常减压装置操作手册车间岗位安全应知应会手册

目录

第一节基本情况.......................................................1

第二节工作职责.......................................................6

第三节原辅材料及危险特性............................................15

第四节工艺安全......................................................22

第五节设备安全.....................................................131

第六节岗位危险源及控制措施.........................................216

第七节事故类型及现场应急处置措施...................................234

安全寄语

望：我们每位员工认真学习，掌握该手册内容，实现

应知应会向已知已会转变。

愿：每位员工做到不伤害自己，不伤害他人，不被他

人伤害，并保护他人不被伤害。

祝：您们永远平安、健康、快乐，高高兴兴上班、平

平安安回家、健健康康退休!

第一节基本情况

1.1岗位概述

1.1.1岗位组成及人员要求

350万吨常减压装置装置由电脱盐、常压、减压、司炉四个岗位组成。各岗位

人员配备分为工段长、主操、副操、备操四个职位。生产班组分为三个班组，

开车期间实行三班轮替操作制度。

班组长任职要求：

・具有初中以上文化水平或相关学历，思想进步，身体健康

・从事炼油生产三年以上，对炼油工艺比较熟悉。

・对产品实现过程，设备的操作，维护保养工作熟悉。

・质量意识较强，能严格按照规定的标准要求组织生产。

・具备一定的基层班组管理经验和组织协调能力。

・具有较强的团队精神，人际关系良好。

•具备一定的安全生产知识，对生产存在的安全隐患能迅速排除。

岗位人员任职要求：

•具有中专以上学历。

•有良好的身体素质。

•具有较强的工作责任心和团结协作精神。

•熟练掌握设备的操作技能，有较强的质量意识，了解有关安全生产的基本

知识。

LL2岗位人员配备情况

岗位职务定员在岗人数注明

工段长43

班长33

主操33

副操64

司炉工段

备操32

-T*

目-L2

主操33

副操97

常压工段

备操32

青工2

主操33

副操64

减压工段

备操34

青工1

主操33

电脱盐及循环水工段副操61

备操37

合计5854

1-2岗位任务

岗位工作任务说明

由于原油中含有水及盐类，给操作

带来影响，引起操作波动，设备腐

蚀，增加能耗，并且给二次加工带

来危害，所以要求原油必须进行脱

电脱盐盐脱水。原油电脱盐工艺过程是将

原油稀释破乳沉降、分离、脱水过

程，它是通过加热，加破乳剂，注

水和高压电场等措施达到脱除原油

中的无机盐及杂质的目的。

1.严格遵守操作规程，按工

艺卡片的要求生产出合格产品。

2.完成或超额完成原油加工

任务。

常压3.平稳开工、停工、切换各种

生产方案。

4.与其他岗位相配合，加强

联系，实现装置安、稳、长、满、

优、高运行。

5.与加热炉岗位配合，常压

蒸储升温速度和停工时的降温速度

严格按规程进行。

6.负责常压系统、冷换设备

的合理操作和维修。

L严格遵守操作规程，按工艺

卡的要求，生产合格蜡油和氧化沥

青原料。

2、平稳稳开工、停工，切换

不同生产方案

3、与其他岗位相配合，加强

联系，实现装置安、稳、长、满、

高运行。

减压

4、与加热炉岗位配合，减压

蒸储升温速度和停工时的降温速度

严格按规程进行。

5、减压塔开工和停工抽真空

速度严格按规程进行。

6、负责减压系统塔和冷换设

备的合理操作与维护。

•把原料油加热到规定的指标，

保证两塔进料段的汽化率。

•提高加热炉热效率，降低燃料

油消耗。

①炉出口温度平稳。

司炉②炉膛温度不大于800℃。

③加热炉热效率不低于85%。

④与岗位联系好开工时炉子

出口温度和停工时降温度速度，严

格按规程进行。

L3岗位逻辑关系

•岗位逻辑关系如下图:

原油自JS区来--------原油换热--------电脱盐--------脱后换热初调塔

常压炉常压塔--------成压炉--------减压塔---------.渣油出装置

流程图如下:

