单.物料返查.按日期.超领汇总.超领明细.报废领料指令.未出库数.退仓明细.补退仓指令.5.9报废单查询:按排单.物料返查.报废汇总.报废明细.报废领料指令.报废原料.日报废领料指令.6.送货管理.6.1送货单.6.2送货单查询:按客户.按订单.物料返查.送货状况.查漏入单.送退补情况.送货汇总.按日期.6.3退货单.6.4退货单查询:按客户.按订单.物料返查.完全补货.局部补货.尚未补货.结案.重量统计.重量校核.退补汇总.退补明细.6.5补货单.6.6补货单查询:按客户.