煤焦化工产品材料化深加工项目立项建设肟化装置设备安装方案

PAGE10设备安装施工方案煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)肟化装置设备安装施工方案编制:审核:批准:日期:编制单位：编制日期：肟化装置设备安装施工方案目录1、工程概况 31.1设备设备一览表： 31.2设备吊装参数一览表 102、编制依据 123、施工工序 123.1静设备施工工序 123.2机泵设备安装工序： 134、施工方法及技术措施 134.1施工准备 134.2设备出库及管理 144.3设备基础验收 154.4.机器安装前应对基础做如下处理： 164.6设备安装的一般要求 174.7设备的找平、找正 174.8设备的吊装 194.9机泵的安装 194.10设备的二次灌浆 225、质量保证措施 235.1质量保证方针、目标 245.2质量保证组织体系图 245.3具体质量保证措施 265.4质量组织机构： 316、施工现场安全技术措施 326.1焊接作业 326.2高处作业 326.3起重吊装 336.4设备内作业 337HSE保证措施 347.1HSE管理方针与目标 347.2HSE组织机构及职责 347.3HSE管理体系运作 367.4职工安全培训 387.5作危害分析（JHA）详见附件1： 398、劳动力计划 488.1直接劳动力人员计划： 489、施工机具计划 491、工程概况静设备主要包括：机泵、容器、换热器、塔、过滤器、搅拌器、电动葫芦等。1.1设备设备一览表：序号类型名称位号规格型号数量（台）1静设备C-61101反应尾气吸收塔500×421512静设备C-61102低压叔丁醇回收塔1800×2140013静设备C-61103叔丁醇回收塔1800×2020014静设备C-61104叔丁醇吸收塔2000/1500×1330015静设备C-61105安全阀放空气吸收塔450×421516静设备C-61201水萃取塔1400×1945017静设备C-61202第一精馏塔1800×2400018静设备C-61203第二精馏塔1600×1185019静设备C-61204甲苯脱肟塔1300×15070110静设备C-61205甲苯脱酮塔1000×13500111静设备V-61001热水槽2000×2400112静设备V-61101双氧水罐1600×3500113静设备V-61102催化剂配制罐1200×1400114静设备V-61103低压叔丁醇塔回流罐1200×4000115静设备V-61104高压叔丁醇塔回流罐1400×4800116静设备V-61105反应产物中间罐3200×9500117静设备C-61206废水汽提塔1200×8700118静设备C-61207精馏尾气吸收塔450×4580119静设备C-61208废水预处理尾气吸收塔450×4215120静设备R-61101A/B氨肟化反应器容积（100mз）221静设备V-61108氮气缓冲罐600×850122静设备V-61109反应产物退料罐3800×6000123静设备V-61110残液搅拌釜2200×2500124静设备V-61111催化剂处理罐2000x3200125静设备V-61112催化剂废水罐2000x3200126静设备V-61113催化剂处理退料罐2000x3200127静设备V-61203废水预处理罐2600×5200128静设备S-61201萃取罐2600×7300129静设备S-61202水洗分离器2400×4700130静设备S-61203第二聚结器700/450×5130131静设备V-61201回流槽2600×2600132静设备V-61202肟缓冲槽2000×4200133静设备V-61204液封罐2400×4000134静设备V-61205萃取液接收罐1600×3000135静设备V-61206酮回流槽1600×2400136静设备V-61208脱肟塔回流罐1600×2400137静设备V-61209脱酮塔回流罐1200×1600138静设备V-61210酮醇储罐2000×3600139静设备V-61211废水分离罐1600×2600140静设备V-61212废水槽4000×3600141静设备V-61213A/B稀硫酸罐242静设备V-61301一段重排罐配套喷嘴;M-613031800×1600143静设备V-61304一段重排缓冲罐1400×1300144静设备V-61305二段重排罐配套喷嘴：M-613501800×1600145静设备V-61306重排液缓冲罐4000×4000146静设备V-61307重排液配制罐2000×1600147静设备V-61308三段重排罐配套喷嘴：M-613061800×1600148静设备V-61309二段重排缓冲罐1400×1300149静设备R-61102氮氧化物反应釜1200×1700150静设备E-61001热水冷却器Φ150×2000151静设备E-61101A/B反应尾气冷却器300×3000252静设备E-61102低压叔丁醇塔再沸器1800×4500153静设备E-61103叔丁醇回收塔再沸器1200×6000154静设备E-61104残液冷却器400×3000155静设备E-61105低压叔丁醇塔冷凝器1300×6000156静设备E-61106叔丁醇吸收塔循环冷凝器1600×3000157静设备E-61107叔丁醇凝液冷却器400×3000158静设备E-61201第一精馏塔再沸器1000×3000159静设备E-61202甲苯冷凝器1000×4500160静设备E-61203甲苯后冷凝器900×4500161静设备E-61204甲苯肟冷却器800×3000162静设备E-61206甲苯肟冷凝器800×3000163静设备E-61207甲苯肟后冷凝器500×2000164静设备E-61210第二精馏塔再沸器1100×2500165静设备E-61211肟冷却器1400×1240166静设备E-61213脱肟塔再沸器600×2000167静设备E-61214脱肟塔顶冷凝器800×3000168静设备E-61215脱酮塔顶冷凝器600×3000169静设备E-61216脱酮塔再沸器900×2500170静设备E-61218第一精馏塔进料加热器600×3000171静设备E-61219废水汽提塔塔顶冷凝器600×3000172静设备E-61220废水汽提塔塔釜再沸器650×2500173静设备E-61221废水汽提塔进料换热器300×3000174静设备E-61222废水汽提塔顶后冷凝器400×2500175静设备E-61301一段重排冷却器1400×6000176静设备E-61305二段重排冷却器900×4850177静设备E-61308三段重排冷却器700×3300178静设备E-61109A/B反应尾气预热器325×2000279静设备E-61110排放尾气冷却器273×