汽油

H汽化•

・关键点安全注意事项：

常减压装置的开工按照以下顺序步骤进行：

开工前的设备检查一设备、流程贯通试压一减压塔抽真空气密性试验一柴

油冲洗f装置开车。

装置开车的顺序是：原油冷循环f升温脱水-250c恒温热紧f常压开侧线

-＞减压抽真空开侧线一调整操作。

在开工过程中，容易产生的危险因素主要是：机泵、换热器泄漏着火、加

热炉升温过快产生裂纹等，其危险因素和安全预防管理措施见表。

常减压蒸储装置的停工程序为：原油降量一常压降温停侧线一减压降温消

除真空度一停侧线。

开工时的主要危险因素及安全预防管理措施

危险因

事故原因产生后果安全预防管理措施

素

1.平稳操作。

2.加强检修质量的检查。

换热器憋压漏油，特别是自燃

1.开工操作波动大，检修质量3.选择合适的垫片。

点

油品泄差或垫片不符合质量要求。4.改流程、设备投用或切换时，

很低的重质油泄漏，易发生自燃

漏2.改流程、设备投用或切换错严

引

误造成换热器憋压格按操作规程执行。

起火灾

5.发生憋压，迅速找出原因并进

行

处理

蒸汽试

开工吹扫试压过程中，蒸汽试吹翻塔盘，开工破坏塔的正常

压

压操调小给气量

给汽过

给气过大作，影响产品质量

大

1.报火警灭火

2.立即停泵。若现场无法停泵，

通

过电工室内停电关闭泵出入口。启

1.端面密封泄漏严重。动

2.机泵预热速度太快。备用泵。

机泵泄

3.法兰垫片漏油。3.若泵出人口无法关闭，应将泵

漏机泵泄漏着火

4.泵体砂眼或压力表焊口开抽

着火

裂，热油喷出。出阀及进换热器阀等关闭。

5.泵排空未关，热油喷出着火4.若塔底泵着火，火势太大，无

法

关闭泵入口阀时，应将加热器熄

火，切

断进料。灭火后，迅速关阀

在停工过程中，容易产生的主要危险因素有：炉温降低过快导致炉管裂纹,

洗塔冲翻塔盘。停工主要危险因素及安全预防管理措施见表

停工时的主要危险因素及其防范管理措施

危险因素事故原因产生后果安全预防管理措施

1.停工过程中，炉温降温不能过

停工过程中，炉温降温速度

快，按

过

停工方案执行。

停工时炉快，可能会造成高铭炉管延

炉管出现裂纹或断2.将原炉重新缓慢加到一个适当的

管展性消

裂温

变脆断裂失而硬度增加，炉管变脆，

度，然后缓慢降温冷却，可以使炉管

炉管受

脆性消

到撞击而断裂

失而恢复延展性，继续使用。

3.停工，将已损坏的炉管更换

停工蒸洗停工蒸洗塔过程中，蒸汽量

塔给的停工蒸洗塔时吹翻

适当控制吹气量

时吹翻塔过大，又发生水击，吹翻塔塔盘

盘盘

第二节工作职责

2.1岗位安全职责

2.1.1常减压岗位职责

•管辖范围

本岗位主要为蒸储岗位，负责初储塔、常压塔、减压塔及原油换热系统、

渣油换热系统等系统的操作及所属管线、阀门的维护管理。负责该岗位的正常

开停工。负责所属系统的常、减压加热炉分支进料（平衡进料）、换热器、机

泵等设备的投用、停用、操作、运行管理和日常维护及所属区域的环境卫生。

•岗位任务和责任标准

•本岗位的主要任务是通过加热炉把原油加热到一定温度在常压下经过常压

塔分储出直储汽油、直储柴油（轻、重）产品及常底重油。

•常底重油经减压炉加热到一定温度后，进入减压塔利用塔的负压将重油分

离出部分柴油、蜡油（轻、重）及渣油（焦化原料）。

•认真执行好各项工艺指标及操作规程，控制好指标内的正常操作，精心操

作。勤分析为下游装置提供合格的原料。按照工艺指标平稳控制三塔及两

炉的操作。按照产品质量指标控制好各项产品的质量达到标准要求。

•熟练分储塔的操作知识，保证本岗位人员及设备的安全。维护好本岗位所

属机泵、空冷、换热器，确保正常运行。使设备完好率298%,泄漏率

W0.03%

•掌握好本岗位的“三平衡”物料平衡，热平衡及气液平衡。根据原料组成

及性质的变化，控制好初储塔、常压塔、减压塔操作的各项参数。

