大学雨棚改造工程技术标范本

大学雨棚改造工程

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目录

第一章编制依据及工程概况

一、编制依据

二、编制原则

三、工程概况

第二章施工方案与技术措施

一、施工维护

二、施工拆除

三、雨蓬制作安装

第三章质量管理体系与措施

一、质量管理目标

二、质量管理体系

三、质量保证措施

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第四章安全管理体系与措施

一、安全管理目标

二、安全管理体系

三、安全保证措施

第五章投资控制措施

一、降低造价的措施

二、控制造价措施

第六章安全文明施工和环境保护

一、安全施工措施

二、文明施工措施

三、环境保护措施

第七章工期保证措施和施工网络计划图

一、施工进度计划

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二、工期保证措施

第八章项目管理班子的人员岗位职责、分工

第九章资源配备计划

一、劳动力安排和材料投入的保证措施

二、机械管理

三、机械设备的投入计划

第十章季节施工措施

一、冬施施工前应准备的工作

二、冬期施工主要技术措施

三、冬季施工的防火、雪、霜、风

四、冬季施工安全措施

第十一章新技术、新材料、新工艺、新产品应用

一、四新技术应用的组织措施

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二、四新技术的应用

三、先进机械、仪器设备的应用

四、计算机辅助管理及网络技术

五、流水施工法的应用

第十二章成品保护的施工措施

一、成品保护措施：

二、设备、主材保护

三、半成品、成品保护措施

四、钢结构成品保护措施

五、后期成品保护

第十三章施工现场平面布置及临时设施、临时道路的布置

第十五章附表

附表一拟投入的主要施工机械设备及试验、检测仪器设备

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表

附表二劳动力计划表

附表三施工进度网络图

附表四施工总平面图

附表五临时用地表

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第一章编制依据及工程概况

一、编制依据

1、**大学屋面防水维修工程、雨篷维修工程工程招标文件。

2、现场踏勘、调查所获得的资料。

3、招标文件明确的有关技术条款和设计图纸、资料等。

4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准

及有关规定：

《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-)

《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50021-95)

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《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5300)

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(BGJ301-88)

《钢结构设计规范》(GBJ17-88)

《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-878)

《合金钢技术条件》(GB3077-88)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)

5、经过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、

水文、地质及交通运输情况等资料；

6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。

二、编制原则

1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期

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限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密

衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证

施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财

力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。

3、合理安排季节性施工，保证工程施工的连续性。

4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分

推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。

5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合

理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。

6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各

个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工

程目标的落实。

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三、工程概况

1、工程名称：**大学屋面防水维修工程、雨篷维修工程

2、工程地址：**大学

3、质量要求：合格

4、安全目标：合格

四、材料说明

1、铝单板：采用2.5mm厚铝单板，骨架为工字钢和方管。

（详见设计标准）

2、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格

后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量

保证书及必须的检验报告。及资料管理收集整理工作。

第二章施工方案与技术措施

针对本工程的特点，我们在确定施工方案时，以确保工期和质

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量为目标，有针对性地编制不同施工阶段的施工方案，确保施工总

体目标的实现。

一、施工维护：

开工前必须采取封闭式围挡，由于雨蓬较高、拆除物量较大，

为了安全期间，围挡按照如下要求：

1.设置施工现场围护采用完全封闭，围挡高度不低于3.5米，

维护范围为雨蓬四周，维护采用脚手架管外侧彩条布，架管立管

间距为1.5米，4道横管，下部设斜支撑。

2.围护结构与建筑物为安全距离。

3.为不影响教学楼或实验楼正常运行在搭建维护及脚手架使设

置安全通道。

二、施工拆除

1.拆除总体原则

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拆除施工时要求确保教学楼或实验楼内正常的运行，同时保持室

外环境清洁。本拆除施工方案是针对本工程而编制。

2.施工前期准备

2.1技术准备及注意事项

2.1.1轻钢雨蓬拆除前，经过现场人员勘查，了解轻钢雨篷的

尺寸、标高等数据，编制专项拆除方案。

2.1.2做好施工机械设备和劳动力计划。

2.1.3向进场施工人员进行安全技术交底，特殊作业人员（架

子工、电焊工）证照齐全，并严格按照特殊工种安全操作规程进行

作业，严禁违章操作。

2.2现场准备

2.2.1清理范围内的杂物。

2.2.2拆除作业区域四周做好围挡工作，实行封闭施工。

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2.2.3做好对拆除物检查工作，检查施工危险点和隐患，施工

