重整浩业2d12y89sy使用说明书

概 机 曲 连 十字 中间接 气缸部 活塞部 气 轴头 工 压缩机的及..............................................................................................................................................压缩机..................................................................................................................................................... 安 包 设备的..................................................................................................................................................... 安装前的.....................................................................................................................................压缩机及附属设备的安 概 基 灌 管道防 总 压缩机运转试 停机检 抽 停机检 预防液 其 日常检查及维 日常巡 日常.........................................................................................................................................................故障记 常见故障及解决方 异常声 异常功 冷却系 润滑系 压缩机和保 日常.........................................................................................................................................................每月或运行约700小时...........................................................................................................................每半年或运行约4000小时.....................................................................................................................每年或运行约8000小时.........................................................................................................................每两年或运行约16000小时....................................................................................................................说 检维修技术参 2D12-7.7/20-52型预加氢新氢压缩机(设备位号：K-102A/B)是盘锦浩业化工120万吨/安装使用前应认真阅读，了解和掌握压缩机的结构特点，遵照使用说明规定和要求，进行正确安装、操作和，以保证压缩机长期安全可靠地运行。压缩机安装使用、或操作不当，可能会造成人员的严重或财产损失。因安装此，这并不违背本公司在质量证明书中所保证。本公司提供的产品出现故障，买方可将产品的号，合同号及故障部位通知本公 归沈阳远大压缩机所有，由沈阳远大压缩机负 远大压缩机的，不允许拷贝及转发给第。 编 审核标 王智 批准年 用途及总体结构概概图1主要技术规12234℃5℃6冷却水进水温度(循环水℃7冷却水排水温度(循环水℃8进水压力(循环水9回水压力(循环水机身+主机外形尺寸(长、宽、高1YAKK560-234V5A6V7891XYZ-234℃5℃678℃9℃V1SZ-234℃5℃6℃789℃℃V器BGY8-380/8-8V1YD5SY12AH10H/32JZ-250-2V345用 备6L78机V1BGY-2V32451JS/YB8103.00-2Y型过滤器150-3456目开启压力1口主要结构特机身顶部开口，用来安装主轴承、曲轴和连杆,合，并用长拉杆螺栓紧固以增强机身刚性,总装完成后用机身盖板来密封。主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，为薄壁瓦，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的螺孔。工作时窗口用盖板密封。机身上端设器、用于曲轴箱的通风换气，机身底部为注意：机身呼吸器应在压缩机运行8000小时后进行更换注意：紧固连杆螺栓时应采用对称均匀的方式紧本产品随机所带的手动压油泵，将150MPa压力的油注入紧固装置中的压力体中，连接过程中应注意：油泵压力不得超过150MPa，紧固的全过程需经三次才能完成，每次间隔1小时，每次紧固的方法均相同。连接紧固装置具体操作方法见活塞安装部分中有关内容。装及，工作时两窗口用盖板密封。接筒与中体及气缸的连接采用止口定位，定位该压缩机气缸采用有油润滑方式，润滑要求详见1.6表1.3- 气缸部件参数QT450-是JT25-最大允许工作压力表1.3- 活塞部件参数活塞与活塞杆用超级螺母紧固。超级螺母中单个螺钉额定扭矩42.3N.M和排出是通阀阀片的开闭来实现的，在阀片两侧气体压力差的作用下自动开启，在升程限制器上弹簧力的作用下自动关闭。阀片的升程、弹簧力的大小直接影响气阀的压力损失和阀片。而弹簧力大小的确定与压缩机转数、气阀工作压力、气阀中气体的流速、气阀运动元件质量的大小，阀片升程等因素有关。本机气阀经过计算机精确的计算和设计，对气阀参数及工作条件的任意改变，都会直接影响气阀的正常工作和使用。因此，必须对气阀的制造、装配、使用及检查维修给以足够的重视。该压缩机填料采用有油润滑方式，润滑要求详见1.6小、将动态点内置、吸入性能好、有自吸能力、对进入的气体和污物不太敏感、输送过程中无剪切、无作用等优点。