油缸加工工艺知识培训

Confidential液压油缸加工工艺培训2021/5/91Confidential江苏恒立液压股份有限公司

目录

第一章油缸各部件的常用材料第二章事业二部的机械设备简介第三章油缸各部件的加工工艺2021/5/92液压油缸各部件常用的材料●制作缸筒选用的材料

2021/5/93液压油缸各部件常用的材料●制作活塞杆选用的材料

2021/5/94液压油缸各部件常用的材料●制作活塞/导向套选用的材料

2021/5/95液压油缸各部件常用的材料●制作缸底/杆头选用的材料

2021/5/96车间生产线布局简示图——事业二部2021/5/97液压油缸的部件——生产设备（主要）一、普通卧式车床

●主要车缸筒、活塞杆的端面、外圆、内孔、修排头等

事业二部是特种油缸加工车间，生产的油缸品种多并且大多形状复杂，要求高，好多都是单件或小批量生产，所以加工设备基本都是通用型设备。主要设备介绍如下：

2021/5/98液压油缸的部件——生产设备（主要）二、数控卧式车床

●主要车缸筒/活塞杆的端面外圆、内孔、内、外螺纹等

●主要车活塞/导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等

数控卧式车床的特点：由数控程序控制车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等

2021/5/99液压油缸的部件——生产设备（主要）三、数控立式车床

主要加工盘、盖类零件，如活塞/导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等

2021/5/910液压油缸的部件——生产设备（主要）四、剥皮机

将原材料（棒料/管料）快速车削至所需外径，可剥皮范围φ30～φ135，长度3.6～10m(空心管壁厚≥7mm),每刀剥皮切削量3mm（直径），留给下道工序余量：①L/D＜20，余量0.3mm②L/D＞20，余量0.5mm③空心活塞杆6～10m，余量0.8mm

剥皮机刀头（四个刀片）

2021/5/911液压油缸的部件——生产设备（主要）五、无心磨

无心磨的特点：1.有导轮和磨削轮两个砂轮2.工件由托板托住，有一定倾斜角度的导轮带动圆柱形工件在托板上旋转，并向前传送，磨削轮对工件起磨削作用3.无心外圆磨削主要用于大批大量生产的细长光轴、轴销和小套等

2021/5/912液压油缸的部件——生产设备（主要）六、外圆磨床

磨削的工艺特点：1.主要粗、精磨活塞杆杆体外圆2.磨削的精度IT6-IT5,粗糙度Ra0.8～0.2，3.加工一些难以加工的材料，如淬火钢、高速钢以及毛坯的清理4.淬火前外圆粗磨，为了降低Ra防止工件表面会有开裂现象5.淬火后外圆粗磨，主要是看淬火后工件表面有无裂纹6.电镀前需精磨，保证图纸要求的公差

2021/5/913液压油缸的部件——生产设备（主要）七、深孔钻床

深孔钻的特点：1.加工孔深与孔径比值大于10的深孔孔系2.使用特定刀具，如枪钻、BAT钻、喷吸钻枪钻为内冷外排屑，用于直径深孔≤φ30mm喷吸钻为内排屑，用于直径深孔＞φ30mm

序号钻孔直径有效加工长度1Φ82.0M2Φ123.6M3Φ143.6M4Φ152.0M5Φ183.6M6Φ183.6M7Φ203.6M8Φ253.6M9Φ303.6M10Φ34.41.0M11Φ383.6M12Φ393.6M13Φ403.6M14Φ503.6M15Φ603.6M16Φ66.23.6M2021/5/914液压油缸的部件——生产设备（主要）八、深孔镗床

深孔镗的特点：1.分为卧式深孔镗和立式深孔镗2.工件形式为工件旋转、刀具旋转和往复进给运动3.深孔镗床承载能力大，导向精度好主要镗缸体内孔，需要引孔作基准，留刮削滚光/珩磨余量

深孔镗工序的操作步骤：1.四爪卡盘夹工件外圆，另一端搭中心架以排头档外圆为基准，找正2.选择镗杆和导向套/刀具3.根据引孔基准调整镗刀尺寸，设置参数4.镗内孔至尺寸并检验

