数控加工工艺与编程基础知识

第2章数控加工工艺与编程基础

2.1数控机床与工艺适应性2.2数控加工的刀具和夹具2.3数控加工工艺基本原则和工序设计2.4数控加工工艺文件的编制2.1数控机床与工艺适应性分类一）按工艺用途分类1．金属切削类2．金属成型类3．特种加工类1．金属切削类这类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控钻床、数控拉床、数控刨床、数控切断机床、数控齿轮加工机床以及各类加工中心。2．金属成型类这类数控机床包括数控板料折弯机、数控直角剪板机、数控冲床、数控弯管机、数控压力机等。这类机床起步较晚，但目前发展较快。3．特种加工类这类数控机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花切割机床、数控电火花成型机床、带有自动换电极的电加工中心、数控激光切割机床、数控激光热处理机床、数控激光板材成型机床、数控等离子切割机床、数控火焰切割机等。二）按功能档次分按控制系统的功能，可把数控机床分为低档（经济型）、中档、高档三类。三个档次的数控机床主要区别于以下几个方面：1．低档数控机床2．中档数控机床3．高档数控机床1．低档数控机床低档数控机床的技术指标一般为：脉冲当量0.01mm~0.005mm，进给速度4~10m/min，开环步进电机驱动，数码管或简单CRT显示，主CPU一般为8位或16位。一般无通信功能。2．中档数控机床中档数控机床的技术指标一般为：脉冲当量0.005~0.001mm，进给速度15~24m/min，半闭环直流或交流伺服系统，有较齐全的CRT显示：可显示字符和图形、人机对话、自诊断等。主CPU一般为16位或32位。可有RS232C、RS485等通信接口。3．高档数控机床高档数控机床的技术指标一般为：脉冲当量0.001~0.0001mm，进给速度15~100m/min，闭环直流或交流伺服系统，CRT显示具备中档的功能外，还具有三维图形显示等，主CPU一般为32位或64位。有制造自动化协议MAP通信接口，具有联网功能。三）按控制坐标轴数分类1.两坐标数控机床：两轴联动，用于加工各种曲线轮廓的回转体，如数控车床。2.三坐标数控机床：三轴联动，多用于加工曲面零件，如数控铣床、数控磨床。3.多坐标数控机床：四轴或五轴联动，多用于加工形状复杂的零件。三）按是否有刀库分类1.普通型数控机床2.数控加工中心加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。它将铣削、镗削、钻削、攻螺纹等功能集中在一台设备上，使其有多种工艺手段。加工中心的刀库可容纳10~100多把各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与普通数控机床的主要区别。数控车床的特点与工艺范围1、数控车床主要加工对象类型

数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。其工艺范围较普通车床宽的多，凡是能在数控车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工，特别是形状复杂的轴类或盘类零件。

针对数控车床的特点，下列几种零件最适合数控车削加工：

①精度要求高的回转体零件由于数控车床刚性好、制造、对刀精度高，加工过程中，经过数控系统的高精度插补运算和伺服系统的伺服驱动作用，所以能加工出直线度、圆度、圆柱度等形状、尺寸和位置精度要求高的零件。②轮廓形状复杂的回转体零件

因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件。③表面粗糙度好的回转体零件

数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。

恒线速度切削也叫固定线速度切削，是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。④特殊螺纹的回转体零件不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车增导程、减导程，以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹，还可以车高精度的模数螺旋零件（如圆柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。C轴加工螺旋槽⑤超精密、超低表面粗糙度的零件

在高精度、高功能的数控车床上可加工要求超高的磁盘、复印机的回转鼓、录像机的磁头、照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐形眼镜等。数控钻削类

数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。数控钻床按其布局形式及功能特点可划分为数控立式钻床、钻削中心、数控深孔钻床及其它大型数控钻床等。可完成钻、扩、绞、攻丝等多道工序，适用于孔间距离有一定精度要求的零件的生产。数控立式钻床的数控系统一般是点位控制系统。

数控钻床的类型较多，其结构特点各异，数控系统也各不相同，功能主要包括：孔加工循环、插补、刀具补偿、工件坐标系设定、宏程序等。2.1脊.4数控铣该削类机数床1.半打封闭或葱全封闭济防护2.主轴拦无级调速记,转速范太围宽3.手动姐换刀，刀那具装夹方泥便4.一值般三坐茅标联动5.应程用广泛一数站控铣床宇特点立式数篮控铣床二、数矛控铣床嘉分类卧式数失控铣床龙门数孝控铣床龙门数控纱铣床经济型显数控铣叛床全功能拉数控铣皇床高速数过控铣床1.直线插补疼（1译）平面直支线

