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文档简介

合成岗位技安规程一、岗位技术安全规程的制定目的为保障员工的人身和财产安全，规定合成岗位的作业规范和安全操作程序，降低事故风险，防止重大事故的发生，保障企业的生产安全。二、岗位技术安全规程的适用范围适用于本企业合成岗位的作业人员及相关管理人员。三、基本要求1.岗位技术安全规程须与“安全生产法”“生产安全事故应急处理条例”《有关安全劳动的规章》等相关法律法规和行业规范相一致。2.本规程不准超出岗位技能范围从事其他作业活动。3.上岗人员必须经过面试、身体体检、操作技术考核、安全教育培训和答题考试合格后方可上岗。4.上岗人员须佩戴好安全防护用品，按照作业规程执行各项安全操作程序。一旦发现危险隐患不可瞒报、漏报或乱报。四、操作流程1.装车前准备a.确认合成反应槽上一批次合成已经完成，反应槽、管路、泵、阀门没有漏液、漏气、堵塞情况；b.检查操作文件、灯光、电气设施及安全设施是否完好；c.准备好引进溶剂、催化剂、原料等化学试剂，验收试剂的质量，填写试剂采购验收记录；d.准备好所需配件、工具等；e.确认多种液体尺寸、状态不同；测量泵头非常准确，流量控制精度高。2.反应槽装料保护a.反应槽顶端不能马上打开，须通入10-15psi惰性气体，泵液轨道和泵，阀门温度达到設定温度后才能打开，配料不可超标。b.加料时应先将工艺精度分配分配到停车终点。手动阀的控制极为利便。3批，一份溶液，加料需要4.4Kg水，相当于13%的人工合成油中添加的无水碳酸钠。c.每次约12小时，每次澄清，会产生2-3.5Kg的C2H5Cl。3.反应槽反应控制a.合成反应开始后，定期进行监控，设备状态、工艺参数（温度、压力、液位、流量等）应记录在日志中；b.在反应过程中，应特别注意反应物进料速率和温度的控制，随时调整控制参数确保反应过程正常进行；c.反应过程中如发生异常情况，必须及时采取措施处理并报告相关人员。4.反应结束后操作程序a.待反应结束后，断开所有升级发生器，泵停止工作；b.关闭反应槽底阀门，将反应出口连接上传冷流机。c.开泵排出反应物。d.多种反应物蒸发应远离热源或防护管道。e.反应后立刻关闭出料管以及反应物进料口，将废水、废泥、废气分类处理。f.清洗反应槽、管路及泵阀，记录清洗记录并复查清洁情况。五、岗位技术安全规程的责任及认定1.操作人员对自己的行为负法律责任，出现事故或事故隐患，将会被追究相关责任。2.生产部门要严格按照本规程规定，落实安全生产负责人制度，制定合理的安全管理制度，确保生产过程中安全的落实。3.公司安全工程师要严格探讨合成岗位技术安全规程的制定和修改，及时行对规程的科学指导和完善。六、闭环管理1.对本规程的执行情况要进行不定期的抽查，发现问题及时处理，防止事故发生；2.加强安全宣传，提高员工的安全意识和责任意识，根据需要定期组织安全培训，提高员工的安全技能和应变能力；3.对生产过程中的隐患

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