网架杆件加工与制作

空间网格结构工程施工网架杆件加工与制作子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工钢网架杆件截面型式分为圆钢管、角钢、薄壁型钢三种。管材杆件：高频电焊钢管无缝钢管圆钢管杆件优点：相对回转半径大截面特性无方向性，对受压和受扭有利比其他型钢截面可节约20%的用钢量方便采用焊接球节点、螺栓球节点当有条件时应优先采用薄壁圆钢管形截面。网架结构杆件的加工钢管应用机床下料，以保证其长度和坡口的准确。角钢宜用剪床、砂轮切割机或气割下料。下料长度应考虑焊接收缩量，焊接收缩量与许多因素有关：焊缝厚度焊接时电流强度气温焊接方法可根据经验结合网架结构的具体情况确定，当缺乏经验时应通过试验确定（一般取2-3.5mm）。子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工管端应封闭。这样内部不易锈蚀，表面也难积灰积水，具有较好的防腐性能。杆件与节点构造应便于检查、清刷与油漆，避免易于积留湿气和灰尘的死角和凹槽。截面规格不宜过多。较小跨度时以2~3种为宜，较大跨度时不宜超过6~7种。管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管，其截面尺寸不宜小于Φ48×3（中、大跨度Φ60×3.5）;角钢截面尺寸不宜小于L50×3。子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工杆件牌号与质量等级应符合《钢结构设计标准》GB50017-2017要求。空间网格结构杆件接长应注意：钢管的对接焊缝必须保证一级焊缝，且不应布置在支座腹杆、跨中的下封闭弦杆及承受疲劳荷载的杆件处。空间网格结构杆件分布应保证刚度的连续性：受力方向相邻线杆截面积之比不宜超过1.8倍。多点支承网架在反弯点处上下弦杆宜按照构造要求加大截面。低应力、小规格的受拉杆件宜按受压杆件控制长细比。子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工杆件制作工艺流程

焊接球杆件螺栓球杆件子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工1）钢管调直须采用人工冷矫正。严禁使用有明显凹面、划痕深度大于0.5mm的钢管。矫正后的钢管直线度偏差不得超过2mm。2）下料须用机械切割。使用氧炔焰断切时，应将端口砂磨至露出金属光泽，端面与轴线的垂直允许误差为L/200，长度允许误差为±1mm，管口曲线允许偏差为1mm。3）除锈采用机械打磨除锈。清理干净、干燥后方可进行下一道工序。4)涂装：即时喷涂防锈漆。严防流挂、返粘、皱纹等现象的发生。漆涂层总厚度应满足设计和规范要求。5)由专职质检员负责各道工序的检查、记录、编号、堆放，不得有漏记、误记现象。6)质检员应复核入库。子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工1、杆件下料

(1)钢管杆件下料前，应进行质量检验，要求外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。

(2)杆件下料时，应考虑到拼装后的长度变化。

(3)网架采用钢管杆件及焊接球节点时，球节点常由工厂定点制作。

(4)钢管杆件应采用机床下料，壁厚≥4mm时，同时由机床加工成坡口。

(5)杆件下料后应检查是否弯曲和加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在4mm以下，可不开坡口，螺栓球杆件必须开坡口。子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工2、预留焊接收缩量收缩量的预留应结合现场实际情况做实验确定，一般取2~3.5mm。秋冬季、焊缝较宽和较厚时取大值。钢管球节点加衬管时，每个焊口放1.5～3.5mm；钢管球节点不加衬管时，每个焊口放1.0～2.0mm；焊接钢板节点时，每个节点放2.0～3.0mm。杆件下料前就应取得较准确的预留收缩量值，杆件的下料尺寸应由理论长度加上预留收缩量值。如杆件的下料尺寸不准确，在现场拼装焊接时就只能调整焊接宽度来修正网架尺寸。子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工3、杆件焊接

(1)杆件焊接时会对高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓做好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅物溅入螺纹，一般在埋入后即包裹加以保护。

(2)焊工应持证上岗，如停焊半年以上应重新考核。

(3)施焊前应复查焊区坡口情况，确认符合要求后方可施焊，焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。

(4)钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图样要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工3、杆件焊接子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工4、高强度螺栓的栓杆长度Lb由构造确定

拧紧前子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工4、高强度螺栓的栓杆长度Lb由构造确定

拧紧后子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工5、锥头和封板圆钢管杆件直径≥76mm时，宜采用锥头。锥头的任何截面均应与杆件截面等强度；锥头底板的厚度宜≥杆件外径的1/6；锥头底板外侧平直部分的外接圆直径一般取高强螺栓直径1.8倍+3～5mm；锥头斜向筒壁的坡度应≤1/4。圆钢管杆件直径＜76mm时，采用封板。其厚度宜≥杆件外径的1/5。

锥头和封板的表面要保持平整，以确保紧固高强度螺栓的装配质量。高强螺栓孔中心线应尽量与杆件轴线重合，螺栓孔径比螺栓直径大0.5～1.0mm。

子项目1网架网壳结构杆件的制作网架结构杆件的加工

杆件下料后，在两端配上封板或锥头，在钢管内装上高强螺栓，高强螺栓不得装反或误装，并将封板、锥头与钢管定位点焊，杆件配装、点焊应在胎架上进行。