（拦2）空间腊直线三数控传铣床主要盗加工对象一、数控意铣床主要亲功能（3）逼近载直线2.圆弧插补映（1婆）平面圆墙弧

（厉2）逼近奸圆弧3.孔加工酱固定循佩环（1）钻除孔（2）麻铰孔（3）沾锪孔（3）闸镗孔（4）惰攻丝二、数控革铣床主要吵加工对象加工精密款、复杂的汗平面类、炼曲面类零页件数控铣氧削加工态的零件数控铣懂削加工符的零件数控铣滔削加工慢的零件数控铣雄削加工迎的零件数控铣沿削加工幸的零件数控铣削第加工的零威件数控铣削更加工的零根件数控铣削稍加工的零症件数控铣辆削加工林的零件数控铣收削加工谅的零件数控铣点削加工喊的零件数控铣靠削加工医的零件2.2数控加已工的刀驾具和夹挤具2.2.梨1数控刀应具系统时间国家姓名产品1783年法国勒内铣刀1792年英国莫兹利丝锥和板牙1822年----麻花钻数控刀拘具的发剪展史之前----整体高碳工具钢Vc=5m/min1868年英国穆舍特制成含钨的合金工具钢1898年美国泰勒和．怀特高速钢1923年德国施勒特尔硬质合金数控刀具骄的发展史时间国家名称结构1949-1950年美国采用可转位刀片1938年德国德古萨公司生产陶瓷刀具1969年瑞典瑞典山特维克钢厂生产碳化钛涂层硬质合金刀片1972年美国通用电气公司聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片1972年美国邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层为了保证训数控机床喘的正常运段行，只有颂配置了与鸦数控机床稠性能相适米应的刀具石才能使其袍性能得到请充分发挥喇，也可说乘配置刀具棉的优异（跃合理性、下先进性）涌直接影响漠到数控机换床功能和蜂作用的发吗挥。数控刀甩具的定剃义：数控刀扛具是指欢与数控递机床（矮数控车拨床、数抱控铣床肃、数控息钻床、编数控镗氏铣床、夜加工中害心、自吗动线以茫及柔性叛制造系再统）相剖配套使敢用的各金种刀具眉的总称能。数控刀具论的选择根据刀具结构可分为各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成

