年产9.9万吨dmc清洁制浆项目投资可行性研究报告书

PAGE47山东省造纸工业研究设计院第一章总论1.1项目背景与概况1.1.1项目名称：年产9.9万吨DMC清洁制浆项目(一期)1.1.2项目承办单位：大连申融纸业有限公司法人代表：1.1.3项目主管部门：辽宁省庄河市临港工业园。1.1.4可行性研究报告编制单位：山东省造纸工业研究设计院山东省造纸工业研究设计院始建于1978年，专门从事制浆造纸工程咨询和工程设计，具有制浆造纸工程咨询、工程设计甲级资质。1.1.5可行性研究报告研究工作范围a、项目背景及发展概况b、市场预测c、建设规模与产品方案d、建设项目场地和总平面布置e、工程技术方案f、原材料需用量及来源g、节约能源h、环境保护i、劳动安全、工业卫生与消防j、企业组织及人力资源项目招投标方案k、项目实施进度与建议l、投资估算与资金筹措m、财务评价1.1.5可行性研究工作的依据：(1)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（2006年3月14日十届全国人大四次会议通过）；(2)《造纸产业发展政策》（国家发展和改革委员会）；(3)中国造纸协会关于造纸工业“十一五”发展的意见；(4)《促进产业结构调整暂行规定》（国务院〔2005〕40号文件）；(5)《中华人民共和国环境保护法》；(6)《中华人民共和国清洁生产促进法》；(7)国务院《关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]22号）；(8)国家环境保护总局《国家环境保护“十一五”计划和2010年目标纲要》；(9)国家环境保护总局《关于推行清洁生产的若干意见》；(10)轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5-2005）。(11)其他有关的规程、规范、标准；(12)DMC清洁制浆及项目单位提供的的有关基础资料。1.1.6项目提出的理由与过程近年来，全球纸浆生产与消费量均以每年200多万吨的速率增长。2004年全球纸浆总生产量约2.1亿吨，消费缺口将近1000万吨。世界纸浆产量区域分布：北美约占47%，欧洲约占23.5%，亚洲占20.5%，拉丁美洲6%，非洲占1.7%，大洋洲占1.3%。目前，世界生产纸浆中有3/4以上是自产自用，商品纸浆不到1/4。世界商品纸浆贸易量约4000万吨，净出口国为数不多，大部分是有出有进。出口量最多的是加拿大，约占商品纸浆总量的1/4。近年来我国造纸工业发展迅猛。根据中国造纸工业2007年度报告显示，2007年我国纸和纸板总生产量为7350万吨，消费量7290万吨，分别比2006年同比增加13.08％和10.54％，目前造纸工业的生产量、消费量位居世界第二位。中国在可预见的将来会以更高的速度增长，到2010年中国纸和纸板消费量将达到9000万吨，纸浆需用量将达到8300万吨。但是，也存在较为突出的问题，如资源短缺，纤维原料结构不合理，制浆造纸企业规模偏小，制浆造纸工业的效率低，能耗高，传统的工艺技术比较落后，环境污染负荷高等。我国造纸企业大都以非木浆和废纸为主要原料。据有关统计，我国2007年纸浆消耗6769万吨，其中木浆1450万吨，占总浆耗的22％；废纸浆4017万吨，占总浆耗的59％；禾草类浆1302万吨，占总浆耗的19％。其中在消耗的1450万吨木浆中，进口木浆845万吨，国产木浆仅有605万吨，占总需用浆量的8.93％。2007年纸浆进口2650万吨，同比增长3.92％。全国纸浆消费总量随着纸和纸板的增长仍在快速增加。在纸浆结构中，由于我国森林资源匮乏，国产木浆发展缓慢，再加上环保问题，我国逐步控制传统草类制浆浆生产，因此我国纸浆供应日趋紧张，致使进口木浆和进口废纸大幅增加，支撑着纸浆结构和产品结构的调整，进口纤维原料量已占纸浆总消耗量的39.15％。现有原料结构直接影响我国造纸工业现有格局与健康发展。大连申融纸业有限公司位于辽东半岛东部的庄河市，位于大连与丹东中间，西北与营口市的盖州相邻、北靠鞍山市的岫岩满族自治县、东北与丹东市的东港市接壤，西南与普兰店市相接。东南面向黄海。全市总面积为6968平方公里，其中陆地面积4073平方公里，农业主产玉米、稻谷、豆类等。包括与庄河相邻的县市区，以庄河市为中心50公里半径范围内，水稻、玉米等草类纤维资源年产量预计在60万吨以上，资源十分丰富。为充分利用自然资源，根据《造纸产业发展政策》，走清洁生产之路，突出节能降耗，节水减排，鼓励推广应用新技术、新工艺，促进造纸工业可持续发展的要求，大连申融纸业有限公司提出本项目。1.2研究工作概述1.2.1研究工作概况山东省造纸工业研究设计院有关专业的工程技术人员,与DMC清洁制浆催化剂及其应用工艺专利技术提供单位和建设单位的有关领导，以及工程技术人员就项目建设原则、生产装备、生产工艺、建设投资等有关问题进行了交流。根据本专利提供的DMC制浆工艺方案、设备选型、环境保护、经济效益及总平面布置等重大问题，进行了方案考察、比较和优化，并在此基础上，项目组与公司有关人员对本项目厂址、工艺方案和总图布置进行了详细认真地研究和讨论，并提出了项目实施的初步计划，为本研究报告的编制进行了充分的准备。进行重点研究的问题:a、根据DMC制浆的特点以及我国近几年来在制浆新工艺、新技术、新设备中所取得的经验，对工艺流程、设备选型等方面进行了重点研究，使其符合清洁制浆的要求，确保生产线的正常运行。b、参考国内同行业同规模生产线的装备情况，结合DMC制浆特点，对本项目的设备及自控仪表的装备水平进行了研究，力争使本项目满足节能、低耗、安全运行的要求。c、为使本项目在厂区内布局合理，根据场地的实际情况，对厂区总平面布置及建筑结构的方案进行分析研究，力争使各生产车间的设施在总平面图中布局合理。并充分考虑企业将来进一步发展需要。1.2.2项目主要建设条件1.2.2.1项目拟建地点：庄河市临港工业区大连申融纸业有限公司规划厂区内。1.2.2.2建设规模与目标：建设规模：年产9.9万吨DMC清洁纸浆（一期）。建设目标：总建设规模达到年产30万吨DMC清洁纸浆。1.2.2.3主要建设条件：a.市场条件：我国是一个造纸纤维原料极度缺乏的国家。据有关统计，我国2007年纸浆消耗量6769万吨，其中进口木浆845万吨，进口废纸而制备废纸浆1805万吨，占当年我国总纸浆用量的近40％。且近年来，随着我国环保力度的加强，一批污染严重、环保治理无望的制浆造纸生产线逐步关停，使本已严重匮乏的造纸纸浆更加短缺，致使近两年以来，草类浆价格由2006年底的4000－4300元迅速上涨到目前的4700－5200元，且在今后较长一个时期，纸浆供应仍将趋于供不应求的状态。因此大连申融纸业有限公司拟利用清洁制浆技术，建设9.9万吨制浆厂，具备较好的市场条件。b.资源条件:庄河市是大连市辖区内的农业县市区之一。以庄河市为中心50公里半径范围内，每年可以保障供应稻草等农作物秸秆量60万吨以上，本项目达产后年需用稻草约13.86万吨，原料供应有保障。c.资金条件：据初步估算，拟建的该项目总投资额为38102.33万元，由大连申融纸业有限公司自筹解决。d.环境条件：本项目地处辽东半岛东部的庄河市。境内地势北高南低，北部属千山山脉南延部分，南部沿海较平坦，河道多南北纵流，有碧流河、庄河、英纳河等，属北温带半湿润季风型大陆性气候区，并具海洋性气候特征，年降水总量825.0毫米，50年最高洪水位高程为5.5米，场地所在地区土层标准冻结深度0.90米，最大冻结深度1.20米。水力资源及纤维资源比较丰富。本项目是采用最新专利——DMC清洁制浆技术进行生产，不排放具有高污染的制浆废水，因此该项目建成投产后，不会对当地的生态环境产生影响。e.社会条件：庄河市全市总面积为6968平方公里，其中陆地面积4073平方公里，全市辖26个乡（镇）、街道，其中乡6个、镇16个、街道4个。