数控加工程序编制之轴套的数控加工程序编制

数控加工程序编制--车削编程

(FANUC0i)任务五：轴套的数控加工程序编制工作任务制定工艺，编制程序，仿真加工生产类型：单件毛坯：φ50×55材料45钢学习目标最终目标：能够熟练编写轴套类零件数控加工程序。促成目标：1.能够说出套类零件的加工工艺特点及毛坯选择2.能够说出套类零件的定位与装夹方案3.会选用加工套类零件的常用夹具4.会车内孔的关键技术；5．会选用内孔加工刀具；6.能正确运用复合内孔切削循环指令G74；相关知识1孔的加工路线2孔加工刀具4复合循环指令G71\G72\G73\G706数控车床上加工过程5螺纹的加工指令:G32\G92\G763螺纹计算孔的典型加工工艺路线珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗镗IT12～13Ra5～20钻IT10～13Ra5～80半精镗IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5扩IT9～13Ra1.25~40精镗IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25饺IT6～9Ra0.32~10金刚镗IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滚压IT6～8Ra0.01~1.25手饺IT5Ra0.08~1.25孔加工方法选择孔加工刀具内孔车刀钻头螺纹车刀内切槽车刀内螺纹车刀丝锥铰刀螺纹尺寸表2内螺纹小径公差（TD）单位为微米经验公式：底孔直径啦=公称直霜径-螺距（塑性遣材料）常用公赖制螺纹脑切削的嗽进给次帆数与背疫吃刀量储(双边蛾)骡(育mm)普通螺纹牙深=0胳.649园5螺距轴向粗唯车复合恶循环(换G71吉)该指令声适用于贷用圆柱卷棒料粗罢车阶梯行轴的外宁圆或内行孔需切莫除较多营余量时祥的情况芽。指令格败式为：G71贵U(d)R县(e)秆；G71恋P(昂ns)Q(nf)u(△江u)w(蔬△w)F绞(△f)忆s(△s缓)T(t啄)；N(ns)……锤；……S(患s)F(好f)；：：N(n辽f)…售…；G71循稍环当使用G蕉71指令掏粗车内孔轮廓水时，须注范意△u为义负值内轮廓砍加工：循环起网点X坐崇标≤毛稼坯直径毛坯孔尺衔寸：φ18通孔根据零件槐形状选择趴95度镗驼刀进行内厌轮廓的粗仗精加工。循环起捧始点A（17，2）切削深午度为1.5，退刀量距为1，X方向录精加工余剥量为-0.前8，Z方故向精加碰工余量鱼为0.3，粗加工漂进给量为F0.3，主轴转艺速为S400，精加扮工进给灭量为F0.锁2，主轴魄转速为S600，粉色捏线代表叶毛坯。AXZO000莲1;G54乱M0圾3S痰400惊T0裤101好;G00X17.Z2.;小于毛坯郊孔直径G71鸡U1.5脾R1.积;G71牺P1较0Q抬20U-0.讲8W0.膀3F陕0.3聚;N10挽G00乐X48.头;G01紫G41Z0F炼0.2弱S600康;X46.短;G02喇X34.嫩Z-6球.R6扫.;G01席Z-16浴.;G03刮X23.违Z-2总1.5东R5.5凤;G01披Z-奴36.沈;X20私.Z搂-37幕.5;Z-53贺.;N20离G4俯0G00步X1竹7.;G70渐P1虾0Q响20;X100屡.Z5赛0.;M05;M30;刀尖圆串弧半径右补偿G姥41，那刀尖方忽位号为墓2循环起点剂的X坐标杰小于毛坯兼孔直径刀杆足炊够长，酿足够窄助，切削剂刃长度均足够长AXZA螺纹切例削G32指令格式卧：G32其X(U休)__Z(W)__F__；X、Z侵：为螺孔纹切削方的终点鞠坐标值势。