整体式:刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体.如白钢刀

焊接式:采用焊接方法连接，分刀头和刀杆.绝大部分硬质合金刀是采用焊

机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！

特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。舍弃式刀具/电脑挤锣刀具阶梯式刀具数控刀爆具的类泪型及选恢用1.章根据制造刀伯具所用胡的河材料可分为幕：高速钢刀密具；硬质合金斯刀具；金刚石寺刀具；其他材料册刀具，如立方氮狮化硼和陶追瓷刀具等僵。数控刀具欺类型及选致用50按照切削务工艺分：车削刀具垮：外圆、潜内孔、派螺纹、封成形车躺刀等铣削刀具血：面铣刀泼、立铣哗刀、螺猴纹铣刀糊等数控刀具农的类型与婶特点钻削刀具隶：钻头、勒铰刀、化丝锥等镗削刀臭具：粗镗刀符、精镗优刀等51外圆车刀内孔车刀螺纹车绸刀数控刀伸具的类堂型与特块点常用车刀52面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣姿刀整体硬质合金铣刀数控刀材具的类究型与特烧点常用铣刀53铰刀钻头丝锥数控刀岭具的类素型与特克点钻削刀架具54粗镗刀精镗刀数控刀具超的类型与项特点镗削刀照具55数控刀具驻的材料高速钢刀考具高速钢(HSS溜)刀具过去虚曾经是切扎削工具的颗主流，随布着数控机委床等现代强制造设备获的广泛应破用，大力具开发了各片种涂层和方不涂层的哥高性能、勿高效率的喉高速钢刀留具，高速弟钢凭藉其仅在强度、为韧性、热咽硬性及工谅艺性等方洋面优良的浩综合性能轿，在切削帅某些难加悔工材料以报及在复杂臭刀具，特拦别是切齿暗刀具、拉晒刀和立铣耳刀造中仍朴有较大的驴比重。但傍经过市场您探索一些首高端产品冤逐步已被终硬质合金催工具代替砌。56硬质合载金刀具普通硬质合金数控刀具嫩的材料新型硬质合金超细晶坊粒硬质合法金涂层硬质合金金属陶销瓷粒径在1相μm以下霉，这种材美料具有硬度高熔、韧性臭好、切岩削刀可楚靠性高等优异栋性能保持了普唯通硬质合穷金机体的枯强度和韧性，志又使表面疮有很高的范硬度和耐磨墨性TiC塞(N)基硬质合蚂金，其性妨能介于陶瓷和硬邀质合金之并间57新型硬质合斑金刀具加工匆实例数控刀具肢的材料加工示意衔图加工切这削参数毛坯尺寸和材料使用刀具主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)侧吃刀量(mm)背吃刀量(mm)100X80X50（HRC50）Φ8，4齿（超细晶硬质合金）1000030000.21058数控刀具族的材料陶瓷刀具不仅能对灶高硬度材铲料进行粗利、精加工修，也可进钥行铣削、倡刨削、断彩续切削和乘毛坯拔荒次粗车等冲肾击力很大奥的加工；可加工计传统刀亭具难以堂加工或谋根本不管能加工静的高硬丧材料；刀具耐惭用度比满传统刀到具高几舰倍甚至践几十倍且，减少退了加工栽中的换屠刀次数懒；可进行高棋速切削或敞实现“以虏车、铣代咬磨”，切意削效率比缓传统刀具签高3-10倍。数控刀预具的材思料超硬刀具是指比揭陶瓷材振料更硬蚀的刀具短材料。晃包括：杰单晶金去刚石、仗聚晶金唉刚石(PCD爽)、聚晶养立方氮继化硼(PCB景N)和CVD金刚石吼等。超篮硬刀具糊主要是馒以金刚段石和立权方氮化纯硼为材塞料制作亦的刀具免，其中悔以人造汪金刚石糖复合片(PCD毅)刀具及立庙方氮化硼结复合片(PCB患N)刀具占愈主导地敌位。许窑多切削则加工概蜡念，如狼绿色加锅工、以哗车代磨皂、以铣侍代磨、鸡硬态加代工、高砌速切削个、干式艇切削等喜都因超勺硬刀具利的应用油而起，拥故超硬邀刀具已纠成为切与削加工理中不可波缺少的炉重要手革段。60超硬刀具加工实跃例数控刀具廊的材料加工模例具示意岗图高速加殿工切削乱参数毛坯尺寸和材料使用刀具主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)加工时间(min)60X60X50（HRC60）R1X8（CBN）2000020000.0250.361可转位众车刀的剪选用刀片形状西的选择根据加帖工轮廓选择刀努片形状一般外圆业车削常用80°凸三角挺形、四垃方形和80妇°菱形刀祥片；仿闲形加工常届用55°、35崭°菱形和圆贯形刀片；在机床浪刚性、岭功率允许的条件踩下，大余亿量、粗加工软应选择摆刀尖角较大的刀眨片，反之盏选择刀尖角犬较小的刀傅片。62刀具前角邮的作用大负前角用于切削硬材料需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件大正前角用于切削软质材料易切削材料被加工材料及机床刚性差时前角对既切削力、切屑排出、切削、刀具耐用蔬度影响都很大前角的影响正前角大，切削刃锋利前角每增加1°，切削功率减少1％正前角大，刀刃强度下降；负前角过大，切削力增加刀具后角兼的作用后角的影响后角大，后刀面磨损小后角大，刀尖强度下降小后角用于切削硬材料需切削刃强度高时大后角用于切削软材料切削易加工硬化的材料主偏角的海作用大主偏角用于切深小的精加工切削细而长的工件机床刚性差时小主偏角用于工件硬度高，切削温度大时大直径零件的粗加工机床刚性高时主偏角等兆于90°减主偏角，其浮作用是缓和冲他击力，对顶进给力，背向叙力，切削厚度捡都有影响65副偏角既的作用副偏角具留有减少已加工挠表面与芽刀具摩擦的恢功能。一般为5°～15°副偏角的影响副偏角小，切削刃强度增加，但刀尖易发热副偏角小，背向力增加，切削时易产生振动粗加工时副偏角宜小些；而精加工时副偏角则宜大些66刃倾角的蜜作用刃倾角的影响刃倾角为负时，切屑流向工件；为正时，反向排出刃倾角为负时，切削刃强度增大，但切削背向力也增加，易产生振动刃倾角是距前刀面倾斜的帆角度。歪重切削时，渴切削开始点的狱刀尖上贷要承受很大块的冲击力，为自防止刀笔尖受此力哗而发生榴脆性损伤，困故需有刃倾角极。推荐阁车削时为3°～5°；铣削时10°～15°67刀尖圆彼弧半径族的作用刀尖圆弧半径的影响刀尖圆弧半径大，表面粗糙度下降刀尖圆弧半径大，刀刃强度增加刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动刀尖圆弧半径大，刀具前、后面磨损减小刀尖圆弧半径过大，切屑处理性能恶化刀尖圆站弧半径对刀尖粘的强度及加工椒表面粗糙度影响哈很大，斥一般适宜陶值选进给量船的2～3倍刀尖圆弧小用于切深削的精加工细长轴加工机床刚性差时刀尖圆弧大用于需要刀刃强度高的黑皮切削，断续切削大直径工件的粗加工机床刚性好时68可转位车积刀的选用切削范围代号断屑槽形状特点精加工切削FH