区域内配备好灭火器材，做好防火工作。

3.拆除施工

进入施工区域，首先在施工区域内设置施工隔离带并留设好交

通出入口。拆除作业区域内的施工入口禁止通行。拆除时坚持“先

支撑、后拆除，先上后下”的原则进行拆除。施工顺序：支撑脚手

架、操作平台及运料斜道搭设一轻钢雨蓬拆除一拆除物集中堆放一

运出现场。

3.1支撑脚手架、操作平台及运料斜道搭设

3.1.1支撑脚手架搭设方法

根据现场勘查轻钢雨篷高9.8米，属于高支撑架体系，故此次

支撑架采用满堂钢管扣件脚手架，脚手架材料为@48X3.5mm类型

的钢管进行扣件式连接搭设。搭设尺寸：钢管立杆的纵距1.20

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米，立杆的横距1.2()米，立杆的步距1.80米，离地0.2m处应设

置纵横向扫地杆，并用直角式扣件连接，水平杆全部连接，并做剪

刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面

的倾角宜在45°-60°之间，与立杆之间用旋转式扣件连接。3.1.2

操作平台及运料斜道搭设方法

因操作人员拆除作业中无操作面，需在脚手架顶部纵横向水平

杆下400mm处加设一道操作平台，平台设置：横向间距0.3米，

纵向间距1.2米并满铺脚手板。为了保证作业人员施工安全，操作

平台外立杆应加高至不小于1.8米护栏脚手，并每600mm设置一

根横向水平围护杆，满挂安全绿网。为了方便拆除物吊运至地面，

在支撑脚手架东侧操作平台处加设一道宽1.2米，高8.8米物料运

输斜道，格栅斜杆间距为0.6米，并满铺胶合板；斜道两侧设置

0.5米栏杆及挡板。

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3.2轻钢雨蓬拆除

3.2.1雨篷铝单板拆除

采用脱胶工具将铝单板与轻钢架体之间进行脱胶处理，由外至

内进行铝单板拆卸，卸下后临时堆放与操作平台上，当拆除到一定

数量后，再利用支撑脚手架一侧的运料斜道吊运至地面。吊运步

骤：在轻钢架体的一侧安装临时吊运滑轮，然后用钢丝绳将铝单板

系牢，再利用支撑脚手架一侧的斜道将拆卸的铝单板吊运至地面后

集中堆放与指定区域。因轻钢架体承载有限，在吊运时应少量分批

吊运，确保安全。

3.2.2轻钢架体拆除

本次轻钢雨蓬钢架拆除采用氧气切割施工，由东向西，由外至

里进行。使用氧气割、切割机等拆除机具对轻钢架体进行解体切

割。将轻钢架体拆除完后利用运料斜道直接斜运至地面后集中堆放

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与指定区域。拆除物应及时清理，避免伤人，并集中堆放在指定区

域。拆除物清运采用人工清理装车外运。

三、雨蓬制作安装

1.工艺流程

基准线移交一一放线一一轻钢龙骨制作安装一一铝单板制作安装一

一密封——灯具安装——清扫——竣工验收

2.测量放线

2.1复查移交的基准线

2.2放标准线：根据原有结构标高，引出钢结构玻璃顶标高线和

轴线，并进行检查；在安装前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差

测量，根据测量结果，确定出安装的基准面。

2.3以标准线为基准，按照图纸将安装基线放在墙上，并做好标

记。

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3.雨蓬制作过程及质量控制

3.1生产制作的次序及进度安排：梁一支撑一楝条一小型构配

件顺序加工制作，同时安排铝单板加工制作。

3.2钢构件的生产制作

3.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部

件和零件的组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行

精确放样。放样后须经检验，以确保零件、部件、构件加工的几

何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。

3.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划

线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样

板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度

必须满足下表要求：

序号项目公差值(mm)

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1长度±1.0

1

2两端孔心距±0.5

9

3对角线差1.0

Q

4相邻孔心距±0.5

A

5两排孔心距±0.5

6冲孔与孔心距±0.5

待在

3.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司

下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割

机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进

行矫正，对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格

后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺

寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进行合理堆放，

做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表:

项目允许偏差

宽度和长度±3.0mm

边缘缺棱不大于1.0mm

平面度不大于2.0mm

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垂直度不大于板厚的5%不大于

1Hmm

型钢端部倾斜值不大于2.0mm

坡口角度不大于5°

3.2.4H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定

位，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除

毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位

线、待检验合格后才进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如

下表:

项目允许偏差

高度不大于2mm

腹板中心偏移<2mm

端头平齐<3mm

顶紧面间隙<1.5mm

3.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢、箱型梁等的

焊接，公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋

弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量

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大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必

须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压

以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型

钢焊接后应进行矫正，焊接H型钢的质量要求见下表:

项目允许偏差

截面高度±3.0mm

腹板中心偏移2mm

翼缘对腹反的垂直度不大于5mm

腹板局部平面度不大于5mm

扭曲度不大于5mm

焊缝质量三级

焊缝高度与腹板厚度一样

3.2.6构件组装：本工程的组装构件主要是钢梁以及支撑，构

件组装时都应必须根据大样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端

头铳平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工

序。

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3.2.7组装件手工焊接：组装件手工焊采用CO2气保焊机焊

