操场改造工程施工方案(塑胶跑道,人造草坪等)

一、塑胶跑道的施工人员组成：公司派出一名公司领导率领项目施工队参加施工。要求人员工作到位，职责明确。施工技术保证和质量保证措施：混凝土基础的验收为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。验收程序如下：析检测报告。检查是否符合技术质量要求。现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道533米直尺轻4mm85%，即为合格，85%-94%为良，≥95%为优。用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对10‰。工，否则必须进行返工处理。铺装施工前小试桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。测画底线：缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。模条的钉定：条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。半成品的准备：根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操置。铺装施工过程控制要点及注意事项：铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。错误胶浆进行处理。如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。修边工序的任务是做好接缝边的修整。修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边，必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆（或模条边（模条边。撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中。标志线的喷画注意事项：正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各（种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）可按国际田联规定的彩色标志喷漆。及时调整。喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）观，色泽均匀。二、人造草坪水泥混凝土将原有场地平整后，采用压路机进行地基压实处理，压实度不应小于93%。6%的水泥配不同粒径的矿粉，所使用的矿粉要进行技术性能测试。水泥石粉稳定层摊铺完成后，进行水泥混凝土的浇注，使用的混凝土C25合格后方可使用。7为宜。弹性层（独立防震垫。草地铺设施工基础面层的清理平整及底线位置的确定，由于必须将弹性层（震垫）上的砂尘、杂物清理干净，以免影响胶水产粘结性。上，防止出现铺设错乱的现象。起皱等现象。再根据已铺设的预织有底线的草皮进地相邻草皮的铺设。成后，在草皮之间的地基上铺纸带，以防止胶水漏出。防止在胶水干燥前成草脱落。整理接缝位置，将其他草皮粘合。三、路缘石施工测量放线在路基面层砼施工完成后，进行路缘石施工。路缘石在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打基础安装。路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线，每10米放一桩；路口处圆弧可用钢尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。刨槽采用人工刨槽，按桩的位置拉小线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，宽度以测石及靠背宽度为准。靠近路面一侧，比线位宽出少许一般不大于3cm。安装侧、缘石安装侧石前先铺筑95mm厚细石砼卧底；安装时侧、缘石顶面测量标高拉线要绷紧按标高砌侧、缘石。需事先0.8cm或塑料条掌握。不得已须断侧石时，应将断头磨平。后高低牙现象。缘石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。勾缝路缘石铺筑完毕后，勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用灌缝填实勾平，用弯曲压子压成凹形。砂浆初凝后，用扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护。砂浆不得在路面上拌制。四、面包砖施工39cm20cm10m现象时，应立即整平。五、砖砌检查井砖砌检查井以不影响施工即可。1）混凝土垫层施工前，视坑基土质湿度情况抛撒100mm－200mm厚毛石片或碎石垫层，增加地表压力，提高地耐力，以便混凝土垫层的施工。及浇灌混凝土垫层。料必须具有出厂合格证和试验报告。砌筑砂浆饱满度不得低于80％，砌筑所用脚手架为里脚手架，脚手架填土应随砌随填，分层夯实。六、独立基础1、施工顺序清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除2、清理及垫层浇灌凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。3、钢筋绑扎1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢45°绑扎，连接点处必须5cm5cm钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。4、模板螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(30cm)5、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。6、混凝土浇筑5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础0.5h待其下沉，再浇上一层。分层吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7、混凝土振捣1.253～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8、混凝土找平即整改。9、混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。10、混凝土养护12