3000180静设备X-61101A/B双氧水过滤器281静设备X-61102A/B环己酮过滤器282静设备X-61102A/B液氨过滤器283静设备X-61106A/B叔丁醇过滤器284静设备X-61105氮氧化物电加热器15KW（45KW）185静设备X-61107叔丁醇塔顶液环压缩系统186静设备M-61101A/B反应进料混合器287静设备M-61201水萃取塔进料混合器188静设备M-61202水洗混合器189静设备X-61201第一精馏塔真空系统190静设备X-61202第二精馏塔真空系统191静设备X-61203甲苯脱肟塔真空系统192静设备X-61204活性炭吸附系统193静设备X-61301环己酮肟过滤器194静设备催化剂处理系统195动设备WSP-61002事故污水提升泵196动设备P-61117防爆潜水泵197动设备P-61001A/B热水泵HZE150-150-400198动设备P-61101A/B双氧水进料泵HZE50-25-250299动设备P-61102碱液输送泵HZE80-40-2001100动设备P-61103A/B叔丁醇回收塔进料泵HZE150-100-3152101动设备P-61104A/B叔丁醇塔回流泵2102动设备P-61105A/B叔丁醇循环进料泵2103动设备P-61107A/B高压叔丁醇塔出料泵HZE150-100-315(夹套）2104动设备P-61108退料泵HZE50-25-250(K)1105动设备P-61109回收残液出料泵HZE50-25-250(K)1106动设备P-61110凝水泵1107动设备P-61111A/B叔丁醇塔循环泵2108动设备P-61112洗涤污水输送泵HZE50-25-1601109动设备P-61113地坑排水泵1110动设备P-61115A/B叔丁醇吸收塔循环泵2111动设备P-61116A/B高压叔丁醇塔进料泵2112动设备P-61201A/B萃取塔顶液输送泵HZE80-40-2002113动设备P-61202A/B一级萃取罐水相出料泵YB3-132S1-2W2114动设备P-61203A/B水洗进料泵HZE80-50-2502115动设备P-61204A/B水洗循环泵HZE80-40-2002116动设备P-61205A/B第二精馏塔进料泵HZE80-40-200(夹套)2117动设备P-61206A/B第一精馏塔回流泵HZE80-50-2502118动设备P-61207A/B重排进料泵HYL40-315X22119动设备P-61208A/B液封槽泵HZE40-25-2002120动设备P-61209A/B脱肟塔进料泵HZE40-25-2002121动设备P-61213A/B回流槽底液泵HZAQ3.2-322122动设备P-61215A/B脱肟塔回流泵HZE40-25-2002123动设备P-61216A/B脱酮塔回流泵HZE40-25-2002124动设备P-61217A/B酮醇输送泵HZAQ6.3-802125动设备P-61218A/B含醇废水泵HZAQ3.2-602126动设备P-61219A/B废水进料泵HZE80-40-2002127动设备P-61220A/B废水汽提塔底泵HZE80-40-1602128动设备P-61221A/B废水有机相泵HZAQ3.2-322129动设备P-61222A/B废水输送泵HZE80-40-2002130动设备P-61223硫酸循环泵HZE80-40-1602131动设备P-61224A/B硫酸输送泵HZAQ3.2-322132动设备P-61301A/B一段重排循环泵HZE300-300-5002133动设备P-61305A/B二段重排循环泵HZE250-250-5002134动设备P-61306A/B三段重排循环泵2135动设备P-61307己内酰胺出料泵HZE50-25-1601136动设备P-61308废液输送泵HZE50-25-1601137动设备P-61309A/B重排液出料泵HZE80-50-2502138动设备AGR-61101A/B肟化反应釜搅拌器S316032139动设备AGV-61102催化剂配置罐搅拌器S304081140动设备AGV-61109反应产物退料罐搅拌器S3016031141动设备AGV-61110残液搅拌釜搅拌器38rpm，材质S304081142动设备AGV-61203废水罐搅拌器材质S316031143动设备L-61101电动葫芦起重量1t，防爆，起升高度16m1144动设备L-61301电动葫芦起重量2t，防爆，起升高度30m1145动设备WSP-61001A/B初期雨水提升泵2146动设备WSP-61003A/B隔油池污水提升泵2147动设备P-61117防爆潜水泵11.2设备吊装参数一览表序号设备名称规格尺寸设备重量t台数位号计划使用吊车类型杆长（m）超起半径（m）安装标高额定负荷（t）钩头索具（t）附件（t）吊装重量（t）负荷率1低压叔丁醇回收塔φ1800×2807021.671C-61102220T汽车吊47.7无120.1m33.52.45.33089.55%2叔丁醇回收塔φ1800X2832516.361C-61103150T汽车吊39.3无120.1m26.51.55.323.588.67%3叔丁醇吸收塔φ2000/1500×164988.9751C-61104120T汽车吊39.3无1621.3m1512.613.288.00%4萃取塔φ1400×3639519.221C-61201220T汽车吊47.7无140.1m30.52.45.927.690.49%5第一精馏塔φ2000×3032020.3451C-61202150T汽车吊39.3无120．1m26.51.55.82698.11%6第二精馏塔φ1600×160958.9251C-61203150T汽车吊48无1621.3m16.514.815.593.93%7甲苯脱肟塔φ1300×192708.4851C-61204120T汽车吊46.8无1821.3m11.61.52.51194.82%8甲苯脱酮塔φ1000×206457.2951C-61205120T汽车吊39.9无200.1m11.512.510.288.69%9废水汽提塔φ1200×149205.1551C-6120665T汽车吊32.7无120.1m10.50.41.98.681.19%10萃取罐φ2600×88255,7251S-6120150T汽车吊32.75无1216.45m6.80.40.66.798.85%11水洗分离器φ2400×60045.8251S-6120265T汽车吊34.3无168.75m6.80.40.66.595.58%12回流槽φ2800×50485.271V-6120125T汽车吊27.5无80.1m6.10.205.590.01%13甲苯冷凝器φ1000×58917.761E-61202100T汽车吊46无2021.8m110.508.476.63%14废水槽φ4120×36008.151V-6121265T汽车吊32.7无120.4m10.50.40.4985.71%15废水预处理罐φ2600×51207.061V-6121450T汽车吊25.4无100.1m100.20.98.282.3%16重排液缓冲罐φ4000×45186.7351V-6130665T汽车吊25.4无120.6m10.50.20.48.782.85%17反应产物中间罐φ3600×1466019.161V-61105130T汽车吊39.2无120.1m25.5132494.41%18反应产物退料罐φ3800×698520.241V-61109100T汽车吊34.8无916.1m23,81021.389.48.