接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进

行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫

正工进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表

项目允许偏差

高度（长度）柱梁

弯曲矢高±5mm±5mm

扭曲不大于8mm不大于8mm

截面几何尺寸士3mm±3mm

3.2.8制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部

件、构件用三维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻

时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的

其首次加工品均应为检验员做上合格标识才准转序，制孔的精度要

求见下表

项目允许偏差

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同一组内任意二孔间距±1.5mm

相邻二组端孔间距±3.0mm

孔中心偏移+1mm

柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔的距±10mm

离

连接同一构件的任意二组安装孔距离±2mm

梁二端最外侧安装孔距离±3mm

3.2.9矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、

埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状

满足规范要求。

3210磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铳床铳平，磨

擦面须经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同

时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，

以确保磨擦系统数达到规定要求。

3.2.11构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定

进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行

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表面检查。待构件修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。

3212油漆：除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防

锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书

或相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿

度按规范规定。由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的

要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按规范控

制。涂装完成，应由专人按图纸要求做上标识。

3213验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技

术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的

整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员

对构件检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上

贴上合格证，以供包装和出厂。

4.钢龙骨安装

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4.1安装主钢架龙骨

4.1.1根据测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的构件调整

至安装部位准备安装。

4.1.2应将主龙骨钢材与连接件连接，然后连接件再与主体埋

件用焊条点焊连接。并应进行调整和固定。钢架安装标高偏差不应

大于2mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差大应大于

3mm。

4.1.3相邻两根主龙骨钢安装标高偏差不应大于2mm,相邻两

根主龙骨钢的距离偏差不应大于2mm。

4.1.4位置的调整

a）利用相邻轴线对轴线内钢龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多

条龙骨中心距离，以免误差数值累积。

b）内外位置以标准钢丝线作基准测量。

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c）水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。D）正式固定

钢龙骨：所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，且

必须确保焊缝质量达到标准。

4.1.5检查确认:

a）利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。

b）内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校

正。

c）左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误

差读数，核准校正、消除误差。

4.2安装次龙骨

4.2.1将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。

4.2.2以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调

整、校正并可靠的焊接好钢骨架。

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4.2.3相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。

4.2.4检查确认：检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。

5.铝单板安装

5.1铝单板经过组装加强肋，满足设计受力要求，由铝角码经

过机制螺钉固定在骨架上，安装铝板前，先清理龙骨表面，将铝单

板折弯角，铝角码内面调平后植入螺钉，相邻两板铝单板固定后，

将泡沫棒塞入U型槽内，泡沫条表面应于铝板饰面距离4mm左

右，以保持耐候胶的厚度，然后用清洗液清洗胶的接触面，除去保

护纸避免时间过长造成污染，打胶是检验安装成功与否的重要环

节，不可是外观质量重要环节且是直接影响雨篷防渗漏功能。

清洗铝板时，首先是铝板边部与胶接触外污染要清洗干净，如

在自检中发现局部打胶有缺陷，必须将该部全部切除清理，再重新

补胶。打胶时应注意天气情况，杜绝雨天和高温下低温下作业，以

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确保打胶质量，并保证胶缝均匀，表面美观流畅。

5.2质量要求

5.2.1安装前先根据图纸在已按好龙骨面上弹出分格线并复

核。

5.2.2胶缝泡沫条必须塞均匀。

6.密封

6.1密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫

时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污

后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发

后的痕迹拭去，保持密封面干燥。

6.2贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为

使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身

的平直。

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6.3注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避

免浪费。

6.4胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，

将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

6.5清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意

撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。

6.6雨篷胶缝应粘接牢固，密封完整，胶缝表面平整光滑，胶缝

外无胶污渍。

6.7雨篷与主支承结构边接牢固可靠，所有接合部位必须密封完

整，不渗漏。

6.8质量要求：打胶厚度控制在3.5以上，确保均匀饱满平

整。允许偏差：长缝2.5mm,横缝2.5mm,缝宽度±2,相邻两板

之间高低差1.0o

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7.灯具安装

7.1灯具安装的一般要求

7.1.1灯具距地面高度不能低于2.5m；灯具的各种金属构件应

进行防腐处理；

7.1.2灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩

破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好。

7.1.3室外照明回路连接灯头数不应超过10个，但每个灯都设

有溶丝保护的不受此限；

7.1.4室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。并应使用多芯铜软

线。导线端头线芯应持锡。灯线绝缘强度不低于500V；

7.1.5重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在

预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10

倍以上。3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固

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定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受

