2022年一建一级建造师机电实务案例分析冲刺阶段强化考点重点知识总结

1H411000机电工程常用材料及工程设备

1H411010机电工程常用材料

1H411011常用金属材料的类型及应用

一、黑色金属材料的类型及应用

黑色金属材料的类型：生铁、钢、铸铁、铸钢。

二、有色金属材料的类型及应用

(-)有色金属材料的类型

有色金属又称为非铁金属，是铁、钵、铭以外的所有金属的统称。

(-)有色金属材料的应用

1.铝及铝合金

可以生产常压容器和设计压力不大于8MPa的压力容器。

空气分离设备的铝制件不得接触碱液。

铝及铝合金管一般用于设计压力不大于IMPa,介质温度不超过150C的工业管道，可输

送浓硝酸、醋酸、蚁酸、磷酸、脂肪酸、硫化氢、碳酸氢镂、尿素等介质。

铝及铝合金管可用于深冷装置、液化装置、空分装置及食品冷冻等管道系统。

2.铜及铜合金

(1)空调与制冷设备

(2)空气分离设备

空气分离设备的黄铜制件不得接触氨气。

1H411012常用非金属材料的类型及应用

一、硅酸盐材料的类型及应用

包括水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷等o

二、高分子材料的类型及应用

高分子材料包括：塑料、橡胶、纤维、涂料、粘结剂。

(一)塑料

1.热塑性塑料

热塑性材料是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子结构，受

热后又软化，可以反复塑制成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。优点是加工

成型简便，具有较好的机械性能，缺点是耐热性和刚性比较差。

对比掌握热固性塑料。

三、非金属材料的类型及应用

(-)非金属板材的类型及应用

1.酚醛复合板材适用制作低、中压空调系统及潮湿环境的风管，但对高压及洁净空调、

酸碱性环境和防排烟系统不适用。

2.聚氨酯复合板材适用制作低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境的风管，但对酸碱性

环境和防排烟系统不适用。

3.玻璃纤维复合板材适用制作中压以下的空调系统风管，但对洁净空调、酸碱性环境和

防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用。

4.硬聚氯乙烯板材适用制作洁净室含酸碱的排风系统风管。

记忆口诀：【秋菊打官司，维醛聚硬(维权巨硬)】

玻璃纤维复合板材低压、中压

酚醛复合板材低、中压、潮湿环境

塞氨酯复合板材低、中、高压洁净空调系统、潮湿环境

鲤聚氯乙烯板材洁净室含酸碱的排风系统

1H411013常用电气材料的类型及应用

二、电缆的类型及应用

2.控制电缆

控制电缆用于电气控制系统和配电装置的二次系统。二次电路的电流较小，因此芯线截

面通常在lOmm，以下，控制电缆的线芯多采用铜导体，其芯线组合有同心式和对绞式。

控制电缆按其绝缘层材质，分为聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能最好，

可应用于高频线路。

三、母线槽的类型及应用

1.母线槽的分类

(1)空气型母线槽

存在烟囱效应，不能用于垂直安装。

(2)紧密型母线槽

紧密型母线槽采用插接式连接，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便

于分接馈电、维护方便等优点,可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。

缺点：散热效果较差;母线通过大电流时，可能产生较大的噪声;紧密型母线槽防潮

性能较差,受潮造成相间绝缘电阻下降。

(3)高强度母线槽

机械强度增加，解决了大跨度安装无法支撑吊装的问题。相对紧密式母线槽而言，其防

潮和散热功能有明显的提高；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过

载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比紧密式母线槽大得多，因此

在同规格比较时，它的导电排截面必须比紧密式母线槽大。

(4)耐火型母线槽

耐火型母线槽专供消防设备电源的使用，其外壳采用耐高温不低于11OOC的防火材料，

隔热层采用耐高温不低于300℃的绝缘材料,耐火时间有60高n、90min、120min、180min,

满负荷运行可达8h以上。耐火型母线槽除应通过CCC认证外，还应有国家认可的检测机构

出具的型式检验报告.