%19低压叔丁醇塔底再沸器φ1800×724121.241E-61102100T汽车吊34.8无90.1m23.81022.293.27%20低压叔丁醇塔底冷凝器φ1300×791615.7851E-61105150T汽车吊43.6无1621.8m201.5018.391.50%21第一精馏塔再沸器φ1000×56005.281E-6120165T汽车吊39.3无1621.8m6.40.405.6888.75%22甲苯冷凝器φ1000×58917.761E-61202100T汽车吊43.6无1421.8m9.2108.7695.21%23甲苯后冷凝器φ900×55965.931E-61203100T汽车吊43.6无1422.8m9.210776.08%24第二精馏塔再沸器φ1100×52305.461E-6121065T汽车吊39.3无1621.8m6.40.405.8992.03%25一段重排冷却器φ1400×848721.331E-61301100T汽车吊36.6无922.4m25.71024.93.38%26二段重排冷却器φ900×59296.3851E-6130550T汽车吊32.7无1017.2m7.50.406.890.06%2、编制依据《固定式压力容器安全技术监察规程及释义》TSGR0004-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SHT3542-2007《石油化工泵组施工及验收规范》SHT3541-2007《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008湖南百利工程科技有限公司设计图纸及厂家出厂资料3、施工工序3.1静设备施工工序静置设备的安装采取先重、大件，后轻、小件；先室外件，后室内件；室内先高层件，后低处件的程序进行安装。静设备安装程序如下：熟悉技术文件开箱检验编制设备出库计划工、料、机准备熟悉技术文件开箱检验编制设备出库计划工、料、机准备基础交接验收及处理基础交接验收及处理二次灌浆、抹面垫铁、地脚螺栓安装设备就位找正、找平二次灌浆、抹面垫铁、地脚螺栓安装设备就位找正、找平设备试压设备试压设备内件安装交工验收清洗与封闭设备内件安装交工验收清洗与封闭防腐保温防腐保温图-1设备安装程序3.2机泵设备安装工序：4、施工方法及技术措施4.1施工准备4.1.1技术准备在施工前，必须经设计院进行设计交底并组织相关专业进行图纸会审，对设备的标高、管口方位应对照配管图确认一致；施工人员必须认真熟悉设计图纸及有关的规范、标准。4.1.2现场准备现场必须具备三通一平条件，即水通、电通、道路通、场地平整，并准备好施工所需的机具和手段用料。4.1.3设备安装条件设备安装前应具备下列技术资料：(1)设备的出厂合格证明书、质量检验证书;(2)设备安装及操作说明书;(3)基础验收合格。4.2设备出库及管理根据湖南百利科技股份有限公司现场设备、材料管理规定，按下列要求进行。4.2.1设备到货设备到货均直接卸至施工现场，大型设备必须卸到设备基础附近，方便吊装；小设备尽量卸至基础附近。设备到货由建设单位设备组、仓库及施工单位共同验收。4.2.2设备开箱检验程序(1)施工现场进行的开箱检验，由甲醇项目部设备组负责组织，并提前24小时通知我公司，并同时发放检验资料。开箱检验由甲醇项目部、厂家、监理单位及施工单位共同参加。(2)开箱检验设备时，应按SH3503及时填写开箱检验记录，经共检合格的设备由供应部门向我公司办理交验手续。共检不合格，由建设单位负责处理。(3)根据监理要求进入现场待安装的设备，及时填写“设备材料报验单”，并附详细自检记录，提请监理单位进一步质量验证。(4)经监理单位验证认为不合格的设备，必须办理退库。经监理单位验证认为合格的设备，由监理单位在“设备材料报验单”填写质量验证合格。4.2.3开箱检验主要检查项目(1)核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。(2)检查随机资料及专用工具是否齐全。(3)对设备及零、部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格数量等。4.2.4管理(1)暂不安装的设备零部件由供应部在上面挂牌注明设备位号，进行妥善保管，应采取适当防护措施，严防变形、损害、锈蚀、老化和丢失。(2)凡与设备配套的电气、仪表等配件应由供应部电仪专业的保管员负责按电仪专业要求进行保管。(3)进入施工现场的设备,必须将未检验设备与已检验设备分别放置,并明确标识。4.3设备基础验收基础验收时，必须提交基础质量合格证书,需要做沉降试验的基础,必须有沉降试验的记录。设备基础的位置，几何尺寸和质量要求经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和设计的规定,设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水、泥土等均应清除干净，预埋地脚螺栓和螺母应保护完好，放置垫铁的部位应凿平。基础的各部分尺寸、位置应符合下表的要求：序号项目名称允许偏差(mm)1坐标位移±202不同平面标高差0-203平面外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高+200中心距±27预留地脚螺栓孔中心线位置偏差±10深度尺寸0-20孔铅垂度104.4.机器安装前应对基础做如下处理：

a）铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层；

c）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；

