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文档简介

第6讲，工艺计算1，冲裁力计算冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：注：

F——冲裁力；

L——冲裁周边长度；

t——材料厚度；

Γb——材料抗剪强度；K——系数。一般取K＝1.32）卸料力、推件力及顶件力卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。卸料力：

推件力：

顶件力：

K卸——卸料力系数，其值为0.02~0.06(薄料取大值，厚料取小值)；

K推——推料力系数，其值为0.03~0.07(薄料取大值，厚料取小值)；

K顶——顶料力系数，其值为0.04~0.08(薄料取大值，厚料取小值)。n——工件数量2，弯曲力计算1）自由弯曲力V形件：U形件：F自—冲压行程结束时的自由弯曲力k—安全系数，取1.0~1.3b—弯曲材料的宽度t—弯曲材料的厚度r—弯曲件的内弯曲半径b—材料的强度极限

2）校正弯曲力F校=qAF校：校正弯曲时的弯曲力;A:校正部分垂直投影面积;q:单位面积上的校正力。3）顶件力或压料力若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力（或压料力)可近似取自由弯曲力的30％～80％。即：FQ=（0.3~0.8）F自

3，拉深工艺力计算1）压边力压边力不能太大，否则危险断面容易破裂；不能太小，防皱效果不好。压边力计算公式如下：A：压边圈面积；p：单位压边力，可查表取得；D：平面毛坯直径；d1……dn：拉深件直径；Rd：凹模圆角半径。2）拉深力拉深力在实际生产中常用经验公式进行计算。①采用压边圈时：首次拉深：F=K1πd1tσb以后各次拉深：F=K2πdntσb②不采用压边圈拉深时首次拉深：F=1.25π(D-d1)tσb以后各次拉深：F=1.3π(dn-1-dn)tσb式中t为板料厚度D为毛坯直径d1，…，dn为各次拉深后工序件直径σb为材料的抗拉强度K1、K2为取决于拉深系数m的修正系数，查表得。

4，模具压力中心计算模具的压力中心，就是冲压力合力的作用点。求压力中心的方法，就是求空间平行力系的合力作用点。要使模具正常而平稳地工作，必须使其压力中心与模柄的轴心线重台（或偏离不大）。否则会产生偏心负荷弯矩，加快压力机滑块与导轨以及模具导向机构的磨损，刃口迅速变钝（无导向装置的冲裁模特别突出），严重时，会啃刃口或造成设备、人身事故。1)闭式复杂轮廓件冲裁；确定复杂轮廓冲裁件的压力中心，可将轮廓线分为圆弧和直线段，在分别确定各圆弧段和直线段的压力中心后，再求其平行力系合力的作

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