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车刀失效分析后刀面磨损机械磨损是刀片磨损最主要的原因，并随着切削速度提高而增大，磨损痕迹有直角和锐角两种。后刀面磨损引起的后果：切削力的增大，振动加剧，温度升高，表面质量降低，刀刃偏差导致工件尺寸精度下降。补救措施：降低切削速度选择更耐磨的硬质合金检查刀尖高度选择进给量与切深的正确比例。月牙洼磨损切削速度过高，进给速度过高，或切削前角太小都是产生月牙洼磨损的原因。流出的高温切屑在硬质合金刀片的切削表面产生月牙洼磨损。过量的月牙洼磨损回削弱切削刃，导致切屑变形以及切削力增大，增加刀刃破损的危险。补救措施：降低切削速度和/或进给量。选择较耐磨的材料。选用配正前角刀具。积屑瘤加工过程中温度过高时，工件的颗粒黏附在刀片上形成积屑瘤。当积屑瘤脱落时，会造成刀刃局部破损。补救措施：改变切削速度，采用冷却液，减小倒棱，扩大前角。条纹状磨损主种磨损现象主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦。补救措施：降低切削速度，减小主偏角，选择更耐磨的硬质合金。梳状裂纹由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。补救措施：选择一种耐热性能更好的材料，使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。崩刃崩刃产生的原因有积屑瘤，振动，出屑冲击或切削中断。补救措施：参见积屑瘤，在振动时使用正型前角和倾斜角，使用较小的刀尖圆角，刀杆调到刀具中间位置，减小悬臂长度，采用较大的主偏角（90度）。选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击，通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向，选择较硬的硬质合金材料。崩刃刀刃破损刀刃破损的原因如下：切削材料可转位刀片的几何形状夹紧系统补救措施分别是：选择较硬的材料。使用负型锲角单面可转位刀片。检查刀片夹紧方式。检查硬质合金刀片，若发现损坏立即更换。塑性变形：当刀刃上的热应力和机械应力太高时，会产生塑性变形。补救措施：降低切削速度，选择耐磨性较好的硬质合金材料，减小切屑截面（进给量），降低后角，采用冷却液。车刀中心高度不正确车刀中心高度太高会引起车刀实际后角的减小。在车削端面接近中心处由于车端面本身的原因又导致后角的进一步减小，从而会引起崩刃。补救措施：检查刀具中心高降低在接近中心时的进给量振动内圆车刀容易发生振动。应采用尽可能短的悬伸。悬伸为4D时，其切削面积应减少40%；悬伸为12D时，尽管您采用了硬质合金刀杆，其切削面积还是应进一步减少10%。应保证良好的夹持内孔车刀

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