•熟练掌握机动设备的维护保养和开停机操作步骤。

•岗位技能

•熟练掌握本岗位的详细流程，熟练掌握本岗位的开工、停工及正常操作。

DCS控制系统的原理、其仪表控制流程和操作技能，SIS系统的各联锁控制

参数及联锁动作关系。

•掌握生产过程中的基本原理，影响分储的主要因素，能控制好各因素的影

响，提高产品质量，提高总拔率和轻油收率，提出本岗位的节能降耗合理

化及技术改造措施。

•掌握本岗位设备的规格型号，懂设备结构、原理、性能及用途，会操作、

会维护保养、会排除故障。

•熟练掌握本岗位易中毒、易腐蚀、易结垢、易泄漏的部位，本岗位设备腐

蚀机理和防腐措施，搞好各设备的防腐。

•具有独立操作和处理各种事故的应变能力。

,岗位基本要求

•严格执行操作规程和工艺及产品质量指标，搞好本岗位的正常操作。

•严格执行设备保养制度，认真管理好本岗位所述的一切设备及设施，搞好

文明生产。

•经常与有关岗位联系，发现问题及时汇报班长，处理问题要顾全大局，搞

好协作。

•加强设备整改工作，搞好本岗位的文明、清洁、安全生产，认真做好定期

工作。

•严格执行巡回检查制度，及时认真的填写好操作记录和质量记录，写好交

接班日志。

・搞好班组货币化核算。

•做好冬季防冻凝工作和夏季“四防”工作。保持本岗位设备、区域卫生清

洁。

2.1.2电脱盐工作职责

•观察电流、电压指示是否正常。

•打开界位检查阀，检查界面实际位置并同计算机指示相对照。

・检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量，注破乳剂量，混合阀压降等各参

数是

否正常。

•检查电脱盐原油入口温度，罐出口温度和压力是否超标。

•检查内沉筒界面计套筒、法兰、低液位开关法兰及变压器等有无渗漏现象。

•检查电脱盐脱水是否正常。

•按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确做好记录。

•常见事故原因分析及处理。

2.1.3司炉工作职责

•负责加热炉的安全平稳操作，根据原料和燃料的性质、压力、流量及产品质

量及时调整操作，确保炉出口温度合适。

•执行工艺卡片以及本公司下达的本岗位操作规程以及其他各项安全规定。

•负责观察各火嘴是否畅通，火焰是否正常，操作不平稳时及时调整炉温。

•按时定点对燃料油和瓦斯脱水，防止燃料气带水，造成炉子熄火和炉温波动。

•负责与常压、减压岗位控制好各液位温度。

•接班前进行现场及仪表巡检。

•当班期间每小时巡检一次，及时发现和消除事故隐患，负责防止瓦斯阀门处

跑冒滴漏。

•负责本装置节能降耗及防冻防凝工作。

•根据规定时间要求如实填写各项操作记录、设备运行记录、交接班日记。

•负责加热炉火嘴清扫、引风机的维护和清扫工作。

•负责本岗位装置、设备、仪表的维护、保养，发现异常，及时联系并配合维

修公司人员处理。

•负责加热炉点火、灭火、停炉工作，参与加热炉的烘炉工作。

•参与本班卫生区的清扫工作。

•负责上级授权处理的其他事宜。

2.2人员职责

2.2.1值班长（调度人员职责）

班长工作职责

•负责本班的安全生产工作，特别要注意制止违章作业，是本班重大危险

源安全生产的直接责任人。

•在安排班工作时必须执行五同时的原则。

•组织好岗位的安全检查，及时消除隐患，一时消除不了的，应上报车间

以求得妥善处理。

•搞好班组安全生产竞赛活动。

•做好消防器材，防护器材，设备的维修检查工作，使其处于良好状态。

•督促本班组职工学习正确的使用劳保用品，正确使用消防器材。

•教育本班组职工严格遵守安全规章制度及厂规，厂法。

•参加本班组各类事故调查分析工作。

•认真组织好交接班工作。

•详细交清本班作业中出现的不安全因素处理过程中的注意事项。

•交班时，班长应会同接班班长共同检查认可，在交班记录上签字方可离

