酒泉钢铁集团宏兴股份公司采购设备名称刮油刮渣机技术协议

酒泉钢铁（集团）宏兴股份公司（采购设备名称刮油刮渣机）

技术协议甲方：酒泉钢铁（集团）宏兴股份公司动力厂乙方：终资料。5所有用于设备制造的材料及制作工艺均应符合相关行业标准,完成全部技术参数的设计要求。甲方有权对设备制造全过程进行监督和不定期检查，期间对乙方提出异议，设备制造厂应及时响应和采取适当措施积极解决。6设备到货后由乙方组织甲方相关人员对设备进行开箱验收，随机设备及附件数量种类必须符合本协议中设施供货范围要求。7设备外观及数量验收合格后对由乙方组织甲方相关人员对设备内部进行解体检查验收，重点对设备的材质、制造精度、装配精度按照本协议制造要求进行测试验收，若存在于国家、行业标准和本协议要求不符合项目，甲方有权拒绝设备的调试和功能考核并要求对设备直接进行退货，并按照商务合同的有关条款对乙方进行罚款或索赔。8出现设备质量问题、到货及安装拖期问题，按照合同违约条款执行。9如运行过程中出现问题，经第三方检定为不符合相关技术要求，按照合同违约条款执行。10投标前，参标单位必须甲方进行进行交流；中标后，中标厂家派遣专业技术人员现场核对、确认设备参数。1乙方负责派有经验的技术人员进行安装指导，同时对甲方操作维护人员进行的技术培训I,培训资料由乙方提供。对水泵的启停操作、运行检查、点检维护检修须出具书面材料进行培训。12产品质保期为2年，从设备功能考核合格之日算起，质保期内的产品质量问题，乙方免费维修、更换，由于乙方供货设备的质量问题而造成的故障或设备停运，乙方应免费负责5个工作日内更换有缺陷或损坏的部件，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新恢复后12个月。五、提供资料5.1提供详细的操作、使用、调试和维护检修说明书，还应包括操作运行、注意事项安装程序和工艺要求等。2易损件图纸或型号。5.3产品合格证书。4润滑点的位置，油脂牌号和数量。5产品检验合格证书。6主要零部件制造、检验记录；主要零部件材料检验合格证书。以上资料随同设备一起提供给甲方，资料份数，一式四份给甲方。其它资料：易损件一览表、主要外购件使用说明书、产品合格证书。六、交货时间及地点交货地点：酒钢热轧酸洗板镀锌铝镁项目循环水泵站；交货时间：2023年04月30日前交货七、其它（以下为通用条款）7.1本协议一式四份，甲方三份，乙方一份。7.2本技术协议作为使用协议附件，具有与使用协议同等的法律效力，经甲、乙双方签字盖章后生效7.3若一公司不能中标，则本技术协议自动失效,甲方：（行政公章）乙方：（合同专用章）甲方代表:7.3若一公司不能中标，则本技术协议自动失效,甲方：（行政公章）乙方：（合同专用章）甲方代表:年月曰一.总则二、供货范围及设备参数三.制造技术要求四、验收及技术服务：五、提供资料六、交货时间及地点七、其它甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司动力厂（以下称甲方）与（以下称乙方）就甲方刮油刮渣机采购经双方协商，达成如下技术协议：一、总则.本技术协议作为甲方设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。.本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的高质量产品及其相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。.乙方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，在钢铁行业机组有2家及以上运行超过3年，已证明安全可靠的优质产品。.对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本工程中使用。在电控元件中不准采用已经确定不再生产的和即将换代的电子元件产品。.若乙方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。.乙方应按技术规范书中顺序逐条应答，如对本技术规范书有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本技术规范书中的“差异表”中。否则将认为乙方提供的设备完全符合本技术规范书和标准的要求。.本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。.在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。在设备投入生产前，乙方应在设计上给予修改，具体项目由供需双方共同商定。.在合同签订15天内，按本技术协议的要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，供甲方确认。.乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。.乙方对整体设备及其附属设备的合理性、完整性及质量负责。对供货设备技术总负责，即乙方对设备的设计、制造、组装、现场指导安装、调试、功能考核、竣工验收等各阶段的工作，负全面的技术责任。