烧毛退浆精练 全国一等奖

1Chapter2Singeing,DesizingandScouringofCottonandCottonBlendingFabric§2-1Introduction§2-2Preparationofgraygoods§2-3Singeing§2-4Desizing§2-5Scouring2所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物或交织物，如涤／棉、维／棉、棉／锦、棉／氨纶弹力织物等。纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能等，以满足后续加工的需要。3Fig.2-1Sketchofpretreatment4纯棉织物：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→烘干→复漂、染色或印花→后整理涤／棉混纺织物：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→热定型→复漂、染色或印花→后整理棉织物染整加工流程：5§2-1IntroductionSingeing（烧毛）,desizing（退浆）,mercerising（丝光）,scouring（精练）andbleaching（漂白）arethebasisforallsubsequentprocesses.Mistakesmadeinthisstageshowupinlaterstageswherecorrectionisdifficult.PretreatmentV.I.PVeryImportantProcess因此前处理加工也称为VIP工序6§2-2Preparationofgraygoods(greige,greycloth)•原布检验•翻布（分批、分箱、打印）•缝头7一、检验检验分为规格检验和品质检验

规格检验：物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等

品质检验：外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等。另外：检查有无硬物如铜、铁片等。

8二、翻布人工将布匹翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，要注意布边整齐，正反一致。翻布包括分批分箱及打印：

根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标记。三、缝头原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起来，便于后续加工。缝纫线：14.5tex合股线；针脚密度：30针／10ｃｍ；9•烧毛是用物理方法对织物表面进行处理的工艺，使织物表面纹路清晰，整洁光滑，不易起毛起球。•生产上使用的烧毛机主要有气体烧毛机、热（铜）板烧毛机和圆筒烧毛机三种类型。•气体烧毛机烧毛是将原布平幅迅速地通过可燃性 气体火焰以烧去布面上的绒毛，也称为非接触式 烧毛。§2-3Singeing10•热板烧毛机烧毛是将平幅织物在炽热和固定的弧形 紫铜、合金板或弧型陶瓷板面上迅速擦过，以烧去 绒毛。由于铜的导热系数较大，早期的弧形金属板 多采用铜或铜合金制造，所以习惯上又称为铜板烧 毛机。•圆筒烧毛机是由热板烧毛机改进而来的，以回转的 炽热的铸铁或铸铁合金、铁铝合金的圆筒或陶瓷管 代替固定的金属板。•热板烧毛机和圆筒烧毛机也称为接触式烧毛。11用途和特点•目前在生产中多采用气体烧毛机烧毛，布上的毛羽容易被烧净，布面纹路清晰光洁。•接触式烧毛机对于粗支厚密织物及低级棉织物的 烧毛效果好，可以炭化和去除棉结（死棉），改 善布面白芯。122.3.1气体烧毛机烧毛优点：设备结构简单，操作方便，劳动强度较低，热能利用较充分，烧毛质量较好，适宜于各种品种的织物烧毛，是目前生产上使用最广泛的烧毛设备。•可燃性气体：城市煤气、液化气、汽油汽化气、丙丁烷（石油气的一种）等。•气体烧毛机通常是由进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等装置组成（如图2-2）。车速一般较快，为80-150m/min，也有达到150-250m/min，视织物品种和要求而定。13图2-2气体烧毛机1——吸尘风道4——冷水冷却辊2——刷毛箱

5——浸渍槽3——气体烧毛机火口

6——轧液装置14•烧毛火口

烧毛火口的温度越高，车速越快，绒毛与织物本身的温度差越大，烧毛效率越高，烧毛品质越好。目前火口的火焰温度可达1200～1400℃之间，甚至可达1500℃。A.冲片辐射式火口B.双狭缝辐射式火口C.复合式火口1516(a)只烧正面(b)烧正反面图2-3织物的穿布路线