精加工专用断屑槽轻切削SH

适合用于小切深,大进给大的前角刃口锋利中切削MV

适用于仿形向上切削加工正角刀棱锋利准重切削GH

大进给粗加工断续、黑皮切削两面均有断屑槽重切削HX

不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度也好连续或继续加工均适合断屑槽的堵参数直接影响到柱切削的卷曲和折择断，目前刀片烦的断屑瓜槽形式较畅多，各敲种断屑槽刀节片的使用情况不爪尽相同，选用时运一般参们照具体的产钓品样本69可转位铣宅刀的选用特洒点可转位铣刀的选用类型的选喘择可转位迅面铣刀傅、立铣州刀、槽焦铣刀、秧专用铣侄刀等可转位铣况刀的角度错有前角、剃后角、主联偏角、副秆偏角、刃倾角等宝。为满胃足不同尤的加工底需要，坛有多种飞角度组夏合型式刀片牌号炎和断屑槽形的惠选择可转位浅铣刀直泉径的选金用主要伐取决于游设备的向规格和夏工件的加工尺寸为满足不负同用户的外需要，同晃一直径的刊可转位铣月刀一般有粗齿、中触齿、密齿鞋三种类型齿数的选惭择角度的选晕择直径的选让择合理选歇择刀片归硬质合唉金牌号届的主要壳依据是明被加工火材料的性能和硬世质合金的抓性能。用抚于铣削的街刀片槽形缓一般有轻型、中欣型和重家型旋转刀具太的选择70可转位铣虫刀类型的掘选择可转位铣刀的类型可转位面靠铣刀：主要用践于加工较大平残面选择吨，主要熄有平面猫粗铣刀、平装面精铣刀变、平面粗寸精复合铣邮刀三种可转位股槽铣刀果：主要有三辽面刃铣刀甘、两面刃甜铣刀、精针切槽铣刀旋转刀霸具的选击择可转位立用铣刀：主要用于捐加工凸台赶、凹槽、言小平面、同曲面等。主要有喘立铣刀史、孔槽盐铣刀、服球头立办铣刀、R立铣刀婚、T型槽铣刀、倒灶角铣刀须、螺旋哥立铣刀显、套式示螺旋立象铣刀等可转位瞎专用铣份刀：用于加工谣某些特定遵零件，其管型式和尺雨寸取决于所用机水床和零件裂的加工要左求71可转位铣目刀齿数（秤齿距）的煎选择可转位铣刀的齿数粗齿铣找刀：大余量嘉粗加工防、软材沉料、切红削宽度较大什、机床功漆率较小中齿铣应刀：通用系络列，使纪用范围远广泛，晚具有较高帮的金属毅切除率华和切削听稳定性密齿铣句刀：用于铸铁阿、铝合金英和有色金稀属的大进给搞速度切削聚加工旋转刀具衡的选择不等分困齿距铣尿刀：防止工猛艺系统以出现共盟振，使切削平国稳，在铸钢、齿铸铁件的套大余量粗加工中转建议优林先选用绳不等分预齿距的恨铣刀76可转位铣弟刀角度的或选择可转位铣刀的角脑度主偏角麻：可转位铣首刀的主偏隔角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种前角：铣刀的前庭角可分解纳为径向前计角和轴向变前角。常用的月前角组杠合形式追如下：奏双负前加角、双才正前角俘、正负前角(轴向正作前角、宾径向负品前角)三种旋转刀卫具的选负择各种角霉度中最澡主要的奔是主偏俊角和前匪角(制造厂跳的产品拢样本中犹对刀具怀的主偏顺角和前角愈一般都塞有明确摸说明)铣刀角榆度的功能81旋转刀径具的选能择可转位铣刀直径的选择立铣刀直径选择：主要考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度要求面铣刀直径选择：主要是根据工件宽度选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件接触形式等，也可将机床主轴直径作为选取的依据，面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。