开。

•督促、检查本班职工进行安全业务学习并持证上岗。

2.2.2工段长职责

•电脱盐工段长职责

•认真贯彻执行公司制定的各项安全规章制度，对电脱盐岗位安全生产负

主

贝。

•熟悉本责任区所有的设备、工具、电器的性能和技术状况，实行专人的

维护管理，每天班前对设备进行巡检，发现问题立即解决或采取可靠地安

全措施，同时报告上级领导。

•熟知本岗位责任区的安全操作规程和安全制度，经常组织学习，严格执

行管理规定，不违章指挥并及时制止违章行为。督促正确穿戴劳动保护用

品，违者有权停止工作。

•负责每天班前、班中和班后安全检查，根据生产任务、操作环境和人员

思想、身体状况、具体布置安全注意事项，负责对本岗位职工和新工作进

行安全应知应会教育。

•有权拒绝违章指挥，对于各级领导的违章指挥应立即提出劝告，劝阻无

效时及时向上级领导报告，并做好文字记录。

发生事故后要保护好现场，立即报告如实反映事故状况，不得隐瞒。做

好抢救伤员工作。认真落实预防措施，对发生事故险情和违章行为，做到

“四不放过”。

•负责组织每周对本岗位安全活动日和安全检查，做好事故预案和安全活

动记录，保管好安全活动台账。

•常压工段长职责

认真贯彻执行公司制定的各项安全规章制度，对常压岗位安全生产负责。

•熟悉本责任区所有的设备、工具、电器的性能和技术状况，实行专人的

维护管理，每天班前对设备进行巡检，发现问题立即解决或采取可靠地安全措

施，同时报告上级领导。

•熟知本岗位责任区的安全操作规程和安全制度，经常组织学习，严格执

行管理规定，不违章指挥并及时制止违章行为。督促正确穿戴劳动保护用品，

违者有权停止工作。

•负责每天班前、班中和班后安全检查，根据生产任务、操作环境和人员

思想、身体状况、具体布置安全注意事项，负责对本岗位职工和新工作进行安

全应知应会教育。

•有权拒绝违章指挥，对于各级领导的违章指挥应立即提出劝告，劝阻无

效时及时向上级领导报告，并做好文字记录。

•发生事故后要保护好现场，立即报告如实反映事故状况，不得隐瞒。做

好抢救伤员工作。认真落实预防措施，对发生事故险情和违章行为，做到“四

不放过”。

•负责组织每周对本岗位安全活动日和安全检查，做好事故预案和安全活

动记录，保管好安全活动台账。

•减压工段长职责

•认真贯彻执行公司制定的各项安全规章制度，对减压岗位安全生产负责。

•熟悉本责任区所有的设备、工具、电器的性能和技术状况，实行专人的维

护管理，每天班前对设备进行巡检，发现问题立即解决或采取可靠地安全

措施，同时报告上级领导。

•熟知本岗位责任区的安全操作规程和安全制度，经常组织学习，严格执行

管理规定，不违章指挥并及时制止违章行为。督促正确穿戴劳动保护用品,

违者有权停止工作。

负责每天班前、班中和班后安全检查，根据生产任务、操作环境和人员思

想、身体状况、具体布置安全注意事项，负责对本岗位职工和新工作进行

安全应知应会教育。

有权拒绝违章指挥，对于各级领导的违章指挥应立即提出劝告，劝阻无效

时及时向上级领导报告，并做好文字记录。

发生事故后要保护好现场，立即报告如实反映事故状况，不得隐瞒。做好

抢救伤员工作。认真落实预防措施，对发生事故险情和违章行为，做到

“四不放过”。

负责组织每周对本岗位安全活动日和安全检查，做好事故预案和安全活动

记录，保管好安全活动台账。

司炉工段长职责

认真贯彻执行公司制定的各项安全规章制度，对司炉岗位安全生产负责。

熟悉本责任区所有的设备、工具、电器的性能和技术状况，实行专人的维

护管理，每天班前对设备进行巡检，发现问题立即解决或采取可靠地安全

措施，同时报告上级领导。

熟知本岗位责任区的安全操作规程和安全制度，经常组织学习，严格执行

管理规定，不违章指挥并及时制止违章行为。督促正确穿戴劳动保护用品,

违者有权停止工作。