2004年，庄河市总人口91.31万人，全市城市人口为17.8万人，农村人口为73.51万人。庄河市主要工业以机电、轻纺、食品、建材等加工为主，当地经济虽有一定基础，但仍有大量剩余劳动力需要就业，居民收入仍然偏低，因此当地急需有较大的企业，来带动经济的发展。f.施工条件：项目拟建地点地处庄河市工业园区，场地平整，配套设施完善，所选厂址工程地质条件好，采用自然土层，其承载力均可满足工程地基的要求，适宜制浆造纸厂区施工建设。j.法律条件：大连申融纸业有限公司拟建的年产9.9万吨DMC清洁制浆项目，是充分利用当地丰富的农作物秸秆等可再生纤维资源，采用最新发明专利清洁制浆催化剂及其应用工艺（专利号ZL200410096066.1），具有节能、环保、高效等特点，符合国家及当地的造纸产业政策。h.外部协作配套条件：项目所在地地处庄河市临港工业园区，其供水、供电、通讯、道路、雨水排放、生活污水排放等管线均接到规划厂区，配套条件好，周围设施完善，建设场地已达到“六通一平”标准，交通便利，外部协作条件较好，具备本项目的建设条件。1.3研究结论1.3.1推荐方案1.3.1.1建设规模与产品方案：年产9.9万吨DMC漂白浆板（一期）。1.3.1.2建设地点：大连申融纸业有限公司规划厂区内1.3.1.3技术方案，设备方案和工程方案利用当地的稻草资源，通过切断、筛选、计量、洗涤、脱水、DMC制浆、疏解、筛选、净化、漂白、洗涤、调浆、夹网脱水、气垫干燥等工序，制备全漂白浆板。1.3.1.4生产主要原辅材料、燃料供应方案：a、稻草：年需用量13.86万吨，当地收购。b、DMC催化剂。年需用量1158.3吨，是专利产品，也是本项目的核心技术，本产品配套自行生产，所用原料由当地化工市场采购。c、ClO2：年用量3564吨，厂内自行制备。d、H2O2：年用量6484.5吨，当地化工市场采购。e、MgSO4：年用量495吨，当地化工市场采购。f、Na2SiO3：年用量990吨，当地化工市场采购。g、DTPA：年用量99吨，当地化工市场采购。H、水：年用量83.16万m3,由当地自来水公司供应。i、电：年用量7722万kw.h，由当地供电公司供应。j、煤炭：年用量55800吨，当地市场采购。1.3.1.5节能节水，劳动安全，工业卫生与消防催化法清洁制浆与烧碱法制浆相比，其最大的优越性就是制浆过程中不蒸煮、不加压，在常压下完成生产过程，有利于降低电耗、煤耗，比传统的烧碱法制浆工艺降低能耗约40%以上。该工艺技术整个生产流程从备料到成品浆全套工序只有排渣、少量蒸发及成品浆携带一部分水。整个制浆生产过程中，工艺废水经过不同过程的五道水处理工序，逐级分离处理，回用水可达到生产使用要求，做到了完全循环使用。由于催化剂软化分离纤维的特殊功能，能够不损伤植物纤维，保持最高的纤维利用率。加上增效剂保持正向反应速度，缩短作用时间，共聚反应使短纤维结合在长纤维上。提高了制浆得率。1.3.1.6环境影响与综合利用评价本项目通过采用最新发明专利——清洁制浆催化剂及其应用工艺，通过对含催化剂的制浆废液进行分级回收处理，再回用于生产，达到了生产过程中水的循环使用。整个生产过程不排放工艺废水；备料车间粉尘及锅炉烟气采用水膜除尘，可达到相关标准要求。本项目在设计中，充分考虑了生产过程中可能污染环境的各种污染源及污染量，并提出了妥善处理的措施，对周围环境基本不会产生影响。1.3.1.7项目投入总资金及资金筹措本项目预计投入总投资38102.33万元，由大连申融纸业有限公司自筹解决。1.3.1.8经济效益和社会效益本项目投产后，形成年产漂白纸浆9.9万吨生产规模，年可创利税10371.97万元，有力地带动当地经济的发展，同时可解决537人实现就业，实现经济与社会效益双赢目标。1.3.1.9主要技术经济指标本项目主要技术经济指标如表1－1。表1－1主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1生产规模吨/年990002项目总投资万元38102.333建设投资万元36952.343.1流动资金万元3833.303.2项目总资金万元40785.644投资指标4.1单位产品占用建设投资万元37325.254.2百元销售收入占用项目投入总资金万元100.424.3百元销售收入占用建设投资万元90.984.4百元销售收入占用流动资金万元9.445工作制度6年工作日天3406.1日工作时小时246.2项目定员总计其中：生产人员技术及管理人员其它人员人537373115497项目总用地面积m22345008总建筑面积m2426259建筑指标建筑系数容积率%%36.152.610绿地率12.111年运输量其中：运入量运出量吨364950.8207190.815776012年总成本万元31233.1213年销售收入万元47520.0014年所得税万元2293.5715年利润总额万元9174.2716全员劳动生产率万元82.9317静态投资回收期（Pt）：税前税前年年4.745.6218投资利润率%22.4919项目财务内部收益率：税前税后%26.8320.9220以生产能力表示的盈亏平衡点%39.651.3.2研究结论综上所述，本专利技术，符合国家推行的节能降耗，清洁生产的产业政策。因此，该项目是可行的，投资是必要的。1.4问题与建议本技术通过小试和中试，并建立了示范生产线，也通过了技术鉴定，建议在示范生产线运行的基础上，进一步总结完善技术条件,优化技术装备，提高该技术的先进性和可靠性。第二章市场预测2.1产品市场供需现状2.1近年来我国造纸工业发展迅猛。根据中国造纸工业2007年度报告显示，2007年我国纸和纸板总生产量为7350万吨，比2006年的6500万吨，同比增加13.08％，目前造纸工业的生产量、消费量位居世界第二位。中国在可预见的将来会以更高的速度增长，到2010年中国纸和纸板消费量将达到9000万吨，纸浆需用量将达到8300万吨。但是，也存在较为突出的问题，如资源短缺，纤维原料结构不合理，制浆造纸企业规模偏小，制浆造纸工业的效率低，能耗高，传统的工艺技术比较落后，环境污染严重等。我国造纸企业大都以非木浆和废纸为主要原料。据有关统计，2007年国内纸浆总消耗量6769万吨，其中国内自产浆4119万吨，占总用浆量的60.85％，进口纸浆2650万吨，占国内总需浆量的39.15％；且随着我国环境保护压力的增大，国内众多采用传统制浆方法的生产线相继停产、减产和转产，纸浆产量日益减少，而造纸产量又不断扩大，势必造成纸浆原料的日益短缺，目前国内草类浆价格已上涨到4700－5200元/吨，但仍处于有价无货状态。根据我国目前纤维资源状况预测，今后一个时期，我国造纸工业仍将依赖大量的进口纸浆来满足需求。从造纸区域分布来看，2007年纸和纸板产量超过100万吨的省份有山东、浙江、广东、江苏、河南、河北、福建、湖南、四川、安徽、广西、湖北和江西，13省份纸和纸板产量6702万吨，占全国总产量的99％。表2－1、2－2反映了近两年我国纸与纸板的消费及进出口状况。