二、供货范围序号物料名称规格型号物料编码数量1刮油刮渣机行车式平行传动刮油刮渣机\15X5X7.3mLk=5m速度为1.2m/min2套2刮油刮渣机行车式平行传动刮油刮渣机\15X3.2X6.0mLk=3.2m速度为1.2m/min2套三、设备参数、制造技术要求.含油废水调节池刮油刮渣机设备安装位置水二作业区碳钢冷轧废水站，2台2.工作介质或使用工况：冶金含油及乳化液废水参数悬浮物PH油水温数值1000mg/L5-10<5000mg/L50℃L3设备参数序号项目名称型号、参数1设备名称行车式平行传动刮油刮渣机2规格型号3数量（套）2台4刮渣机轨距Lk=5m5池 宽5m6池 长15m（轨道长度）7池 深7.3m8结构形式车体上带有刮油刮渣耙；刮渣时，刮渣耙在池底向渣坑刮渣；同时，刮油耙在水面将油推到撇油处。9刮渣的速度1.2m/min10刮油的速度1.2m/min11刮油刮渣耙升降速度2.5m/min12车体行走电机4台YD100L-8/4,0.85/1.5KWn=710/1430rpm（有没有必要）13渣耙升降电机2台YE90L-4/1.5KWn=1390rpm14信号可反馈至中控室PLC和计算机，实现就地手动和全自动操作2.稀碱废水调节池刮油刮渣机设备安装位置水二作业区碳钢冷轧废水站，2台2.工作介质或使用工况：冶金含油及乳化液废水参数悬浮物PH油水温数值1000mg/L5-10<5000mg/L50℃3设备参数序号项目名称型号、参数1设备名称行车式平行传动刮油刮渣机2规格型号3数量（套）2台4刮渣机轨距Lk=3.2m5池 宽3.2m6池 长15m7池 深6m8结构形式车体上带有刮油刮渣耙；刮渣时，刮渣耙在池底向渣坑刮渣；同时，刮油耙在水面将油推到撇油处。9刮渣的速度1.2m/min10刮油的速度1.2m/min11刮油刮渣耙升降速度2.5m/min12车体行走电机4台YD100L-8/4,0.85/1.5KWn=710/1430rpm13渣耙升降电机2台YE90L-4/1.5KWn=1390rpm14信号可反馈至中控室PLC和计算机，实现就地手动和全自动操作3.材质及性能要求3.1机械电气部分:11渣耙采用独立的升降电机。.12行走机构由2台电机分别驱动每侧两轮同步行走。.13采用由滚轮支架、滚轮组和电缆组的电缆导引机构供电，以实现远程控制；配电缆及其电缆滚轮和导引架。14具有各种必要的超限、故障报警；15上下车位置：两侧均可上下，配电侧安装插入式活动栏杆。2控制部分：手动操作功能：进行刮渣、快速或慢速空运行、手动提耙、降耙和紧急停车等；自动控制采用PLC控制方式，预留远传接点；自动刮渣；可在现场和值班室两地实现自动控制；行程、接近开关选用先进可靠产品；考虑行走电缆防脱落、防挂扯措施；现场控制柜不锈钢外壳。3.3制造要求：3.3.1本机车体主梁采用32cm大型工字钢；设备平台及踏步采用菱形花纹钢板（厚度大于5mm）；桁车、栏杆、走道板材质：Q235B碳钢。所有轨道及压板厂家提供防腐：水上部分防腐按除锈一防锈漆二道一防腐中间漆一道一环氧沥青面漆二道的工序，干膜厚度2110um。（栏杆面漆刷黄黑相间、走道面漆刷绿漆）。踢脚板：厚度〉3mm,刷黄黑相间警示色。工作桥、栏杆、走道制作符合《GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》法规要求。桥架在静载荷下的最大挠度不应大于跨度的1/700,桥架净宽度不应小于1m。焊接件焊缝应平整、光滑，不应有裂缝和气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。焊缝质量等级不应低于GB50205—2001中二级，外观质量等级应为三级。3.3.2水下部分：刮油臂、刮渣臂、刮油板、刮渣耙：Q235A碳钢。刮油板Q235A碳钢与耐酸橡胶组合，刮板与耙架采用碳钢与耐酸橡胶组合，螺栓连接，连接螺栓材质为不锈钢。防腐：水下部分防腐按除锈一环氧沥青底漆一道（厚浆型）一环氧沥青面漆一道（厚浆型）的工序，干膜厚度2300um。3.3.3行走轮：ZG55铸钢踏面高频淬火处理（其中传动轴为45#钢调质处理，轴承座为QT500-7球墨铸铁），紧固件：不锈钢SUS304o3.3.4减速机厂家：国茂减速机、博能减速机、上海合众减速机。3.3.5钢丝绳：贵阳钢丝绳厂产不锈钢钢丝绳.3.3.6所有轴承：SKF（瑞典进口）3.3.7各个电动机及现场控制柜均须用户外型，防护等级IP55；主要电器元件选用施耐德产品；S7-300型可编程控制器：西门子产品；电控柜采用不锈钢工艺；3.3.8碳钢件、铸件材料表面涂装前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1—2011中喷射或抛射除锈等级Sa212级的规定。并应分别涂底漆和面漆。涂层应均匀连续、色泽一致，不应有粗糙不平和漏涂，漆膜不应有针孔、气泡、裂纹、流挂、剥落等缺陷，涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。3.3.9运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。3.3.10驱动装置机座加工平面为装配基准，其水平度公差值应为0.lmm/mo3.3.11乙方配带第一次填充的专业齿轮润滑油与第二次更换的专业齿轮润滑油。水上联轴器、轴等转动部位必须安装易于拆卸的防护罩，防护罩漏出的转动部位距离不大于10mm,防护罩底色为为红色、旋转方向为黄色，推荐厂家或品牌：