电除尘器的技术改造

电除尘器的技术改造黄新发摘要：针对40m23号电除尘器存在的问题，介绍了该除尘器本体结构改善情况和技术特点，以及除尘器投运后的技术状况、测试效果等。

关键词：电除尘器改善效果TECHNICALREVAMPONELECTRICAL

DUSTPRECIPITATORHuangXinfa

(TheSinteringPlant)Abstract：InlightoftheproblemsexistingintheNo.3electricaldustprecipitator(40m2)thepresentpaperdescribedtheimprovementinthestructureofthemachineproper,thetechnicalfeatureandrunningconditionsofthemachineafterrevampaswellasresultsoftheactualmeasurement.

Keywords：electricaldustprecipitatorimprovement1前言一烧3号75m2烧结机，年产入炉烧结矿60万t。在烧结生产过程中会产生大量粉尘，特别烧结机尾及以下工序，污染最为严重。为此，1979年5月在一烧二系设立了一台40m2单室双电场电除尘器，重要对3号烧结机尾、热筛、部提成品返矿等尘源点收尘。1992年3月在除尘器进口端增长了一个电场将3号电除尘器由单室双电场改为单室三电场。但由于70年代电除尘工艺的发展水平所限，3-2、3-3电场的本体结构自身存在许多缺陷，亟待改善和完善。同时，此两电场通过2023的运营，出现电晕线折断变形、阳极板撕裂、阴阳极撞击头脱落、阴阳极振打清灰效果不好等许多问题，致使2改造方案运用1997年5月一烧二系烧结机系统大修机会，同步对40m23号电除尘器进行了技术改造。本改造采用3-1电场常规大修，3-2、3-3电场改造性大修的施工方案，整个改造方案技术先进、设计合理、经济可靠。

方案的重要内容有：在保存电除尘器外壳、立柱、出口喇叭口及灰斗的基础上，对其本体结构进行改善和完善，即在3-2、3-3电场立柱上增长600mm工字型顶圈梁，同极间距定为370mm，极配型式采用480C型阳极板配BS-05型新型芒刺线，阴阳极振打装置均改为单侧侧面挠臂锤振打，电场内阻流板、顶盖、保温箱等重新改造。改造规定烟囱排放浓度控制在150mg/m33电场改造3.1顶梁

40m23号电除尘器3-2、3-3电场原顶梁为纵梁结构(无横梁)，两根纵梁落在立柱上，纵梁中心距仅2550mm，该结构形式已陈旧，不利于检修和吊装，现改为工字型钢性顶圈梁(600mm工)，靠立柱承重，纵梁中心距3780mm，横梁中心距6870mm图1改造前顶梁结构图2改造后顶梁结构3.2收尘极

3-2、3-3电场原收尘极为380Z型板，悬挂梁两侧设两个耳板挂于纵梁上，阳极排中部设有腰带。此结构重要问题是380Z型板易扭曲变形，对各种电晕线的适应性较差，腰带容易积灰，耳板易脱焊。现将380Z型板改为480C型板(极板用1.5mm冷轧卷板)，480C型板板面振打分布较均匀，传递性能好，刚性好，组装时累计误差小，且对各种电晕线适应性较强。阳极板顶部悬挂梁采用［型板夹紧，凹凸锥套紧固，两端悬于圈梁的纵梁上，阳极板中部改腰带为卡箍，螺丝连接，下部采用振打撞击杆夹紧，凹凸锥套紧固，此结构更加紧凑，更加牢固可靠。图3改造前后收尘极结构

1.工字型顶梁2.悬挂梁3.阳极板

4.撞击杆5.悬挂耳板6.振打砧3.3电晕极

3-2、3-3电场原先为380Z型极板匹配的电晕线是锯齿线(扁钢芒刺线，A3)，该电晕线造价较低，但机械强度差，容易断裂和弯曲变形，安装调整较困难，经常一个电场数百上千根电晕线只要一根折断或弯曲便导致该电场短路，使电除尘器停止运营或处在低效率状态运营。目前3-2、3-3电场采用了BS-05管状芒刺线(0.75mm冷轧板)，该线起晕电压低，在低闪络状态下放电性能好，且强度高、刚性好、安装方便。图4改造前后电晕线形式3.4收尘极振打