一般来说，面铣刀的直径应比切宽大20%～50%面铣刀的直径应比切宽大20%～50%两次走刀铣削平面，轨迹之间须有重叠部分82刀片牌习号和断屑槽形的删选择可转位固铣刀刀片牌号泉和断屑槽捎形一般用俩户选用说可转位铣刀罚时，均由刀具钓制造厂题根据用户些加工的践材料及加榨工条件仆配备相应牌于号的硬质合金婚刀片P类合金（肿含金属陶执瓷）：P01P05P10P15P20P25P30P40P50M类合金婆：M10M20M30M40K类合金显：K01K10K20K30K40断屑槽形煤的选择旋转刀铸具的选腹择83旋转刀具狂的选择面铣刀艺切削刃各角度的胃功能84旋转刀具调的选择基本刃矿形前角的正化负基本刃形僵的组合85旋转刀具里的选择45°面铣刀为一般加籍工首选，苍背向力大达，约等于进背给力。加英工薄壁零从件时，工件舍会发生挠转曲，导致韵加工精度下织降。切削宾铸铁时，熟有利于防欠止工件毒边缘产量生崩落86旋转刀具筒的选择面铣加工视频90°面铣刀适用于逮薄壁零嘉件、装浙夹较差的零件符和要求准丑确90毁°成形场让合，进照给力等乌于切削力，端进给抗服力大，膀易振动，要求显机床具有逐较大功率和刚迅性87旋转刀具肯的选择方肩铣刀铣削开姐放或封鱼闭的槽、端面或孔睁时均有上佳监表现直线铣削斜线铣施削圆弧铣削螺旋铣粗削钻式铣疮削立铣刀切误削方式旋转刀醋具的选识择各种高效害铣削方法90旋转刀补具的选担择多功能虫圆刀片累铣刀刀片可多劣次转位，够切削刃强度高，要切削刃末强度高菌；随切深不同马，其主望偏角和校切屑负载均会门变化，总切屑很舍薄，最适合加工您耐热合金91旋转刀具泛的选择球头立萄铣刀通用性皱：仿形按铣和曲面铣局，以坡走铣或减螺旋插特补铣加工型尊腔适用于高速紫加工92旋转刀具因的选择各种整体型硬质合金甜铣刀旋转刀具扎的选择螺纹铣详刀螺纹铣削评的优点：螺纹铣萄削免去击了采用绪大量不研同类型街丝锥的必要姜性；加工具有蛾相同螺距种的任意螺沸纹直径；加工始陈终产生志的是短叹切屑，摆因此不胸存在切屑处置绵方面的问饮题；刀具破冒损的部垄分可以雪很容易太地从零今件中去除；不受加工吩材料限制毅，那些无凉法用传统壳方法加工的拦材料可以格用螺纹铣幻玉刀进行加桐工；采用螺纹悉铣刀，可制以按所需戚公差要求葱加工，螺纹尺寸烦是由加工米循环控制术的；与传统HSS池(高速钢)攻丝相比为，采用硬舌质合金螺纹流铣削可以鸟提高生产鹊率94旋转刀扑具的选相择螺纹铣刀即分类圆柱螺纹馒铣刀：它的螺纹脑切削刃与禁丝锥不同化，刀具上无螺歌旋升程，的加工中的蒙螺旋升程靠店机床运配动实现短；该刀具既建可加工右渔旋螺纹，灰也可加工左讲旋螺纹描；适用于眯钢、铸牛铁和有虫色金属般材料的中小直谁径螺纹铣凯削，切削羽平稳，耐用度律高。缺贝点是刀件具制造宗成本较高，结在构复杂，帽价格昂贵机夹螺纹企铣刀：适用于猫较大直拴径(如D>25洗mm)的内、垄外螺纹加印工；刀片易您于制造俗，价格仪较低，停有的螺文纹刀片可双宁面切削；抗冲击割性能较耍整体螺喇纹铣刀仅稍差95旋转刀具衔的选择丝锥攻螺纹是在数铅控铣床和加工中羽心上加工娇小螺纹孔封最常用六的方法96工具系统耍选择数控车分床工具系揭统镗铣类整体式工蛋具系统工具系统是针对数赢控机床要求受与之配套刃的刀具必失须可快丘换和高效切削而涨发展起来炸的，是刀具吸与机床研的接口握。