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文档简介

2015.01水工建筑物项目化实训包混凝土工程施工混凝土施工施工准备基础处理土基，土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用碎石垫底，盖上湿砂，再进行压实，浇8～12cm厚素混凝土垫层。砂砾石地基，应清除杂物，整平基础面，并浇筑10～20cm厚素混凝土垫层。岩基，一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面，然后进行整修。清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。混凝土施工施工准备施工缝处理施工缝，是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜(又称乳皮)清除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面，以利于新老混凝土的紧密结合。但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面，可不凿毛，只需冲洗干净即可。具体方法，风砂枪喷毛、高压水冲毛、刷毛机刷毛、风镐凿毛或人工凿毛。混凝土施工施工准备仓面准备浇筑仓面的准备工作，包括机具设备、劳动组合、照明、风水电供应、所需混凝土原材料的准备等，应事先安排就绪,仓面施工的脚手架、工作平台、安全网、安全标识等应检查是否牢固，电源开关、动力线路是否符合安全规定。混凝土施工施工准备模板、钢筋及预埋件检查模板检查。主要检查模板的架立位置与尺寸是否准确，模板及其支架是否牢固稳定，固定模板用的拉条是否弯曲等。钢筋检查。主要检查钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求。预埋件检查。对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测仪器等，主要检查其数量、安装位置和牢固程度。混凝土施工混凝土拌制混凝土拌制，是按照混凝土配合比设计要求，将其各组成材料(砂石、水泥、水、外加剂及掺合料等)拌和成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。混凝土制备的过程，包括贮料、供料、配料和拌和。其中配料和拌和是主要生产环节，也是质量控制的关键，要求品种无误、配料准确、拌和充分。混凝土施工混凝土运输运输设备应不吸水、不漏浆，运输过程中不发生混凝土拌合物分离、严重泌水及过多降低坍落度。同时运输两种以上强度等级的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。尽量缩短运输时间、减少转运次数。因故停歇过久,混凝上产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下,严禁中途加水后运入仓内。混凝土施工混凝土浇筑

浇筑块的台阶层数以3～5层为宜。

浇筑过程中，要求台阶层次分明。水平施工缝只能逐步覆盖，注意保持老混凝土面的湿润和清洁。

平仓振捣时注意防止混凝土分离和漏振。在浇筑中如因故障而中止工作时，要做好停仓准备。混凝土施工混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，在一个相当长的时间内，应保持其适当的温度和足够的湿度，以造成混凝土良好的硬化条件，这就是混凝土的养护工作。混凝土表面水分不断蒸发，如不设法防止水分损失，水化作用未能充分进行，混凝土的强度将受到影响，还可能产生干缩裂缝。因此混凝土养护的目的，一是创造有利条件，使水泥充分水化，加速混凝土的硬化；二是防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥等自然因素影响，出现不正常的收缩、裂缝等现象。

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