重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面安装灯具，其龙

骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；

7.1.6灯具有纸面石膏板、轻质铝板或厚度小于10mm的木板

材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装

木方或采取其它加强措施。加强件应和龙骨做牢固连接；

7.1.7导线在灯具上压接、要紧密牢固。导线线心如需弯环压

接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向弯环，不得反向。

7.2筒灯安装

7.2.1筒灯为直射型照明器，光源采用白炽灯泡。绝大多数成

排安装。筒灯是嵌入式灯具，适于在吊棚上安装。灯具基本形体为

圆筒形，灯口为镀铜、镀钛或镀银的金属宽边圆环，在灯具安装上

以后，紧贴棚面，有很好的装饰性。灯具筒体对称两侧各有一只卡

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簧作为固定筒灯的装置，开合处在灯口方向，用蝶形螺帽调整卡簧

的间距。

7.2.3筒灯安装前应首先按筒灯的排列方向挂线。要求筒灯前

后、左右方向均能成排排列，其成排灯中心线误差不能大于5

mm0一般公用建筑筒灯间距以为宜；对于举架较高的堂

馆穹顶的直射式点光源灯具的安装可根据设计施工。

7.2.4安装时依据灯具排列中心线，用笔勾画出灯具中心点，

然后用钻孔机钻孔，其孔洞大小应与灯具外径相配合，其误差为W

5mm,孔洞钻好后可将灯具送入孔内，令灯口紧贴棚面，然后调整

灯具内蝶形螺母，用卡簧将灯具固定。灯具与电源引线连接的接头

应置于筒灯顶部接线盒内。

第三章质量管理体系和措施

一、质量目标

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工程质量目标：合格，分部分项工程合格率1()0%,观感质量

评定为好。

二、质量管理体系

首先在组织上、制度上建立质量保证体系，建立由项目经理总

负责，各工种质量员分工负责，各队组长具体负责的责任制，制定

质量考核制度，对各队组、各部门进行评定考核，提高施工人员的

质量意识，做到对组自检，工地项目部检验，公司质量部的复核，

确保工程质量达优。

附：质量保证体系框图

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1.以上框图是本工程质量管理的结构形式。每道工序由每个施

工组单独完成，每一组就是该结构形式的一种，施工组各负起工程

内的职责。

2.该结构形式是众组织上保证，由项目经理负责制逐级落实到

各介岗位，组成一个现场保证体系网络，明确责任，层层进行质量

把关。

3.推行全面质量管理，建立和完善质量体系，明确工程项目质

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量责任制，各有关职能人员都要明确自己在保证质量体系中的责

任，各司其职，各尽其职，以工作质量来保证工程质量。

4.建立质量反馈机制，认真进行工作质量检查，贯彻群众和忖

职检查相结合的方法。组织施工组进自检活动，做好自检数据的积

累和分析工作。专职质量检查员要加强施工过程中质量检查监督，

做好预检和隐蔽工程验收工作。

5.建立和健全专职质量管理

在工程项目中推行全面质量管理。首先提高全体职工质量意

识，然后制定全面质量管理教育计划，对工程项目领导班子成员，

各业务管理人员直到第一线生产工人，采用分层次施教方式。除项

目经理要抓质量外，派质检负责人主管质量工作，使质量管理不断

深化、不断提高。

6.制定明确的质量计划

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质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手

段，也是各阶段、各环节质量工作的行动纲领。制定各阶段各环节

的具体计划，形成一整套质量计划体系，项目经理及时组织检查分

析，以保证按期完成质量目标。

7.建立质量管理制度

制定《工程质量管理条例》、《工程质量中间验收规定》、

《工程只来年感奖惩规定》、《班组自查、互查制度》、《三不放

过的事故处理制度》、《质量例会制度》等。

8.建立质量信息反馈系统

班组自检、互检的质量信息由班长或质量员输送给施工员，再

传给项目班子技术质量组，做好工序交接检查，预先发现前道工序

的质量问题。分项工程检查情况又施工员传给技术质量组，分别由

材料员、质量员和技术员传给项目经理。并把材料方面的问题传给

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厂家。项目经理经常要直接组织各专业负责人进行联合检查，掌握