d）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。4.5设备垫铁的放置当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放在靠近地脚螺栓和底座主受力部位下方，相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度而定，宜为不大于500mm；每一组垫铁块数不宜超过4块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放中间，各垫铁在设备调整完后应用固定焊点牢；设备调平后，垫铁均应压紧并用手锤敲击听音检查，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出7～30mm，斜垫铁宜露出7～50mm，垫铁组伸入设备底座。底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3／4，偏斜角度不超过30（如下图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。11≥3L／4θ≤304.6设备安装的一般要求(1)设备安装前应清除内部的铁屑、泥块、边角料、木块和焊条等杂物，需进行拆卸清洗时，应把全部拆卸的零件做好标记，便于以后按原位安装，且不得在工作面上打标记，不应在低温设备、有色金属设备上用钢印打上标记。焊接处不应在设备上引弧，对已进行热处理的设备，未经技术人员同意，不得进行焊接工作。(2)设备安装前，要检查设备的方位标记、重心标记及吊点，对不能满足安装要求者,应予以补充。(3)设备安装应核对地脚螺栓孔尺寸与基础地脚螺栓相一致。(4)有内件装配要求的设备，在设备安装前要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的水平度及准确度。(5)不要求做立式试压并不防碍吊装的情况下，将平台梯子、附属管线的涂漆、绝热及电气、仪表的工程施工完毕，然后随设备一起吊装。(6)要求有热紧或低温设备，宜在试运行进行时热紧或冷紧，具体见设计规定要求，紧固要适度，保证操作人员安全。(7)换热器等在工作时经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应进行紧固，当设备安装或管线连接完毕后，松动螺母留下0.5～1mm间隙,然后将螺母紧固定位。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。4.7设备的找平、找正4.7.1设备安装就位后，进行找平、找正工作。设备的找平、找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的规定如下：(1)设备支座（裙式、耳式支座）底面标高应以基础上的标高基准线为基准;(2)设备的位置及管口应以基础的中心线为基准;(3)立式设备的垂直度应以设备上的0°、90°、180°、270°的划线为基准，塔的垂直度应以上下封头切线部位的中心线为基准。4.7.2设备找平、找正的补充测点宜在下列部位选择:(1)主法兰（现场安装带搅拌器的设备，均以安装搅拌器的法兰面为准）;(2)水平或铅垂轮廓线;(3)其他指定的基准面或加工面。 4.7.3设备的找平找正应符合下列规定：(1)设备的找平、找正应在同一平面内互成90°的两个以上的方向上进行;(2)设备找平找正时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）进行调整，不得使用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;(3)塔找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支撑圈的水平度应符合要求，超过规定要求时应调整塔的铅垂度，使塔的铅垂度和塔盘的水平度符合要求;(4)紧固后的地脚螺栓偏差及设备调整后的主要偏差应符合表7-1的要求。静设备安装允许偏差表7-1检查项目偏差范围（mm）立式卧式中心线位置±5±5标高±5±5水平度/轴向L/1000，径向2D/1000铅垂度H/1000，但不超过25/方位沿底座环周围测量小于15/注：H为立式设备两端点距离；L为卧式设备两端点距离；D为卧式设备外径。塔体安装允许偏差表7-2检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备中心线位置D≤2000±5±3D>2000±10标高±5相对标高±3铅垂度H/1000，但不超过30H/1000，但不超过30方位沿底座环周围测量沿底座环周围测量D≤2000105D>2000155注：H为塔两端部测量点间的距离；D为塔的内径。4.8设备的吊装本装置没有大型设备，塔类设备的吊装专门编制设备吊装方案。4.9机泵的安装安装前首先对泵进行外观检查，检查管口方位及尺寸是否与图纸相符、设备有无锈蚀及其它损坏、配件有无缺少等。机泵的安装程序根据机械的类型、结构和安装技术要求确定。有基础的机泵，垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距应≤500mm。当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋的下部。垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积≥50％。机泵找平后，垫铁组应露出底座边缘10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁，每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底座受力均匀。无基础的泵，应先将泵安装在支腿上，然后，将泵找平。机泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。泵上作为定位基准面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的规定：定位基准的对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（单位mm）平面位置标高与其它机械设备无联系时±5±5与其它机械设备有联系时±2±1整体安装的泵应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平，其横向水平度允许偏差为0.10mm／m，纵向水平度允许偏差为0.05mm／m。泵体找正时，凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对偏差为径向位移≤0.03mm，轴向倾斜度应≤0.05／1000。弹性套柱销联轴器的对中要求符合设计规定。对于有基础安装的泵，应在泵安装找平后进行地脚螺栓灌浆。