2021/5/915液压油缸的部件——生产设备（主要）九、珩磨机

珩磨的特点：1.主要精磨缸筒内孔2.珩磨时，磨头随内孔的直线方向运动，无需引孔基准及定位锥面3.珩磨后内壁Ra0.05～0.2

缸筒内孔珩磨工序的操作步骤：

1.根据缸筒外径调整中心架高度，夹紧工件2.选择珩磨头3.设置合适的加工参数4.粗、精珩磨内孔至要求，并用规定目数砂纸抛光，获得合适的纹路5.加工后测量尺寸，检测光洁度

2021/5/916液压油缸的部件——生产设备（主要）十、刮削滚光机

刮削滚光的特点：1.主要镗、滚缸筒内孔2.刮削滚光需有引孔基准及定位锥面3.刮削滚光效率高,滚压后内壁Ra0.05～0.24.刮削滚光的切削量1.1～1.3mm（直径）5.刮削滚光后的内孔直线度0.1mm/m

缸筒内孔刮削滚光工序的操作步骤：

1.根据缸筒内径选择刮削滚光头并调整尺寸2.选择刮削滚光定位套3.将工件吊至托架上，调整托架高度4.用后法兰顶缸筒定位锥面，前端用刮削滚光定位套顶紧，调整中心架位位置，夹紧工件5.刮削滚光内孔至要求

2021/5/917液压油缸的部件——生产设备（主要）十一、立式加工中心

主要加工活塞/导向套端面上的安装孔、螺孔、槽等；活塞杆杆头的端面、内孔等

立式加工中心的特点：1.主轴为垂直状态，2.有三个直线运动坐标轴（X、Y、Z轴）3.工作台为长方形，无分度加转功能4.适合加工盘、套、板类零件

2021/5/918液压油缸的部件——生产设备（主要）十二、卧式加工中心

卧式加工中心的特点：1.主轴为水平状态2.有3～5个运动坐标（X、Y、Z轴直线运动轴、回转运动轴）3.主要加工箱体类零件4.有自动分度的工作台，可360°回转，一次装夹可完成除底面和顶面以外的四个面加工

主要加工活塞/导向套端面上的安装孔、螺孔、槽等；活塞杆杆头的端面、内孔等

2021/5/919液压油缸的部件——生产设备（主要）十三、日本大隈

五轴车削中心MULTUSB750

车铣复合中心的特点：1.可车削、可铣削单独执行，也可车、铣同时执行，可实现一次装夹全部完成的加工理念2.缩短产品制造工艺链，提高生产效率3.减少装夹次数，提高精度

设备参数主卡盘主卡盘夹持重量（KG）1400主卡盘最大夹持加工长度（mm）2500主卡盘最大夹持外径（mm）φ400主卡盘最小夹持外径（mm）φ130主卡盘最大夹持内径（mm）φ550主卡盘最小夹持内径（mm）φ300副卡盘副卡盘夹持重量（KG）820副卡盘最大夹持加工长度（mm）2500副卡盘最大夹持外径（mm）φ350副卡盘最小夹持外径（mm）φ130副卡盘最大夹持内径（mm）φ450副卡盘最小夹持内径（mm）φ130中心架最大夹持外径（mm）φ400中心架最小夹持外径（mm）φ150刀具刀具最大长度（mm）＜600刀具最大直径（mm）φ300刀具最大重量（Kg）＜302021/5/920液压油缸的部件——生产设备（主要）十四、美国MAG——MC1250加工中心

设备参数X轴行程（mm）2500Y轴行程（mm）2100Z轴行程（mm）1250W轴行程（mm）2500回转工作台承重（T）15互换工作台承重（T）72021/5/921液压油缸的部件——生产设备（主要）美国MAG——MC1250可加工的零件示意图

卧式加工中心的加工特点：1.主轴为水平状态2.主要加工箱体/大型阀块型零件的铣面、钻孔、攻丝、镗孔及卡特等高精度要求的缸筒耳孔等3.有自动分度的工作台，可360°回转，一次装夹可完成除底面和顶面以外的四个面加工4.MAG加工中心的尺寸精度可达0.005mm，形位公差可达0.01mm5.快速、稳定、高效切削