第一手资料。

9.对可能出现的质量问题所采取的措施

9.1.事前采取的措施：

①按设计图纸，施工验收范围和操作规范，做好施工技术交

底。这对保证工程质量，减少施工差错，保证施工进度是有着重要

作用。按工程项目的主次，实行分级交底，做好交底手续，做到层

层把关。交底的内容以关键项目和新技术项目为主，交底方式可用

文字交底、样板交底和必要的示范交底。

②加强施工工艺的管理。加强工艺管理就是要保证工艺过程的

先进性、合理性和相对稳定性，从根本上减少、预防质量事故和不

合格产品的发生。

9.2、事中采取的措施

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①坚持进行质量检查和验收，在施工的全过程中，始终坚持对

各个项目和环节的质量检查，是保证和提高工程质量的重要手段，

对已完成的部分的分项工程；特别好似隐蔽工程，必须进行验收，

不合格的工程，不允许经过，不留隐患，上道工序不合格坚决不进

行下道工序。

②安排好施工顺序，搞好专业配合，科学的组织施工，加强巡

查。

9.3、事后米取的措施：

①对施工中发生的质量问题及时采取补救措施进行返工，以达

到工程质量要求。

②互结经验教训，杜绝同样的错误再次发生。

③当事人进行处理教育，使其增强质量意识。

④开项目部全体人员的会议通报情况，敲响质量警钟，提高全

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员质量意识，保证工程正常进行。

三、质量保证措施

以IS09002《质量管理与质量保证》为标准，建立完善的质量

管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。

推行全面质量管理，完善质量保证体系，认真贯彻落实我单位

的质量方针，强化全员质量意识教育，大力开展质量宣传教育活

动，提高全体人员的质量意识和素质，使全体参建人员牢固树立

“百年大计，质量第一”的思想，实行全面、全员、全过程的质量

管理，努力提高施工技术水平，严格规范施工，确保质量目标的实

现。

组织保证

健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做

到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

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项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进

行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要、关键

工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行

全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正

落到实处。

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质量检查控制程序图

经理部安全质量部设专职质量检查工程师1名专门负责本标段

工程的质量工作，对工程实施自检、互检、交接检查和质量评定，

保证每道工序均在严格的控制下进行。经理部质量管理领导小组，

定期和不定期对本标段内的工程质量进行检查、评比，表彰质量好

的工点，处罚质量差的工点。项目经理部日常的质量管理工作由质

量检查工程师负责。

制度上的保证：建立健全工程质量终身责任制，制定各级、各

部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每

项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量

工作落到实处。

建立质量检查制度，实行定期检查和经常性检查相结合，专业

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检查和自检相结合，对各项工程主动报请监理工程师检查指导。定

