机械实训总结

机械实训总结（5篇）机械实训总结1在实训老师的细心指导和17级、18级两个专业5个班的主动协作下，顺当完成了机械加工实训教学任务。回顾本次实训，在以下几方面取得了较好的效果：一、 无平安事故发生车工实训不象一般的课堂教学，车间里同学面对的是高速旋转的机床及车床上随时因操作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂轮。这些都可能对同学的人身甚至是生命平安构成极大威逼，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导老师，在教学过程中始终不忘平安第一的思想，每节上课前的集中都要强调平安，同学操作过程中始终能严格要求操作规范，下课前的总结都要把存在的平安隐患加以强调。老师不厌其烦的讲平安、强调平安，不断培育同学树立平安意识，久而久之，同学逐步形成平安生产、规范操作的思想意识，从而确保了整个实训过程中无平安事故发生。二、 加强管理，削减消耗，降低实训本钱车工实训本钱投入较高，实训过程中原材料、工量具等消耗较大，但为了节省本钱、降低消耗，在本次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格掌握各种材料的出入，特殊是在实训开头之前，就将实训所需的常用工量具分组交由同学自己管理，实训结束时再检查收回，增添了同学爱惜工量具的意识。对每个同学在实训过程中所需原材料，都由同学亲自下料，老师对每个同学的原材料进行登记，并为每个原材料做标识记号，便于同学对自己的材料进行管理，最终在实训结束时，对每个同学用自己原材料完成的工件进行登记并打分。在实训过程中，对同学因各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由同学自己报告组长，再由组长上报老师，然后共同仔细分析事故缘由，对确因未按规范操作或因个人行为造成的重大损坏，酌情进行赔偿。从而刺激了同学在操作过程中按老师要求仔细规范操作，极大的降低了各种事故发生，削减了各种材料、刀具、量具、设备的人为损坏，削减实训中的消耗，极大了降低了实训本钱。三、 实行各种措施激发同学的学习爱好为转变部分同学在实训过程中不愿动手的被动局面，本次实训开头就让同学明确本次实训的宗旨及所实行的一系列措施，在本次实训过程中，平常原材料及半成品都由同学自己管理，从下料到普车加工操作等环节，必需由同学自己完成，实训结束时每个同学必需上交加工零件一个，然后以班为单位统一进行实训成果展现，最终对每个同学自己完成的工件交还同学，由同学带回家中，让家长了解本专业学习内容，通过这种方法极大的调动了同学的学习主动性。四、 加强实训考核，促使同学仔细操作根据学校教学要求，加强同学平常成果考核，本次实训过程中，把同学实训成果进行了细化，一个工件按工艺分为六次进行加工，分六次进行考核评分，既缩短了同学轮换加工的周期，又可以随时把握同学完成实训任务的质量状况，便于实掌握、调整实训任务和进度。在同学实训结束时，在同学的六次成果中取掉一个最低分，给了每个同学一次失误的机会，然后对其余五次成果进行平均，所得成果就是本次实训成果。总之，本次实训，由于时间相对集中，便于老师对实训管理和实训任务支配，再加上本次实训的管理方法及措施到位，从而取得了较抱负的实训效果。机械实训总结2一、刖言成人教育〔连续教育〕学院是学校授权管理成人教育〔连续教育〕的部门和教学单位。成人教育学院充分发掘学校的办学资源，依托和利用学校优越的教学试验条件和雄厚的师资力气，面对社会主动开展职业教育职老师资本科生。机械设计制造及其自动化专业是培育具有机械设计、制造及自动化相关理论和基本学问，把握机械设计制造及其自动化专业技能，熟识职业教育教学，综合素养高，并具有肯定创新力量，毕业后能从事机械设计制造及其自动化职业教育教学、推广与开发、科研、管理等工作的高级应用型特地人才。本课主要学习机械工程的基本理论和基础学问，把握机械工程设计、制造、管理的基本力量和从事职业教育教学的基本力量。而机械制造技术机械制造业是国民经济的基础产业，它的各项经济指标占全国工业的比重高达四分之一至五分之一，它的进展直接影响到国民经济各部门的进展，也影响到国计民生和国防力气的加强。因此，各国都把机械制造业作为竞争取胜的重要段。同时机械制造技术在国防、工业、机械设备中起着不行或缺的重要作用。更重要的是机械制造业是国民经济赖以进展的基础，在国民经济的进展中占有很重要的地位，在社会经济进展中有很大的作用。机械制造业是国家经济实力和科技水平的综合表达，是每一个大国任何时候都不能掉以轻心的关键行业，而根本的根本就是要提高国内的机械制造技术水平。二、内容1、 数控机床的定义数控机床是数字掌握机床〔Computernumericalcontrolmachinetools〕的简称，是一种装有程序掌握系统的自动化机床。该掌握系统能够规律地处理具有掌握编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处由数控装置发出各种掌握信号，掌握机床的动作，按图纸要求的样子和尺寸，自动地将零件加工出来。