2.母线槽选用

(1)高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应，其导体应选用长

期工作温度不低于130℃的阻燃材料包覆。

(2)大容量母线槽可选用散热好的紧密型母线槽，若选用空气型母线槽，应采用只有

在专用工作场所才能使用的IP30的外壳防护等级。

(3)母线槽接口相对较容易受潮，选用母线槽时应注意其防护等级。对于不同的安装

场所，应选用不同外壳防护等级的母线槽。一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母

线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。

(4)母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。

1H411020机电工程常用工程设备

1H411021通用设备的分类和性能

机电工程项目通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备，主要有：泵、风机、

压缩机、输送设备。

一、泵的分类和性能

按泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵。

容积式泵包括往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有

齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。

叶轮式泵分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。

泵的性能参数：主要有流量和扬程,还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。

二、风机的分类和性能

风机按照气体在旋转叶轮内部流动方向分为：离心式风机、轴流式风机、混流式风机。

风机的性能参数：主要有流量、压力、功率，效率和转速,另外，噪声和振动的大小

也是风机的指标。

三、压缩机的分类和性能

按压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。

容积式压缩机按结构形式和工作原理可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑

片式、螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流

式压缩机。

压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、

输出功率、性能系数、噪声等。

1H411022专用设备的分类和性能

一、电力设备的分类和性能

（三）风力发电设备风电机组

按驱动方式分为：直驱式风电机组和双馈式风电机组。

直驱式风电机组：直驱式风电机组没有齿轮箱,叶轮直接带动发电机转子旋转。相对双

馈机组少了齿轮箱，降低了风机机械故障率。直驱机具有结构简单、可靠性强、效率高、维

护成本低等优点。并且直驱式风电机组在低风速运转时性能良好，特别适合在国内三类风区

安装使用。由于直驱式发电机永磁材料在振动、冲击、高温情况下容易出现失磁现象;同时

由于永磁材料存在永久的强磁性,无法在现场条件下检修,所以一旦出现问题只有返厂维修。

（五）光热发电设备

2.光热发电系统

（1）槽式光热发电系统

槽式太阳能聚光集热器的结构主要由槽型抛物面反射镜、集热管、跟踪机构组成。

（2）塔式光热发电系统

塔式光热典型设备有定日镜和塔顶吸热器。

3.光热发电系统的特点

（1）太阳辐射情况受到地理维度、季节、气候等因素的影响较大。

（2）占地面积大，且对场地平整度的要求较高。

（3）槽式光热的集热管管系长、散热面积大，环境温度对系统热耗影响较大。

（4）槽式光热的集热器抗风性能相对较差。

二、石油化工设备的分类和性能

(-)静置设备的分类和性能

按设备的设计压力分为：

中压设备：L6MPaWP<10MPa

高压设备：10MPaWP<100MPa

1H411023电气设备的分类和性能

一、电动机的分类和性能

(-)电动机的性能

直流电动机具有：较大的启动转矩和良好的启、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速

的优越性能，以及较强的过载性能，所以广泛应用于机床、轧钢机、电力机车和需要经常启

动并调速的电气传动装置中。

二、变压器的分类和性能

(-)变压器的分类

按冷却介质分类：油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等。

按冷却方式分类：自冷(含干式、油浸式)变压器、蒸发冷却(氟化物)变压器。

(-)变压器的性能

变压器的性能由多种参数决定，主要包括：工作频率、额定功率、额定电压、电压比、

效率、空载电流、空载损耗、绝缘电阻。

三、电器及成套装置的分类和性能

熟悉电器的分类：

1.开关电器，如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。

2.保护电器，如熔断器、断路器、避雷器等。

3.控制电器，如主令电器、接触器、继电器、启动器、控制器等。

4.限流电器，如电抗器、电阻器等。

5.测量电器，如电压、电流和电容互感器等。

1H412000机电工程专业技术

1H412010工程测量技术

1H412011工程测量的方法

四、机电工程测量的基本原理与方法

理解绝对高程和相对高程的概念。

测量高程通常采用的方法有：水准测量、三角高程测量和气压高程测量。

对比掌握三种高程测量方法所用仪器及特点。

基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待

定位点的方法有水平角测量和竖直角测量，每两个点位都可连成一条直线(或基准线).

