原料场技术规范与标准管理讲义

原料场技术管理与标准2010年11月第一页，共六十九页。主要内容加强原燃料管理的意义一二三原燃料管理主要标准原燃料管理的内容四稳定混匀矿质量的案例介绍第二页，共六十九页。一、加强原燃料管理的意义高炉对原燃料的要求：1.炼铁各工序的生产要求对原料进行科学、精细的管理；

净要求炉料中粉料含量少。据统计，入炉料的粉末每降低1％，可使高炉利用系数提高0.4％～1.0％，入炉焦比降低0.5％。匀各种炉料间的粒度差异不能太大，具有合适的粒度组成，粒度均匀，提高炉内透气性。稳要求炉料的化学成分和性能稳定，波动范围要小，保证精块矿、烧结矿、球团矿和焦炭质量的稳定。少入炉料中的非铁元素、燃料中的非可燃成分、有害杂质少。第三页，共六十九页。一、加强原料管理的意义高炉对原燃料的要求：2.原料管理的宗旨——精料，是确保大型高炉安全、顺行、持续生产和高产、优质、低耗、长寿的前提条件，是大型高炉实现高煤比、高利用系数的基础；3.市场资源紧张造成目前炼铁各工序使用的原燃料品种增多、质量下降。通过原燃料的精细化管理可以使原燃料的不利变化在原料处理工序环节得以消化，尽可能的减少对高炉、烧结生产的影响；第四页，共六十九页。一、加强原料管理的意义高炉对原燃料的要求：4.节能减排的大环境为原料管理赋予了新的内涵，原料处理工序的任务得以拓展，具体表现在：1）科学的回收使用各类杂副料，使之成为二次资源。原料场不应是一个粗犷的垃圾回收场，而应为各类二次资源分类回收和科学处理场所；2）通过原料管理可以消化各类二次资源的不利因素。通过小批量、渐进式的回收处理，使二次资源中各类有害元素在可控范围内，从而稳定并提高资源综合利用率；3）解决回收二次资源工作中取与舍的矛盾，确保部分不能使用的二次资源在原料场被早发现、早处理，避免后续对用户造成不可挽回的影响。第五页，共六十九页。二、原燃管理的主要内容高炉对原燃料的要求：1.料场管理的对象矿石类：原矿、整粒矿（块矿）、粉矿、球团矿、粉碎粉、各种筛下粉、烧结矿；燃料类：焦煤、各类焦炭、发电煤、喷吹煤、烧结用煤等；副原料类：石灰石、白云石、蛇纹石、硅石；

厂内回收类：高炉灰、氧化铁皮、粒铁、钢渣、高炉二次灰、活性污泥、杂矿、杂煤、头尾焦等；第六页，共六十九页。二、原燃管理的主要内容高炉对原燃料的要求：2.宝钢原料管理的特点

集中统一一贯管理是宝钢原料管理的一大特点。宝钢原料系统具有输入、堆积、破碎、筛分、混匀、输出等一整套的原料处理设施。因此在管理上要求具有一套与之相适应的原料管理体制—集中统一一贯管理。并在原料管理上实行P、D、C、A管理（计划，实施，检查，处置）。

P—计划统一一贯管理。由原料管理中心负责编制年、季、月计划及实绩调整计划的一贯管理，实行矿石系统、煤系统的一贯成分值的管理，从而确保原料使用配比的长期稳定性。

第七页，共六十九页。二、原燃管理的主要内容高炉对原燃料的要求：D—原料管理是以计划管理为核心，但是原料计划并非单纯的原料使用计划，它是融合从物资、运输部门来的进料预报、确报以及船、车的运输计划和生产车间来的料场作业生产实绩信息为一体，定期进行综合调整，正确预测原料在使用过程中可能发生的问题，使发生的问题能在实行调整阶段得到妥善解决。