•烧毛火口的位置调节和冷水辊 烧毛设备配有2～6只火口，一个火口可以烧两面。17烧毛火口可以调节，通过采用切烧、对烧和透烧等形式，满足不同品种织物的要求。•切烧将火焰切向接触冷水辊表面包绕的织物适用于不耐高温的轻薄型织物•对烧火焰对准绕贴在冷水辊表面的织物，火焰不穿透织物适合一般涤/棉等织物•透烧火焰垂直于布面，火焰气流可透过布面用于纯棉和厚重织物18图2-4火口的三种烧毛位置示意图19•灭火装置烧毛结束应立即进入灭火槽或灭火箱灭火，扑灭残留火星。灭火槽中盛有热水或退浆液（稀烧碱或酶液）,并安装有导布辊和轧液辊。使用灭火槽灭火，不仅灭火效果好，而且可以进行退浆、精练或丝光等的轧液预处理。对某些需要干落布的品种，则可采用蒸汽灭火箱灭火。蒸汽灭火箱是由上下导辊和直接蒸汽管组成，当织物通过时，由蒸汽管向布面喷射蒸汽以灭火。20烧毛工艺•烧毛车速：稀薄织物120-150m/min

厚密织物80-120m/min•织物品种 纯棉织物：透烧法 轻薄织物：切烧法 涤/棉织物：切烧法或对烧法•冷水辊 对冷水辊中通有的冷却水的温度必须进行适当控制， 以便提高冷却效率，避免辊面上形成冷凝水滴。•烧毛质量评价 按照5级制标准进行评级，5级质量最好，一般要求4级以上。21涤/棉织物中的涤纶纤维为热塑性纤维，受热处理后性能发生变化。为了预防涤/棉织物受到热损伤和落布时产生难以消除的折痕，必须在火口上方安装冷水辊降温和落布前向布面吹冷风；同时用切烧法或对烧法，使绒毛和布身之间的温差加大，既能烧尽绒毛而又不使布身温度过高（要求低于180℃），否则烧毛不易干净，并容易将涤纶绒毛熔融成小球，染色后形成病疵，或门幅发生较大收缩，布身发硬。一般：门幅收缩应控制在2%以下落布温度应控制在50℃以下222.3.2

热板烧毛机烧毛

特点：烧毛时织物与铜板直接接触，去杂效果比气体烧毛机好，用于厚织物及低级棉织物的烧毛。232.3.3圆筒烧毛机烧毛

特点：燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进出口温差较大（100℃），会造成织物纬向烧毛不匀，使用较少。24特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷管作低速运动；加热速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。25§2-4Desizing（退浆）Desizingistheprocessofremovingthesize(浆料)materialfromthewarpyarnsinwovenfabrics.Residualsizepreventstheyarnsandfibersfromwettingquicklyandcanaffectdyeabsorptionineitherbatchorcontinuousdyeing.Somostofthesizemustberemovedbeforedyeing.262.4.1Sizeonthefabric图2-7棉经纱中的杂质

1-4%纺纱油剂4-15%浆料

8-10%天然杂质272.4.2UsuallyemployedsizesandtheirpropertiesStarchStarchisoneofseveralPolysaccharides（多糖）

commonlyusedintextilemanufacturing.Starchisacarbohydratepolymerofmolecularformula(C6H10O5)x.Therepeatunitinthestarchmoleculeisα–anhydroglucopyranose.α–anhydroglucopyranoseα－脱水吡喃葡萄糖28Moststarchesaremixturesoftwomaincomponents,amylose（直链）andamylopectin（支链）.Theratioofamylosetoamylopectinvariesinstarchesfromdifferentsources.Inmostcases,amylose15~25%,amylopectin75~85%.2930PropertyAmyloseAmylopectinGeneralstructureMostlylinearBranchedTypicalDP(聚合度)1000-3000