收尘极振打由双侧侧面旋转锤振打改为单侧侧面挠臂锤振打，双面振打，往往出现锤头同时打在同一排振打砧上的情况，振打力彼此抵消，起不到清灰作用，而阳极板的连续振打，振打力又过大，势必导致极板变形，疲劳损坏及粉尘二次飞扬，也加大了故障次数和检修量。事实证明，采用单侧振打就足以满足40m2图5改造前收尘极振打结构

1.阳极振打锤(组件)2.支承钢板3.撞击杆4.振打砧3.5电晕极振打

电晕极振打由提高脱钩振打改为单侧侧面挠臂锤振打，提高脱钩振打的振打力较小，电晕极积灰严重，脱钩部分检修调整较困难，常出现不挂钩和不脱钩现象，绝缘瓷瓶由于受冲击，容易损坏，整个电场电晕极同时振打，二次扬尘严重，电晕极结构容易位移，改为侧面挠臂锤振打后，振打力由中间向上下传递，振打力分布均匀，清灰效果较好，事故少。图6改造后收尘极振打结构

1.U形螺杆2.圆柱销3.振打轴4.锤柄

5.锤头6.锤臂7.振打砧8.撞击杆图7改造前后电晕极振打结构

1.绝缘子2.提高杆3.销轴4.吊钩5.支承座

6.支架7.瓷套管8.振打锤9.螺栓10.锤臂

11.锤柄12.锤头13.振打砧14.支板15.阴极小框架3.6极间距

3-2、3-3电场同极间距从300mm增大到370mm，阳极由22排变为18排，阴极由21排变为17排，每电场收尘面积由3.58×6.5×42=977.3m2降为3.48×6.7×34=792.7m2，加宽极间距收尘面积虽然减少了184.6m2，但平均运营电压由0.2A/60kV提高到0.25A/72kV，驱进速度W值由10.3cm/s提高到13.5cm/s，除尘效率由92%增长到99.2%。事实证明，增大极间距虽然减少了收尘面积，但电气运营参数和驱进速度有了提高，以及电场其它结构件的改善等，使得除尘效率显著提高，排放浓度也达成国家标准。采用宽间距同时减少了设备重量和投资，也为维护检修提供了方便。

3.7绝缘套管及保温箱

绝缘套管由石英套管改为瓷套管，石英套管造价较高，而瓷套管的耐压限度和强度与石英套管差不多，而造价只有石英套管的五分之一，且瓷套管的制造厂家多，订货方便，交货期短。为了同阴极吊挂支承结构相适配，对顶部保温箱也进行了改善，拆除了原顶部提高脱钩阴极振打传动机构，重新设计制造了保温箱体，既满足异极安全间距，又方便了检修。同时，在电场内部走台下面靠振打边安装了格栅网，避免振打部件掉入灰斗，在电场出口端增长了槽形板，减小二次扬尘，提高收尘效果。

3.8供电设备4电除尘器改造改造前后的40m2表1SHWB40m2参数名称3-1、3-2、3-3电场改造前改造后烟气解决量/m3.h-1180000180000烟气温度/℃140140烟气压力/Pa-2023-2023收尘极型式(3-2、3-3)380Z480C电晕极形式(3-2、3-3)锯齿线BS-O5

管状芒刺线同极间距/mm

(3-2、3-3)300370每电场收尘极排数

(3-2、3-3)22排18排每电场电晕极排数

(3-2、3-3)21排17排收尘极振打方式

(3-2、3-3)双侧侧面旋

转锤振打单侧侧面

挠臂锤振打电晕极振打方式

(3-2、3-3)提高脱钩

振打单侧侧面

挠臂锤振打供电设备GGAJO2A

0.7A/72kVGGAJO2E2

0.7A/72kV入口含尘浓度/g.m-31515出口含尘浓度/mg.m-31200120除尘效率/%9299.2烧结机尾岗位粉尘

排放浓度/mg.m-3140010热筛岗位粉尘排放浓度

/mg.m-31240105效果评价一烧40m2表2试车运营登记表电压电流空载试车带负荷试车3-1

电场3-2

电场3-3

电场3-1

电场3-2

电场3-3

电场一次电压/V250220220225200200一次电流/A707575606070二次电压/kV656568626060二次电流/mA380420420200260240电压电流运营3个月的

参数平均值运营10个月的

参数平均值3-1

电场3-2

电场3-