埋弧焊的质量与安全

钢结构焊接工艺4.5埋弧焊工艺埋弧焊焊前准备埋弧焊焊接参数的选用埋弧焊焊机的操作钢板对接自动焊角焊缝的自动焊单面焊双面成型埋弧焊工艺埋弧焊的质量与安全7.埋弧焊的质量与安全埋弧焊的质量取决于前面讲述的参数的选择和具体的操作工艺两个方面，这里就常见事项做一个简单介绍。随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。1、焊接电流2、焊接电压电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。7.埋弧焊的质量与安全3、焊接速度焊接速度过大熔宽(B)显著减小，会产生余高(h)小、咬边、气孔等缺陷；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高(h)过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷。焊接速度较大时，熔深(H)随焊接速度的增加而减小；而当焊接速度较小时，随着焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。7.埋弧焊的质量与安全4、焊丝直径当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。7.埋弧焊的质量与安全5、杆伸长度杆伸长度焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为30～40mm。同时在焊接过程中还应控制焊丝伸出长度的波动范围一般不超过10mm左右。7.埋弧焊的质量与安全6、焊丝倾角当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。注意焊丝要倾斜7.埋弧焊的质量与安全7.焊后热处理后热处理的目的是去H，加热温度230℃，保温25cm/h.焊后热处理的目的是消除焊缝应力，加热温度600℃左右。保温25cm/h.7.埋弧焊的质量与安全8、其它参数焊剂覆盖厚度电源极性散热条件7.埋弧焊的质量与安全操作质量焊接过程中要利用翻身控制焊接变形埋弧焊焊接单道焊宽度不得超过16mm，也要多层多道焊7.埋弧焊的质量与安全焊前清理掉焊丝端部的氧化部分H型钢焊接要注意观察焊缝背面颜色判断是否熔透7.埋弧焊的质量与安全操作质量埋弧焊一般在平焊位置焊接，用以焊接对接和T形接头的长直焊缝。厚度＜20mm的焊件，可采用单面焊接。厚度＞20mm的焊件可开坡口单面焊或双面焊。焊缝起止处焊上引弧板和引出板。生产中常采用各种焊剂垫和垫板以保证焊缝成形和防止烧穿。焊接筒体对接焊缝时，工件以一定的焊接速度旋转，焊丝位置不动。为防止熔池金属流失，焊丝位置应逆旋转方向偏离焊件中心线一定距离a。其他质量注意事项7.埋弧焊的质量与安全埋弧焊的安全操作主要内容一、个人防护用品1.穿戴好防护服2.戴好防护口罩3.穿好绝缘鞋、戴好电焊手套4.噪声防护用品二、防止触电1)焊工必须穿绝缘鞋，戴皮手套。

2)焊工在拉合电闸，或接触带电物体时，必须单手进行，因为双手拉合电闸或接触带电物体，如果发生触电，会通过人体心脏形成回路，造成触电者迅速死亡。

3)在调整送丝机构和焊机工作时，手不得触及送丝机构和行走机构的齿轮。7.埋弧焊的质量与安全4)焊接二次线外皮烧损超过两处时，应更换检修后再用。

5)埋弧焊机发生故障时，必须切断电源后由电工进行修理。

6)埋弧焊机用电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并检查焊机各部分导线触点良好，绝缘性能可靠。

7)绝对禁止在电焊机开动的情况下接二次线。三、防止火灾1)焊接场地10m内不应储存油或其他易燃、易爆物品。

2)埋弧焊接后揭下的热渣皮不得乱放，防止接触易燃物