负责每天班前、班中和班后安全检查，根据生产任务、操作环境和人员思

想、身体状况、具体布置安全注意事项，负责对本岗位职工和新工作进行

安全应知应会教育。

有权拒绝违章指挥，对于各级领导的违章指挥应立即提出劝告，劝阻无效

时及时向上级领导报告，并做好文字记录。

发生事故后要保护好现场，立即报告如实反映事故状况，不得隐瞒。做好

抢救伤员工作。认真落实预防措施，对发生事故险情和违章行为，做到

“四不放过”。

负责组织每周对本岗位安全活动日和安全检查，做好事故预案和安全活动

记录，保管好安全活动台账。

2.2.3主操工作职责

•电脱盐主操职责

•负责按照《工艺手册》、《操作规程》以及《工艺卡片》等技术文件的要

求进行电脱盐岗位平稳优化操作，为常压岗位减轻操作压力；

•执行工艺纪律、劳动纪律、劳动保护、安全技术规程和环保有关规定，做

好安全、消防、环保工作；

•负责室内电脑操作，对电脱盐罐界位/液位温度/流量是否正常，及时与副

操联系，发现生产异常现象，并进行准确判断，汇报班长，组织进行事故

处理。根据车间及班长指令，负责室内调整生产方案及操作，并通知本岗

位进行相应调整。

•认真填写各项操作记录、交接班日记，准时参加交接班会及车间组织的各

项活动，负责完成本岗位的定期培训工作。

•常压主操职责

•严格遵守各项安全规章制度，不违章操作，制止班内的违章作业。

•遵守劳动纪律，不串岗，不脱岗，不睡岗和做与本职工作无关的事情，

认真操作，发现异常情况及时处理和汇报。

•正确分析，判断和处理各种事故的苗头，把事故消灭在萌芽状态。

・负责常压系统的工艺调整和操作。

•负责对塔底液位、初/常顶汽油回流罐界面/液面，两顶压力，顶温、蒸

汽压力进行监视，随时调整塔底注汽。

•负责调节侧线抽出与调节中段回流量，使系统温度稳定。

•有权决绝违章作业的指令。

・上岗必须按规定着装，并持证上岗。

•精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全生

产情况，要为接班者创造安全生产的良好条件。

・减压主操工作职责

•执行车间下达的有关指令，按照工艺技术规程和操作法，精心操作，对生

产操作中出现的各种问题及时处理，并向车间及有关部门汇报；

•执行工艺纪律、劳动纪律、劳动保护、安全技术规程和环保有关规定，做

好安全、消防、环保工作；

•严格控制好各网出温度和减压塔顶残压，保证蜡油质量。

•本岗位人员应精心操作，防冲塔、凝线等事故发生。

•负责室内纪录纸以及交接班日记本的书写，督促对减压区域的设备及时进

行维护保养。

•加强岗位练兵和技能培训，提高自身素质，协助车间对本岗位新进人员的

培养，使其尽快达到岗位要求。

•负责上级授权处理的其他事宜。

•司炉主操工作职责

•严格遵守各项安全规章制度，不违章操作，制止班内的违章作业。

•遵守劳动纪律，不串岗，不脱岗，不睡岗和做与本职工作无关的事情，认

真操作，发现异常情况及时处理和汇报。

•正确分析，判断和处理各种事故的苗头，把事故消灭在萌芽状态。

•负责加压炉安全平稳操作，根据原料和燃料的性质、压力、产品质量及时

调证操作，确保炉出口温度合适，炉负压值合适。

•执行工艺卡片及车间下达本岗位操作规程以及其他各项指标。

•负责与分储岗位控制好各液位温度。

•有权决绝违章作业的指令。

•上岗必须按规定着装，并持证上岗。

•精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全生产

情况，要为接班者创造安全生产的良好条件。

2.2.4副操工作职责

•电脱盐副操工作职责

•负责按照《工艺手册》、《操作规程》、《工艺卡片》等技术文件的要求

进行该岗位平稳优化操作。

•负责电脱盐岗位的日常巡检，流程动改，以及三剂加注；及时发现生产异

常现象，并进行准确判断，汇报室内、班长，组织进行事故处理；