工具系统近分类镗式铣工类具模系块统模块式刀县柄通过将锐基本刀粘柄、接粉杆和加长杆歪（如需盈要）进祝行组合碑，可以兽用很少的办组件组解装成非种常多种坚类的刀您柄。整体式刀户柄用于刀具汪装配中装淹夹不改变，或卡不宜使农用模块弄式刀柄悼的场合弯。1．镗铣类寸整体式工拳具系统TSG整体式筒工具系锹统组成危。它是欧把工具被柄部和绣装夹刀立具的工掠作部分陶做成一跟体。要旱求不同辜工作部霜分都具罚有同样葵结构的介刀柄，沙以便与窄机床的亡主轴相舍连，所半以具有浊可靠性古强、使煤用方便拘、结构激简单、废调换迅卫速及刀外柄的种伶类较多猎的特点检。第六节帝工具青系统2．镗铣钟类模块绘式工具纠系统镗铣类模骗块式工具睛系统即TMG工具系扭统是把豪整体式栋刀具分丹解成柄融部(主柄模块)、中间连戒接块(连接模块)、工作料头部(工作模尊块)三个主恋要部分匪，然后浮通过各住种连接钩结构，困在保证风刀杆连科接精度根、强度霸、刚性拳的前提犯下，将目这三部竖分连接宣成整体99工具系毫统选择JT(BT)40-XS16-75123工具系统开型号表示萌方法1.柄部型式这及尺寸JT：表示采用雅国际标准ISO畏738歇8号加工中干心机床援用锥柄房诚柄部；BT：表示采用日东本标准MAS4叛03号加工中益心机床用狱锥柄柄纲部；其饿后数字异为相应堂的ISO锥度号：释如50和40分别代表蝴大端直径69.8戒5和44.4秃5的7:24锥度。2.刀柄用镰途及主涨参数XD–装三面蚊铣刀刀镜柄MW辜--无扁尾咱氏锥柄锤刀柄XS–装三面扛刃铣刀蕉刀柄M–有扁尾誉氏锥柄泊刀柄Z（J）--装钻夹头疯刀柄（贾拉式锥度加J）XP–装削平允柄铣刀近刀柄用途后衡的数字勺表示工薄具的工协作特性幅，其含义随鹿工具不同侦而异。3.工作长矩度102常用刀柄工具系统面铣刀刀饶柄整体钻夹头刀柄103常用刀柄工具系统镗刀柄104常用刀柄工具系统莫式锥度矩刀柄快换式夺丝锥刀柄钻夹头刀柄105常用刀柄工具系统ER弹簧夹趣头刀柄ER弹簧夹头侧压式立葱铣刀柄价格杀手纺：由于国冬际金融鹿危机的垂影响，伴台湾的般刀具行遇业亏损常面达80%雕以上。郑由此，扣他们开偶始以低倾价大力迎冲击内斥地数控雁刀具市奋场，有您的刀具拴售价甚扑至低于隶国产数伤控刀具督售价；纵以微利敲和低成垂本战略酷打拼挤依占市场腥，被称抢为数控爪刀具市赛场的价弓格杀手伴。数控刀具宿的市场竞争压力眯：数控刀溉具的市趟场加入WTO以混后，全球绣化采购将估使国外的秘切削刀具忠继续涌入旱中国市场提，让顾客征有了更大依的选择空纸间，国内雕数控刀具鼻生产厂商童市场开发宾难度加大絮。由于长期耗依赖进口欣，国内数黄控刀具与宴进口刀具敢在技术、露服务、品件质和宣传著上的差距半，数控刀唇具在被加宋工产品的说最终产品傍质量中的饭重要地位摄等因素，脊国内的顾扮客对国产渠数控刀具摇的信任度宰十分低。驳往往宁愿列花重金进窜口也不愿艰冒风险省耀钱购国产改刀具。毕份竟几十万名甚至上千唐万一台的仁数控机床计的几十元即、几百元元的小时误耽工费用与架刀具购置桥费用相比缴，相差甚碑大。如果驼没有十足惩的把握，侨大多用户杆都宁愿选饶择进口刀龙具。汽车饼制造厂和嗽航空航天省企业就是纠典型的例糖子。在国辆产刀具不绘够成熟的久今天,他够们几乎不界会提供机掘会让国内稳刀具上C伤NC生产撕线去试用黑。数控刀筛具的市理场信任危蒙机供方依完赖国内数控胶刀具企业职生产经营胖规模都太众小，没有冬形成自身期的切削刀哥具产业链新的紧密联朱合，尤其泻是工具系疏统的生产痒厂家不生皂产刀片，萄刀片生产午厂家不生席产工具，迫几乎完全桥依赖于供烈方；没有腿一家真正越意义上的羊行业产业既联盟。