4510-10Molecularweight160000-500000

7910-10ColorofiodinecomplexDeepbluePurpleBehaviorinpaste（原糊的性能）Retrogrades

变稠StableStructurePartiallycrystallineAmorphousSolubilityinwaterVariableSolubleTable2-1PropertiesofAmyloseandAmylopectin31淀粉•难溶于水•对碱比较稳定，在稀碱液中发生溶胀•对酸较不稳定，发生水解，最终生成D-(+)葡萄糖•可被氧化剂氧化，最终生成CO2和H2O32•淀粉优点：资源丰富、价格低廉、对亲水性的天然纤维具有良好的粘附性和成膜能力缺点：浆液粘度高，稳定性差，形成的浆膜脆硬、粗燥、不耐磨；对疏水性纤维的粘着性能差•变性淀粉通过化学、物理等多种方法对淀粉进行变性处理，以降低淀粉浆液的粘度，提高其热粘度稳定性，改善浆膜性能和对疏水性纤维的粘附性。3ModifiedstarchesStarchcanbemodifiedtoproduceavarietyofproductsformanyapplications.Someofthemodificationsresultinginimportanttextilechemicalsareasfollows:Depolymerization降解淀粉（第一代）Derivitization淀粉衍生物（第二代）Grafting接枝淀粉（第三代）Depolymerizationreducestheviscosityofthestarchwhilecrosslinkingcaneitherincreaseordecreasetheviscositydependingontheextentofcrosslinking.Chemicalderivatizationcandramaticallyalterthepropertiesofstarch.34DepolymerizationDepolymerizationreducestheviscosityofthestarch.Depolymerizedstarchfortextileapplicationsaremainlyoftwotype:acidmodified（酸降解）andoxidized（氧化降解）.35Acidmodifiedstarch,oftencalledthin-boiling（低稠度）starch.Becauseoftheirlowerviscosity,moreconcentratedsolutionscanbepreparedfromthin-boilingstarchthanispossiblewithunmodifiedstarch.Thiscanbeanadvantagewhenahighconcentrationlevelofstarchisrequiredforsomeapplication.36Themanufactureofoxidizedstarchissimilartothatofacidmodifiedstarchexceptthatanoxidizingagentissubstitutedforacidinthedepolymerizationprocess.Inadditiontoloweringthemolecularweightofthestarchbyscissionoftheglucosidiclinkages,oxidizingagentsoxidizesomealcoholgroupsinthestarchtoaldehydeandcarboxylgroups.图2-8淀粉葡萄糖基环中第6位碳原子上的羟基被氧化示意图37Derivitization淀粉衍生物主要是通过酯化、醚化或交联反应，在淀粉大分子的羟基上引入一个基团或引入一个低分子物，使淀粉大分子间的相互作用减弱，提高了热粘度稳定性和对合成纤维的粘附性，改善了浆膜的柔韧性。主要品种：交联淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉、阳离子淀粉38Ethersandestersaretwocommontypesofchemicalderivativesofstarch.•StarchethersHydroxyethylstarch（羟乙基淀粉）Hydroxypropylstarch（羟丙基淀粉）Carboxymethylstarch（羧甲基淀粉）•StarchestersStarchacetate（淀粉醋酸酯）Starchphosphate（淀粉磷酸酯）Starchsuccinate（淀粉琥珀酸酯）Starchxanthate（淀粉黄酸酯）39淀粉衍生物用于涤/棉等混纺纱上浆时，可取代10-50%左右的PVA。图2-9酯化淀粉结构示意图40GraftingStarch接枝淀粉在淀粉大分子链中引入一个有一定聚合度的高分子化合物的接枝侧链（图2-10），从而使它的性能发生显著变化，兼有淀粉和合成浆料的特性，不仅保持良好的亲水性，而且对合成纤维具有良好的粘附性。用于涤/棉混纺纱上浆可替代50%甚至70-100%的聚乙烯醇浆料（不易生物降解）。41图2-10接枝淀粉的化学结构模型示意图4Carboxymethylcellulose(CMC)Carboxymethylcelluloseisawatersolublederivativeofcellulose.Molecularweightofthecelluloseanddegreeofsubstitutionofthecarboxymethylgroupsiscontrolledduringmanufacturetomakeafamilyofgradesforamultitudeofuses.图2-11羧甲基纤维素结构示意图4PolyvinylAlcohol(PVA)Polyvinylalcoholismadebyhydrolysisofpolyvinylacetate.（聚醋酸乙烯酯）聚醋酸乙烯酯被醇解的百分率称为醇解度、水解度、皂化值。4PolyacrylicAcid(PA)分类：聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐浆料•聚丙烯酸酯浆料：对疏水性纤维粘附性好；•聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐浆料：对亲水性纤维的粘附力高45聚丙烯酸类浆料水溶性好，在上浆过程的湿浆烘燥时，浆料中的丙烯酸铵盐侧链变成羧酸，水溶性大大降低，可以承受在织造（喷水织机）过程中的水滴侵扰，保证织造过程顺利进行；在碱退浆中，羧酸侧链变成钠盐，水溶性增大，有利于退浆的进行。462.4.3Desizingprocesses生产中常用的退浆方法主要有碱、酸、酶和氧化剂退浆等。在实际生产中，要根据织物品种、织物上的浆料组成、工序安排和设备状况等因素，选用一种或两种退浆方法。如：单独使用碱、酶或氧化剂退浆，选用碱－酸退浆、酶－酸退浆。4AlkalidesizingPrincipleofalkalidesizing适用性强，可用于各种浆料的退浆可使用丝光的废碱液，成本低退浆率低，约50-70%对大多数浆料没有化学降解作用

