植筋胶施工工艺及方法

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐植筋胶施工工艺及方法植筋胶施工工艺及办法

一、植筋胶施工工艺

放线定位——钻孔——清孔——钢筋清理——注胶及植筋——固化及成品庇护——验收

1．1放线

开头钻孔施工前，必需要将结构面清理整洁；按照设计要求，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

1．2钻孔

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避免原结构钢筋；钢筋栽埋位置钻孔如碰到原结构主筋可适当调节位置，举行避让，但钢筋栽埋位置偏移不宜过大。钻孔过程应准时检查孔深。

钻孔直径：所植钢筋直径加上4mm～8mm（小钢筋取小值，大钢筋取大值）

钻孔直径D与所植钢筋直径d最佳匹配值如下表：

钢筋直径d(mm)最佳钻孔直径D(mm)

812

1014

1216

1418

1622

1825

孔深：≥钢筋直径的15d。

1．3清孔

孔洞施工完成，先用气泵将孔内粉尘吹整洁，然后再用棉丝蘸水将孔洞清润以保证粘接质量。清刷完毕后，立刻用木塞、塑料等将孔堵上暂时封闭，以防有灰尘和异物落入。

1．4钢筋清理

1)锚固用钢筋必需做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。

3)将全部处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

1．5注胶及植筋

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，并且要求灌胶一次完成。按照植入深度（≥15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做显然标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

1．6固化及成品庇护

在常温下自然养护，对埋植好的钢筋应做好庇护工作，以防在锚固用胶固化时光内，钢筋被摇晃或碰撞。养护期24小时后可正常下道工序施工。

1．7验收

埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量举行检查验收，根据1‰的抽检率随机对植筋举行拉拔实验，并做好拉拔实验记录，填写《分项工程报验单》。

二、植筋胶施工办法

2.1构造柱植筋

构造柱的上部植1根16钢筋与梁或板衔接，下部植4根12钢筋与板或梁衔接；详细见《结构施工图设计混凝土结构通用统一说明》。当在板上植筋，其植筋深度不够时，采纳L50×5角钢，长100mm，用膨胀螺栓固定在楼板上及顶板下，构造柱钢筋与角钢双面焊5d。

2.2圈梁植筋

圈梁采纳4根12钢筋植入框架结构梁、柱、墙，植筋深度满足植筋胶的产品要求（≥15d,d为钢筋的直径）并做拉拔试验。详细见《结构施工图设计混凝土结构通用统一说明》。

三、植筋胶质量保证措施

3.1严格根据有关规范的质量要求及设计的要求举行施工。

3.2钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。

3.3钻孔完成后，必需将孔清理整洁，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必需清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收。

3.4锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必需严格按产品说明配制使用。

3.5钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位