2021/5/922液压油缸的部件——生产设备（主要）十五、多头高速抛光机

十七、全自动数控油缸试验机

十六、装缸机

十八、电镀线

2021/5/923液压油缸的部件——生产设备（主要）十九、各种焊接设备

2021/5/924车间设备的生产能力——事业二部机床类型加工范围备注最小直径mm最大直径mm最小长度mm最大长度mm剥皮机φ30φ1353600100001.空心管壁厚≥7mm2.每刀剥皮余量3mm每刀剥皮切削量3mm（直径），留给下道工序余量：①L/D＜20，余量0.3mm②L/D＞20，余量0.5mm③空心活塞杆6～10m，余量0.8mm卧式车床φ19006000φ100010000立式车床φ18001200无心磨φ50φ150300015000外圆磨床φ80060001.淬火前外圆粗磨，为了降低Ra防止半成品件表面开裂2.淬火后外圆粗磨，主要是看淬火后有无裂纹3.电镀前精磨，保证图纸要求的公差φ50010000刮削滚光φ60φ2253000刮削滚光的切削量1.1～1.3mm（直径）φ70φ25010800珩磨机φ40φ45030001.D≤70珩磨切削量0.5～0.7mm2.70＜D≤150珩磨切削量0.6～0.8mm3.150＜D≤250珩磨切削量0.8～1.0mm4.250＜D＞600珩磨切削量1.0～1.2mmφ110φ67010000φ200φ60010000深孔镗床φ180φ70090001.内孔有余量的热轧无缝钢管，调质后深孔镗2.内孔有余量的锻件类缸筒3.内孔余量超过刮削切削量及珩磨切削量的冷拔管φ220φ35060002021/5/925车间设备的生产能力——事业二部机床类型加工范围备注最小直径mm最大直径mm最小长度mm最大长度mm通过式抛光机φ40φ20040013000电镀前、后抛光是保证Ra0.2表面淬火φ50φ4502004600立式加工中心工件最大外形尺寸mm:2000×920×700工作台最大承重：3000Kg气保焊机工件最长长度：11000mm焊缝最大深度：75mm标准焊接深度：＜35mm埋弧焊工件长度mm：1300＜L＜10000焊缝最大深度：400mm焊接工件最小外径：φ350mm焊接工件最大重量：100T电镀2米线：直径≤φ200长度≤1500重量≤250Kg镀层种类：镍+铬（Ni+Cr）、氨基黄酸镍、双层硬铬、单层硬铬、乳白铬加硬铬4米线：直径≤φ450长度≤3800重量≤1500Kg10米线：直径≤φ390长度≤10000重量1200～3500Kg2021/5/926液压油缸的部件——缸筒加工工艺缸体按结构大致可分为：

1.拉杆缸缸筒与两端带外螺纹缸筒2.螺纹连接缸体3.螺钉连接结构缸体4.双法兰结构缸体5.提升油缸缸体6.推进油缸缸体

7.带销轴的缸体8.带法兰与焊接筋板的缸体9.柱塞缸缸体10.整体缸体典型缸体加工工艺介绍：

1.螺纹连接缸体（毛管、冷拔管）2.推进油缸缸体（毛管）3.带销轴的缸体（冷拔管）2021/5/927液压油缸的部件——缸筒加工工艺螺纹连接缸体缸底尚未焊接推进油缸缸体缸底尚未焊接带销轴的缸体缸底尚未焊接2021/5/928螺纹连接缸体加工流程（毛管材料）

40车端面与镗引孔80清洗、组装、预热60半精车外圆（整体）90焊接油口座、阀块+探伤110精车内螺纹、密封档、引孔、倒角130刮削滚光内孔

140清洗、组装、预热150焊接（缸底）并保温+探伤160配油管焊接+探伤70划线、钻孔、锪孔100半精车（两端修排头）120调头精车（坡口、倒角）清洗、装配10下料30车两排头20调质（热处理）+校直50深镗内孔2021/5/929螺纹连接缸体加工流程（冷拔管材料）

40划线、钻孔、锪孔80精车螺纹、密封档、引孔、倒角60焊油口座、阀块+探伤90调头精车（坡口、倒角）110清洗、组装、预热130配油管焊接+探伤70半精车（两端修排头）100刮削滚光内孔120焊接缸底并保温+探伤10下料30粗车（一端面）20校直+抛丸50清洗、组装、预热清洗、装配2021/5/930推进油缸缸体加工流程（毛管材料）