期组织召开质量工作分析会，及时处理和解决有关的质量问题，使

各项工程始终处于受控状态，确保各项工程质量一次达标成优。

建立工程质量奖惩制，以奖优罚劣的指导思想，鼓励大家积极

创优，确保工程质量，杜绝不合格品的出现。

根据工程实际情况经理部将制定相应的工程质量管理办法，如

《工程质量管理办法》、《工程测量管理办法》、《工程试验、计

量管理办法》、《工程质量内控统一标准》、《常见工程质量通病

及预防措施》等，并以文件的形式下发各部门和施工队，要求各单

位严格按《办法》执行，使质量管理制度化规范化。

1）质量责任制度

建立各级工程质量责任制。各级行政领导、技术负责人对其主

管或分管的工程质量终生负责。如发生工程质量事故，都要追究相

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应的行政和法律责任。

①项目经理质量责任制

A、项目经理是工程质量的第一责任人，对经理部所属施工队

的工程质量进行全面直接领导。

B、项目经理要认真组织落实质量目标和创优规划，针对项目

工程特点，组织编制《工程项目质量计划》和实施性施工组织设

计，制定实现质量目标的管理和技术保证措施。建立施工现场质量

例会制度，并定期向业主、监理和质量管理部门汇报工程的质量情

况。

C、经常对职工进行“百年大计，质量第一”的教育。经过开

展预防和杜绝工程质量通病活动；开展优质样板工程观摩交流活

动；开展QC小组活动；开展施工现场无质量事故活动；开展质量

回访服务活动等形式，不断提高全员的质量意识。

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D、监督施工现场及作业面严格按设计图纸、施工组织设计、

施工规范、操作规程、作业指导书、技术措施和编制的施工工艺设

计、内控标准进行施工。强化全方位的管理，突出施工全过程动态

控制。

E、定期或不定期的组织质量检查工作，发现问题及时纠正，

行使质量一票否决权。出现质量问题要注重分析原因，落实改进措

施。对违反操作规程，质量低劣者责令改正或返工。

F、严格按施工程序办事，组织均衡生产，文明施工，随时掌

握工程进度和质量情况，积极推广应用“四新”技术，组织工程质

量评定，对存在的质量通病组织质量攻关。

②项目总工程师质量责任制

A、在项目经理的领导下，对项目质量管理工作负责具体的组

织和领导责任。

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B、严格执行国家有关工程质量的方针政策和法律法规，组织

复核设计文件，主持编制项目施工组织设计和质量保证措施，编制

施工工艺设计、施工工艺标准，质量内控标准，技术措施等，并向

施工队、班组进行技术交底，在施工中认真检查落实。

C、协助项目经理推广应用“四新”技术，组织开展创优活动

和QC小组活动，确保创优目标实现。

D、加强对各施工队技术室的组织领导，组织实施质量检查和

质量评定工作，落实计量和试验、测量管理办法。对施工测量、定

位、放样、试验、计量等负技术责任。对违反施工程序和操作规程

的单位和人员，有权停工整改，并按有关规定程序给予行政处理和

经济处罚。

E、注重隐蔽工程质量的检查和验收，重视工程项目质量记录

的完整性，建立质量档案和进行信息管理。

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③施工队长质量责任制

A、对承建的工程质量负直接责任。

B、组织学习，贯彻落实业主、监理和上级有关工程质量的指

示，对职工进行有关法律、法规的教育，提高职工质量意识。针对

施工项目特点有计划地组织技术培训，不断提高职工技术素质和操

作水平。

C、全面落实质量管理基础工作。严格按设计图纸、施工规

范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工；坚持按岗

位操作规程，施工作业指导书和操作标准施工，实行标准化管理，

标准化作业；组织工班开展“三检”（自检、互检、交接检）、

“三工序”（检查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，确保

对施工全过程进行全面有效控制；针对各工序容易出现的质量通

病，认真研究对策，不断提高工程质量。

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D、严格按施工程序办事，正确处理质量和进度，质量和效益

的关系。组织均衡生产，文明施工。随时掌握施工现场进度与质量

动态，落实重点部位、重点工序干部跟班作业质检人员旁站制度，

确保工程质量。

E、建立完善成品保护制度，对已完分项、分部和单位工程，

加强安全保卫，采用包、拦、护、盖、封等保护措施，防止在交工

前发生意外损坏。

F、严格执行质量奖惩制度和质量否决权，实行优质优价，奖

优罚劣，对违反操作规程造成质量低劣者责令改正或返工。发生质

量事故后严格按“三不放过”的原则严肃处理，不得隐瞒和袒护。

④工程技术人员质量责任制

A、依据设计文件，施工规范，《验标》和上级的有关规定，

编制实施性施工组织设计，关键工序施工工艺和技术措施，书面向

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班组作技术交底，严格操作规程和监督按作业指导书操作，实施全

过程质量监控，对违规的班组或个人，有权制止，并及时上报处

理。

B、熟悉和掌握施工图纸，对施工测量、现场试验、计量、结

构、构筑物定位放样等有关施工技术性问题，负直接的技术责任。

C、负责隐蔽工程的检查、填记和验收，并约请专职质量检查

工程师、监理工程师和现场设计人员进行检查签证。

D、协助队长落实有关质量管理的基础工作，积极采用“四

新”技术，改进施工工艺，消除质量通病，组织进行质量改进活

动。具体组织、帮助开展QC小组攻关活动和开展群众性合理化建

议活动。

E、参加质量检查和质量评定工作，及时、完整的填记各项施

工原始记录，记好《工程日志》。

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⑤安全质量部质量责任制

A、认真贯彻执行国家和地方有关工程质量的方针、政策以及

上级颁发的规定、规程、制度和措施。

B、掌握内部质量动态，了解外部质量信息，认真学习并积极

推广先进的质量管理经验和技术。

C、制订项目质量管理方针和目标，指导所属各单位的质量管

理工作，对本标段的工程质量进行有效控制。

D、进行经常性的质量检查，按《验标》及时进行工程质量的

检验评定，填写施工日志，及时认真整理保存好各种施工原始资

料。组织开展创优活动。

E、协助监理工程师做好日常监理工作，共同研究工程质量上

存在的问题。认真进行隐蔽工程检查，并及时报请监理工程师对隐

蔽工程进行检查、验收、签证。

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F、研究处理工程质量上的疑难问题和质量事故。

⑥工程技术部质量责任制

A、负责对设计图纸及技术文件的复核，理解设计意图、结构

构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度的消灭在开工

前；做好技术交底工作，并办理完善的交底手续。

B、参加编制和审定重点、难点工程施工组织设计，优化施工

方案，并进行过程控制。

C、掌握施工中的各种技术数据，及时解决工程质量的技术问

题。

D、负责提出工程所需各种原材料、成品、半成品及构配件、

非标准加工件的技术标准。

E、参加质量检查和质量事故调查处理，对工程质量出现的质

量事故提出加固、补强或其它技术措施。

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F、负责对重点、难点工程的测量控制工作，把好测量关，杜

绝测量事故。

G、及时掌握现行有效的技术标准、施工规范、规则和规程，

并进行落实。

⑦计划财务部质量责任制

A、负责在编制生产计划时，同时下达工程质量计划。

B、经常检查和督促质量计划的执行，在分析、考核施工生产

计划完成的同时，应分析、考核质量指标的完成情况，对不合格的

产品、未经质量检查人员签证评定的工程，不予验工计价，不予拨

款。

⑧物资设备部质量责任制

A、负责按设计、施工技术要求供应合格的建筑材料和构配

件，提交所供产品的合格证和技术资料。

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B、保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料