C—检查与分析。通过原料实绩整理工作，建立生产实绩台帐。原料数量、质量推移图、日报、月报、年报、库存盘点等对所有制订的原料计划和原料作业进行检查，对比分析所用原料对生产的影响，计划的准确度及存在的问题，分析在原料使用过程中原料配比的变化趋势。

A－以阶段分析总结的结果指导以后的计划制订及再调整。第八页，共六十九页。二、原燃管理的主要内容高炉对原燃料的要求：3.原料管理主要的任务按照“统一、一贯”管理原则，加强管理，确保炼铁、烧结、炼焦、炼钢电厂等用户生产计划完成。分解并执行上级领导和有关职能部门下达的生产指令和生产计划，编制、调整原料单元内部各类作业计划和作业要求，确保原料质量、数量的稳定，为各用户生产的稳定创造必要的条件。确保每个品种原料的库存量，既要满足正常生产的需要，又要尽量减少流动资金的占用。第九页，共六十九页。二、原燃管理的主要内容高炉对原燃料的要求：4.原燃料管理的主要内容4.1原料质量管理

目标值管理“批别管理”4.2原料数量管理原料定额管理原料进量管理原料库存管理4.3原料计划管理4.4原料作业管理进厂管理堆积管理料场管理破碎筛分管理槽位管理混匀矿堆积管理信息管理异常作业管理第十页，共六十九页。1.进厂原燃料管理1.1输入原燃料计量（1）船舶装运的进口铁矿石、焦煤、发电煤和副原料等（2）卡车输入的原料（3）计算机报表中输入输出的计量，以皮带电子秤称量为准（4）料场图上标明的各种原燃料的库存量，以皮带电子秤称量为准三、原燃料管理主要标准第十一页，共六十九页。1.2原燃料的批号编制各种原燃料进行批别管理，批号的编制以堆场堆位为计算单位，按同一品种原料进入料场日期的先后分别编号；即使是同一条船的同一品种原料，如果分成几堆堆放，则每一堆给予一个批号。（1）铁矿石的批号编制（2）焦煤原则上进行批别管理（3）发电煤和喷吹煤（4）副原料、厂内二次料（5）二次料场的破碎产品、落地烧结矿三、原燃料管理主要标准第十二页，共六十九页。1.3原燃料品种代码1.3.1原燃料品种代码的规定（1）代码的规定原则（2）原燃料品种代码的组成和位数三、原燃料管理主要标准第十三页，共六十九页。（3）原燃料品种区分代码构成：1位B――混匀矿；C――炼焦煤；D――烧结用煤；E――发电煤；F――喷吹煤；G――废钢；K――焦炭；M――副原料；O――铁矿石；P――球团矿；S――烧结矿；T――匀矿端部料；Z――厂内回收杂原料。（4）产地码代码构成：2位铁矿石、焦煤、发电煤、喷吹煤和杂副原料进口焦煤和发电煤厂内回收的各种杂原料三、原燃料管理主要标准第十四页，共六十九页。（5）性状码矿石副原料输入性状的代码构成1位，品名区分为：C――未选矿；N――整粒矿；P――压球；S――粉矿。进厂煤性状的代码构成1位，品名区分为：A――无烟煤；B――烟煤；C――焦煤；F――肥煤；G――气煤L――瘦煤；M――1/3焦煤。三、原燃料管理主要标准第十五页，共六十九页。（6）原燃料管理批号的代码构成4位，具体见下表：三、原燃料管理主要标准第十六页，共六十九页。2料场管理标准

2.1料场管理项目

2.1.1料场管理定义

2.1.2库存量管理

为了确保各用户单位的正常生产，各种物料在料场必须贮存一定数量的库存量，以防止因船期、天气等条件变化时，不致影响正常生产的进行。对于正常期和雨期的管理基准，以及管理间隔，详见管理项目表（一）。