平面安装基准线不少于纵横两条。

相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。

沉降观测采用二等水准测量方法。

例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测,随后的观测在设备

安装期间连续进行。

六、机电工程中常见的工程测量

（二）连续生产设备安装的测量

1.安装基准线的测设

中心标板应在浇灌基础时,配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根

据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为

设备安装的基准线。

2.安装标高基准点的测设

标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。

例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点：预埋标高基准点主要用于连

续生产线上的设备在安装时使用。

3.连续生产设备只能超一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。

（三）管线工程的测量

3.测量方法

（1）管线中心定位的测量方法

定位的依据：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线

定位。例如，管线的主点位置己在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上

去，并用木桩或混凝土桩标定。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。

（2）管线高程控制的测量方法

为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。例如，

水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩

作为水准点。

（3）地下管线工程测量

地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，窖井的坐标和管顶标高,再根据测

量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

（四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况,

测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩

应根据中心桩测定,其允许偏差应符合规定。

2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m,同时，不宜小于20m。

3.考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线

路，其测量视距长度，不宜超过400限

4.大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

1H412012工程测量的要求

一、水准测量法的主要技术要求

一个测区及其周围至少应有3个水准点。

水准观测应在标石埋设稳定后进行。

设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点.当厂房较大时，

可以增设水准点，但其观测精度应提高。

1H412013工程测量仪器的应用

一、水准仪

关键词：标高和高程、标高基准点、沉降观察点。

二、经纬仪

关键词：纵、横轴线(中心线)、垂直度、水平角、竖直角。

1H412020起重技术

1H412021起重机械分类与选用要求

一、起重机械的分类、适用范围及基本参数

(-)常用轻小型起重设备

1.起重滑车

根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一

般3门及以下宜采用顺穿；4〜6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。

(三)常用起重机的特点及适用范围

5.起重机选用的基本参数

主要有吊装载荷(吊装重量)、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是

制定吊装技术方案的重要依据。

(1)吊装载荷

例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备(包括加固、吊耳等)和吊索(绳扣)重量、

吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。

(2)额定起重量

根据起重机配置和起重机的准备情况，起重机制造商规定的最大容许载荷。额定起重量

应大于设备吊装载荷。

QI»X>Q》Q1+Q2

当采用两台起重机抬吊时.，每台起重机的吊装载荷不得超过其额定起重能力的80%o

(3)最大幅度

最大幅度即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装最大回转半径。

理解教材图1H412021-1中各个参数。

二、流动式起重机的选用

(-)流动式起重机的特性曲线

反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的

最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

(三)流动式起重机的选用步骤

选用步骤为：

确定站车位置一确定作业半径一确定臂长一确定起重机的额定起重量一选择一计算安

全距离。

(四)流动式起重机站位的地基要求

1.地耐力要求

流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。

2.地耐力检测

关键词：两个基准点：4个位置；24h；沉降量不大于50mm。

3.地基处理

(1)应根据其地质情况或如测定的地基承载力小于起重机作业对地压力时，应进行地

基处理。

(2)一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法。

（3）处理后的地基应做地耐力测试。

1H412022吊具种类与选用要求

一、钢丝绳

钢丝绳的规格：钢丝绳是由高碳钢丝制成。

掌握三种规格钢丝绳的特点及应用。

若采用2个以上吊点起吊时;每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。

掌握钢丝绳的安全系数。

1H412023吊装方法与吊装方案

一、常用吊装方法

（-）按工程分类

装配式大板结构吊装宜从中间向两端进行，并应按先横墙后纵墙、先内墙后外墙、最

后隔断墙的逐间封闭的顺序。

网架采用提升或顶升时，验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷，并乘以动

力系数1.1。如采用拔杆，动力系数取1.2；如采用履带起重机或汽车起重机，动力系数取

1.3。

一卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的1/3,宜使用吊梁吊装。

三、吊装方案的主要内容

主要内容包括：编制说明及依据：工程概况；吊装工艺设计；吊装组织体系；安全保证

体系及措施；质量保证体系及措施；吊装应急处置方案；吊装计算校核书。

吊装工艺设计包括：施工工艺；吊装参数表；机具；吊点及加固；工艺图（包括吊装平、

立面布置图；地锚施工图）；吊装进度计划；吊装作业区域地基处理措施；地下工程和架空

电缆施工规定。

吊装计算校核书主要内容:主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；

吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。例如：起重机械、机具及设备与IkV以下输电线

路间的最小安全距离为2.0叱起重机提升的最小高度应使设备底部与基础或地脚螺栓顶部

至少保留200mm的安全距离等。

四、吊装方案管理

（-）应急处置演练

应依据专项施工方案应急处置要求活动，达到检验应急处置方案、提高救援人员处置事

故能力、提高救援队伍协作能力、完善应急处置技术水平、补充完善应急装备和物资等目的。