1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。

2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。48CH2CHCH2CHCH2CHOHOHOHCH2CHCH2CHCH2CHOHO-H2OH+orOH-+H2OPVA浆料水溶性很好，但经上浆烘燥成膜后，其水溶性大大下降。在高温作用下如果条件剧烈，可能会使PVA的羟基之间发生脱水反应，形成内醚，使溶解度进一步下降，故PVA上浆织物最好在烧毛和预定形前退浆。49碱退浆后水洗非常重要选用水洗效率高的洗涤设备；洗液及时更换以使保持较大的浓度差alkalidesizingprocess

轧碱（烧碱5～10g/L）打卷堆置（50～70℃，4～5h）或汽蒸（60min）水洗50其工艺条件如下所示：5Aciddesizing酸退浆法使用较少，一般与碱退浆或酶退浆联合使用：碱－酸退浆酶－酸退浆优点：去除矿物盐，提高织物白度缺点：退浆率不高条件控制不当，易损伤纤维素纤维对PVA和PA浆料无降解作用工艺：碱（酶）退浆、湿进布浸轧稀硫酸溶液（硫酸浓度4～6g/L，温度40～50℃），再保温堆置45～60min（严格防止风干现象发生）52工艺5Enzymedesizing酶是一种生物催化剂，通常是由生物体产生的具有催化作用的一类蛋白质。酶的作用特点：高效性、专一性、生物降解性酶在纺织染整加工中的应用：•符合“清洁无害的化学”方法进行纺织染整加工的要求；•赋予纺织品一些特殊功能，实现纺织品的高档化和高附加值加工。54淀粉酶的种类：•α－淀粉酶（液化酶、糊精酶）切断淀粉大分子内部的α-1,4-甙键，形成糊精、麦芽糖、葡萄糖具有很强的液化能力•β－淀粉酶（糖化酶）从淀粉大分子的非还原性末端顺次进行水解，形成麦芽糖对支链淀粉中的α-1,6-甙键无水解作用55淀粉和变性淀粉上浆的纤维素纤维可用淀粉酶退浆：5657图2-12淀粉酶的作用方式58酶退浆中主要使用α－淀粉酶•普通型（中温型）BF-7658淀粉酶（55～60℃）胰酶（40～55℃）•热稳定型（高温型）（～110℃）

OptisizeHT520（美国Genencor）丹麦诺维信公司（Novozymes）AquazymUltra高温淀粉酶（60-90℃）Termamyl120L超高温型退浆酶（85-115℃）SuhongDesizyme2000L宽温幅退浆酶（20-95℃）特别适合于高温连续化退浆处理59Enzymedesizingprocess酶退浆工艺酶退浆工艺随着酶制剂、设备和织物品种的不同而有多种形式，有轧堆法、浸渍法、轧蒸法和卷染（机）法。尽管酶退浆的工艺有多种，但总的来说，都是由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理。60(1)预水洗（Prewashing）预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。因此α-淀粉酶退浆工艺是在烧毛后，可以先将原布在80～95℃进行水洗。为提高水洗的效果,可在洗液中加入0.5g/L的非离子表面活性剂。