三、原燃料管理主要标准第十七页，共六十九页。管理项目表（一）三、原燃料管理主要标准第十八页，共六十九页。管理项目表（一）三、原燃料管理主要标准第十九页，共六十九页。管理项目表（一）三、原燃料管理主要标准第二十页，共六十九页。管理项目表（一）三、原燃料管理主要标准第二十一页，共六十九页。原因：一期混匀矿备料未达到库存管理标准：“雨期：1天用量”。影响：确保了烧结的正常用料，避免了烧结停机；卡车倒驳增加了运输费用，倒驳的混匀矿备料质量容易发生波动。一期混匀矿一期匀矿备料三期匀矿备料皮带机一期烧结皮带机混匀矿取料机故障，停机检修6小时。总量6000吨，无法满足烧结6小时用料需求。要求运输部安排卡车进行倒驳作业。案例分析：匀矿备料倒驳事件（时间：2010年8月18日）三、原燃料管理主要标准第二十二页，共六十九页。2.1.3料堆塌方对策

在雨季，为了防止料堆的塌方，可以采取降低料堆的高度，减少料堆堆积宽度，以及增加料堆之间的间距等措施，管理项目表（一）中列出了几种主要物料的正常期和雨期采用的管理基准，以及管理间隔。尽可能减少料堆塌方的可能性，但对于料场的贮存能力，将受到一定的影响。

三、原燃料管理主要标准第二十三页，共六十九页。原料码头A400系输送机煤料堆9号堆料机悬臂上料位检测装置失灵；岗位工离开中。大堆料严重超高、偏出；煤堆底角靠近道床。影响：在连续暴雨过后，煤料堆塌方上挡墙并埋住轨道，大车不能走行。塌方煤和相邻煤种混合，对后续使用的成分控制造成不利影响案例分析：煤堆积超高事件（时间：1998年6月28日）三、原燃料管理主要标准第二十四页，共六十九页。2.1.4贮存周期及更换

有些物料在贮存过程中，会发生质量变化。因此，不宜长时间贮存，需要定期更换，具体见管理项目标（二）。三、原燃料管理主要标准案例分析：炼焦煤性状改变事件（时间：2010年10月12日）第二十五页，共六十九页。管理项目标（二）三、原燃料管理主要标准第二十六页，共六十九页。管理项目标（二）三、原燃料管理主要标准第二十七页，共六十九页。三、原燃料管理主要标准第二十八页，共六十九页。2.3料场贮矿能力2.3.1煤堆场（1）前提条件三、原燃料管理主要标准第二十九页，共六十九页。（2）煤堆场的贮藏能力：三、原燃料管理主要标准第三十页，共六十九页。2.3.2矿石堆场（1）前提条件：

注：上述数据依据技术部检测中心原料站测定的“2003年上半年各种进厂矿石堆比重测定值”计算取得平均值。三、原燃料管理主要标准第三十一页，共六十九页。（2）矿石堆场的贮矿能力：三、原燃料管理主要标准第三十二页，共六十九页。2.3.3副原料堆场（1）前提条件：三、原燃料管理主要标准第三十三页，共六十九页。（2）副原料堆场的贮矿能力三、原燃料管理主要标准第三十四页，共六十九页。2.3.4混匀矿堆场（1）前提条件：三、原燃料管理主要标准第三十五页，共六十九页。（2）均矿堆场的贮矿能力三、原燃料管理主要标准第三十六页，共六十九页。1.此堆积方式使用于煤场、副原料场和矿石D场部分以及矿石场西端部。2.煤场堆积高度分为6.0—9.0—13.0—16.8m，副原料堆积高度分为6.0—9.0（9.5）—12.4（13.0）m。3.堆积时可采用自动和机侧半自动方式。4.使用“山幅减”可以降低堆积高度。2.4堆积方式2.4.1定点俯仰堆积方式三、原燃料管理主要标准第三十七页，共六十九页。2.4.2连续走行堆积方式变起点定终点堆积法：（混匀矿端部延时堆积）三、原燃料管理主要标准第三十八页，共六十九页。2.4.3磷状堆积方式三、原燃料管理主要标准第三十九页，共六十九页。鳞状堆积延长部分加堆为了提高料场利用率，一般可根据来矿量，把料堆地址设定的稍微小一点。进行鳞状堆料时，如果来矿量有剩余量，可在料堆EP侧延长加堆堆积，延长堆积的堆法是从料堆的最上层堆积大堆料，采用机侧半自动方法，先延长一列，沿料场宽度方向逐番加堆，如果延长一列还有剩余时，再加堆第2列。三、原燃料管理主要标准第四十页，共六十九页。2.4.4精块矿七列三层鳞状堆积为减少精块矿在料场堆积过程中产生粒度偏析，在OA/OB料场，对于一些粘性较大的精块矿可采用七列三层鳞状堆积。三、原燃料管理主要标准第四十一页，共六十九页。2.5料场图管理标准2.5.1料场图