表2－12006年及2007年中国造纸工业产品消费情况(万吨)品种生产量消费量20062007同比/%20062007同比/%一、纸浆5024593514.055992676912.97木浆132214509.68其中：进口木浆7968456.16废纸浆3380401718.85其中：进口废纸浆1570180514.97非木浆129013020.93二、造纸6500735013.08660072901054新闻纸37545020.0034439314.24未涂布书写印刷纸122013409.84121113329.99涂布纸46051010.874004266.50其中：铜版纸38042010.5333236710.54生活用纸47052010.644364769.17包装用纸5205301.925285371.70白纸板940105011.7097210629.26其中：涂布白纸板900100011.1193110128.70箱纸板1150136018.261250143815.04瓦楞原纸1130134018.581193135413.50特种纸及纸板1101209.091311363.82其它纸及纸板1251304.001351360.74表2－22006年及2007年中国纸及纸板进口情况（万吨）品种2006年进口量2007年进口量同比/%一、纸浆7968456.16二、废纸1962225614.98三、纸及纸板441401-9.07新闻纸12100.0未涂布书写印刷纸45450涂布纸6156-8.20其中：铜版纸4540-11.11包装用纸10100箱纸板114103-9.65白纸板7370-4.11其中：涂布白纸板7270-2.78生活用纸54-20.00瓦楞原纸7153-25.35特种纸及纸板4443-2.27其它纸及纸板1715-11.76四、纸制品171911.76总计321635219.482.12.190年代以来，世界造纸工业一直持续发展。当今世界各国已将纸及纸板的生产和消费水平，作为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。2002年全球造纸工业纸和纸板总产量达到33070.4万吨（其中我国占11.43%），2003年全球造纸工业纸和纸板总产量为33875.5万吨，比前一年增长2.8%。2004年全球造纸工业纸和纸板总产量35959.9万吨比2003年增长6.1％，世界各地区纸和纸板总产量以亚洲最高，总产量为1.21亿吨，约占全球总产量的34％，欧洲约占30％，北美约占29％。美国、中国、日本三国纸和纸板产量分别占全球产量的23.2％、13.8％和8.6％。2004年全球纸浆总产量为1.88496亿吨比上年增长3.1％，其中化学浆产量占69.7％、机械浆占17.4％、比2003年分别增长了3.6％和2.6％。在世界各地区中北美纸浆产量最高，2004年为7999.1万吨，占全球纸浆总产量的42.4％，其次是欧洲5055.6万吨和亚洲3706.6万吨，分别占全球总产量的26.8％和9.7％。2.1随着世界整体生活水平和生活质量的提高，纸的品种和消费量也大幅度提高。2002年纸和纸板总消费量为33076.1万吨，比2001年增加了2.78％；2003年表观消费量为33894.3万吨，比2002年增长2.9%。2004年表观消费量为35752.7万吨，比前一年增长了5.2％。综观世界经济和世界造纸业形势发展趋势，经过这几年的周折，2004年世界造纸工业摆脱了前两年低靡状态，获得了较大的发展，由于造纸新生产能力的投资大于制浆，导致纸浆供不应求表2－3反映了2004年世界主要纸浆进、出口国情况表2－32004年世界主要纸浆进、出口国序号国

家净进口量（万t）国家净出口量（万t）1中

国732.0加拿大1055.42德国411.7巴西464.93意大利325.2瑞典310.94韩国258.3智利253.15日本231.9芬兰218.72.2市场需求预测2.2全球造纸行业生产与消费每年以2%－3％的速度增长，亚洲以8.5％增长，名列各大洲之首，而中国造纸行业增幅列亚洲之首。中国自改革开放以来，随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，纸张市场呈现快速增长的趋势，据统计，2005年国民人均纸张消费量达45kg，与世界年人均消费量的55.6kg还有一定的差距，与世界发达国家相比，差距更大。但随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，纸和纸板的人均需求量将会有较大的增幅。另外，中国对外贸易的发展推动了中国纸业市场的国际化和消费需求的多元化，对中国未来纸和纸板的消费量，据专家预测，到2010年总消费量将达到8000万吨，人均消费量达到60kg。在国际化大趋势的带动下，中国纸业逐步成为世界纸业所关注的焦点。随着中国加入世贸组织，自2002年起造纸行业的关税从原来的15.2%下降到9.7%，促使中国纸业的发展格局从近年来量的发展变化到质的飞跃。预计近几年造纸业总体将继续保持良好态势。2.3产品目标市场分析a．从上面市场情况分析，本项目产品在目前和可预见的将来，产品符合市场需要。b．本项目采用专利技术和设备，制浆得率高，因而成本较低。c．本项目原料供应有保证，且价格便宜，损耗少。本项目建成投产后，可以较低的成本和管理费用，生产符合质量要求的产品，具有价格上的竞争力，销售前景看好。2.4产品价格现状与预测我国纸浆现货价格持续走高，漂白硫酸盐针叶木浆涨幅居前，至2007年6月，北美市场北方漂白硫酸盐针叶木浆每吨上涨50美元，已突破730美元/吨。2008年一季度中国贸易商出售给国内制浆造纸纸厂的漂白硫酸盐针叶木浆价格已涨至6300-6500元/t。阔叶木浆方面，北美及亚洲混合热带阔叶木浆价格也比2007年底每吨上涨50美元，达到700美元/吨以上，近期国内漂白硫酸盐阔叶木浆价格为6000-6200元/吨。尽管APP在中国海南年产100万吨的桉木和相思树阔叶木浆厂已达到预期的正常产量，并且其产品已在国内市场上出售，但其仍远远不能满足国内市场需求，继续从国际市场大量买进阔叶木浆，2007年国内共进口木浆845万吨。草类浆方面，近期国内漂白芦苇浆价格为4800-5000元/吨。含70％水分的漂白麦草浆价格也在4200－4500元/风干吨，尽管有此价格，但国内能出售纸浆的厂家仅有寥寥几家，仍远远不能满足国内市场需求，继续从国际市场大量买进阔叶木浆。大连申融纸业有限公司地处辽东半岛东部，拥有丰富的草类纤维资源，本项目的建设，充分利用了当地原料优势，生产DMC清洁纸浆，不但可以缓解造纸原料紧缺的状态，同时也可带动当地经济的发展，从而达到双赢的目的。第三章建设规模与产品方案3.1建设规模本项目建设规模为：新建年产9.9万吨DMC清洁制浆生产线及配套设施（一期）。3.2产品方案本产品方案为生产漂白稻草浆板。由于目前尚无漂白化学稻草浆的国家标准或行业标准，参照国内外有关技术标准,暂定本项目纸浆的产品质量指标如表4-1。表4-1漂白稻草浆质量指标序号指标名称单位规定备注1打浆度oSR25-282白度%(1S0)≥753纤维束含量%≤0.100.15mm筛缝SOmervillei法4尘埃度（每500g浆）0.3-1.0mm2大于1.0mm2个≤50不许有5水分％≤10第四章厂址选择4.1厂址现状4.1.1地点与地理位置庄河市位于辽东半岛东南部，大连市东北部，为大连市所辖北三市之一，也是我国东北边境县（市）之一。地理坐标为东经122°29´-123°31´，北纬39°25´-40°12´，东以栗子房镇董坨屯与东港市接壤，西临普兰店市以碧流河为界，南濒黄海与长海县及朝鲜隔海相望，北依群山与盖州市、岫岩县毗连。全市总面积为6968平方公里，其中陆地面积4073平方公里，自然海岸线长285公里。庄河市为低山丘陵区，属千山山脉南延部分，境内地形结构复杂，地势由南向北逐渐增高。南部为沿海地带，海拔在50米以下，地势较平坦；中部丘陵起伏，海拔在300米左右，溪流、峡谷、盆地、小平原间杂其间；北部群山逶迤，崇山峻岭，层峦叠嶂，平均海拔在500米以上，其中步云山最高海拔1130.7米，为辽南第一高峰。4.2厂址建设条件4.2.1地形、地貌项目拟建厂址位于庄河市工业园，北靠工业园规划主干路，东临庄打路，西面新疏港路，总占地约350亩，周边范围均规划为工业企业建设用地。厂址范围内地势平整，区内无断层发育、地质条件良好，地基承载力高。建设费用低，适合建设大规模的造纸生产基地。水文、气象条件