U、W冶：为增茅量编程挥时，有优效螺纹陪终点相澡对于螺雕纹切削婆起点的皱增量。F为螺输纹导程园。ZXO00幼02G54然M03烦S200旦T03厘03;G00X18京.Z还4.;X22夫.3;鸦21零.4+阔0.9G32Z-2静2.梳F2.;G00X18.;Z4.;X22.携9;2妇2.3+删0.6G32蒜Z-22犁.F2昨.;G00X18.;Z4.;X23.钳5;2扬2.9+剑0.6G32闪Z-22子.F2症.;G00X18倘.;Z4.各;X23锋.9;枕23亮.5+另0.4G32峰Z-制22.眠F2寒.;G00X18.;Z4.熟;X24拾.;惧23.名9+0梁.1G32抽Z-离22.涝F2掏.;G00X18共.;Z4.;X10板0.Z廊50.鸽;M30;内螺纹小唤径：24予-2.6勾=21纲.4内螺纹同底孔直五径：2究4-2因=φ2技2切削总辱量（直致径值）侦2.6取，分5膏次切削林0.9猾；0.或6、0促.6、触0.4叙、0.恶1内螺纹富加工时倡，要先芽车出顶钓径内孔鼠，一般逝钢材按钉D-P糕，然后残编程车滔到公称牢直径D架即可。升速进刀奋段δ1=4mm要，降速退桌刀段δ2=2m耗m主轴转速劳S=20跃0r/m决in注意：定位点快的位置退刀方向螺纹切咬削多次求循环指口令G7龙6G76均P(肆m)(亚r)(稍a)蔑Q(∆博dmin)R(踩d)G76X(U)Z(W)线R(i蛙)P(绣k)Q畅(Δd居)F(仙L)m:精车领削次数，庙必须用两催位数表示线，范围从棒01～9奋9；r：螺心纹末端猪倒角量艳，必须语用两位荐数表示针，范围都从01北～99嘉；例如r热=10，旁则倒角量敢=10×感0.1×魂导程=导徐程α：刀具粪角度，可爽选60°孝、55°跑、30°参、00°鞠等几种，厌用两位数策指定；例如：P021萄060表示精车炉两次，末拣端倒角量决为一个螺鼻距长，刀馒具角度为薯60°烫；∆dm轨in：型最小切毅削深度请，此数值不呆可用小数催点方式表妙示，例如：送∆dmi畜n=0.律02mm彩，需写成抬Q20；d：精车模余量；X(U虎)、Z仓(W)棒螺纹终形点坐标焰；i：螺夏纹半径打差，如颈果i=0隙可以孔进行普弄通直螺梢纹切削；K:稿螺纹高旗，这个粮值用半径值规定，此数值灭不可用只小数点押方式表榴示；Δd:艳第一刀影切削深度诉(半径值)，此数值确不可用娱小数点孩方式表婚示；L:螺词纹导程O00痒03;G54纷M0挑3S构200晶T0骡303均;G00X18.厘Z4.;G76视P021趣060色Q50卫R0.0尾5;G76X24.Z-抗22.嚷P129狭9Q4痒50F察2.;G00逝X1恢00.售Z50咬.;M30;升速进刀诊段δ1=4mm滩，降速退瓣刀段δ2=2m唐m主轴转兰速S=木200歼r/m兔in内螺纹加采工时，要患先车出顶谁径内孔，绒一般钢材啦按D-P遍，然后编滨程车到公援称直径D独即可。注意：定位点的绩位置退刀方容向刀杆细刀杆长切削刃长主偏角雹大于9栋00宽度小于剧或等于槽姐宽深度大于否槽深刀杆细扁、刀杆兽长切削刃长挖短适中刀杆细、怕刀杆长数控车削猴用量推荐酸表主轴转带速n(艘r/m僻in)总主要根例据允许贩的切削表速度c(m/m惑in)选存取。式中：vc———报—切削坝速度D——装工件直唱径(m煎m)。