•认真执行车间工艺技术、设备、质量、环保、安全等专业管理制度和涉及

生产操作过程的质量体系程序文件。

•加强岗位练兵，提高自身素质，并协助车间对本岗位人员及新进人员的培

养，使其尽快达到岗位要求。

•负责上级授权处理的其他事宜。

B.常压副操工作职责

•日常工作交接，对设备运行、车间任务、卫生工具进行重点对口交接，

确保交接到位。

•负责日常巡检，巡检过程严格按巡检制度进行，巡检完毕后，及时向主

操反映巡检情况。

•根据主操指示，协同主操完成现场操作。

•负责取样工作，保证样品的代表性。

•日常现场的监护工作，保证装置安全平稳运行。

•装置设备的日常维护、保养及打扫卫生等。

•装置开停车时，改流程及吹扫流程。

•异常事故的处理。

•完成上级安排的其他工作。

C.减压副操工作职责

•日常工作交接，对设备运行、车间任务、卫生工具进行重点对口交接，确

保交接到位。

•根据主操指示，协同主操完成现场操作。

•每小时巡检一次，认真检查各运转机泵，运转状况是否有异常。

•负责日常巡检，切实加强减压系统的设备巡检，对减顶真空系统及高温部

位的设备进行重点巡检，巡检完毕后，发现问题立即报告和处理。

•每班必须对备用机泵盘车一次，并做好记录。

•日常现场的监护工作，保证装置安全平稳运行。

•装置设备的日常维护、产品取样、设备保养、打扫卫生等。

•装置开停车时，改流程及吹扫流程。

•异常情况的处理。

•负责上级授权处理的其他事宜。

D.司炉副操工作职责

•日常工作交接，对设备运行、车间任务、卫生工具进行重点对口交接，确

保交接到位。

•负责日常巡检，巡检过程严格按巡检制度进行，巡检完毕后，及时向主操

反映巡检情况。

•根据主操指示，协同主操完成现场操作。

•每小时巡检一次，查看炉火燃烧情况，认真检查各运转机泵，运转状况是

否有异常。

•负责加热炉火嘴清扫、引风机的维护和清扫工作。

・每班必须对备用机泵盘车一次，并做好记录。

•日常现场的监护工作，保证装置安全平稳运行。

•装置设备的日常维护、设备保养、打扫卫生等。

•装置开停车时，改流程及吹扫流程。

•异常情况的处理。

•负责上级授权处理的其他事宜。

2.2.5备操工作职责

•电脱盐备操工作职责

•日常工作交接，对设备运行、车间任务、卫生工具进行重点对口交接，确

保交接到位。

•执行工艺纪律、劳动纪律、劳动保护、安全技术规程和环保有关规定，做

好安全、消防、环保工作；

•负责现场检查，及时发现生产异常现象，并及时汇报室内主操及班长，平

时学习事故处理。

•按时进行日常巡检，认真填写巡检纪录纸，要求数据及时、真实、整洁。

准时参加交接班会及车间组织的各项活动，负责完成本岗位的定期学习工

作。

・完成车间领导安排的其他工作。

B.常压备操工作职责

•日常工作交接，重点查看设备运行、装置现场、卫生工具。

•负责装置日常巡检、取样工作。

•日常监护工作。

•打扫规定区域卫生及装置、设备卫生。

•配合主、副操搞好现场装置操作。

•配合工段长完成常压工段停车检修技改工作。

•异常事故处理。

•完成车间领导安排的其他工作。

C.减压备操工作职责

•执行工艺纪律、劳动纪律、劳动保护、安全技术规程和环保有关规定，做

好安全、消防、环保工作；

•日常工作交接，重点查看设备运行、装置现场、卫生工具。

•负责装置日常巡检、取样工作。

•日常监护工作。

•打扫规定区域卫生及装置、设备卫生。

•每班必须对备用机泵盘车一次，并做好记录。

•配合主、副操搞好现场装置操作。

•配合工段长完成本工段停车检修技改工作。

•负责上级授权处理的其他事宜。

D.司炉备操工作职责

•日常工作交接，重点查看设备运行、装置现场、卫生工具。

•负责装置日常巡检，发现问题及时汇报。

•日常监护工作。

•打扫规定区域卫生及装置、设备卫生。