和构配件，避免混装、混供。对因供应不合格的原材料，半成品和

成品造成的质量事故负直接责任。

C、凡发生材料代用或新材料订购，必须经试验鉴定后，方可

采购、供应。

D、妥善储存保管各种原材料、构配件等，对需超期使用的水

泥等材料及时请有关部门鉴定，并提出处理意见。

E、根据施工组织设计提供生产和安装设备，制定施工设备管

理规定，核定所选用设备的生产能力；保证机械设备技术状况良

好。

F、根据施工条件，尽量选用先进的施工机具和机械设备，充

分发挥机械设备的质量保证和改进作用。

⑨实验室质量责任制

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A、对所有进场的原材料、半成品、成品进行检验。拿出真实

可靠的试验资料，指导施工。

B、对已完的工程，需要经过试验评定的进行试验评定。如路

基的压实质量等。

C、在施工过程中对施工现场的原材料、半成品、成品等材料

进行检查，防止不合格材料进入施工现场。

2）工程质量检查制度

①开工前的检查

A、设计文件、施工图纸是否经复核并满足开工需要。

B、施工前的工地调查和复测工作是否已进行，并符合要求。

C、各种技术交底及现场施工测量，计算复核是否已完成，桩

点是否已按规定交接测设。特殊工作、关键工序是否已有作业指导

书。

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D、施工人员、质量管理人员、机具设备、原材料等是否能保

证工程开工的质量需要。

E、对采用新技术、新工艺、新设备人员是否已经过上岗培训

并能够真正掌握使用。

F、检查“施工组织设计”、“项目工程质量计划”、“工艺

标准”以及有关质量保证措施是否制订。

②施工过程中的经常性检查

A、是否严格按照施工图纸和施工规范要求施工。

B、施工测量、放样是否经过复核，是否进行复测，主要桩点

设置是否可靠。

C、施工现场是否按标准化管理和标准化作业，以及施工质量

是否符合规范规定。抽查评定内容是否与实际相符。

D、是否按规定进行材料试验及化验，结果是否合格，证件是

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否齐全。

E、全面质量管理推行情况，质量管理小组活动是否正常。

F、原始记录是否完善、详实，计量是否准确。

G、检查施工组织设计、工程项目质量计划、工艺标准和有关

质量保证措施的落实。

③隐蔽工程的检查

工程项目竣工后不能外露的部分称隐蔽工程。隐蔽工程须按规

定检查合格并签证后才能覆盖。

A、隐蔽工程未经质量检查人员和监理工程师检查签认而自行

覆盖的，必须揭盖补检。

B、隐蔽工程先由施工队质检人员检查合格后，填写工程质量

检查证，并备齐有关附件，通知经理部质检部门和监理工程师进行

复检，经检查合格并签证后，方可进行下道工序施工，否则，不予

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签证，待改进复查合格后再签证。

C、隐蔽工程发现与原设计不符，本级质检人员无权处理者，

及时呈报上级解决，必要时可邀请建设、监理、设计单位共同研究

处理。

D、隐蔽工程检查证的填写要求字迹工整，数据准确，用词规

范，描述详细。

④施工队质量“三检”、“三工序”制度

A、自检：工班长会同质量检验员在每日收工前，对班组完成

的工作量、质量进行一次自检，作出记录，工后讲评。

B、互检：同一工种或多工种之间，由施工队组织不定期的相

互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到取

长补短，互相促进，共同提高的目的。

C、交接检：同一工种的多班制上下班之间或多工种的上下工

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序之间的交接检查。由施工队组织交接检查，各工班做到不合格的