2、 与一般机床相比数控机床的特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与一般机床相比，数控机床有如下特点：对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造供应了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工样子冗杂的零件；加工零件转变时，一般只需要更改数控程序，可节约生产预备时间;机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高〔一般为一般机床的3~5倍〕；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机掌握方法，为计算机帮助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素养要求较高，对修理人员的技术要求更高；牢靠性高。3、数控机床的结构数控机床一般由输入介质、人机交互设备、计算机数控装置、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、帮助掌握装置、反馈装置和适应掌握装置等部分组成。根据冯老师讲解并描述的大致分为三部分。机床主体它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，如刀架等。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控系统是数控机床的核心，CNC装置，如代码的转换、CPU配置的位数以及相应的.软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种掌握功能。驱动装置它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的掌握下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。三、操作面板的熟悉及演示过程1、 启动数控机床的步骤及留意事项启动v600加工中心时，首先要把空气压缩机打开，之后打开机床电器柜电源。在启动车床之前要检查每个操作按钮的位置，看看是否有错误或者之前操作中遗忘关掉的按钮。同时，不要在机床四周放置障碍物，工作空间要足够大。接下来在手动原点回来时，留意机床各轴位置要距离原点有肯定的距离。机床原点回来挨次为：首先+Z轴，其次+X轴、+Y轴〔加工中心〕。老师还强调在加工过程中，不允许打开机床防护门。2、 操作面板的构成直观的我们可以观察面板大致有三部分，数字和字母的作用是输入程序指令掌握机床，还有很多英文字母键如：DELETE删除RESET复位POS当前坐标值PROG程序OFFSET刀补偏置POS位置CAN取消MESSAGE信息SET设置ALTEA转换INSERT输入等等另外的一些按钮如试运行、跳段、急停键、帮助功能锁、机床照明等等。3、 换刀、对刀演练的心得加工中心的换刀是自动的，但是要记住刀号，不然输入指令的时候根本没方法换到自己需要的刀具，也就是说注刀库中的刀号与你输入的数据的刀号要一一对应。在对刀个过程中应精确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。全部刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面,可以任意一把刀确定工件原点.对刀的核心就是要记住对刀前先读刀，同时要记住加减刀头的半径。老师强调指出对刀的方法有许多种，我们只接触了其中的最简洁的一种而已。四、数控车床与数控铣床数控车床和铣床我们只是做了感性的熟悉，大体的了解了他们的结构和掌握面板操作键盘。数控机床作为工业自动化进展母机，几乎掩盖了全部行业，假如单纯的要分清应用范围，那有点困难的，由于产业链的形成不是一个单一的模块，而是一条完好的产业链条，涉及到制造、化工、冶金、组装、仪器仪表等等，只要有机械的行业都会用到数控机床。同时也涉及到国防航空，汽车工业，模具制造，机械加工，零件构造等等。（一）数控车床1、定义数控车床又称为CNC车床，即计算机数字掌握车床，是目前国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有特别重要的位置，几十年来始终受到世界各国的普遍重视并得到了快速的进展。2、结构熟悉主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件〔印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等〕以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种掌握功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的掌握下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。帮助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。机械实训总结3一、钳工工艺实训依据实训任务书，我首先完成了T形锉配，以下是加工过程。1、 划线，材料切割原材料尺寸为用手锯切割为两块，每一块尺寸约为〔图，要标注尺寸〕2、 两块钢板均锉成尺寸35X56长方形3、 做凸配划线，锯两侧多余部分。