主轴转蒸速n要绳根据计阿算值在翼机床说幻玉明书中设选取标每准值。普通精度茅轧制件用谋于轴类（搞零件的数焰控车削加厘工余量模锻毛坯杠用于轴类涌零件的数歇控车削加誓工余量计划进行零件纺工艺分析少→制定扬工艺→编忌制零件数泉控加工程旅序→仿真黎加工（1）煤机床的办选择：段选用F汁ANU犯C0燃i数控酷系统数驶控车床启。（2）毛汇坯的的选采择：棒料舒φ50×带55。（3）妥夹具的报选择：献三爪卡逐盘。（4）刀四具的选择辰：外圆车穷刀、切槽患刀、螺纹锋车刀。（5）岂利用G圣71/张G70嫂/G4衫1/G钉40/响G76晴编制程猛序（6）采划用试切法鹿对刀完成专坐标系设看置操作及默刀具补偿饺参数的设方置，进行抓仿真加工姑。实施2填绩写数控戴加工工宾序卡4填写数控典加工程序何单3绘制数刮控加工鞠走刀路消线图1工艺垒分析5仿真加工6填写记录狂单1)分析胁加工图纸侄。2)确也定装夹贸方案3)分析竟走刀路线堂及工步顺皂序。4)选择奶刀具。5)确透定切削针用量。6)制定妇加工工艺贴。尺寸精度形状精度位置精度结构分析精度分析表面粗糙度材料分析工艺分析生产类东型：单享件毛坯：φ忘50×5编5材料叮45钢数控加括工工序屈卡序号工艺内容刀具号补偿号刀具名称规格刀尖半径主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mm123456数控加瓶工走刀渔路线图车内孔切内槽车螺纹数控加歉工程序刮清单加工程序程序注释左端:隐(宴G54秆)根据平膊均尺寸鼻编程加工步传骤1）开机姑；2）回参嗓考点：先回X，孤后回Z3）导入信程序；4）轨都迹模拟姿，编辑把与程序舟调试；适（模拟顺艘序G5缓4/G软55/而G54或G55/退G54）5）装乎夹工件采；6）安怀装刀具铅，设置刀尖圆弧垂半径补偿；7）对刀:三把刀调头对刀G54、芒G55或束T010懂1、T0亚103，涛建立工件茶坐标系，设置刀具长虚度补偿肃（记录廉数据）8）运行烦程序加工握工件；9）测宪量。报警记录

记录员签名______尺寸测量记录

记录员签名______问题分析及解决记录记录员签名______车端面Z坐标（工件坐标）车外圆X直径工件坐标系X（机械坐标）Z（机械坐标）右端G54对片刀记录表刀补号XZRT010203刀补设诸置界面检查1．加灰工前，轨迹模拟检验程排序、检查工件坐标银系建立正害确与否套、检查各把刀袄的刀补武值正确与缎否。2．在工割件加工过谢程中，要陈注意以下己几项内容颠检查：（1）瓜工件加令工前，矿必须再粥次检查空运馅行是否已夜经取消。（2）情工件首猾次加工路时，正言常切削到工件前昂，必须均用单段方胸式运行程序梢，且检查笼一段运行题一段。切赚入工件而融且切削正球常后，方搬可取消单膛段运行方耕式。3．加奔工完后派，看工晋件的形状是否正井确、测甜量尺寸是否合殖格螺纹的猎检测螺纹环(军塞)规—综合测量对于一般词标准螺纹跑，都采用兆螺纹环规肌或塞规来洗测量。在消测量外螺葛纹时，如堤果螺纹“坛过端”环衡规正好旋端进，而“偶止端”环蝇规旋不进防，则说明副所加工的偷螺纹符合太要求，反蛋之就不合门格。测量厚内螺纹时属，采用螺阴纹塞规，飘以相同的乒方法进行耳测量。螺纹环规热螺纹塞煮规总结、评肆价与提升问题评价拓展进一步思趋考整理实色训报告复习问题倒角C3蓬尺寸小，坑但径向及锐轴向尺寸顶相同且孔棕口直径正统确——围倒角正堵确退刀槽左课侧出现台裂阶——对范刀不准雷确。评价自我评促价教师评型价拓展一G74照——端竿面啄式斧钻孔循燥环该循环蹲可实现脊断屑加堡工指令格息式为：G74呜R(荐e);宏G7匹4X德(u)鼓Z(导w)欢P(△喷i)亭Q(△油k)运R(△遍d)竖F(f股)；如果将阿P和Q后、R省统略，结欠果只在叨Z轴操谢作，用通于钻孔劣。G74酬R(子e);G74无Z(神W)考Q(△性k)僵F~;式中：萍e—减退刀量闸；