1H412024吊装稳定性要求

一、起重吊装作业稳定性的作用及内容

（-）起重吊装作业稳定性的主要内容

1.起重机械的稳定性

2.吊装系统的稳定性

3.吊装设备或构件的稳定性

二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施

（-）起重机械失稳

1.主要原因

超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等（老版教材还有：桅杆偏心过大）。

2.预防措施

严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重

臂杆仰角最大不超过78°,最小不低于45°。

（三）吊装设备或构件的失稳

1.主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。

2.预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；

对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。

1H412030焊接技术

1H412031焊接材料与焊接设备选用要求

一、焊接材料

掌握焊条选用的原则：

1）焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则

当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低

氢型焊条。

2）保证焊接构件的使用性能和工作条件原则

对承受动载荷和冲击载荷的焊件，选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

3）满足焊接结构特点及受力条件原则

4）具有焊接工艺可操作性原则

对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊

条。

5）提高生产率和降低成本原则

在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。

掌握特种设备的焊接材料复验：

（1）球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。

（2）工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。焊接

材料质量证明书或合格证书上应注明库存的期限，并应符合以下规定：

1）酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为2年；

2）石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为1年。

1H412032焊接方法与焊接工艺评定

二、焊接工艺评定

掌握四个焊接文件:PWPS、PQR、WPS、WWI。

焊接工艺评定作用：验证施焊单位能力、编制焊接作业指导书的依据。

焊接工艺评定的步骤:焊接工艺评定的委托一拟定预焊接工艺规程一施焊试件一试件检

验一签发报告。

任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接等）委托另

一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。

焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。

四、焊接工艺技术

（二）焊接技术管理要求

1.技术交底

技术交底应包括：焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求等。

2.超次返修

焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次,返修前应编制超次返修技术方案,

并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。

（三）特殊材料焊接工艺措施

1.有延迟裂纹倾向的材料

（1）产生延迟裂纹的原因

关键词：扩散氢、拉应力、塑性储备、低合金高强钢。

（2）防止产生延迟裂纹的措施

1）应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外,尽量严格执行焊后热

消氢处理的工艺,必要时打磨焊缝余高。

2）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理

时，应在焊后立即均匀加热至200〜350°C,并保温缓冷。

1H412033焊接应力与焊接变形

二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施

（三）预防焊接变形的措施

2.采取合理的装配工艺措施

（1）预留收缩余量法

（2）反变形法

（3）刚性固定法

（4）合理选择装配程序

3.采取合理的焊接工艺措施

（1）合理的焊接方法

尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。

（2）合理的焊接线能量

尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。

（3）合理的焊接顺序和方向

例如，储罐底板焊接顺序采用先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长；待焊接完壁

板和边缘板角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。

1H412034焊接质量检验方法

一、焊接检验方法分类

包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。

常用的破坏性检验包括：力学性能试验（拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、

疲劳试验）、弯曲试验、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢

含量测试）、金相试验（宏观组织、微观组织）、焊接性试验、焊缝电镜。

常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射

线检测）、耐压试验和泄漏试验。

二、焊接过程质量检验

掌握线能量的计算公式:

q=IU/v

掌握：焊缝表面不允许存在的缺陷包括:裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、

未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准,例如，咬边、角焊缝厚度不足、

角焊缝焊脚不对称等。

无损检测技术要点

1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时-，焊接完毕后至少

经过24h后再进行无损检测。

2)对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测,但是，该材

料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。

3)对有再热裂纹倾向的材料,应在热处理后增加一次无损检测。

1H413000工业机电工程安装技术

1H413010机械设备安装技术

1H413011设备基础种类及验收要求

一、设备基础的种类及应用

掌握基础的四种分类及教材实例。

浅基础包括：域基础、建盒基础、独立基础。

联合基础适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大

型动力设备基础。如轧机、铸造生产线、玻璃生产线。

深基础包括桩基础和沉井基础。

桩基础适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大

型设备的基础。如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。

沉井基础如冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬，藐厂的洗涤塔。

二、设备基础施工质量验收要求

掌握基础验收内容：基础混凝土诞；基础位置、标高、几何尺寸;基础外观质量;