灌浆时必须符合以下要求:灌浆必须在机器的初找平，找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平，找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对；设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定；二次灌浆用料一般以土建灌浆料为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无油漆等。灌浆层的高度一般为30—70mm；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。机泵设备单机试车该工作由本公司为主进行，除执行有关规范外，还应执行业主和监理的有关规定和要求。一般情况下按以下要求进行机泵试运转前必须具备以下条件：检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束；冷却、传热、保温、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫试压合格；电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确；轴承箱或传动箱内已经加好机泵技术文件指定的润滑油(脂)，当机泵技术文件未指定时，可加20#或30#机械油和锂基2#润滑脂；泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。机泵启动时，应按下列规定执行：脱开联轴器，先进行电机试运转，电机转动方向应满足机泵的要求。电机应连续运转2h以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔0.5h记录1次。轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，电机机体温度一般不大于70℃；电机试运合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件的要求；泵启动时，必须先开启泵的进出口阀门；离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；机泵的试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转4h，机泵的试运转介质一般选用洁净水。泵试运转时应符合下列要求:运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合SH/T3538—2005的规定；计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20％；转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5-20滴/min的均匀成滴的泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定；试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。4.10设备的二次灌浆设备经初步找平、找正后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，砼的强度达到设计强度的75%以上时，可进行设备的最终找平、找正及紧固地脚螺栓工作。设备安装精度经检查合格，垫铁组点焊牢固、隐蔽工程记录齐全，经甲醇项目部、监理共检合格后，方可进行二次灌浆层的工作，二次灌浆应符合下列规定：(1)一般应在隐蔽工程检查合格，设备最终找平、找正24小时内进行，否则灌浆前应对找平、找正的数据进行复测核对;(2)二次灌浆前确认与二次灌浆层相接触的底座底面光洁无油污、无防锈漆;(3)二次灌浆前必须用水将基础表面冲洗干净并润透。灌浆前必须清除基础表面的积水，当环境温度低于0℃时，应采取防冻措施;(4)二次灌浆层的灌浆(捣浆)工作,必须连续进行,不得分次浇灌。二次灌浆层灌浆时应安设外模板;(5)地脚螺栓预留孔内及二次灌浆的灌浆用料，采用细石混凝土时，其标号要比基础混凝土的标号高一级;(6)当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间，应采取防冻措施;(7)当地脚螺栓预留孔灌浆及二次灌浆采用CGM--1无收缩水泥时，如环境温度低于-10C时应采取防冻措施。(8)对有特殊要求的基础，灌浆和抹面按图纸或技术文件要求执行。5、质量保证措施为保证煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)肟化项目施工及安装工程的施工质量，本项目部将采取一系列质量措施，严格执行设计文件、国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，并采用本公司下述质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则。《质量保证手册》QM/HSJ-2005《质量环境安全程序文件》QEHSM/HSJ-2005除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，各专业将详细制定施工方案，进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。5.1质量保证方针、目标质量方针：优质服务争信誉，精心施工创一流质量目标：优良工程安装工程一次交验合格率100%，优良率90%以上。确保工程质量达到优良工程，确保符合设计要求；确保试车投产，不留工程尾项，不留事故隐患，保证提供顾客满意的产品和服务。设备、管道焊接一次合格率98%以上。设备、管道内部清洁度达到合格要求。法兰、丝扣等静密封面无泄露。动设备试车，联动试车和装置一次投料试车成功5.2质量保证组织体系图理化实验组理化实验组检验计量工程师防腐质量控制工程师项目经理质量经理设备质量控制工程师管道质量控制工程师焊接质量控制工程师材料质量控制工程师电气质量控制工程师仪表质量控制工程师土建质量控制工程师各专业队施工员各专业队质检员施工班组质检员5.2.1质量责任人员岗位职责5.2.1.1项目经理职责贯彻执行国家有关质量工作的方针、政策、法规和标准，履行策划职能。贯彻实施本公司的质量方针和目标。建立质量体系并使之有效运行，对本项目部有关部门和负责人的职责和权限进行监督、检查，保证工程质量满足规定要求，对本项目施工质量全面负责。5.2.1.2质量经理的职责主要负责贯彻执行公司质量方针目标和质量体系文件，具体负责组织建立和制订项目部质量体系和质量体系文件，并使之有效运行。在自己分管工作范围内对施工质量负责。督促、检查所管辖部门的质量活动，质量控制和有关协调工作。定期召开质量工作会议，分析质量状况，总结经验，针对薄弱环节提出改进措施。