活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。发生质

量问题及处理情况及时记录在《工程日志》中。

D、三工序：保证本工序质量，检查上工序质量，服务下工

序。

⑤定期检查制度

A、经理部每月组织一次质量大检查，由总工程师带队，经理

部各部门负责人和施工队主要领导以及质检人员参加。

B、质量大检查以检查实物工程量为主，同时检查施工方法，

现场文明施工、质量记录、文整资料以及质量管理的情况。

C、对检查中发现的问题，进行认真分析，找准原因，及时提

出整改的措施和处理意见，并限期处理。

D、对质量检查的结果和评定情况及时通报，对施工质量管理

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的优秀单位和个人给予表彰和奖励。

⑥验工签证制度

验工计价是控制工程质量的重要手段，有下列情况者，不予验

工计价：

A、工程质量不合格须返工或待处理者。

B、因工程质量不合格造成质量事故，并未按规定呈报且尚未

处理者。

C、由于施工错误或处理质量事故而增加的工程量。

D、缺少隐蔽工程检查证及未经检查签证的工程。

E、成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证，材

料未经试验鉴定确认合格者。

⑦竣工后的检查

一个单位工程完工后，工程队首先进行自我检查评定，然后报

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项目经理部进行复评。

A、按设计进行竣工测量，核对各部尺寸、标高以及完成数

量、工程质量等是否符合设计及《标验》要求。

B、检查各种规定的质量记录是否齐全完整。

C、复查质量评定记录，核查质量等级。

3）质量奖惩制度

为积极推广全面质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量

管理，提高工程质量，经理部将根据工程质量实行奖惩制度。

①经理部根据每月的质量大检查情况，评选出1〜2个质量较

好的工点，并给予1000〜10000元奖励；评选出1〜2个质量较差

的工点，并给予1000〜10000元罚款。

②质量检查工程师在质量检查过程中，若发现工程质量问题，

除要求施工队立即整改外，还可根据质量问题的严重程度给予施工

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队500〜5000元罚款。

③对获得业主或其它单位质量奖的工程，经理部将根据情况给

施工队给予奖励。

④对造成质量事故的施工队，除施工队自己承担全部的返工费

用外，经理部将再按事故损失金额的10%罚款，并对有关责任人进

行处罚。

工程材料的质量控制

建立健全材料进场前检查验收和取样送检制度，并由经理部中

心试验室搞好进货检验与试验工作，杜绝不合格材料进场。规范采

购行为，严格存储、保管和领发手续，做到分类、分批堆放并严格

标识，限额发料并有登记。使各类原材料、成品、半成品始终处于

受控状态，确保产品的可追溯性。试验人员应主动向质检工程师和

现场监理工程师提供原材料、成品、半成品的相关资料，自觉诚恳

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接受监督和检查。

人员素质的保证

根据本标段工程特点和质量目标要求，本工程我单位领导非常

关注，为了组建一支能够吃苦耐劳、顽强拼搏、打硬仗的项目部，

我单位领导召开了专题讨论会议。经过认真的讨论、研究，最终组

建了一支施工经验丰富、技术过硬的项目经理部。组建后的项目部

成员均在施工的第一线经过洗礼，有着丰富的施工经验，过硬的技

术知识，有着较强的责任心，工作经验丰富，技术熟练的工程技术

和管理人员，并在施工期间保持相对稳定（具体人员名单见。

5、思想保证

1）、全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，

增强”质量就是企业的生命”的理念。

2）、把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施

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工经验，分析解决存在的问题，质量管理工作提高到最高的位置。

3）、把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程

中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教

育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，体现企业优量

质量、良好信誉的道德风尚。

6、技术保证

1）、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责

任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按

标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。

2）、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可

能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要重复校核。认真进

行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

3）、强化试验和检测工作

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①、设置工地试验室。

②、工地试验室全面负责本标段工程中的钢材等原材料的进货

检验试验；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料

的收集、整理和归档。

③、施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核

和检定，确保仪器设备的精度和准确度。

④、要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品

和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。

⑤、认真执行IS09000标准，严格执行质量保证体系文件。工

程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量

记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题

及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

⑥、投入先进的机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工

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机械确保工程质量。

⑦、组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四

新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，

编写有关成果报告和施工技术总结。

7、工程实施阶段质量控制

我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段（施工准备、施

工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的

工作均处于可控之中。

1）、施工准备阶段的质量控制

①、坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避

免产生技术事故和工程质量问题。

②、不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措

施详实、可行、可靠。

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③、严格组织技术交底。

④、控制物资采购。作好分供方的评价和材料的进货检验，用

于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不

准进入现场。

2）、施工阶段质量控制

①、严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。

②、实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人

员、机械、材料、方法、环节”必须符合质量要求；二是监控工序

活动效果的质量。

③、加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互

检工作。坚决做到上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接

收监理工程师的指令，遵守科学原理，不武断、不麻痹大意。在施

工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。

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④、加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定

防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，

不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污

染后道工序。

⑤、注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准

确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、

归档。

⑥、建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂

钩。事先作出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现

之前。

⑦、每天和每班组进行评比和检查，发现问题及时纠正和整

改，建立严格的自检、互检、交接检和报检制度。

⑧.定期组织班组长进行开会检查，包括工序查，节点查。

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⑨.严把材料质量观，不合格材料立即清理出场。

3）、竣工验收阶段质量控制

①、坚持竣工标准。

②、作好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准

后，再向业主申请竣工验收。

③、按规定整理、编制竣工验收文件。

4）、保修回访阶段的质量控制

工程竣工后，我单位在一定期限内对工程进行回访，听取业主

意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。

第四章安全管理体系与措施

一、安全生产管理目标

达到五无目标：即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机

械事故，无火灾，无中毒事故、无倒塌，轻伤率控制在5%。以

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内”。

二、安全生产管理体系

1、公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是

领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文

件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检

查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，

并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯

彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议

一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小

组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真

操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全

管理小组汇报工作。

2、安全检查制度

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在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工

程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，

限期整改，消除隐患，确保施工安全。

3、安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施

工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施

工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，

增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交

底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训

交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打

下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目

经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全

员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

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4、组织管理措施

4.1安全管理工作在建筑施工中十分重要的，管理不善