预埋地脚螺栓检查验收。

设备基础混凝土强度的验收要求

(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、

混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

(3)重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻

压设备、汽轮发电机组、大型油罐。

设备基础常见质量通病

(1)基础上平面标高超差。

(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差。

(3)预留地脚螺栓孔深度超差。

1H413012机械设备安装程序

一、机械设备安装的一般程序

施工准备一设备开箱检查f基础测量放线f基础检查验收f垫铁设置一设备吊装就位

一设备安装调整一设备固定与灌浆一设备零部件清洗与装配一润滑与设备加油一设备试运

转一工程验收。

1H413013机械设备安装方法

二、机械设备典型零部件的安装

包括：轮系装配及变速器安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热(冷)

装配、液压元件安装、气压元件安装、液压润滑管路安装等。

1.螺纹连接件装配

有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热

伸长法。

2.过盈配合件装配

过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，

主要采用加热装配法。

3.齿轮装配

（1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺

检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

（3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应

小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

4.联轴器装配要求

（2）联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法,应符合下

列要求：

1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工

具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。

5.轴承装配要求

滑动轴承装配：轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的1/2〜1/3。

轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

滚动轴承装配：装配方法有压装法和温差法两种。

三、机械设备固定方式

掌握：部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。

胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于途的胀锚地脚螺栓直径。

安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa,

1H413014机械设备安装精度控制要求

二、影响设备安装精度的因素

掌握7个影响因素及各因素的具体影响。

设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。

解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精

度，配合面之间的配合精度和接触质量。

现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、

传动精度等。

区分形状误差和位置误差。

三、安装精度的控制方法

（一）提高安装精度的方法

必要时选用修配法,对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。

（二）设备安装偏差方向的控制

1.补偿温度变化所引起的偏差

调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一

端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面

间隙时选择较大值,使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

2.补偿受力所引起的偏差

例如，带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度

的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。

3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差

4.设备安装精度偏差的相互补偿

1H413020电气工程安装技术

1H413021配电装置安装与调试技术

二、配电装置柜体的安装要求

1.基础型钢的接地应不少于两处。

2.装有电器的柜门应以截面积24mm2裸铜软线与金属柜体可靠连接。

3.柜体安装垂直度允许偏差不应大于1.5%。，相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差

不应大于5mm<,

4.柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地

牢固良好。

5.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。

三、配电装置试验及调整要求

4.配电装置的主要整定内容

(1)过电流保护整定:电流元件整定和时间元件整定。

(2)过负荷告警整定:过负荷电流元件整定和时间元件整定。

(3)三相一次重合闸整定:重合闸延时整定和重合闸同期角整定。

(4)零序过电流保护整定:电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。

(5)过电压保护整定:过电压范围整定和过电压保护时间整定。

四、配电装置送电运行验收

(三)送电验收

空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施

工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

1H413022电机安装与调试技术

一、变压器安装技术

掌握变压器的安装程序。

(-)开箱检查

1.按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备

件齐全无损坏。

2.变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。

3.油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。

4.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。

5.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持

正压，气体压力应为0.01〜0.03MPa。

(五)变压器接线

变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支架或

外壳应接地（PE）,且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。

变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

（六）变压器的交接试验

内容：绝缘油试验或SF6气体试验、测量绕组连同套管的直流电阻、检查所有分接的

电压比、检查变压器的三相联接组别、测量铁芯及夹件的绝缘电阻、测量绕组连同套管的

绝缘电阻、吸收比、绕组连同套管的交流耐压试验、额定电压下的冲击合闸试验、检查相

电

检查变压器的三相联接组别：采用直流感应法或交流电压法。

进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。

绝缘电阻测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。

（八）送电试运行

1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

2.变压器应进行2次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应

少于lOmirio

4.变压器并列运行前，应核对好相位。

5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

6.变压器空载运行绝，无异常情况，方可投入负荷运行。

二、电动机的安装技术

（-）电动机安装前的检查

3.电动机的干燥

（1）电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。

1）IkV及下电动机使用500〜1000V摇表，绝缘电阻值不应低于IMQ/kV。

2）IkV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于IMQ/kV,转子绕组绝

缘电阻不应低于0.5MC/kV,并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。

（2）干燥方法：

1）外部加热F燥法;