庄河境内有英纳河、庄河、湖里河、小寺河、寡妇河等，流域面积超过100平方公里的河流13条，流域面积50平方公里至100平方公里的河流9条，流域面积50平方公里以下至20平方公里的河流31条，这些河流总长度882公里。碧流河环绕于庄河市以西，是与普兰店市的界河，庄河、英纳河襟带于中，湖里河、地窨河纵贯于东。全部河流均发源于北部山区，流经中部丘陵区及南部沿海平原区，大多数河流流向基本由北向南流入黄海。全市地貌特征可概括为“五山一水四分平地”。庄河市地处北温带，属暖温带湿润大陆性季风气候，具有一定的海洋性气候特征。气候温和，四季分明。历年（近30年，下同）平均气温为9.1℃，最高气温为36.6℃，最低气温为－29.3℃。受山地和海洋影响，南北气温相差1～2℃。由于处于东亚季风区，盛行风向随季节转换而有明显变化，冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风。城镇规划及社会条件庄河临港工业园区位于中国辽东半岛南端黄海北岸，南距大连159公里，北距丹东133公里，区内交通便捷，东靠市区疏港路，西临庄龙路，北通丹大高速公路，南接滨海公路，区内庄河港口是中国东北通往韩国、日本及东南亚的最近港口。庄河临港工业区是庄河市重点建设的临港工业区。现在已经列为大连市重点建设“一岛十区”中，享受大连市“一岛十区”优惠政策。现在已经申请辽宁省“五点一线”优惠政策。庄河市工业园区总体规划面积45.6平方公里。区内现有企业92家，总投资38.9亿，实际到位资金35.9亿，基础设施建设投入将近9亿元，达到了“六通一平”。2007年实际企业产值110亿元，利税12亿元。安排劳动力就业2万人。工业区工业基础雄厚，拥有化工产品、家具制造、数控机床、机械制造、电线电缆、塑料包装、服装加工和木地板加工等产业门类。其中涉及家具制造及相关行业企业15家，年产值30多亿元。临港工业区自然资源十分丰富，有世界最大的河豚鱼工业化养殖区和国内唯一经国家卫生部批准的河豚鱼深加工基地。庄河市近年来发展较快，文教、卫生、金融、通讯等设施已覆盖全市，可以直接向用户提供各种宽带接入，已全面实现政府上网、企业上网、学校上网、网上银行、网上证券、网上商城、网上医院等领域的应用。4.2.4a、稻草：本项目所需稻草13.86万吨。项目所在地周围有水稻种植基地，年产稻草量约80万吨，原料供应有保障。b、DMC催化剂：年需用量1158.3吨，是专利产品，也是本项目的核心技术，本产品配套自行生产，所用原料由当地化工市场可保障供应。c、ClO2：年用量3564吨，由企业自行制备。d、H2O2：年用量6484.5吨，当地化工市场可保障供应。e、MgSO4：年用量495吨，当地化工市场可保障供应。f、Na2SiO3：年用量990吨，当地化工市场可保障供应。j、DTPA：年用量99吨，当地化工市场可保障供应。4.2.5庄河临港工业区位于中国辽东半岛南端黄海北岸，南距大连159公里，北距丹东133公里，城庄铁路和201、305国道贯通全境。工业园区内交通便捷，东靠市区疏港路，西临庄龙路，北通丹大高速公路，南接滨海公路，区内庄河港口是中国东北通往韩国、日本及东南亚的最近港口。4.2.6大连申融纸业有限公司地处辽东半岛东部庄河市工业园，南接大连市，北靠丹东，西与营口市相接，区内交通运输方便。项目所在地庄河市人力资源充足，文化、教育、卫生等生活配套设施完善，水、电、路、通讯等硬件设施齐全，银信、保险、商贸、娱乐等社会服务功能齐全，具备建设条件。4.2.7庄河境内有英纳河、庄河、湖里河、小寺河、寡妇河等，流域面积超过100平方公里的河流13条，流域面积50平方公里至100平方公里的河流9条，流域面积50平方公里以下至20平方公里的河流31条，这些河流总长度882公里。碧流河为庄河市与普兰店市的界河，庄河、英纳河襟带于中，湖里河、地窨河纵贯于东。全部河流均发源于北部山区，流经中部丘陵区及南部沿海平原区，大多数河流流向基本由北向南流入黄海。防洪排涝通畅，具备建厂条件。4.2.8本项目地处辽东半岛东部沿海地区,该地水量丰富，地域宽广，且本项目采用清洁制浆工艺，生产过程无工艺废水排放，项目的建设不会对周围环境造成破坏。4.2.9本项目属利用可再生资源，低污染清洁制浆项目,实现了造纸工业真正意义上“循环经济”模式,符合国家的产业政策。4.2.10本项目新建于庄河市工业园规划工业用地上,建设用地已达到“六通一平”,建设条件较好。4.2由于本项目新建于工业用地,周围交通便利,地耐力高，施工条件较好。4.3厂址方案大连申融纸业有限公司地处庄河市规划工业园,该项目南接大连，北靠丹东,西与营口接壤，交通方便,资源充足,因此,是最佳的厂址选择方案。第五章技术方案、设备方案和工程方案5.1技术方案5.1.1生产方法简述来自原料堆场的原料经过皮带输送机送到切草机的上料输送带，进入切草机切断，切好的料片用皮带输送至六辊除尘器，合格料片被刮板输送机输送至料片仓，重杂质经皮带输送机进入车斗外运。经六辊除尘器产生的轻杂质，通过风机送至水膜除尘系统以降低车间内的粉尘含量，改善操作工人的工作环境。料仓中的料片经过斜皮带出料输送机送到催化反应工段的鼓式洗料机，洗好的料片用料片泵送到斜螺旋脱水机脱水，脱出的水经处理后，再回用于料片洗涤。经脱水后的料片经联接槽体进入回料螺旋输送机，通过该机能保证催化制浆系统的草片量稳定、均匀，多余料片经溜槽或皮带输送机回到洗料机。经过计量的料片进入DMC-高效动态制浆机组中与回流催化液混合进行预浸催化，预浸催化后的料片从高效动态制浆机出来，进入料片疏解机，疏解后的浆料先经过压力洗浆机提取制浆废液，脱出的DMC药液送废液处理系统，处理再生后回用于制浆系统中；浆料则进入贮浆池，由泵送入除节机，筛出粗大杂质后的合格浆料再进入一级二段压力筛筛选，一段筛选的尾渣经一级二段除渣系统净化后，进入二段筛选，筛选的良浆与一段筛选的良浆进入压力洗浆机进一步洗涤脱水，脱水浆料进入漂白系统；压力洗浆机洗涤脱出的含DMC药液的废液收集后进入废液处理系统，通过处理，将废液中含有的制浆溶出物通过改性、絮凝、过滤，使其分离出来，用于制造中密度板，而处理后的废液又还原成DMC制浆药液，再回用于生产，仅对纸浆和废液处理带走的损耗作少量补充，从而实现废水的分级循环利用。制浆车间采用中浓压力筛选系统，可有效降低能源动力消耗，提高生产效率，实现清洁生产。制浆车间拟采用D-D-P无元素氯三段漂白新技术，可有效降低污染负荷，提高漂白浆质量。由制浆车间来的浆料通过中浓浆泵至浆氯混合器，并在此加入CLO2并通入蒸汽，混合均匀后进入CLO2漂白塔，经过初步漂白的纸浆由泵送至螺旋挤浆机洗涤，再由中浓浆泵送至二段浆氯混合器，同时通入蒸汽，混合均匀后进入CLO2漂白塔，，处理后的浆料再经过洗涤后，由中浓浆泵送至H2O2混合器，同时通入蒸汽，混合均匀后进入H2O2漂白塔，浆料经洗涤后，送入贮浆塔。洗涤合格的浆料由贮浆塔泵送调浆池，在此通过自动控制系统，调整好浆浓度和流量，并送浆板机流送系统，再经过夹网成型器、靴型压榨等部位脱水，后进入气垫式干燥部干燥，干燥后的浆板再经过分切、打包，从而制得漂白稻草浆板。5.1.2主要工艺技术参数车间主要工艺技术参数如表5－1。