根据料场内各种原燃料、副杂原料的堆积形状，用原料代码、图形、数字和符号来表明，绘制成简单明了的图表，供计划、管理人员和中控、堆取料机操作人员使用。2.5.2料场图的制作周期

由料场管理人员，每周制作2次，原则上为每周二、五；当遇到节假日及料场盘点时，根据需要，可以适当提前或推迟。三、原燃料管理主要标准第四十二页，共六十九页。2.6在库管理2.6.1在库量盘点盘点时间间隔上半年：5月31日。下半年：11月30日。遇节假日、暴雨可提前或顺延。库存量测定方法1)输入量——由水运进料场的原料，以水测量值为准，如果没有水测量，则以货运单量为准；由卡车输入的原料，以卡车地磅的称量值为准。输入量以湿量计算。2)输出量——以高炉、烧结、炼焦等电子称及混匀中继槽的定量给料装置的称量值为准。3)在库量＝输入量－输出量三、原燃料管理主要标准第四十三页，共六十九页。2.6.2库存量的调整（1）库存量调整基准（2）库存量调整确认三、原燃料管理主要标准第四十四页，共六十九页。2.7混料及处理2.7.1混料的定义2.7.2混料的分类2.7.2.1原发性混料2.7.2.2作业混料2.7.2.3落料混料2.7.2.4塌方混料2.7.3混料的处理2.7.3.1原发性混料的处理2.7.3.2作业混料的处理

三、原燃料管理主要标准第四十五页，共六十九页。原料码头A200系输送机粉矿5号堆料机未选石灰石13号堆料机L501输送机A300系输送机A309R输送机A600系输送机电机更换三相接反；未进行试车。处理过程：中控通知5号堆料机岗位工将大车开到料场空地，将混有石灰石的物料单独堆放。混料物输送完毕后，大车走行到原料场和地址，系统投入原粉矿输入作业。后面对混有石灰石的粉矿进行了全粉碎处理，经成分分析后配入匀矿。案例分析：石灰石与粉矿混料事件（时间：1999年2月12日）三、原燃料管理主要标准第四十六页，共六十九页。2.7.4落矿的处理标准（1）落矿的来源（2）落矿的收集（3）落矿废弃原则2.7.5塌方混料的处理2.7.6异常烧结矿的处理三、原燃料管理主要标准第四十七页，共六十九页。2.8煤堆发热和防止煤自燃的管理标准2.8.1煤堆发热原因2.8.2库存量管理合理库存量计划进煤量及预报2.8.3贮存周期管理2.8.4煤堆温度管理温度测定原则温度测定频度2.8.5煤堆测温的方法及规定2.8.6

煤堆异常情况管理三、原燃料管理主要标准第四十八页，共六十九页。3矿石破碎筛分3.1矿石破碎系统工艺流程3.1.1基本处理流程3.1.2破碎筛分系统流量控制三、原燃料管理主要标准3.2振动筛筛网管理3.2.1筛网规格3.3矿石破碎管理基准第四十九页，共六十九页。案例分析：OBN-N二次过筛事件（时间：2010年11月）破碎筛分炉高二次料场取料机堆料机精块矿块矿精块矿精块矿流程一流程二流程三由于连续作业OBN-N粘性矿，筛网粘料未及时清理，在堆积过程中发现料堆顶部粉率超标。为确保精块矿质量，采取回筛的措施。三、原燃料管理主要标准第五十页，共六十九页。管理项目表（一）3.4

