上部结构施工方案【完整版】

【完整版】上部结构施工方案桥全线桥梁梁体形式主要分为混凝土实心板梁、先张法预应力混凝土空心板梁及后张法预应力混凝土空心板梁。板梁预制工作由我T20米预应力混凝土空心板采用φs15.2钢绞线,fpk=1860Mpa，EpMpa，松弛率为2。5%。上部结构施工方案桥全线桥梁梁体形式主要分为混凝土实心板梁、先张法预应力混凝土空心板梁及后张法预应力混凝土空心板梁。板梁预制工作由我T20米预应力混凝土空心板采用φs15.2钢绞线,fpk=1860Mpa，EpMpa，松弛率为2。5%。派专人对板梁预制情况进行检查.出厂前会同监理等部门进行质量光机将表层混凝土打磨光滑，以保证混凝土的平整度。使用前在砼上涂刷脱模剂，防止底模混凝土与板梁砼粘结.立模顺序：清理底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧为防止局部沉降不均匀造成底模变形,在安装底模前须将场地进行平整处理,为考虑预制场不受雨水的浸泡而降低底模的强度和(1)木模板在施工现场制作：木模与砼接触表面要做到平整、(2)重复使用的模板必须始终保持其表面平整、形状准确，不钢筋使用前先将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋需保梁的主筋宜采用整根的钢筋，如需接长，宜采用对接焊或机械用翻斗车将拌制完成的砼运输至预制地点并集中卸料于专门制作的料斗中,用流槽卸料。板混凝土用插入式振捣棒振捣,振捣范围和时间要适度。保证混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升,表面平坦并有薄层水泥浆出现.每片板梁混凝土的浇筑时间不深0。5~1cm,为保证板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯实心板面，每延米不少于10~15道.混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后，采用(9)移板2、先张法预应力混凝土空心板梁板梁预制天内。预制预应力箱梁从预制到浇筑完横向湿接缝的时间不超过3个月.该预制场土质多为粘土，对场地的表土、杂物清理干净后，进砼至设计高度。在浇筑底板时要至注意振捣密实，控制好平整度，护。浇筑完毕后用刨光机将表层混凝土打磨光滑，以保证混凝土的先张法预应力空心板梁预应力钢筋的放张、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行.(1)校验千斤顶校验采用标准测力计校验法.千斤顶、油压表及油泵配套校验.各级吨位的压力读数复校三次,然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与确:拉过程中，钢绞线经常出现断丝；④钢绞线实测伸长值与理论计算(2)钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端,将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一(3)双控张拉隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。锚固.式中σ为预应力筋的设计张拉控制力。n绞后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油,整体张拉至钢绞线的设两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀;每块板中不允许有一根钢绞线断裂,每根钢绞线束中断丝不得高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人.(4)钢筋加工与绑扎好的半成品分类挂牌存放。在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进筋、(5)模板工程立模顺序：清理底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。待板底混凝土作业。浇筑混凝土时采取严格措施,防止芯膜的上浮或下沉,(6)混凝土浇筑并用翻斗车将拌制完成的砼运输至预制地点并集中卸料于专门制作再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。混凝土灌注采用先灌注下层砼，等芯模安放完毕后，上层混凝土，浇筑时要防(7)充气橡胶芯模的安放和抽取出胶囊.3+20~+303~58~12(8)养护、拆模料管直接往混凝土表面洒水.拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四(9)预应力放张梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度大于设计强度的(12)移板标注生产日期、板号。吊车吊起梁扳，移至旁边以备使用.板梁施工流程：底模清理→涂隔离剂→绑扎钢筋→测放波纹管→钢绞线下料、穿入波纹管并编束固定→立侧模→安装锚具、底板封头模板安装→清理底模、浇筑底板砼→芯模安装固定→校正固底模为混凝土底模，侧模采用钢模板，封头板采用钢板制作，用镙板梁芯模为充气橡胶芯模。为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏影响着空心板的形成：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚,混凝土凝固,造成芯模与混凝土粘结，很难拔出,抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3~12个h,板梁预应力采用后张法施工，波纹管施工很关键，直接影响到骨架上，波纹管接头加套管用透明胶带纸包裹严密，以防止砂浆漏。预应力板钢筋数量较少，施工时按设计图纸规范施工，防止由于施工不当造成裂缝.为方便以后的施工,避免波纹管在浇筑中变形,造成钢绞线无法穿入，在浇砼前预先穿入钢绞线，钢绞线下料时，用砂轮切断机切断，长度留张拉尺寸，钢绞线穿入后应在板俩头一每根钢绞线都处于自由状态，外露的钢绞线口处用胶带密封，防止养护时水进入锈蚀钢绞线.本工程所用的扁形锚具夹片，在施工前与钢绞线一齐送实验室防止芯模上浮，板梁肋梁施工时，砼应分两层对称均匀上升，插入式振捣器振捣时应避免碰动波纹管，每层插捣时，振捣棒应插入先右为佳振捣数次，同时应观察模板是非有松动，发现情况及时进行砼强度增长主要取决于砼养护，板梁施工时正好处于高气温,4、后张法预应力束张拉内衬管，以保证波纹管成孔质量.变形，接头处是否用东西堵塞好,直接接触波纹管,以防漏浆堵㈠钢绞线采用φs15.2，f=1860MPa，E=1。95×105MPa,松弛率pkp行，并清除表面上的锈迹及杂物,下料时用砂轮切割机切割.则可能被拉断.算13NNNδ=1340Mpa；n=6123中123钢束编号：N,N，N：P=1339×140×6×1/1000×1。0123中12376KN213f=1860Mpa。弹性模量E=1。95×105Mpa;公称面积A=140mm2pk3)张拉过程为：0~初应力~δ(持荷2锚固)。conmin力~δ(持荷2锚固)。conmino10％~15%。A、滑丝2)钢绞线本身质量有问题.台上.6)在整个施工过程中，要注意对成品和半成品(如:土路基、。汽吊吊装时应有专人指挥，起吊及下降时要做到平稳及听从指挥，板梁安装时，应用木板控制好伸缩缝宽度，板梁与板梁间缝安装时应控制均匀，板梁安装后应无松动，与支座间应无空隙，否则应用铁片垫平。垫平后支座应无松动、无移位，否则板梁应重新安装.边梁吊装时应紧挨防滑垫块，边梁边线应到位、顺直.(1)严格执行相关技术规范。(2)项目经理负责组织编制本工程的质量计划，并在施工进程证工程质量.(6)项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审,并作相关(7)施工前