表5－1主要工艺技术参数序号名称单位数据备注1切片长度mm10-202切片合格率%>803备料损失%54液比1:65催化液用量%1.0补充量6催化液浓度%2.5-37催化温度℃808催化时间min40-509压力除节机进浆浓度%2.5-3.510压力除节机排渣率%1.5-2.011进压力洗浆机浆浓%2.0-3.012出压力洗浆机浆浓%10－1513洗涤水温℃8014废液提取率%9015中浓除砂器进浆浓度%2.0-2.216中浓除砂器排砂率%1.0-1.517一段压力筛进浆浓度%2.0-4.018一段压力筛排渣率%1519二段压力筛进浆浓度%1.5－3.020二段压力筛排渣率%2021振框式平筛排渣率%2522振框式平筛排渣浓度%8-1223ClO2漂白浆浓%10－1124漂白时间min120－15025漂白温度℃60-7026ClO2用量%3.527过氧化氢漂白浆浓%10-1128过氧化氢漂白时间min120-18029过氧化氢漂白温度℃60-7030过氧化氢用量%2.031过氧化氢漂白PH值10-1132Na2SiO3用量%2-833MgSO4用量%0.0534DTPA用量%0.2-0.435调浆浓度％3.5－4.036上网浓度％1.2－1.537出网干度％≥2338出压榨干度％≥5039出干燥部干度％≥905.1.3主要原辅材料，燃料，动力消耗指标见表5－2。表5－2主要原辅材料，燃料，动力消耗一览表序号名称规格吨浆产品消耗备注单位数量一原辅材料1稻草t1.4010％水分2DMC催化剂kg11.7100%计3ClO2kg36100%计4H2O2kg65.527.5%计5DTPAkg3.0100%计6Na2SiO3kg307MgSO4kg0.5二能源、动力1水m38.42电KWh7803蒸汽t3.10.5MPa5.2主要设备方案主要设备方案见表5－3。表5－3主要设备一览表序号设备名称规格参数单位数量设备来源1带式输送机B=800mm条32切草机12－15t/h台33辊式除尘器12－15t/h台34皮带输送机B=1500mm条35输送螺旋机φ800mm条26料仓200m座27刮板输送机B=1200mm条28鼓式水洗机8m套29水力洗草机60m套210草片泵305-405m3台311水处理系统套512斜螺旋脱水机DN800套213回料螺旋输送机DN800台214DMC-高效动态制浆机Φ2500mm套115疏解机350t/d台416压力洗浆机150t/d台217压力除节机350t/d台118一段压力筛350t/d台119二段压力筛80t/d台120一级二段除渣器80t/d套121跳筛4m台222压力洗浆机150t/d台223贮浆塔180m座224ClO2制备系统12t/d套125中浓混合器300t/d台226ClO2漂白塔300t/d套227压力洗浆机150t/d台228中浓混合器300t/d台129H2O2漂白塔300t/d套130压力洗浆机150t/d台231高浓贮浆塔600m个132废液中间槽个1333滤液槽个334调浆池100m个435气垫式浆板机3200mm/台236切板机台237打包机台238自动输送系统套139桥式起重机16t/3.2t台140桥式起重机20t/5t台15.3工程方案5.3.1项目组成项目组成如表5－4：表5－4项目组成表工程类别工程名称规模备注1.主要生产工程备料车间420t/d10%水分制浆车间300t/d漂白风干浆浆板车间300t/d2.辅助生产工程锅炉房35t/h包装纸板车间75t/d变配电站6000kwDMC药品制备1000t/a废液处理设施配套机修车间675m中心化验室135m供水站840m仓库1485m3.公用工程办公楼4500m职工宿舍6000m4.服务性工程食堂900m医务室165.3.21总图布置1)平面布置利用场区现有地形、地貌，严格执行防火、防震等设计规范、规程。结合厂区的实际情况，因地制宜，合理地布置建（构）筑物，充分利用厂区的土地面积，使整个厂区能够形成统一的整体。满足生产工艺流程和物料搬运的要求，尽量做到功能分区、人货分流、运输通畅，使原材料、成品的物流路线更加便捷、顺畅，避免主要生产作业线交叉往返，运输生产管理方便、快捷，满足防火、采光、日照、通风安全等间距要求，达到节约用地、增产增效的目的，创造一个良好的生产环境。总平面布置的子项有：备料车间、制浆车间催化工段、洗选漂工段、DMC药品制备、废液处理设施、浆板车间、机修车间、成品品仓库、化工品仓库、五金仓库、供水站、锅炉房、变电站、办公楼、职工宿舍、食堂等。根据总平面布置原则及以上子项工程内容，在预留用地内实施本项目，在对多个方案进行综合比较后，最终确定本方案，叙述如下：a、整个厂区分为四部分，由生活区、办公区、生产区和原料储存区组成，生活区布置在场地的西南部；办公区紧靠生活区布置，靠生活区东侧；生产区布置于厂区西北部；原料场布置在场地东侧。生活区有职工食堂、洗浴、职工宿舍、运动场、绿化区等；办公区布置为绿化区、停车场、办公楼；生产区由备料车间、制浆车间、锅炉房、污水处理场。整个厂区布置三个大门，一个为厂前区主大门，两个为生产用大门，用于原料和煤炭等大宗材料的进出。b、本项目主生产车间为东西向布置，该布置方案工艺流程顺畅，既充分利用了自然通风和采光，又考虑了各工段、车间之间的协调衔接，提高了工作效率，节省投资。c、在合理布置建（构）筑物的同时，注重厂区绿化，力求建设既经济合理又节约美观的现代化工厂，并为职工创造一个优美舒适和谐的工作环境。2)竖向布置考虑到拟建场地为丘陵地区，略有起伏，故采用顺坡式的竖向布置，以节约土方工程量。3)道路绿化在合理布置建（构）筑物的同时，注重厂区绿化，力求建设既经济合理又节约美观的现代化工厂，并为职工创造一个优美舒适和谐的工作环境。为满足消防要求和货物运输，道路成环形布置。主干道为12m，其余干道为9m、6m等。其它辅助系统采取流程分线，功能分区，设备分片的布置原则。总平面布置详见附图：总平面布置图。总图主要设计指标如表5－5。表5－5总图主要设计指标表序号指标名称单位数量备注项目1项目总用地面积㎡234500厂区1一期用地面积㎡2345002代征地面积3占地面积（1-2）㎡2345004总建筑面积㎡321965建（构）筑物占地面积㎡846546露天堆场及作业场占地面积㎡7道路及广场占地面积㎡433808绿地面积㎡283759建筑系数[（5+6）/3]×100%%36.110利用系数[（5+6+7）/3]×100%%54.611绿地率[（8/3）×100%]%12.12、运输a、运输量：根据工艺参数估算，本项目年总运输量为364950.8吨，其中运入量为207190.8吨，运出量为157760吨。运输量见表5－6。表5－6运输量一览表(t/a)序号物料名称运输方式装货点卸货点运输量备注一原料1稻草汽车收购点料场138600运入量二辅材料1DMC催化剂汽车1158.3运入量2CLO2汽车3564运入量3H2O2汽车6484.5运入量4DTPA汽车99运入量5Na2SiO3汽车990运入量6MgSO4汽车495运入量7煤炭汽车55800运入量三产品副产品1浆板汽车99000运出量2煤渣汽车11160运出量3料渣汽车2210030％浓度，运出量4包装纸板汽车25500运出量合计364950.8b、运输方案本项目投产后购置叉车和汽车，主要原料和成品均以汽车运输为主，厂内运输以叉车为主，厂外运输拟通过社会运输力量解决。c、仓贮与堆场方案本工程项目厂区内堆场占地85000m2，可贮存约42500吨原料，满足3个月生产用量，另可根据需要在场外租赁用地作为原料场，以满足生产贮存原料要求。土建工程1建筑、结构建筑造型力求简洁、挺拔、冼练，立面处理美观大方。大面积的土黄色墙面和恰到好处的白色竖向线条的点缀，有规律的开窗，使得立面整洁富有韵律感，体现现代生活及现代人的价值取向和欣赏品位，以独特的气质与周围建筑形式相对比，于绿树环抱中营造现代工业厂房。立面选型以简洁线条和明朗的形体体现流畅的格调，在满足工艺要求的前提下，造型美观大方。外围护结构还考虑了节能、采光及自然通风等因素，更好地满足功能要求，建筑做法均采用标准做法。1）、备料车间备料车间包括干法备料、料仓和湿法备料三个工段，每个工段平面形状均为矩形。a、干法备料工段平面尺寸为60×24m，单层布置，层高7m，每座建筑面积1b、料仓工段平面尺寸为21×10m，单层布置，层高13.6m，每座建筑面积210m2c、湿法备料工段平面尺寸为40×25m，四层布置，局部三层，建筑面积为32002）、制浆车间制浆车间包括催化工段、洗选漂工段。