2）电流加热干燥法。

1H413023输配电线路施工技术

一、架空线路施工程序及内容

（五）导线连接要求

1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头,但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑

物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。

3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。

（六）线路试验

1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻。

2.测量35kV以上线路的工频参数。

3.检查线路各相两侧的相位应一致。

4.冲击合闸试验。

在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。

5.测量杆塔的接地电阻值,应符合设计的规定。

6.导线接头测试（电压降法、温度法）。

二、电缆线路的敷设

（-）室外电缆线路敷设的要求

1.直埋电缆敷设要求

（1）直埋电缆的埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。

（2）直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻

不得大于10。。

（3）电缆敷设后,上面要铺lOOmm厚的软土或细沙,再盖上混凝土保护板，覆盖宽度

应超过电缆两侧以外各加，或用砖代替混凝土保护板。

（4）直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,

应设置明显的方位标志或标桩。

（7）电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护

管长度超出交叉点1m,交叉净距不应小于250mm,保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

（8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

2.排管电缆敷设要求

（1）电缆排管的敷设

3）孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm,

控制电缆孔径应不小于75mm。

4）埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；一般地区应不小于

700mm。

5）在直线距离超过100m处、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应

有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。

3.电缆沟或隧道内电缆敷设的要求

电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

（二）电缆（本体）敷设一般要求

1.电缆敷设前的检查

（2）电缆型号、规格、电压应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。

（3）充油电缆的油压不宜低于0.15MPa,所有接头应无渗漏油，油样应试验合格。

（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆

接头。

一（三）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验

1.绝缘电阻的测量

（1）1KV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。

（2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘

性能良好时，放电时间不得少于Imin。

（3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。

（4）每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结

果的因素。

2.耐压试验

（1）耐压试验用直流电压进行试验。

（2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。

1H413024防雷与接地装置的安装要求

一、防雷措施

装设管型接闪器或放电间隙,以限制雷击形成过电压。

装设自动重合闸防停电。

掌握不同电压等级输电线路的接闪线设置。

四、爆炸和火灾危险环境的接地要求

（-）在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求

1.在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。

2.在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设

备，应采用专门的接地线。

3.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于四处与接地体连接。

4.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置;与建筑物上的避雷针接

地装置可合并设置。

1H413030管道工程施工技术

1H413031管道分类与施工程序

二、工业管道的施工程序

掌握施工前应具备的6个开工条件。

掌握管道安装工程一般施工程序:施工准备一测量定位支架制作安装f管道预制安装

一仪表安装一试压清洗一防腐保温一调试及试运行一交工验收。

1H413032管道施工技术要求

一、工业管道安装技术要求

（二）工业金属管道安装前的检验

1.管道元件及材料的检验

（1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。

当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道

元件或材料不得使用。要求复检的材料未经复检或复检不合格等。

（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和

几何尺寸的检查验收。管道元件及材料的标识应清晰完整,能够追溯到产品的质量证明文件,

对管道元件和材料应进行抽样检验。

（3）铭铝合金钢、含银合金钢、银及银合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成

件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标识。材质为不锈钢、有色金属

的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

2.阀门检验

（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，

标牌应齐全。

（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验：

