5S定置管理办法

一、总则第一条：目的定置管理是5S管理的重要功能模块之一。通过规范化、制度化、日常化的要求，消退惰性和随意性，创建井然有序、整齐舒适的工作环境，建立素养优良、工作高效的员工队伍，达到内强素养，外树形象的目的。其次条：定义定置管理也称为定置科学或定置工程学，是探讨生产现场人、物、场所的结合状态，动态地驾驭人、物、场所的关系，并从其内在联系上找寻改善和加强现场管理的对策和措施，使物流运行处于受控的状态，使现场生产要素有效地结合，实现人、物、场所在时间上、空间上的优化组合，以最少的时间、最低的成本，生产出用户满足的产品。定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是：依据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有安排、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。第三条：范围本方案适用于本公司生产事业部及分支相关生产机构；第四条：组织机构1、公司管理层2、生产事业部5S管理小组（事业部办公室相关负责人+车间主管及现场相关人员）。二、基础内容第五条：开展程序1、对现场进行调查，明确管理内容。由公司管理层、事业部5S管理小组、现场相关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，内容包括：●人机关系●物流程序●工艺设计●作业空间●材料、制品●工位器具●质量平安●搬运运输●设备运转●摆放状况2、分析问题，提出方案。主要分析以下问题：●人--物结合●现场物流●搬运状况●现场标识●空间利用分析方法可借助生产作业分析、作业探讨、动作分析刚好间分析等方法。3、定置管理系统设计。场--物结合的定置设计：场即场地，指厂区、车间等；物即物品，指设备、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、协助设施等；定置设计的输出即为相应位置图。定置设计作为工厂布置的具体化、合理化工作，应遵循以下基本要求：●简洁明白的流向，可视的搬运路途；●最优的空间利用，最短的运输距离；●最少的装卸次数，切实的平安防护；●最大的操作便利，最少的心情不畅；●最小的改进费用，最广的统一规范；●最佳的敏捷弹性，最美的协调布局。第六条：模式应用1、区域定置区域定置是实行定置管理的必要条件。依据实际的状况，事业部要按工艺生产流程把现场划分为几个区域，以车间的管辖范围和有利于平安文明生产二个原则进行划分，区域的界线在全厂的定置图上标示出来。划分区域，要求各区域负责人策划本区域的物品定置，在区域里按物品与人的结合效能来设计本区域中物品的定置，使物品摆放看起来顺眼，拿起来顺手，干起来顺心，以这样的原则来确定本区域内物品的定置姿态和位置，沟通人与物品的联系渠道。通过对本区域内的物品定置、对生产活动主体人的定人、定岗、定职责，实行标准化作业，达到对本区域内实行定置管理，并促进其有机的结合，保证区域内人员精干、物流有序、信息反馈精确、环境整齐，从而使本区域内的生产活动能高效的运行。2、区域定置图规定物品的定置状态后，制作区域的定置图。公司有园区定置总图；事业部有部门的定置总图；各车间有各车间定置图；各个区域有区域定置图。定置图要悬挂在本区域的醒目处。定置图的规格、颜色、符号要结合VI(企业视觉形象识别系统)要求作统一规定，可按主要生产区域、协助生产区域、特殊定置区域、固定物品、移动物品、现场办公、平安通道等进行分类标识。区域定置图要包括本区域内各类物品的定置，不同的定置图对定置的重点可有不同的侧重，定置后的物品位置不行随意移动。区域定置内可移动的物品位置需制作物品标示牌，表示可移动物品位置的区域。标示牌规格、色调、放置方式也作统一要求，色调为对比色，如红底白字、蓝底白字等，放置的方式有壁挂式，钉在物品区域内的墙壁、立柱或者其它固定物上，或另一种是支架式，支架凹凸统一；主要标识的内容有：物品名称、定置编号等。3、特殊定置除了区域定置外，对生产过程中影响较大或生产、管理中的薄弱环节，要实行特殊管理的，在定置管理模式中叫做特殊定置。如平安和工序限制点的特殊定置。（1）平安特殊定置a、平安通道生产车间设置平安警戒线和平安通道。平安通道严禁堵塞，标记要明显，用红白相间油漆涂成宽为1500MM的标记线，平安通道宽不少于2.5M。车间出入口处有明显的“平安通道”的标记，并在醒目处标示平安提示：“你已经进入**区，请你遵守**区的平安规章制度”。b、平安标示牌依据生产现场作业危急类型或程度，分别设立提示、警告、禁止等平安标记牌，在曾经发生过事故和预料可能发生事故的区域内，设置平安警语，如“为了爱你的人和你爱的人，你要平安生产”，“高兴奋兴上班，平平安安回家”等等，并购买标准的平安标示牌，固定在危急区域和危急较大的作业区域墙壁或支架上。c、消防器材针对各企业现场作业中可能产生不同的火源状况，设置不同的灭火器材。如干粉灭火器、泡沫灭火器、1211灭火器等。