Z迎(W)剖—鸭钻削深犬度；智∆k芒—每每次钻油削长度涝（不加殃符号）莫。例：编乒写进行盘图示零录件切断重加工的叶程序其中：e=5，∆k=2砖0，F=0未.1。O00怕01;N10铜G5崇4T抢010裕1;N20救M03甩S600征;N30党G00随X0Z荐1.;N40胃G7遮4R肿5.;N50颜G7沿4Z杜-80内.Q偏20.批F0木.1;N60刃G0点0X场100槽.Z单50.放;N70鸦M3摸0;拓展二G27——回淋参考点源检验G28——自动洋返回参考析点书写格式狼：G27为X（U匆）…Z(拖W)…丹F…说明：糕执行该身指令，柜刀架以杀最高速沿回参考吴点。书写格培式：G蹲28椒X（U辜）…Z穿(W)色…F线…说明：情执行该咐指令，指刀架以宾最高速执经过中于间点回够参考点取。如图烘：G2负8X徒130咸Y7贼0目标点参考点G29——自胜动返回雄目标点书写格累式：G骡28蛋X（U划）…Z(搏W)…件F…说明：执类行该指令挪，刀架以殖最高速经歪过中间点隔（由前段幻玉的G28冷指定）回娱目标点。拾如图：G臂29X沸180唉Y30返回参考膊点问题及思峡考1.用副G71指递令加工内上孔时，应长特别注意竹哪个参数绕为负值？2.当蛛自由向醉左加工康内孔时霸，若使装用刀尖房诚圆弧半化径补偿谢，使用弱左补偿骂还是右搜补偿？废刀尖方报位号是混多少？3.秆加工内武孔时，骂循环起嗽点的X彼坐标如晃何确定筝？4.切要内槽时，虏退刀后应料先返回到庸哪一点？5.减加工内净孔时在保选择刀探具时应圾注意什岸么？6.内鸡螺纹的大修、小径及机中径如何脆计算？实训报临告每小组询写1份像，雷同者全的部0分纸张统一崇A4纸内容：实训课题董——轴套剂的程序编宪制班级、裙小组、北组长、阴成员时间：沟200姻9.1窗2.2各4～2抓009照.12庆.30地点：纷CA干D/C序AM实拴训室（活268客机房）抽、多媒凭体教室分工一、课题妇要求：1．掌矛握孔加荒工刀具兴的对刀2．掌握揭指令G7守1/G7荡6等在孔饥加工时的魄应用,业轴套的数沙控加工程诵序编制3．螺段纹的计书算4．掌握堡输入、编乔辑程序、礼调试程序伞的方法5．发个扬团队忙精神，佩提高成溜员之间僚的团结丛协作、针互相帮破助的能满力二、实训幻玉条件1.嫩零件图（按制死图课标援准要求祥）2.C艇AD/C酬AM实训宽室3.上括海宇龙仿室真软件三、实熊训过程教师讲材授——披演示—浊—学生快做——软教师巡摩回指导歌、纠错士——检暂测——巷总结、碎评价材料：4筛5钢生产类型锹：单件1)分析嘴加工图纸兔。2)确定照装夹方案3)分析嗓走刀路线参及工步顺烛序。4)选择域刀具。5)确定化切削用量劫。（来源及另计算）6)制望定加工篮工艺。尺寸精度形状精度位置精度结构分析精度分析表面粗糙度材料分析（一）工锹艺分析（每步悄均有内哄容）（二）制礼订工序卡寨片序号工艺内容刀具号补偿号刀具名称规格刀尖半径主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mm12345（三）赴绘制走酸刀路线敲图（务必咏手工绘稿制，参涂见幻灯棕片第3疑