每个工段平面形状均为矩形。a、催化工段平面尺寸为48×12m×2座，二层布置，局部三层，建筑面积为1584m2b、洗选漂工段洗选漂工段平面尺寸为84×18m，主体二层，局部三层布置，层高分别为7m、6m、12m，建筑面积3888m2，车间内均设一台起重量为16/3.53）、浆板车间浆板车间平面尺寸为260×36m，单层布置，局部二层，建筑面积为10440m2。火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。结构型式为框架结构，钢筋混凝土楼屋面，基础为柱下钢筋砼独立基础，地基采用深层搅拌桩处理。4）锅炉房平面形状为矩形，尺寸为41×15m，单层布置，建筑面积为615m25）、DMC药品制备平面尺寸为85×25m，钢筋混凝土构筑物。6）、废液处理平面尺寸为80×60m，钢筋混凝土构筑物。7）、包装纸板车间平面尺寸为102×18m，钢筋混凝土构筑物，局部两层。8）变配电站平面形状为矩形，尺寸为15×7.5m，单层布置，建筑面积为112.5m2。结构型式为砖混结构。基础为钢筋砼独立基础。9）、机修车间机修车间平面形状为矩形，尺寸为48×15m，单层布置，层高为7m，建筑面积为720m2。火灾危险性为丙类，耐火等级为二级。结构型式为轻钢结构，基础为柱下钢筋砼独立基础。10）、供水站平面形状为矩形，尺寸为30×12m，单层布置，建筑面积为360m2。结构型式为砖混结构，基础为钢筋砼独立基础。11）、仓库化工仓库及成品仓库平面形状为矩形，尺寸为45×18m，各一座，单层布置，层高为7m，建筑面积为1620m2；备品备件仓库一座，单层布置，层高为7m，建筑面积为675m火灾危险性为丙类，耐火等级为二级。结构型式为轻钢结构，基础为柱下钢筋砼独立基础。12）、办公楼平面尺寸为60×15m，五层布置，建筑面积为4500m2。结构型式为框架结构，基础为柱下钢筋砼独立基础。13）、职工宿舍平面尺寸为50×15m，四层布置，建筑面积为3000m2×2栋。结构型式为框架结构，基础为柱下钢筋砼独立基础。14）、食堂平面尺寸为30×15m，二层布置，建筑面积为900m2。结构型式为框架结构，基础为柱下钢筋砼独立基础。各车间及建（构）筑物基本情况详见表5－7。表5－7主要建（构）筑物工程一览表序号建（构）筑物名称基础选型结构型式1备料车间备料工段60×24144014401独基轻钢料仓工段21×104204201独基轻钢湿法备料40×2532001000独基框架2制浆车间催化工段48×12158411521独基框架洗漂工段84基框架3浆板车间260×361044093601独基框架4给水净化清水池20×12240钢砼构筑物清水泵房6×1272721条基砖混5废液处理车间80×604800构筑物6包装纸板车间102×1823761836独基钢混7锅炉车间锅炉房38×155705701独基框架烟囱φ6m303030m钢混干煤棚50×3015001独基轻钢灰渣堆场20×3060018配电间15×7.5112.5112.51独基砖混9机修车间48×157207201独基轻钢10成品仓库45×188108101独基砖混11化工仓库45×188108101独基砖混12五金仓库45×156756751独基砖混13办公楼60×1545009005独基框架14食堂30×159004502独基框架15地磅房9×654541独基砖混16传达4.5×681811独基砖混3个16职工宿舍50基框架2栋合计42625.530644.52、抗震设防根据《建筑抗震设计规范》GB50011—2001附录A的A.0.22第一组之规定，庄河市所在地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15.3.4给排水1、给水1）、工程用水量及水质要求本工程用水量见表5－8。表5－8本工程用水量表序号用水种类用水部门用水量备注小时平均m3/h小时最大m3/h日平均m3/d1生产用水生产车间1021202446补充水锅炉房用水27306502生活用水办公、饮用、便器冲洗、淋浴6.810.01653消防用水室外料场消火栓216216648按一次灭火计4合计（消防时）351.83763909（不消防时）135.81603261本工程用水水质要求见表5－9表5－9水质要求序号用水种类水质要求备注1生产用水浊度（SiO2计）<40mg/l色度≤30mg/l总硬度（CaCO3计）<300mg/l铁（Fe）≤1.0mg/lPH6.5-82生活用水符合国家饮用水标准（GBJ48-85）2）、水源概述本工程生产、生活用水由自来水管网供给。本项目建成投产后，生产、生活年耗水约110.87万m3，本工程建设地点供水水源充足，水质完全能满足本项目用水要求。3）、厂区供水系统厂区给水设计采用两套供水系统，生产与消防合用一套管网，生活给水系统独立一套管网。本项目需建清水泵房（平面尺寸为6m×12m）一座及清水池（V=800m3）一座（兼作消防水池），泵房内设置变频调速供水设备二套，单套最大供水能力为Q=200m3/h，H=0.4MPa，不需要消防时，单套运行，需要消防时，二套并用，2、排水工程1）、排水量估算工程排水量见表5－10。表5-10工程排水量表序号排水种类排水部门排水量备注小时平均m3/h小时最大m3/h日平均m3/d1生产废水生产车间18.221437各车间冲刷地面、设备及其锅炉房排水2生活污水办公、饮用、便器冲洗、淋浴451255合计22.2265622）、厂区排水本厂区排水系统设计采用雨污分流排水体制，各生产工段工艺排水分别经处理后全部内循环至本工段利用，实现清洁无污染生产；生活污水经化粪池沉淀分离后与各车间冲刷及其锅炉房排水，经厂区排水管网收集一道排入厂区污水处理场，进行集中处理后“达标”排至厂外市政污水总管。雨水采用地面自然排泄，由马路排水沟汇集排入厂外排水沟。5.3.5供电工程5.3.5.1供电负荷本新建工程装机容量约为15017.50kW，计算运行负荷（有功）为10094.02kW，在0.4kV侧进行功率因数补偿使其可达0.9以上，年耗电量约为7722×104kW·h。其供用电参数详见表5-11、表5-12。表5-11全厂电力供应主要指标序号名称单位数量备注110kV线路公里20.4kV线路公里3总装机容量千瓦15017.504其中高压设备千瓦5低压设备千瓦14717.506照明及其他千瓦3007全厂计算负荷千瓦10094.028全厂需要系数Kx0.679功率因数cosφ0.9110补偿前平均功率因数cosφ10.7511补偿后平均功率因数cosφ20.937静电电容容量千乏3727.56其中:高压千乏低压千乏3727.568电力变压器台79年用电小时数765010全厂年电能消耗量有功千瓦小时7721.93×104无功千乏小时3430.18×104表5-12全厂电力负荷计算表序号用电部门名称设备容量kW需要系数Kx功率因数cosφ计算负荷(千瓦、千乏、千伏安)变压器(容量×台数)备注有功无功视在1制浆车间8856.500.700.806199.554649.667749.441600×42浆板车间5861.000.700.804102.703077.035128.381600×33照明及其它300.000.700.75210.00185.20280.006合计15017.5010512.257911.897乘以同时系数KΣP=0.95KΣQ=0.979986.647674.5312594.898电容器补偿容量-3727.569补偿后合计9986.643946.9710738.3210变压器损耗ΔP=0.01ΔQ=0.05107.38536.9211全厂高压侧合计10094.024483.8911045.1PAGEPAGE84制浆造纸企业要求连续生产，如供电中断将使浆料流失、产品报废，连续生产过程被中断、恢复正常生产秩序需要较长时间，因而每次停电都将使企业蒙受较大经济损失。