放置有灭火器材的地方，同时设置消防标示牌，灭火器定置在作业区内不阻碍生产而又运用便利之处。（2）工序质量限制点特殊定置依据不同的生产工艺，确定若干不同的质量限制点。定置后，依据各自不同的限制手段来收集质量信息，收集信息后填写在规定的表格中，交给品管部门，由品管部门相关人员绘制成质量曲线（如柏拉图），并进行分析参考。相关表格及文件资料必需依据资料管理相关程序留存。第七条：检查与考核定置管理的检查与考核是定置管理模式的必要条件之一，纳入5S检查管理体系之中，实行四级检查管理方法。即：车间一级每日自纠自查一次；事业部5S管理小组每周检查考核一次；公司管理层每月检查一次；公司管理层组织各5S管理员及相关职能部门组成检查团，每季度进行一次大检查。通过实行四级管理检查，做到责任明确，层层落实，每级检查发觉的问题必需整改并加以考核，杜绝管理不到位，确保定置管理的制度化、规范化、程序化。三、定置管理制度要求为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的限制，特制定如下管理方法要求：1、现场管理要求（1）整理要求：a)不用的东西及废品必需从现场清除，防止混杂不清；b)对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；c)间或运用的东西，集中存放；d)常常运用的，要存放有序，放置在作业区内。（2）整顿的要求：a)须要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；b)对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用便利；c)各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。（3）清扫的要求：a)工作场地常常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；b)在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异样现象，时刻保持设备的润滑；（4）清洁的要求：a)操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；b)要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。（5）素养要求：培育操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。2、工艺要求（1）要求生产车间必需现场挂工艺卡片和作业指导书。（2）工艺的制定必需满足生产的须要和产品检验要求。如特殊缘由不能满足产品和检验要求，肯定要通过评审后，权责人员签字才能生效。（3）操作者必需严格执行工艺操作规程。（4）发觉不合理的工艺要求要刚好反馈，以便刚好更改或更换，使之达到合理的工艺。（5）加工零件不落地，工件转序用工位器具（转序车等），确保工件无磕碰划伤。3、现场检验要求（1）以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员专检、操作者或工序之间互检。（2）检查过程中，要自检、自分、自打标识，不让废品、不良品转入下工序。（3）每天生产开机生产必需首检，合格后方可接着生产，转序和成品入库必需报检，合格后方可签单转序、入库。4、建立三板制（1）建立现场定置管理图板：车间须要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。（2）建立生产安排进度展示板，板中应反映出当月安排，安排完成状况等。（3）建立综合管理板，板中应反映出产品质量、设备状况。5、考核标准细则（1）加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。（2）不合格品与合格品严格区分，标识明显。（3）不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。（4）边角余料不乱堆、乱放，必需放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必需马上清理出现场。（5）工具、量具必需按定置管理要求摆放，不得乱放。（6）工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。（7）工作完后必需清擦设备，保证设备干净无积灰、油污。（8）不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。（9）工作完后必需对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。（10）车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。（11）工具箱