关键词：洁净水、25ppm；1.5、1.1；5min、5〜40℃。

（三）管道安装技术要点

管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。

埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行,埋地管道防腐层的施工应在管道安

装前进行。

管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加

热管子、加偏垫等方法消除。

掌握管道与大型设备或动设备连接要点。

掌握管道穿墙套管要点。

掌握阀门安装应符合的规定。

支、吊架安装应符合的规定：

无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向，

按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。

弹簧的临时固定件，如定位销(块)，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

(四)热力管道安装要求

1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。

关键词：坡度、排水装置、放气装置、疏水器。

2.(3)两个补偿器之间(一般为20〜40m)以及每一个补偿器两侧应设置固定支架。

两个固定支架的中间应设导向支架。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架,设置在距补

偿器弯头弯曲起点0.5〜1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。

3.支架、托架安装

弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处,弹簧吊架一般安装在垂直膨

胀的横向、纵向均有伸缩处。

1H413033管道试压技术要求

一、管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件

根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

掌握管道系统试验前应具备的条件。

在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文

件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处

理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

二、管道压力试验的规定及实施要点

(-)管道压力试验的一般规定

压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密

性的试验。

掌握一般规定。

(三)管道系统试验的实施要点

1.管道液压试验的实施要点

(4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢

管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

(6)试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力，

稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

对比掌握气压试验、泄漏性试验的实施要点。

1H413034管道吹洗技术要求

二、大管道闭式循环冲洗技术

掌握管网冲洗：

将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支

管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。

1H413040静置设备及金属结构安装技术

1H413041塔器设备安装技术

一、安装准备工作

（二）开箱检验

2.（2）分段到货验收。塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符

合相关规定；筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定;

组装标记清晰:裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任

意两孔弦长允许偏差均为迦.

四、施工质量验收工程划分

例如：空分制氧安装工程可划分为5个子单位工程：空气预处理系统、产品气体压缩系

统、稀有气体提取系统、空气分离系统、低温液体储备系统。

1H413042金属储罐制作与安装技术

一、金属储罐

（三）金属储罐的焊接工艺

2.罐底焊接工艺

（1）焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。

（2）焊接顺序。中幅板焊缝一罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300m部位,罐底与罐壁

板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）一边缘板剩余对接焊缝一边缘板与中幅板

之间的收缩缝。

4.罐顶焊接工艺

（1）焊接工艺原则：先短后长，先内后外。

（2）焊接顺序

1）径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法,由中心向外分段跳焊。

2）顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布,并沿同一方向分段跳焊。

三、预防（矫正）焊接变形技术措施

（-）预防焊接变形技术措施

1.组装技术措施

（1）储罐排版应考虑焊缝要分散、对称布置。

（2）底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大;采用反变形措施，在边缘

板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。

（3）壁板卷制中耍用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用

弧形护板定位控制纵缝的角变形。

2.焊接技术措施

在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告,编制合理的焊接作业指导书,采取对称焊、

分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

底板控制焊接变形的措施：

中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝,焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位

板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则,分段退焊或跳焊。

罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝,再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均

匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

（二）矫正焊接变形技术措施

焊接变形超出规范要求时，可通过机械矫正、火焰加热矫正两种方式矫正。

四、检验与试验

（二）试验

1.抽真空试验

罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格。

2.充水试验

充水试验中应进行基础沉降观测。

掌握充水试验项目：

罐底严密性试验、罐壁强度及严密性试验、固定顶强度及严密性试验、固定顶的稳定

性试验、浮顶、内浮顶罐升降试验。

1H413043球形罐安装技术

二、球壳和零部件的检查和验收

（-）质量证明文件检查

球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明

文件；特种设备制造监督检验证书。

（二）球壳板检查

1.球壳板的形式与尺寸应符合图样要求，不得拼接且表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、

折叠和夹杂等缺陷,球壳板不得有分层。

2.球壳板超声波测厚

掌握抽查数量及点数分布。

3.球壳板超声波探伤

掌握抽查数量。

三、球形罐组装与焊接

（三）球形罐焊接

每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。

焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧,

后焊坡口深度小的一侧。

四、球形罐焊后整体热处理

球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处

理。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。

球形罐整体热处理方法：国内一般采用内燃法。

热处理过程应控制的参数：热处理温度、升降温速度和温差。

球形罐焊后热处理的效果评定，主要依据热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报

告。

五、耐压和泄漏试验

2.泄漏性试验

球形罐需经耐压试验合格后方可进行泄漏性试验。

泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氮检漏试验。

1H413044金属结构制作与安装技术

三、金属结构安装工艺技术与要求

钢结构安装的环节：基础验收与处理、钢构件复查、钢结构安装、涂装（防腐涂装、

防火涂装）。

掌握高强度螺栓连接：安装准备、扭矩控制。

掌握质量检验要求：扭矩检查时间节点、检查方法、检查检验批节点数量确定。

其他检验：

多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线

引上，避免造成过大的累积误差。

钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的邈值不应超

过相应设计值的1.15倍。

1H413050发电设备安装技术

1H413051电厂锅炉设备安装技术

二、电站锅炉主要设备的安装技术要点

（一）电厂锅炉安装一般程序

设备清点、检查和验收一基础验收一基础放线一设备搬运及起重吊装钢架及梯子平台

的安装一汽水分离器（或锅筒）安装」锅炉前炉膛受热面的安装」尾部竖井受热面的安装

一燃烧设备的安装一附属设备安装热工仪表保护装置安装一单机试运转一报警及联锁试

验一水压试验一锅炉风压试验一锅炉酸洗一锅炉吹管一锅炉热态调试与试运转。

（二）3.锅炉钢架安装工艺和方法

（3）钢架安装找正的方法

用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差；用经纬仪检查立柱垂直度;

用水准仪检查大梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上

水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。

（三）锅炉受热面组合安装施工要求

锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查f合金设备（部件）光谱复查-通

球试验与清理f联箱找正划线一管子就位对口焊接一组件地面验收一组件吊装一组件高空

对口焊接一组件整体找正等。

三、锅炉热态调试与试运行

锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部

试运行;锅炉的烘炉、化学清洗;锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗;锅炉的热

工测量、控制和保护系统的调整试验工作。

锅炉吹管范围：包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。

1H413052汽轮发电机安装技术

一、汽轮发电机系统设备的分类及组成

（-）汽轮机分类及设备组成

2.汽轮机设备组成

电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水

系统设备和其他辅助设备组成。

二、汽轮机主要设备的安装技术要求

（-）电站汽轮机的安装技术要点

2.汽缸和轴承座安装

(1)低压缸组合安装

1)组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。

(2)整体到货的高、中压缸安装

整体到货汽轮机高、中压缸现场不需要组合装配，汽轮机轴通过辅装在缸体端部的运输

环对转子和汽缸的轴向、径向定位，但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸,

并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间

隙不变。

3.转子安装

(1)转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

(2)转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。

(3)转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量；推力盘晃度、瓢偏度测量；转子

弯曲度测量。

(4)对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。

(5)转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明.

4.隔板的安装

隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。

8.轴系对轮中心的找正

在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准;其次对轮找中心通常都以全实缸、

凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;再次，各对轮找中心时的开口和高低差要有预留值;

最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

掌握6次找正。

1H413054光伏发电设备安装技术

一、光伏发电设备安装技术

光伏发电设备的安装程序：施工准备一基础检查验收f设备检查f光伏支架安装一光伏

组件安装一汇流箱安装一逆变器安装一电气设备安装一调试一验收。

光伏组件安装要求：

光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试,施工时

严禁接触组串的金属带电部位。

汇流箱安装要求：

检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态,汇流箱安装位

置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm。

逆变器安装要求：

逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地。

设备及系统调试：

光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系

统调试、其他电气设备调试。

1H413060自动化仪表工程安装技术

1H413062自动化仪表线路及管路安装要求

一、自动化仪表线路安装要求

1.仪表线路安装的一般规定

掌握⑴、⑸、(7)、(8)。

5.电缆、电线及光缆敷设

掌握8个要求。

二、自动化仪表管路安装要求

1.仪表管路安装的一般规定

（8）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他金属管的弯曲半径宜大于管子

外径的3.5倍,塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。

三、取源部件安装要求

取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分

析取源部件安装等。

1.取源部件安装的一般规定

掌握（2）、⑶、（5）、（6）。

2.温度取源部件安装

温度取源部件与管道垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线相垂直;与管道呈倾斜

角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时,

宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相重合。

3.压力取源部件安装

压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

对比掌握压力取源部件、流量取源部件取压点的方位。

4.分析取源部件安装

（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的

分析样品的位置。取样点周围不应有层流、祸流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程

的化学反应。

（2）被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应

大于15°。

（3）在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要

求相同。

四、仪表设备安装要求

6.物位检测仪表安装

超声波物位计的安装：不应安装在进料口的上方;