主管质量事故处理工作，制止一切忽视工程质量的做法，必要时责令其返工或停工整顿，实施质量奖惩办法。组织有关人员，配合甲方有关质检人员，对本工程的质量管理和质量体系进行审查。5.2.1.3QC工程师和专职质检员职责贯彻实施公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，并监督检查本单位的质量运行记录。按技术规程、规范、标准、设计文件技术要求或合同规定，对产品质量进行监督检查。参与编制工程项目A、B、C三类质量控制点，并送甲方认可，按A、B、C质量控制点和文件规定的要求进行监督检查，做好产品质量记录。确认产品质量验收评定结果，参与质量事故处理和执行质量事故报告制度，参与质量检查工作。有权确认产品质量合格与否。因质量问题，经主管同意后有权对生产班组或个人停止作业，有权代表质量检验部门履行其职责，对产品质量和质量体系运行情况提出奖罚意见。5.3具体质量保证措施我公司将把本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。严格要求一线的施工技术工人按设计文件、相关规范、施工方案要求施工。据此，特制定以下质量保证实施措施。5.3.1质量管理措施和制度在工程开工前，对施工图纸，由项目总工程师组织项目部全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。从源头抓起，加强设备、原材料、配件进出库的验收发放管理，杜绝无合格证，无制造厂家和无标识的“三无”产品入库，做到无证不验收，无证不流通。项目经理部根据项目质量保证创优计划的要求，，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量A、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。坚持“三检一评”和质量一票否决权制度，强调质量管理人员到岗到位，坚持现场全过程，全方位巡检制度，推行施工工序检验点、停点申报制度，在业主监理公司和质监部门的监督指导下，确保工程质量。定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度，对工程施工质量随查随改，确保工程质量得到有效、及时、可靠的控制。依靠技术进步，优化施工技术方案，钢结构、管道和通风管采用工厂化预制，尽可能缩短施工工期，焊接采用性能优良的焊接设备，同时确保焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而确保工程的施工质量。5.3.1.1原材料质量控制措施加强原材料的质量控制，凡工程需要用的材料、设备、成品、构配件等严格按质量标准采购，各类材料到场后，必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主和监理工程师，经业主审批后，采取退货措施。合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。在材料进场后安排好适当的合理的堆放场地，指定专人妥善保管，并协助做好原材料复试取样、送检工作。材料供应部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。按设计要求选择焊接材料，焊接材料应有合格证，质量证明书，焊材的烘干和发放应按公司的焊接管理规定进行。材料标识规定统一并以文件的方式下发到各有关部门。5.3.1.2现场计量器具管理措施现场计量器具必须经本公司的检测中心专职计量责任师进行周期性鉴定和抽查工作。所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、千分表、水平仪、压力表等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作，对施工机械计量设备进行调校，确保满足工程生产能力和质量。5.3.1.3文件与资料的控制文件与资料的控制范围：质量手册、支持质量手册的程序文件、支持手册、程序文件的各项管理制度、施工图纸和设计变更文件，施工规范、标准、标准图，施工组织设计、质量计划、施工方案、措施、各类质量记录、工程项目中发生的技术质量文件。图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目责任工程师组织审查，施工组织设计。施工技术方案等文件项目总工程师组织编制并按《文件和资料控制程序》规定经审核批准，装订成册，交项目资料员签收，项目资料员按该程序文件规定建立档案，予以控制，过期文件及时废除，并按要求确定发放对象和份数，建立台帐。5.3.1.4为了保证质量目标的实现，本工程项目将按照公司企业标准《质量手册》的规定，建立完善的质量体系(见质量保证组织体系图)全面贯彻执行有关的管理标准和工作标准，实行施工全过程的质量控制，在施工准备，设备材料检验、采购、安装施工，试车及竣工验收，回访与保养各阶段均进行系统的质量控制。根据本工程的技术特点，结合本公司的施工技术水平和工人的技术操作熟练程度，制定本项目质量关键控制点，并根据各关键控制点制定相应的预防措施。5.3.2质量控制的基本内容包括项目质量保证体系、过程预控、过程控制、试验检验、中间验收、工程交付和售后服务。5.3.3质量控制措施5.3.3.1按照公司《项目组织管理办法》和《项目承包管理办法》要求，建立与项目相适应的管理组织，组织质量策划、明确质量目标、分配质量职能、制定项目部质量管理办法和责任制度，规定质量控制工作程序、选择质量记录，统计分析和检测手段，并编制项目质量计划、质量控制点计划。5.3.3.2管理人员配置及工作内容详见方案内容，制订项目创优计划坚持每一周生产协调会议，对项目施工质量情况进行总结和提出预防措施要求。每月组织一次质量大检查，发布质量简报，对质量管理有关责任人员按照有关责任制度进行奖罚。重要和复杂的工程或分部施工前后，由项目总工程师、施工技术和质量负责人组织有关人员举行质量讲评会议。5.3.4特殊过程人员控制措施5.3.4.1项目施工所需的管理和作业人员，由项目部根据施工组织设计，向公司劳动人事部提报使用计划，劳动人事部门根据技术要求，组织人员培训，使其达到项目施工技术水平要求，并经考试合格后，派遣进入施工现场。5.3.4.2项目部从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必须取得国家行业管理部门核发的合法资格，并由公司技术、质检部门按特殊过程人员鉴定要求，鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本职工作，持证上岗。5.3.4.3项目从事特种技术作业和重要关键过程施工人员，必须持有上级劳动主管部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、起重工等。