筛网更换基准筛网破损时；暂无破损，但到下次定期检修日可能会破损；筛下粉中，＋8mm超过30％时;根据实际生产情况，在能使用时，局部破损及时修补。三、原燃料管理主要标准第五十一页，共六十九页。4.矿石粉碎4.1矿石粉碎系统作业控制4.2矿石粉碎系统筛网管理4.3矿石粉碎粒度管理基准三、原燃料管理主要标准第五十二页，共六十九页。5

石灰石、白云石粉碎5.1石灰石、白云石粉碎系统处理能力三、原燃料管理主要标准5.2石灰石、白云石系统筛网规格5.3石灰石、白云石系统粒度管理基准6.煤一次粉碎系统6.1

煤粉碎系统处理能力6.2煤粉碎系统粒度管理基准第五十三页，共六十九页。7混匀矿堆积系统7.1混匀矿堆积系统工艺流程一期混匀矿堆积系统工艺流程见下图。三、原燃料管理主要标准第五十四页，共六十九页。三期混匀矿堆积系统工艺流程见下图。三、原燃料管理主要标准第五十五页，共六十九页。7.2混匀矿配料计算7.2.1匀矿堆计划（例）：三、原燃料管理主要标准7.2.2匀矿堆积大致计划匀矿堆积大致计划编制原则匀矿智能堆积系统编制大致计划的基本原理编制匀矿堆积大致计划7.3混匀矿堆积技术标准7.4

堆积前的准备7.5

堆积过程管理7.6

堆积帐表管理7.7堆积实绩整理第五十六页，共六十九页。8.2输出管理基准8.2.1流量控制8.2.2计量管理三、原燃料管理主要标准8.2.3粉率控制8.2.4粒度管理基准8.3入槽管理8.3.1

阶梯式取料8.3.2系统切换8输出管理标准8.1输出系统处理能力8.3.3矿槽料位探测器（Sounding装置）8.3.4满槽开关设定标准第五十七页，共六十九页。8.4输出取样（1）取样品种及试样分析项目（2）取样要求（3）取样量及取样频度三、原燃料管理主要标准9槽位管理标准9.1正常槽位管理9.2低槽位时作业管理基准9.2.1高炉槽9.2.2烧结配料槽第五十八页，共六十九页。案例分析：25A满槽使3DL停机事件（时间：2004年8月8日）26A23A25A24A27A28A60%下限线90%上限线加料小车主要原因：岗位工监护不力。影响：岗位工监护不到位造成2BF25A满槽，迫使3DL停机3分钟。

三、原燃料管理主要标准第五十九页，共六十九页。10

雨季作业10.1宝钢的雨期10.2雨期作业管理要点10.2.1料场物料堆积10.2.2雨天作业管理三、原燃料管理主要标准第六十页，共六十九页。混匀矿大堆由主原料、二次料、杂副原料等三大类二十多个品种组成，各大类的比例相对稳定；大堆配比计划分解为等量4个Block计划；每个Block的成分、堆积时间量基本相等，而且成分值与目标值的波动在规定的范围内。在匀矿堆积过程中1-3BLOCK对每个品种进行水分分析，为第4个BLOCK大堆成分修正调整作依据；在操业过程中执行等硅堆积；四、稳定混匀矿质量的案例介绍1.混匀矿堆积遵循的原则第六十一页，共六十九页。四、稳定混匀矿质量的案例介绍适度增加混匀矿堆积层数B品种A品种C品种123412341234混匀矿堆积的基本原理是平铺切取，在等硅堆积的基础上，增加堆积的层数在一定范围内和混匀的效果存在正比关系。第六十二页，共六十九页。BB1-260的σSiO2为0.192，BA1-261的σSiO2为0.202，超过炼铁厂要求的指标。主要