40清洗、组装、预热80车一端面、引孔、倒角60去应力（进炉）90深镗内孔110半精车（坡口、倒角）130探伤

140划线、钻孔、锪孔150清洗、组装、预热160焊接各附件、保温+探伤

70车（两端修排头）

100半精车密封档留余量、倒角120半精车（法兰两端）

170珩磨

180精车（两端修车排头）190精车螺纹、密封档、倒角200清洗、组装、预热210焊接缸底并保温+探伤清洗、装配

10下料30粗车法兰定位台阶外圆50焊接法兰20调质（热处理）+校直2021/5/931带销轴的缸体加工流程（冷拔管材料）

40车左端留量、引孔、倒角、台阶外圆，保证轴销距50划各附件的位置线60钳（钻孔、锪孔、去毛刺）70清洗（各焊接件）80组装（点焊轴销）90预热焊接（接头座、固定板、油路块）100预热+焊接（轴销）110去应力（进炉）120探伤130车（两端修排头）140精车左端面螺孔、引孔、倒角，保证轴销距150精车右端面、坡口、倒角，保证轴销距10下料30车平右端面、倒角20校直+抛丸160刮销滚光170清洗、组装预热180焊接缸底并保温+探伤190清洗、组装、预热200焊接接头座并保温+探伤210配油管焊接+探伤清洗、装配2021/5/932液压油缸的部件——活塞杆加工工艺活塞杆按结构大致可分为：

1.整体式活塞杆

2.螺纹结构活塞杆

3.杆头与杆体焊接式活塞杆4.空心活塞杆5.双缩活塞杆6.多级缸

典型活塞杆加工工艺介绍：

1.整体式活塞杆2.螺纹结构活塞杆3.杆头与杆体焊接式活塞杆2021/5/933液压油缸的部件——活塞杆加工工艺整体式活塞杆螺纹结构活塞杆杆头与杆体焊接式活塞杆2021/5/934整体式活塞杆加工流程（锻件材料）

40粗铣（扁司留量）80钻深孔60调质处理90粗磨（电镀外圆，Ra0.8）110粗磨（电镀外圆）130精车（杆体螺纹等）140精铣扁司150精镗（杆头内孔）160精磨（电镀外圆）70半精车（留电镀磨量、Ra3.2）100表面淬火（按图）120探伤（工件表面）170抛光180电镀（按图）190抛光清洗、装配10备料（按图锻、正火处理）30探伤20粗车（外圆留量、球面车成）50粗镗（孔留量）2021/5/935螺纹结构活塞杆加工流程（圆钢材料）40半精车（电镀外圆留磨量，Ra3.2）80探伤（表面）60淬火（表面）90精车（连接头端面、螺纹、外圆）110钳（钻孔、攻丝）130精磨（电镀外圆）140抛光150电镀（按图）

160抛光70粗磨（电镀外圆）100铣扁司120精车（另一端面、外圆、螺纹）清洗、装配10备料（圆钢）30调质处理+校直20粗车（各外圆，两端面、作中心孔）50粗磨（电镀外圆Ra0.8）2021/5/936

杆头与杆体焊接式活塞杆加工流程（圆钢材料）40半精车（修排头）80去应力（后热保温）60清铣、组装、预热90半精车（电镀外圆留磨量）110粗磨（电镀外圆）130精磨（电镀外圆）140精铣扁司150精镗（杆头内孔）160抛光70杆头、杆体焊接（打磨焊缝）100探伤（焊缝）120精车（一端面、外圆、螺纹等）170电镀（按图）180抛光清洗、装配10备料（圆钢）30调质处理+校直20粗车（各外圆，两端面、作中心孔）50半精车（端面、坡口）2021/5/937液压油缸的部件——活塞加工工艺活塞按安装方式大致可分为：

1.螺母压螺式活塞2.螺纹连接式活塞

其中螺纹连接式活塞按拧紧方式分为：1.六方式活塞2.扁式活塞

3.孔拧紧式活塞

典型活塞加工工艺介绍：

1.六方式活塞2.孔拧紧式