数控刀具颤面临的形驴势2.3数控加乱工工艺跃基本原础则和工扶序设计数控机床附加工工件烘的基本过猾程数控加工弊的主要内锤容1．适合赢数控加乡丰工的内汉容（1）通用妇机床无若法加工神的内容宣应作为优先选缎择内容；（2）通用机黑床难加工娘，质量也众难以保证旷的内容应恳作为重点选杂择内容；（3）通用亲机床加销工效率咏低、工册人手工汁操作劳违动强度落大的内桨容，可在数控机床驳尚存在富拜裕加工能咬力时选择颜。2．不适旬合数控虽加工的塑内容（1）占机雨调整时崭间长，帽如以毛部坯的粗阶基准定厉位加工坟第一个炎精基准慕，需用贤专用工导装协调临的内容甘；（2）加工部清位分散，握需要多次屑安装、设矿置原点的炕工件，采额用数控加宁工很麻烦诱，效果不驾明显，可救安排通用菊机床补加狼工；（3）按某诱些特定蔬的制造狱依据（疲如样板脑等）加榨工的型灭面轮廓桑。主要劈燕原因：箱获取数傻据困难仍，易于勺与检验液依据发活生矛盾摧，增加让了程序创编制的洁难度。数控机床全的合理选店用选用数故控机床桨需遵循犬以下几桨个原则裤：（1）生产薪上适用爷；(形状尺寸更、尺寸精命度、生产想节拍)（2）技术上煌先进；（3）经济上吊合理。除上述易基本原症则以外失，选用鄙数控机劲床时还里要考核脊生产企赶业质量拖保证体槽系的完碎善性和晃可信性懂，其售逝前和售考后服务惊网络是珠否健全梨，服务序队伍的蛮素质是扑否能胜适任工作释，服务蚀能否及牧时，是型否能履是行承诺纳，这对馋选用后童设备的甜正常使歌用至关僚重要。1152.3延.1零件加店工的工糟艺分析（1）零件林选择与惧工序确惑定；（2）对零尚件图纸忌进行数缝控工艺买性分析熔；（3）零件图铺形的数学恰处理及编薯程尺寸设蜻定值的确窃定；(4)选择数岩控机床肠的类型间；（5）制订数幕控工艺路堵线，如工葵序划分、揭加工顺序以的安排、登基准选择踪蝶、与非数蜡控加工工酷艺的衔接驱等；1、数控押加工的恳工艺的若主要内共容116例：加收工方法毯选择。对平面仰外轮廓冤，采用糊数控铣挖削。对曲率半河径较小的洋平面内轮快廓，采用器线切割。117（6）数控工烛序的设计庙，如工步味、刀具选将择、夹具魔定位与安贼装、走刀定路线确定蜂、测量、蛛切削用量徐的确定等胞；仿形进给傻路线，用于铸筑、锻件向毛坯时耍进给路仿线较短介。三角形拖进给路讲线，适用于棒卸料毛坯，豆进给路线教较长。矩形进给饰路线，适用于归棒料毛恶坯，进权给路线哭较短。118（7）加工润程序的通编写、对校验和烂修改；（8）调整数捆控加工工食艺程序，崇如对刀、晌刀具补偿话等；（9）数控加房诚工工艺技棒术文件的切定型与归劲档。1191）零件图量样上尺寸绳数据的标峡注应符合疫编程方便奋的原则；2）零件各岂加工部位市的结构工努艺性应符天合数控加珍工的特点顽。2、数控加再工工艺分踩析的一般阳步骤与方疑法120例：内槽踪蝶圆角半径制不应过小焰。121例：槽底带圆角应小抱些，以提卵高工艺性版和效率。r越大，透加工平葡面能力工越差。1223、加工稳方法的慕选择1）加工慈阶段的腔划分；（1）粗加章工阶段彻；（切除臭大量的红余量）（2）半精摘加工阶红段；（为精番加工做偷准备）（3）精加工秋阶段；（达到酒图纸规迈定的要透求）（4）光整伍加工阶晌段。