并由公司技术和质检部门按特殊过程人员鉴定要求进行鉴定合格后，方准进行施工现场，持证上岗。5.3.5机械设备控制措施5.3.5.1项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并签发施工许可，特殊设备如起重、运输车辆、高压容器设备须经上级技术监督局鉴定合格。对工程施工质量影响重要的设备，如电焊机、试验检测设备等，由设备、技术、质检部门按特殊过程设备鉴定要求进行鉴定合格后方准使用。5.3.5.2项目设备管理人员及时做好设备运行、维修、保养档案，及时掌握设备技术状况。定期组织对机械设备进行维修。经维修后的设备在投入使用前，须经有关部门和人员进行验收和鉴定合格后方准使用。5.3.5.3机械设备的操作人员，必须持有效资格证上岗操作，操作和维修保养由专人专机负责管理，按规定进行标识。在醒目位置悬挂操作技术规程和安全警示标志。5.3.6材料设备控制措施5.3.6.1项目材料设备部门会同技术、质检部门根据项目要求和技术要求，对所需材料设备进行分类，根据物资性质和对工程质量影响程度分为A、B、C三类。A类材料要进行分供方评价，报监理工程师审核并验证；B类材料由质检部门负责进行检验和抽样试验；C类物资由材料采购人员和仓库保管人员现场检查验证。5.3.6.2物资质量控制分类受控材料设备名称1A钢材、重要结构件，新型材料、焊条、管材管件、焊丝、阀门、电气仪表材料、防腐材料2B一般结构件、防腐材料3C零星消耗材料、工具、五金配件5.3.6.3物质采购程序：根据项目物资计划、平衡后编制采购计划，收集物资分供商情况资料，填写分供方评价记录，由项目经理组织有关人员进行内审，将评价结果及订货申请提报监理工程师批准。A、B类材料设备由项目经理签订采购合同，组织进货；C类材料内采购员根据采购计划组织进货。5.3.6.4顾客（业主）提供产品控制：由项目专业人员根据工程需要向监理工程师提报进货申请。材料人员负责具体与业主拟定包装、运输、验证和维护事宜，并组织实施。对验证合格的产品，由保管员负责入库，保管贮存和发放，并做好标识。对不合格的产品由材料员负责提交顾客处理，办理退货和补充进货手续。负责填写顾客提供产品验证记录。5.3.6.5进货检验和试验：材料员负责通知质检、技术（A、B类）、保管员（A、B、C类）对已进货的材料设备进行检验，并提供合格证和其它资料，对检验结果确认，并负责填写进货检验记录。A类材料应将内检结果报监理工程师复检，并最终确认。5.3.6.6产品标识：保管员对进货材料设备进行堆放，按检验状态和检验结果进行标识，堆放区分待检区、合格品区和不合格品区。对验收合格入库的材料设备根据产品名称、规格、型号分别挂牌标识。5.3.6.7紧急放行：工程急需未来得及验证且能追回并满足追回完整性要求的产品，由使用单位申请，技术和质检人员[审核，项目经理批准，并填写紧急放行记录。材料人员组织对已放行产品组织现场验证，并做好验证记录，与紧急放行记录一并保存。5.3.6.8不合格品控制程序质量部、工程部、设备材料部对不合格品的提出、控制和处理负责。不合格品由质量部门标识、记录。采购产品的不合格的控制、处理由设备材料部门负责。生产过程中出现的不合格品的控制、处理由工程技术部门负责。不合格品的处理，应由不合格品评审组作出。不合格品评审组由技术负责人、专业技术人员、质量检验和试验人员以及有关作业人员组成。评审组对不合格品进行评审，质量部门记录。由施工生产部门或采购部门，按评审意见报甲方批准后对不合格品进行处理。5.4质量组织机构：项目经理项目经理质量工程师施工经理质量工程师施工经理防腐控制工程师设备控制工程师仪表控制工程师电气控制工程师材料控制工程师焊接控制工程师管道控制工程师防腐控制工程师设备控制工程师仪表控制工程师电气控制工程师材料控制工程师焊接控制工程师管道控制工程师各班组质量员各班组质量员6、施工现场安全技术措施6.1焊接作业a.焊接作业时，要注意防火、防爆工作。b.对动火周围环境进行初步确认，将易燃、易爆物清理干净，采取有效的安全技术措施，隔绝周围其它可能存在的可燃品。c.电弧焊（割）必须做到：1).电焊机要设置独立的电源开关。2).电焊机的二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其电阻不得大于4Ω。3).一次线路与二次线路进行焊接（电气焊）作业时应采取相应的安全措施。d.氧-乙炔（切割）作业安全必须做到：1).焊割作业的工具必须做到符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。2).氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，并与明火点至少少保持10米上的距离。3).氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶还不得卧放、钢瓶内气体用完后必须留有余压。4).在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。e.等离子切割，氩弧焊接等特种作业时应采取有关人身安全防护措施。6.2高处作业a.高处作业前必须采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。b.高处作业人员必须经体检合格，凡不适宜于高处作业的人员不得从事高处作业。c.高处作业用的脚架、吊篮、吊架、动葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。d.高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。e.高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。f.遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处作业。有容易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应在施工现场进行环境监测，并设专人监护。6.3起重吊装a.起重吊装工作必须分工明确，并按《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。b.从事起重吊装工作，校正构件等高处作业人员必须使用安全带和安全帽，作业时，不宜用力过猛，以防身体失重坠落。c.不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认、认可、，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。