•配合主、副操搞好现场装置操作。

•配合工段长完成常压工段停车检修技改工作。

•异常事故处理。

•负责上级授权处理的其他事宜。

2.2.6巡检人员职责

・巡检是保证安全生产的措施，所有操作人员必须遵守。

•班间要求每两小时检查挂牌一次，不得以任何借口无故中断检查。

•对所管理设备、关键部件、主要参数等巡查内容应着重检查，检查时要做

到眼看、手模、耳听、鼻嗅，发现问题要及时解决。

•发现问题后及时向班长及室内操作人员汇报，并通知调度及时采取相应措

施协调处理。

•认真及时填写操作记录，向班长汇报检查情况。根据岗位分工，检查主要

由二操或三操负责，但分工不分家，一操亦应关心外面情况，并对岗位全

而负责。

•各岗位积极配合，仔细检查设备运行情况，做到平稳操作。

第三节原辅材料及危险特性

3.1原辅材料清单

•工艺中的危险物质及其特性

材料名称危险特性说明

石油颇色较深，一般为流动或半流动的粘稠液体，相对密度

原油

在0.8-0.9之间

淡黄色液体密度约为700-750Kg/m3,易挥发，蒸汽压约80

汽油

Kg/cm、'易燃易爆。

淡黄色液体，密度约为800Kg/n?,易挥发，闪点约为70C,易

中间产柴油

然，蒸汽有毒。

品

蜡油常温下为黑色膏状液体，密度约为850Kg/m）可燃。

常油时为黑色固体，密度约为900-960Kg/m3,生产过程中的

减压渣油

温度超过其自然点，泄漏遇空气会很快着火。

破乳剂能溶于水的一种有机物，大于190℃分解，无毒。

乳白色液体具有氨味，凝点WT0C,储存于阴凉通风处，

助剂缓蚀剂

严禁烟火

氨水有刺激性气味、易挥发，有毒。

原辅料质量指标

项目指标项目指标

密度/20℃,kg.m-3<900HS-42破乳剂

凝点/℃实测原外观黄至黄棕色液体

原辅

含硫/%<1.00密度/20℃,kg.m-3970〜995

料材

含盐/mg.L-1<3.00凝固点/℃>-45

性料

含水/%实测

质性

残炭/%<6.00质液氨

350℃以前/%>28.00纯度/%299.50

储出口质量指标

质量指标HK5%95%KK闪点凝固点

常顶汽油KK>176

常一KK>215438

<50

常二

455

常三250330

常四>28

减一>24

减二<360>480

减三380500

工艺辅料

项目单位指标项目单位指标

蒸汽压力MPa<fc0.8循环水温度℃>32

净化风压力MPa<0.3新鲜水压力MPa<0,3

非净化风压力MPa40.4污水含油量mg/L>200

循环水压力MPa<0.3

•工艺过程的危险性

炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油储分在加工过程中的分离问题。

蒸储是一种常用的最经济和最容易实现的分离手段。几乎所有炼油厂中原油的

第一个加工过程就是蒸储。所谓原油一次加工，即指原油蒸储而言。

从常压蒸储开始储出的温度（初储点）到小于200℃的微分为汽油储分

（也称轻油或石脑油储分）。常压蒸储200〜350℃的储分为煤、柴油储分（也

称常压瓦斯油，AGO）o

由于原油从350c开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350c的储

分，需在减压下进行分储，在减压下蒸出储分的沸点再换算成常压沸点。

沸点相当于常压下350〜500℃的镭分为减压储分（也称减压瓦斯油,VGO）。

沸点相当于常压下大于500℃的储分为减渣储分（VR）。

不同原油的各储分含量差别很大。与国外原油相比，我国主要油田原油中

＞500℃的减压渣油含量都较高，V200°C的汽油储分含量较少（一般低于

10%）o

原料性质：

硫含量:2.0%-2.5%（m）,酸值:2.50mgK0H/g,密度:934.8kg/m3,盐含量:

＜150mgNaCl/L,

含水量：1.0%（m）,进装置温度:60℃。

我国原油的类型：

根据原油中含硫及酸值的高低，可将我国原油分为以下四种类型：

⑴低硫低酸值原油（原油含硫0.1〜0.5%,酸值WO.5mgK0H/g）,如

大庆原油；

（2）低硫高酸值原油（原油含硫0.1〜0.5%,酸值＞0.5mgK0H/g）,如

辽河原油，新疆原油。

（3）高硫低酸值原油（原油含硫＞0.5%,酸值WO.5mgK0H/g）,如胜利原

油。

（4）高硫高酸值原油（原油含硫＞0.5%,酸值＞0.5mgK0H/g）,如孤岛原

油和“管输原油”。

国内外部分原油的福分组成

原油名称镯分组成（质量分数）%

初储点〜200℃200〜350c350^500℃>500℃

大庆11.519.726.042.8

胜利7.617.527.547.4

孤岛6.114.927.251.8

辽河9.421.529.239.9

华北6.119.934.939.1

中原19.425.123.232.3

新疆15.426.029.929.7

新疆库尔勒19.631.126.123.2

新疆九区2.419.329.651.1

单家寺1.212.218.368.3

沙特（轻质）23.326.325.125.3

沙特（混合）20.724.523.231.6

也门（麦瑞波）31.530.623.214.7

英国（北海）29.027.625.418.0

印尼（米纳斯）11.930.224.833.1

3.2危险特性（MSDS）

1.装置中存在的主要危险有害因素

常减压装置中存在的主要危险有害因素是火灾、爆炸和中毒，止匕外，装置

中还存在噪声、烫伤等危险有害因素。主要危险化学品分布见下表。

装置火灾危险

主要危险部位主要危险有害物质主要危险有害因素工艺操作条件

名称性分类

电脱盐区原油火灾、爆炸触电温度120℃

原油、石脑油、液化石

初储塔区火灾、爆炸、中毒温度220℃

常减压装油气、硫化氢甲类

置常压炉、减压火灾、爆炸、烫伤、温度365℃

原油、常渣、燃料气

炉噪声、中毒

石脑油、航煤、200#溶

爆炸、火灾、烫伤、温度356℃压

常压塔区剂油、柴油、蜡油、常

噪声、中毒力0.16Mpa

渣、不凝气、硫化氢、氨

不凝气、柴油、蜡油、减火灾爆炸、烫伤、温度390℃

减压塔区

渣、硫化氢中毒压力15mmHg

石脑油、煤油、柴油、

火灾、爆炸、烫伤、

机泵区蜡油、常渣、减渣、原60〜405℃

噪声

油

装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤

油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油，其火灾爆炸危险特性详见下表。

处理物料的火灾爆炸危险特性

火灾危险分

序号名称自燃点(C)闪点(℃)爆炸极限(V%)毒性

类

1原油350-6.67—32.21.1-8.7甲B低毒

2汽油415〜530-431.4-7.6甲B低毒

3溶剂油415〜530-431.4-7.6甲B低毒

4煤油230〜24043〜720.7〜5.0乙A低毒

5柴油25743.3-87.71.5-4.5乙A低毒

6渣油230〜240350/丙B低毒

7润滑油248140/丙B低毒

8瓦斯482〜632室温5〜14甲低毒

从上表可看出，常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B

类可燃液体和甲类可燃气体及重油。原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大

危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸,

重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。

1.工艺介质的毒害性

原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起煌类化合物在空气

中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。

助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。

中毒危险有害因素分析:

常减压装置的原料、产品、中间产品均为有毒物质，其蒸汽吸入对人体有

麻醉神经作用。如空气中汽油浓度达2000~3000mg/m3,人呼吸0.5h会中毒，

并有生命危险。

1.硫化氢

在生产过程中，三顶瓦斯、含硫污水中含有H2s气体。

硫化氢在危险化学品分类中划为二类易燃气体（有毒），在有毒物质分类

中属于n类高度危害物质，硫化氢不属于剧毒物质，但是在专家统计的我国中

毒排名榜中，排在前四位。在石化行业中毒排名榜中排在第一位。

硫化氢的性质：无色，可燃，臭鸡蛋味道.（0.4mg/n?可以明显嗅出，10

mg/nf国家车间空气卫生标准）4-7mg/nf臭味强，硫化氢溶解性大，能溶于水、

汽油、乙醇。沸点-60.4C,正常情况下为气态，相对密度1.189,易在低洼处

聚集，蒸汽压2026千帕，所以在空气中容易形成非常高的浓度。

硫化氢的特性：

•低浓度局部刺激作用明显，眼睛流泪40mg/m：,左右。

•70—150m