按照规范要求，造纸企业部分设备属于二级负荷，其他为三级负荷，本工程供电可满足用电负荷的要求。2供电方案1)供电回路及电压等级的确定厂区配电电压10kV。配电电压等级为380V。主要照明负荷的电源电压～380/220V，一般照明电压～220V，局部及检修电压为24V或36V。2)外部供电条件及电源选择本工程所在地由工业园区110千伏变电站供电，项目供电拟由此变电站的10kV专线供给,以满足本工程的用电需求。3)项目输变电方式及设备设施本工程生产车间的10KV电源由厂内10KV开关站引来。本项目需要在动力负荷比较集中的制浆车间各设4台1600KVA变压器，造纸车间各设3台1600KVA的变压器，可满足用电负荷的需要。变压器继电保护装置采用微机保护，直流操作；低压侧为单母线分段配电。根据供电部门对企业功率因数的要求，10KV侧功率因数应达到0.9以上，所以选用低压静电电容器屏对无功功率进行补偿。经计算，补偿后全厂高压侧的功率因数可以达到0.91以上，满足供电部门对企业的要求。车间根据负荷情况设置相应的低压配电屏或动力配电箱，以放射式与树干式相结合的方式为各用电设备供电。电力线路采用YJV-1kV/10KV联聚氯乙烯电缆，照明线路采用BV-0.5kV型铜芯塑料线，线路沿电缆桥架或直埋敷设，部分穿钢管沿墙、地、屋面暗敷，控制电缆选用KYJV-500型。工业建筑照明按国家现行《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）确定。照明灯具，在潮湿的环境中选用防水防尘灯；在高大厂房内选用深照型混光灯。照明配电箱选用XMP-3型塑制配电箱。主要设备和材料选择如表5－13表5－13主要设备选择表设备名称型号单位数量变压器S9-1600/10台7补偿柜TSVG台13高压柜KYN-12台12低压柜GCK台180照明配电箱XMP-3台303防雷与接地本工程建、构筑物属三类防雷建筑物，应有防直击雷和防雷电波的措施。为防直击雷,在建筑物上装设避雷网（带），避雷引下线以建筑物内主筋为主，暗敷引下线为辅，接地电阻不大于30欧姆。变电室采用中性点直接接地的方式运行，变压器工作接地的接地电阻不大于4欧姆，厂区电缆在引入车间零线处应重复接地，重复接地接地电阻不大于10欧姆。低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统，在正常情况下不带电的电气设备的金属外壳、构架及穿线钢管等均应可靠接地。本工程拟采用综合接地系统，要求避雷接地、变压器中性点接地，低压配电保护接地和车间内保护接地共同接地，接地电阻小于等于1欧姆。5.3.6自1、自动控制系统方案及简介本工程的自动控制测量范围包括制浆车间、制板车间等部分，而且要实现根据工艺设计专业提出的控制测量要求，工艺流程的控制对象以及目前造纸及自控行业形势发展的需要，该项目的自动控制方案以集散型控制系统（DistributedControlSystem－DCS）为主，辅以部分盘装及就地指示仪表，实现对生产工艺过程的自动化控制。根据本项目的实际需要以及供应商的供应情况，DCS拟选用目前对纸浆造纸生产过程控制具有成熟经验的进口系统，以提高系统的可靠性和使用寿命。DCS系统设二套，制浆车间、制板车间各一套。压力、流量、液位、温度变送器以及自控阀等就地安装仪表原则上选用经过实际运行考验的国内知名厂商的智能仪表，浓度变送器可选用进口仪表。这些产品技术先进、性能优越、精确度高、可靠性好、故障率低，能很好的满足生产过程的需要。自动调节阀及开关阀，其执行机构采用气动形式，以充分利用纸厂的气源，同时也可以克服生产环境较为潮湿的影响。DCS系统将在各车间设置工程师站、操作员站、过程控制站及计算机通信网络。操作人员可通过计算机屏幕对各参数的显示来实现工艺生产过程参数的最佳控制。其中，操作员站能完成现实、操作、记录、报警等功能。它把过程参量的信息集中化，把各个现场数据进行收集，并通过简单的操作，进行过程量的显示、各种工艺流程的显示、趋势曲线的显示以及改变过程参数，入社定制、控制参数、报警状态等信息，这是它的显示操作功能。它的另外一种功能是系统组态，因此可进行控制系统生成、组态。工程师站除具备操作员站的所有功能外，它的主要功能还包括系统的组态功能、系统的控制功能、系统地维护功能、系统的管理功能等。该系统主要对预处理工段和制浆工段进行全线集散控制，并分别设独立控制室，室内设OS操作员站及事件打印机来完成显示、操作、记录、报警等功能。为了提高系统的可靠性及经济性，控制室内OS操作员站互为热备，同时设立维护专用工程师站。系统采用三级网络功能，即：现场总线级、工业以太网级、厂域局域网级，并采用冗余总线设计。系统后两级预留开放的网络接口。系统采用双回路电源供电，且配备相应的在线式不间断电源（UPS），实现电源冗余供电和不间断供电要求，UPS断电保持在60分钟。系统具有完善的自珍断功能，可以诊断至模块件级的故障。对于控制器故障、通讯网络故障、输入/输出信号异常、I/O模件故障等进行诊断，并且提供详细的故障信息。模件具有带电插拔功能，且不影响其它模件的正常工作，模件的插拔有相应的联锁保护功能，插错位置不会损坏模件或引起故障。模块有断线检测和断路保护功能，输入模块有隔离和抗干扰功能。可见，DCS系统具有高精度、高可靠性、良好的实用性、性价比高、维修和维护比较方便等优点，采用DCS，可以较大的提高生产过程的自动化水平、企业的竞争能力及经济效益。所以，DCS系统是本项目较为理想的选择。2、通讯系统本工程通讯系统主要采用电话网络。电话网即PSTN(publicswitchedtelephonenetwork)是目前普及程度最高、成本最低的公用通讯网络。使用该网络能够很好的满足日程通讯的需要。具体硬件配置及安装由当地电信部门解决。要求厂区各车间（办公室、配电室、控制室、会议室等）、部门、办公楼各科室、职工公寓之间以按需拨号(DDR)的方式实现互连，且内线免费，可直接接听外线，并可根据各部门的需要情况开通市内/国内/国际长途。3、信息网络系统本工程各车间采用了自动控制系统，为充分发挥其先进行，拟在厂区内建立一个企业网络环境下的全厂生产过程数据采集、数据存储、数据查看、数据处理和数据管理的软硬件系统。该实时数据库软硬件平台能够实现企业网络环境下的实时数据采集、流程查看、趋势浏览、报表数据存贮记录与查看、生产调度等功能，从而实现企业过程控制系统与信息系统的网络集成和综合管理。

该解决方案可建立一套以生产系统为中心的实时数据库平台系统，把各车间分散的自成体系的监控系统以分层、分级的方式进行集中管理和监控，并采用实时数据库系统来建立全公司统一的生产信息集成平台。通过实时数据库系统与全公司各控制系统连接，实现管理层与控制层的集成，为上层应用提供统一的数据平台。该系统应具备很强的数据实时性和完整性能力，同时填补ERP系统中从管理层到基础自动化层的"鸿沟"。基于实时数据库平台最终能够实现产、供、物的合理调配，使企业的生产计划、资源平衡、产品营销和预测决策良好运行，取得最佳经济效益。5.3.7供热工程5.3.7本项目热负荷主要由生产用汽组成，详见热负荷表5-14表5-14本项目热负荷表序号用汽单位用汽量（t/h）用汽压力（MPa）备注最大平均1制浆车间21.818.20.3～0.82浆板车间21.319.40.3～0.83采暖3.22.50.2合计40.15.3.7.2本项目拟采用1台35t/h锅炉和1台10t/h锅炉满足用汽需求。锅炉所产蒸汽进入分汽缸，经厂区架空敷设的热管道供至生产车间。厂区管道须做保温，材料选用岩棉。5.3.85.3.8.1a、热媒的选择参数车间采暖热媒为0.2Mpa低压蒸汽，入户后减压。