Toremoveanywaxesornon-starchwater-solubleadditivesforimprovingaccessoftheenzymetothestarchparticles.61(2)浸轧或浸渍酶退浆液（Impregnationwithenzymes）经过预水洗的原布，要尽量去除水分，在70～85℃的温度和微酸性至中性（pH＝5.5～7.5）的条件下浸轧、浸渍或喷淋酶溶液。所用酶制剂的性能不同，浸渍的温度和pH值不同。酶的浓度与采用的工艺有关，一般连续化轧蒸法的酶浓度应高于堆置和轧卷法的。织物的带液率控制在100%左右，并加入适量的金属离子（钙离子或钠离子）如氯化钙，对酶起活化作用。62(3)保温堆置淀粉分解成可溶性糊精的反应从酶液开始接触浆料就发生了，但淀粉酶对织物上淀粉的完全分解需要一定的时间，保温堆置可以使酶对淀粉进行充分的水解，使浆料易于洗除。保温堆置的时间与温度有关，而温度的选择视酶的稳定性和设备条件而定。织物在40～50℃堆置需要2～4h，而直接在100～115℃下汽蒸只需要15～120s（高温型酶）。63(4)水洗后处理（After-wash）退浆只有将浆料或其水解物充分从织物上去除才算完成，淀粉浆经淀粉酶水解后，仍然粘附在织物上，需要经过水洗才能去除。因此酶处理的最后阶段，要用洗涤剂在高温水中洗涤，对厚重织物可以加入烧碱进行碱性洗涤，以提高洗涤效果。如轧堆法、卷染法和浸渍法可采用90～95℃，10～15g/L的洗涤剂或烧碱进行水洗；而轧蒸法的洗涤条件应更剧烈一些，采用95～100℃和15～30g/L的洗涤剂或烧碱洗涤。Completingtheremovalofthehydrolysisproductsundergoodagitationofeitherthefabricorthewashwater.64α-淀粉酶的活性与稳定性•温度温度可以改变酶反应本身的速度，也能导致酶蛋白变性失效。因此酶退浆时要考虑这两方面的因素来确定退浆温度（酶液和保温温度），保持在酶的最大活性和活性稳定性（指活性的保持程度）的温度范围内进行退浆，才能达到快速和高效的退浆。65图2-13温度对细菌淀粉酶活性的影响40～85℃66•pH值pH值对酶催化反应速度的影响很大最适pH值：酶反应速度最大酶的活性稳定性使用条件：兼顾酶的活性、活性稳定性67图2-14pH值对细菌淀粉酶活性和活性稳定性的影响6.0～9.56.0～6.568•活化剂和阻化剂活化剂的作用是提高酶的活性,阻化剂的作用是降低酶的活性。Ca2+是活化剂，它对细菌淀粉酶和胰酶有活化作用，可加氯化钙来提高酶的活性，或在退浆时不用软水。除了Ca2+外，其它一些金属离子如Mg2+、Ba2+和Sr2+等和食盐也有提高α-淀粉酶活力的作用。69离子型表面活性剂对α-淀粉酶的活性有抑制作用，所以退浆时要用非离子型的表面活性剂作渗透剂或润湿剂。另外一些重金属离子如铜、铁的盐类，对淀粉酶的活性有阻化作用，使活性减弱，甚至完全丧失。此外，氧化还原漂白剂都是对酶的有害物质，不宜同浴使用。70Oxidizingagentdesizing氧化剂退浆氧化剂退浆可用于任何天然或合成浆料的退浆，退浆率比碱退浆高，一般可以达到90～98%左右。原布上的浆料组成往往是未知的，所以氧化剂退浆的适用性比酶退浆高。氧化型退浆剂主要有过氧化氢、过硫酸盐（过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸钾）和亚溴酸钠。71退浆时多在碱性条件下进行，可以与精练或漂白同浴处理。在短流程前处理中，氧化退浆和精练可以同时进行，或者氧化退浆、精练和漂白一步完成。机理：在碱性条件下，氧化剂可与淀粉和其它天然浆料如羧甲基纤维素中的α-1,4-甙键和α-1,6-甙键反应，使甙键断裂水解，从而发生葡萄糖环的开环、分裂，最终生成二氧化碳和水。注意事项：在退浆的同时，纤维素纤维也会被氧化，因此退浆的工艺条件须严格控制，以免损伤纤维。72过氧化氢退浆对PVA浆料也有较好的退浆效果。碱性的过氧化氢可使PVA被氧化、降解，使其相对分子质量降低而溶于水，再经水洗，很容易被洗除。73•氧化剂退浆工艺流程：退浆效果的评定74各种退浆方法的优缺点757677§2-5Scouring(boiling-out)2.5.1Introduction经过退浆处理后，棉织物上的大部分浆料、油剂以及小部分的天然杂质被去除，但是大部分天然杂质的存在和浆料、油剂的残留，使织物色泽发黄，吸水性很差，因此必须还要进行精练加工（煮练），使织物获得良好的吸水性和较洁净的外观，以利于后续加工。