为保证对称度，可先做一边，保证尺寸43和15±0.04到达要求后，再做另一边。4、 做凹配先划线，后钻排孔，再锯两侧，然后錾切。5、 锉到各划线处。6、 配做凹凸结合面7、 钻对称孔8、 打编号二、轴类零件加工工艺编制请参照教材第178~181页。〔一〕零件的工艺分析参照图纸分析样子、结构、尺寸、公差等。〔二〕毛坯的选择〔三〕定位基准的选择〔四〕工艺路线的拟定1、外表加工方法的选择写出加工方法。2、加工挨次的支配〔各工序需要画工序简图〕1〕下料钢管54X292圆钢56X2742〕车钢管接头位夹毛坯，车端面，车内孔40深30，倒角。3〕车圆钢接头位、钻孔车端面，车外圆，倒角，钻30深80孔4〕组装、焊接5〕划线划352〔100+250〕线，留2mm余量。6〕粗车夹钢管毛坯，车端面，车右端外圆，留2mm余量。7〕倒角〔钢管一端〕夹钢管外圆，车端面，掌握左端长度尺寸352，左端内孔倒角〔装堵头用〕8〕粗车夹47外圆，顶钢管端。粗车40、45、49.52外圆，各台阶端面留0.5mm余量。9〕打中心孔〔圆钢一端〕夹钢管端49外圆，打中心孔。10〕半精车双顶尖定位，车钢管端各外圆至尺寸，45+0.018+0.002外圆轴颈处留0.5mm加工余量，车各台阶端面至尺寸要求，保证350长度尺寸和2500-0.21尺寸。11〕半精车双顶尖定位，车键槽端外圆40、45，留0.5mm余量，保证长度为25的台阶，保证总长530mm。12〕精车双顶尖定位，鸡心夹头。车两端轴承位及40-0.05-0.112至要求。切槽1.7X42.5到尺寸。13〕铣键槽（:10±0.018,L=80〕14〕划线划斜孔4-12孔位线15〕钻45。斜孔保证45°角度，通孔。去毛刺。16〕检验，入库三、实训体会300字以上。机械实训总结4“年年月月花相像，岁岁年年人不同”，又一个学期在这个酷热的夏季里接近尾声。本学期本人所授主要课程为：《典型工装原理与应用》和《铣工基础与操作》。回顾本学期的教学经受，有进步也有缺乏，故撰写本学期教学总结，并以此为鉴，总结阅历，弥补缺乏。本学期我仔细完成了备课、上课、听课、准时批改作业、讲评作业等基本工作，准时对后进生进行课后辅导，并主动带着同学走进工厂，进行实际操作，杜绝“高分低能”，严格要求同学并敬重同学，以培育同学的动手力量为目的，引导熬炼同学的实操力量，使同学不仅学有所得，更能学以致用，不断提高自己的专业技能和水平。非常享受教学的欢乐以及作为一名老师的成就感，不仅收获了同学的认可，也感受到教学力量的提升。日后我将更加努力精进教学手段，改良教学方法，以同学为中心，呈现一个更精彩的课堂。《典型工装原理与应用》作为专业基础课，是同学真正把握机械加工技能的必修课，内容囊括从事机械加工相关工作的人员和学校级机械加工领域特地人才所必需的有关零件加工技术的基本学问和基本技能。通过对本课程的学习可以初步培育学习者发觉问题和解决实际问题的力量，为零件加工技能的养成打下基础。同时本课程的学问面广，内容丰富，实践性强，教材中还涉及了机械加工领域中的新学问、新技术、新工艺、新方法。《铣工基础与操作》是机械类同学的专业课。在本学期的教学中，我始终通过以机械加工实训教学为主，机械加工理论教学为辅的方式，结合同学们的基础薄弱、入门困难、爱好缺乏、主动性不高的问题，从实操切入，最大限度地激发同学的学习爱好。下面是我这段时间以来的工作总结及教训：教学打算完成状况：1、 理论基础部分：通过《典型工装原理与应用》的学习，同学基本把握了三爪夹盘，四爪夹盘，平口钳，分度头的工作原理，分度头的分度计算，分度头挂轮的计算等。通过《铣工基础与操作》的学习，同学基本把握了铣床加工的工作原理。2、 实训操作部分：实训课程主要是协作理论教学绽开的，通过《典型工装原理与应用》的学习，同学把握了三爪夹盘、四爪夹盘、平口钳、分度头等夹具的使用方法，以及夹具精度的调整。通过《铣工基础与操作》的学习，同学基本把握了铣床的操作方法以及铣床的保养。同学学习状况：同学平常上课比较仔细，能按时完成课堂上布置的学习任务，但部分同学学习主动性和主动性不高。《铣工基础与操作》这门课程是实践性较强的一门课，学习难度是有的，而且它与其他的基础课联系也比较大，这就要求同学在课后多加稳固和练习。教学状况反思：总体而言，通过本学期的教学，本人教学力量有所提升，同学反馈良好。作为《典型工装原理与应用》课程的主讲，这一个学期以来，我做到了课前仔细备课；课中生动幽默地把学问传授给同学，同时也充分给同学们拓展自己的经受和进入企业后必备的力量。存在的缺乏：一、 教学教法有待进一步创新。由于自身教学阅历缺乏，在教学上更多地依靠于传统教学模式，对新兴教学手段了解不多，学习的速度也较慢。在之后的教同学活中我会多多吸取其他优秀老师的教学阅历，借助网络和多媒体，完善自己的教学方法系统，以收获更好的教学效果。二、 创新思维不够。《典型工装原理与应用》和《铣工基础与操作》等课程虽然是实践性较强的课程，但也是机械加工的最核心的部分，涉及大量实训操作，本人在教学中更多地结合了自己的阅历，但假如充分发挥同学的创新制造意识，同时也发挥自己的想象力和制造力，开发新的方法，新的思路，或答应以在机械加工的“教”与“学”方面有更多突破。三、 对实训操作的力度不够。实训操作是高职院校同学把握技能的必经途径，但由于本学期的理论学习学问点较多，所以没有支配