b、主要设备选择散热器选用TZY2-6-8灰铸铁柱翼散热器。c、系统型式、回水方式系统采用上供下回双管式，回水方式采用余压回水，凝结水回收率>70%。5.3.8.2由于本项目各工段在生产时均会散发一定量的热湿气体，为改善操作环境，在这些车间里采用自然通风与强制通风相结合的方式，设置全面通风系统。生产车间换气次数为3次/小时。设备主要选择屋顶风机和轴流风机。5.3.8.3主要设备见表5-15。表5-15车间通风主要设备见下表序号设备名称型号台数备注1轴流风机BFT35-11102屋顶风机YDTW-5F105.3.8.4a、仪表室：在车间仪表控制室设柜式空调机进行空调。b、电气室：低压配电室要求较高，需设空调。5.3.9辅助生产设施5.3.9.1设备的维修可利用公司现有机修车间解决，对于大型维修加工业务，可通过外协解决。在各个车间内分别设置了仪表间和电修间。仪表间可满足仪表维修、校验和日常维护的需要。电修间可承担电力变压器、电动机及电器设备中、小型维修任务，大型电机电器大修可与当地供电系统协作解决。5.3.9.2本项目各车间设有车间化验室、成品检验室以及中心化验室等，负责对生产过程中所用原材料、半成品和成品进行质量检查和研究。5.3.9.3为了有利于分析检验、自动控制、成本核算和生产管理，本项目对各种纤维原料、化工原料、水、电、汽、压缩空气、热风等进行计量和检测。主要计量装置有：地中衡、台秤、天平、计量泵、流量计、压力表、电表、温度计、水表。5.3.9.4公司为保障职工的医疗卫生与保健，建立公司内部的医疗室，完成最基本的医疗保健，不足部分依靠社会力量解决。公司建立职工轮班休息的宿舍，食堂及生活娱乐设施，保障职工的日常生活。第六章主要原辅材料、燃料供应6.1主要原辅材料供应6.1.1主要原辅材料品种、质量与年需要量本项目年产漂白纸浆9.9万吨（风干），每年需稻草13.86万吨，DMC催化剂年需要量为1158.3吨，二氧化氯3564吨，过氧化氢6484.5吨，硫酸镁495吨，硅酸钠990吨，DTPA99吨，煤炭55800吨。作为原料的秸秆不能有霉变现象。纤维原料日常储备量应满足不低于3个月生产要求，以避免因原料短期供应波动影响正常生产。并且经过一定时间的贮存，可以分解原料中的果胶质等不利于成浆的成分，提高成浆质量。6.1.2主要原辅材料的来源与运输方式厂区座拥辽东农作物产区，每年可以提供丰富的纤维原料作为生产原料。由于原料占地面积较大，且考虑防火要求，因此须建立独立的大型原料贮存场以满足生产需要，并有专用的运输通道，以抓斗机将原料运入生产区，其它材料可用汽车运输。纤维原料以市场价格在当地采购，然后运送到原料贮存场贮存。6.2主要原辅材料价格6.2.1价格现状目前市场上稻草收购价格约400元/吨；DMC催化剂生产成本约16000元/吨，二氧化氯10800元/吨，过氧化氢1800元/吨，硫酸镁650元/吨，硅酸钠900元/吨，DTPA18000元/吨，煤炭1050元/吨。6.3.2主要原辅材料价格预测a、纤维原料价格预测：稻草为本项目大宗原料，当地50公里范围内，具有稻草秸秆资源预计不低于80万吨，现都弃置于田间焚烧或烂掉，本项目计划年用量仅13.85万吨，现收购价400元/吨，今后一个时期，收购价格也会保持相对稳定。b、化工材料：近一个时期以来，随着国内能源及原材料价格的不断上涨，化工原料价格有所上升，同样也助推了纸浆产品价格的调整。6.3主要原辅材料年需要量主要原辅材料年需要量见表6－1表6－1主要原辅材料品种、质量与年需要量序号名称技术条件单位年消耗量吨预测价格元/吨供应来源1稻草吨133650400当地2DMC催化剂吨1158.316000自产3ClO2吨356410800当地4H2O2吨6484.51800当地5MgSO4吨495650当地6Na2SiO3吨990900当地7DTPA吨9918000当地8煤炭吨558001050当地节能、节水措施7.1.节能措施7.1.1节能措施为了保证本项目合理利用和节约能源，采取了以下措施。1、采用新工艺、新技术。催化法清洁制浆与碱法制浆工艺相比较，催化法清洁制浆有节能增效的突出优越性，与烧碱法制浆相比，催化法清洁制浆过程中不蒸煮、不加压，在常压下完成生产过程，有利于降低电耗、煤耗，比烧碱法制浆工艺降低能耗约40%。2、总图布置上，在满足建筑总图规范的要求下，遵循车间布置与生产流程保持一致或就近的原则，从而减少了物质运输和介质输送过程的迂回，尽可能降低能耗。3、制浆车间采用封闭式压力筛选，提高了浆料输送浓度，降低物料流送量40－50％，从而降低了能耗。4、设备选型采用节能泵、节能风机等高效节能设备，提高用电效率，采用新的节能型电力变压器、电动机、降低电能消耗；5、在设备布置上，尽量使设备布置与流程方向保持一致，增加介质自流的机会。6、高温设备、室内外槽灌及工艺管道均采取有效保温措施，降低热能损失。7、进入车间的水、电、汽均设置流量计，做到计划使用，定量考核，达到节约能源的目的。8、节电措施（1）变电所接近负荷中心，靠近高压电源侧，电力变压器选用S9系列低损耗变压器；（2）做好能耗计算，各主要出线回路均装设有功电度表；（3）变压器低压侧采取无功功率自动补偿装置进行集中补偿，可使低压侧功率因数提高到0.94（35kv侧功率因数达0.92）；（4）照明采用高效发光灯具。7.1.2能耗指标分析本项目各种能源消耗见表7-1。表7-1本项目综合能耗表序号耗用能源折标煤kg吨浆能耗（折标煤）名称单位kg1水m30.2578.4m3/t浆×0.257kg/m32电KW·h0.404780KW·h/t浆×0.404kg/KW·h=315.12kg3汽t1293.1t/t浆×129kg/t=399.9kg4吨浆综合能耗2.16+315.12+399.9=717.18kg我国造纸产业发展政策要求，漂白化学草浆综合能耗为950kg标准煤（一级），本项目吨浆综合能耗仅717.18kg标准煤。因此，本项目单位产品综合能耗水平属国内先进水平。7.2节水措施该工艺技术整个生产流程从备料到成品浆全套工序只有排渣、少量蒸发及成品浆携带一部分水。整个制浆生产过程中，过程水在污水处理场经过不同过程的五道水处理工序，逐级分离处理，回用水可达到生产使用要求，做到了完全循环使用。该项目水处理工艺技术是北京聚德源环保科技有限公司最新研制发明的成果，具有设备投资少、占地小、运行成本低等优点。第八章环境影响评价8.1项目建设和生产对环境的影响8.1.11.废气主要来自新建锅炉房排放的烟气，烟气量约为70000Nm3/h。项目生产过程废气排放如表8－1。表8－1废气排放一览表序号车间名称污染源名称产生量(m3/h)排放量(m3/h)废气主要成分排放特征排放方式温度℃压力Pa高度m1锅炉烟气7000070000CO2粉尘≤100≤200040排空2漂白湿热废气湿热40－50排空2.废水主要为各生产车间冲刷及锅炉房排水。生产各工段工艺排水经处理后全部循环至本工段利用，实现清洁无污染生产。项目生产过程废水排放如表8－2。表8－2废水排放一览表序号车间(设备)名称污染源名称产生量t/d排放量t/d废水组成及特性数据排放方式主要成分数量产生排放浓度mg/l产生kg/h浓度mg/l排放kg/h1湿法备料工段洗料废水6700/ss70059.5/0处理后回用2催化工段制浆废液10890/COD/0处理后回用3洗浆工段洗浆废水13250/COD/0处理后回用4车间办公生活冲刷生活废水562562COD800452004.68处理后排放3.固体废弃物项目生产过程固体废弃物排放如表8－3。表8－3固体废弃物排放一览表序号车间(设备)名称固体废弃物名称产生数(t/a)固体废弃物组成固废处理方式排放量(t/a)1湿法备料工段备料废渣7615糠、尘、渣锅炉焚烧02废液处理工段废渣10150木素、半纤维素制板03筛选工段细浆渣13