纤维素96%果胶物质0.9%蜡状物质0.6%含氮物质1.3%纤维素共生物灰分1.2%有机酸0.8%多糖类0.3%未测定部分0.9%棉布含杂棉籽壳（附加物）残留浆料油剂（织造过程中）污垢（贮运途中）

78Theexactcompositionofcottonfibersdependsonitssource,maturityandotherfactors.Typicalcompositionofdrycottonfiberisasfollows:7PrincipleofScouring1.Waxysubstances:•Estersoffattyalcoholsorglycerol•Meltingpoint:80-85℃Therefore,hightemperaturetreatmentswithhot alkalineassistgreatlyinremovalofnaturalwaxes fromcotton.80Relationshipbetweenthecontentsofwaxandwetting-ability蜡状物质主要存在于棉纤维的表面层，因此蜡状物质的含量和在棉纤维表面的分布状况，对纤维的润湿性能有重要的影响。也就是说，棉布的吸水性的好坏，不仅与蜡状物质的含量有关，而且与蜡状物质在纤维上的分布有关。812.Protein(Nitrogenousmatter)•Theexactnatureofproteinmaterialincottonfibersisunknown,butthesematerialsareremovedbyhotalkalinetreatment.•在烧碱溶液中，蛋白质分子中的酰胺键发生水解断键，形成氨基酸钠盐，水溶性提高。823.Pectins•Highmolecularweightcarbohydrates•Pecticacidisapolymercontaininggalactouronicacid（半乳糖醛酸）astherepeatunit;•Becauseoftheacidiccarboxylgroups,alkalinetreatmentsareeffectiveinremovingpecticsubstances.834.Ash•Mainlypotassium,calcium,magnesiumcarbonates,phosphates,sulfatesandchlorides.•水溶性好的部分在精炼中溶解去除；水溶性差的部分必须经过酸洗和水洗方可除去。845.CottonShell•Cottonalsocontainsseedcoatfragments.This vegetablematterisswollenbythehotalkaline treatmentssothatitcanberemovedor decolorizedbythebleachingprocessessubsequenttoscouring.Mostoftheseimpuritiesaresolubleorremovablebyhotalkalinescouring.棉籽壳的化学组成：木质素、单宁、纤维素、半纤维素、多糖类、少量蛋白质、油脂、矿物质。85在精炼过程中，木质素中的酚羟基与烧碱作用，使其在碱液中的溶解度增大，从而被去除；精炼液中加入亚硫酸氢钠，能使木质素形成易溶于碱的衍生物而被去除；在高温烧碱液中长时间作用下，棉籽壳发生溶胀，在外力作用下容易从织物上脱落；采用常压烧碱汽蒸精炼，由于时间较短，棉籽壳不易去净，可在后续的漂白工序中得到去除。866.Coloringmatter棉色素（3,5,7,8,2’,4’-六羟基去氢黄酮）黄柏素（3,5,7,2’,4’-五羟基去氢黄酮）溶于碱液部分在精炼中被去除；不溶部分在后续漂白中被去除。精练原理1、煮练中杂质的去除原理

在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。872、煮练液的组成及各组分的主要作用

1）烧碱（NaOH）煮练剂ａ）果胶→果胶酸→果胶酸钠盐ｂ）脂肪酸→脂肪酸钠盐ｃ）含氮物质（蛋白质）→分解ｄ）棉籽壳→溶胀→脱落ｅ）灰分（无机盐）→钠盐而溶解

2）表面活性剂(S.A.A)如肥皂、红油等煮练助剂ａ