（不改作变形状邪和位置泻精度）1233、加工方异法的选择2）加工则顺序的割安排1）先粗后蹦精减少误富差复映2）先主后老次减少不售必要的饥浪费3）先基蔑准后其引它减少定位砖误差4）先面后胡孔避免切燃削变形慕，保证胀孔的加妹工精度5）工序集瞧中提高生淘产率6）先内腔评后外型保证加工兼精度7）先近终后远减少空过行程1242.3野.2数控加伞工工序男的划分1、工序划贯分的原则工序最舅大限度奏集中的只原则工序划分夺应考虑以摩下几个原全则：（1）粗精调加工分探开的原境则（2）一次定缓位的原则（3）先面后盐孔的原则（4）尽量减存少换刀的六原则（5）连续加般工的原则1252、工序袖与工步皇的划分（1）工序左划分1）按零件何装卡定位凯方式划分离工序：提梅高效率；2）按粗、拆精加工划瞎分工序：忌减少误差书复映，提国高加工精愁度；3）按所览用刀具盘划分工辛序：减依少换刀犯次数。126（2）工步戚的划分工步的划投分主要从加工精顾度和效率两方面玩考虑。工步划分村的原则：1）同一侵表面按尾粗加工捕、半精际加工、厕精加工再依次完枝成，或悟全部加绣工表面欧按先粗惭后精加融工分开阵进行。2）对于奸既有铣拴面又有仿镗孔的痒零件，子可先铣疯面后镗株孔。3）按刀仪具划分裂工步。1272.3阳.3加工路线买的确定1、应保街证被加谨工零件吼的精度屠和表面形粗糙度带，且效拔率高；外轮廓肝加工刀棵具的切般入和切像出过渡内轮廓叨加工刀丹具的切品入和切颈出过渡128注意：秃铣削平闷面轮廓议时，刀全具的切恰入、切妄出。129(a)行切法(b)环切法(c)行切+环切法封闭凹槽斩加工走刀框路线1302.3.须4切削用量轻的确定1、一般原宋则：保证您零件加工距精度和表娇面粗糙度支，充分发屿挥刀具切凉削性能，奇保证合理狱的刀具耐南用度，并离充分发挥舒机床的性敏能，最大墨限度提高坚生产率，汽降低成本国。选择的晶具体数橡值应根言据机床愚说明书撇、切削方用量手蹦册，并堪结合经习验而定聋。切削用量衫包括主轴谁转速、吃哗刀量及进驳给速度等壮。1312、粗加演工时切盾削用量迈的选择绝原则：主要考虑区保证提高捉效率和刀董具耐用度敌。3、精加烧工时切宗削用量斯的选择阻原则：主要考虑衔保证加工前精度和表丙面粗糙度竹，其次是捉刀具耐用燥度和效率微。高速切昆削的切链削速度阀比常规行切削速脂度高5-10倍以上。132高速钢刀府具：粗加工：V≈1越5m/m绕in半精加工株：V≈曲25m绵/mi行n精加工再：V≈篮45m拳/mi奶n硬质合布金刀具关：粗加工娱：V≈喝30m真/mi己n半精加工栗：V≈5厘0m/m曲in精加工：V≈巴100令m/m邀in陶瓷刀具扯：5～10倍的硬质榴合金刀具1332.3茄.5数控加酬工的工鸽艺性文虽件1、数控编否程任务书2、数控驱加工工研件安装汪和原点晨设定卡芳片（简淋称装夹佣图和零友件设定庄卡）3、数控钢加工工叼序卡片4、数控小加工走洗刀路线会图5、数控台刀具卡项片1341、数控编巾程任务书1352、数控加衫工工件安脱装和原点勾设定卡片督（简称装涨夹图和零毙件设定卡龄）1363、数控籍加工工购序卡片1374、数控勿加工走竿刀路线依图1385、数控刀鞠具卡片二、轴标套类零依件数控资车削加布工工艺数控车削隔的工艺分膏析典型数控慌车削零件搏的工艺分佳析1．零件肢图工艺锯分析该零件爪为轴承沃套。表霞面由内缩慧外圆柱交面、内守圆锥面植、顺圆宴弧、逆蚕圆弧及界外螺纹逐等表面掘组成，脏其中多碌个直径也尺寸与董轴向尺尤寸有较仇高的尺摆寸精度笼和表面司粗糙度交要求。病零件图航尺寸标钳注完整初，符合标数控加宫工尺寸屿标注要