起吊重物要栓溜放绳，构件（或机械、设备）未固定前不得松构，且不准在起重物上行走，操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85）操作人员必须经特殊作业专门训练，考试合格后持证上岗操作。d.起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置及吊具、索具等进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。e.各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超载吊装，吊具、索具必须经过计算后选择使用。6.4设备内作业a.设备（贮罐、塔、釜、烟道、排风道等）内作业时，该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替）。b.进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质的浓度、氧含量、经检查合格后方可进设备内作业，在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标应立即停止作业，迅速撤出作业人员。c.进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动保护用品及防毒器具。d.设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。e.设备内作业必须根据设备具体情况搭设安全扶梯台架，并配备救护绳索，确保紧急情况下撤离的需要。f.设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆的安全要求。g.严禁在作业的设备内外投掷工具及器材，并禁止用氧气吹风。设备内动火作业期间，焊接人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。7HSE保证措施7.1HSE管理方针与目标7.1.1项目HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。7.1.2项目HSE管理目标：无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。7.2HSE组织机构及职责7.2.1HSE管理机构：项目经理：申旺森项目经理：申旺森安全总负责人：沈岳纯技术质量负责人何华施工管理负责人李凯器材部负责人廖昕炜综合办负责人廖新明财务部负责人陈成HSE负责人曾志宏控制部负责人刘楚琦专业公司7.2.2HSE管理职责：7.2.2.1项目经理：（1）贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，以及业主的HSE管理要求和FCC的HSE管理体系文件。（2）负责组织本项目部HSE管理体系的建立、完善工作；（3）主持召开本项目HSE管理委员会会议，及时研究解决HSE管理工作存在的各项问题；（4）负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动；（5）负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；（6）组织事故的调查、分析、处理和上报工作。7.2.2.2项目部HSE负责人：（1）负责现场HSE监督、检查及HSE管理例会等管理工作；（2）负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育；（3）负责制定和实施HSE管理计划；（4）负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；（5）负责与业主的安全管理部门保持密切联系。7.2.2.3项目组HSE负责人：（1）负责项目组施工现场的HSE管理工作，履行项目组HSE职责；（2）贯彻执行项目部HSE管理体系文件，解决项目组HSE管理中的问题；（3）组织实施项目组HSE工作目标和计划；（4）监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；及时总结、布置HSE的实施工作；（5）负责施工过程的HSE巡回检查、监督；及时纠正违章行为，督促检查隐患整改；7.3HSE管理体系运作7.3.1现场安全管理项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。7.3.2高空作业管理7.3.2.1在四周无防护措施工作业时，必须按要求使用安全带。7.3.2.2施工使用的工具、材料必须放置平稳，防止坠落。7.3.3施工机械设备安全管理7.3.3.1进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用。7.3.3.2机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。7.3.4运输吊装安全管理7.3.4.1预制件装车时，必须使用专用吊具、专用胎具，严禁用摔、碰、撬等损伤预制件的方法操作。预制件拉运不得超高、超宽、超长、超载，卸车时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置卸车。7.3.4.2运输预制件的车辆应中速行驶，避免急刹车以防止预制件移动、移位伤人，运输预制件的车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道路上行驶。在胎具上吊运预制件时，必须自上而下逐层的进行，严禁从下层抽吊。7.3.4.3起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。7.3.5切割与焊接作业安全管理7.3.5.1施工范围内的金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。7.3.5.2焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。7.3.5.3因设备内是进行充氮保护，因此在将设备管口封头切除前，应将气体全部放掉。7.4职工安全培训7.4.1进入现场的所有施工人员，必须经过业主单位和施工单位组织的HSE培训，考核合格后方可持证上岗，严格遵守本工种的安全施工技术措施。必须服从建设单位、监理单位、施工单位现场安全人员的管理。电工、电焊工、起重工、探伤工等特殊作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事操作作业，严禁无证操作。7.4.2工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守业主的安全规章制度及现场