压缩机运行时，通过曲轴驱动轴头泵，对轴工本压缩机带有的安装、维修工具，用以压缩机安装和正常维修，详见工具目包含在工具供货范围之内。运动机构润滑系润滑油油压、油温停机值：油压≥0.25MPa油压≥0.45MPa时，，手动停辅助油泵油压≤0.27MPa时，，自动启辅助油泵油温≥0油温≥10装的压缩机在冬季气温较低时，可选用牌4513-100号合成油或同等油品。表1.5-1L-4513-运动粘度----闪点(开口)抗性-腐蚀试验（铜片，1000C，3h） 不大11-ISO100（SAE30）润滑油，在夏季时选择ISO150（SAE40）。例如：北部环（冬季环境温度—般在零下,夏季温度很少高于30℃)中安装的机组,推荐使用（SAE30）润滑油。对于中国南部环境（冬季温度很少低于零度，夏季普遍高于30℃中安装的机组,推荐使用ISO150（SAE40）本机机身及润滑系统首次加油量约为180L气缸、填料润滑本压缩机采用由单独电机驱动的注油器，将润滑油在压力入各润滑点。注油注油器参数见1.2.6注油量的控制及润滑油质量指标详见表1.6.1及表1.6.2表1.6- 气缸填料润滑系统各点注油量（滴/分钟212-48-6机组总注油量表1.6- 气缸、填料润滑油牌号选用的质量指GB12691-Q/SH303104-2004、L-4513-运动粘度倾点，0C--------闪点（开口），0C抗性85-腐蚀试验（1000C，3h） 不大1111-适用气缸排气温度-质-注：1)气缸、填料润滑油推荐选用化工润滑油生产的牌矿物油或合成2)两种不同类别、不同牌号润滑油不得混用；更换不同牌号润滑油时，应将注油器油箱彻底干净压缩机水压试验。在过程中造成损坏或超过保管期的，在安装前应重新作水压试验。脉动抑制装置（缓冲器冷却水却。除填料软化水进水管线材料为06Cr19Ni10，其余循环水管线和软化水管线进出水管线均为20#钢。循环水及软化水管路均为独立的压力循环系统，冷却水通过总进水管，送到压缩机各冷却点。气缸、填料软化水总进水管上设总进水阀、温度、压力指示仪表，用户也可根据需要在总进水管设水流量表，用以监测单机用水量。各冷却点（气缸、填料）的进、出口处都设置球阀或截止阀。每个冷却水回水管上都设有视水器和温度计，可监视回水温度和流动情况，然后汇集到总回水管。软化水站参数见1.2.4注意：压缩机在冬季停止运转时，应将压缩机整个冷却系统中的冷却水及机组(气、仪表管路及设备)中的冷凝水全部排净，以防冻坏机器及管路。其它季节长期停运亦应如此。气管路注意：安装时保证止回阀不得装反，否则可能会导致严重仪表及自动监护对重要运行参数，还设有自动保护装置，当压缩机运行参数远离设计规定值，达到危险工况时，自动发出声光信号，并能自动联锁停机。本产品的监测、控制项目、联锁设定值及仪表及管路的安装详见以下图纸文件 2D12（Y89）.60-002D12（Y89）.60A-002D12（Y89）.60B-002D12（Y89）.150-002D12（Y89）.152-002D12（Y89）.153-00气量调节管仪表风通过电磁阀的分配，进入安装在吸气阀上的气量调节阀，使阀内的膜片因为压力的变化而产生位移，实现气量的分档定量调节。本机可实现0、50%、100%压缩机的及压缩机注意：货物掉落或倾倒可能会造成人员伤亡，必须严格遵循以上吊装原则进行操作包装的目的是在设备和暂时存放期间保护设备，尽可能防止压缩机和零部件受损。但根据设备尺寸规格、重量、条件及使用地点等因素影响，包装类型分木箱、胶合板、框架底座及部分设备会采用装等不同包装形式。不论采取何种包装形式，搬运时要特别注意包装箱外的保证标示，重心位置等信息，避免设备和吊装过程中发生磕碰、倾翻或颠对一些有特殊要求、特殊介质的压缩机，为防止内部零部件腐蚀，发货前某些部件会2.2设备的点，核查交付设备是否完整齐全且无损伤、磕碰等情况。任何中发生的损坏或部件缺失，须立即与沈阳远大压缩机联系，以便我们能向用户提出建议，采取进一步措施。在打开木箱检查各物品时，压缩机部件和设备部件必须存放在干燥的地点，防止环机组中所有露、未上漆的表面，包括曲轴、轴承、连杆、联轴器等，在设备包装出厂前都要喷涂防锈油，以防止、存放及安装过程中设备锈蚀。在机组抵达现场，安装或安装前的必须有防水措施，并防止木箱下部进水，防止设备受发生锈蚀。压缩机机体需要存放当地环境对防锈油的作用有很大影响，沈阳远大压缩机无法控制安装和存放地点的条件，因此对不承担任何责任。压缩机及附属设备的安概度，给运动部件的正常工作带来很大影响，甚至会导致严重的故障和缩短使用。吊重绳索、绳带接触锋利边缘，防止起吊过程中货物翻转、掉落及大幅摆动等事情发生。悬空重物下严禁站人，重物掉落可造成人员或设备损伤。基基础与建筑物和其它基础之间必须保持足够的距离，防止发生。基础必须能抵抗压缩沈阳远大压缩机不负责安装地点的条件，也不负责地基设计计算及施工，因安装前的准 安装前按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标置本压缩机在制造厂均经过油封，用户在安装前，必须将油封彻底干净，并检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油油封时，须待1/15-1/20)，基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，麻点深度不宜小于10mm，100mmX100mm面积内有3个-5放置垫铁或支持调整螺钉用支承板处(至周边约50mm)压缩机主机的安放置平垫铁后用2mm/m50%，每组垫铁不应超过四块，且只允许有一对斜垫铁，垫铁总高度宜为50-70mm锚板与基础表面应接触均匀，接触面积不得小于用螺母的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于螺母拧紧后，螺栓露出螺母部分长度宜为2-4机身的列向水平度不应超过0.15mm/m，轴向水平度不应超过力矩见表8.2-1“主机主要连接部位螺栓紧固力矩/压力表”。求。机身地脚螺栓的紧固力矩/值见表8.2-1“主机主要连接部位螺栓紧固力矩/压力表”。地脚螺栓预留孔灌浆应符合下列要求，见图3.4-1地脚螺栓预留的灌浆用料，宜为细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号提高一级；预留的混凝土应达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓带锚板的地脚螺栓孔灌浆如图3.4-2地脚螺栓应灌入符合要求的水泥砂浆，灌浆时地脚螺栓应垂直，砂浆不得外流；3.4-1在锚板的上面先灌入100-150mm高度的水泥砂浆层，然后，向充以密实的100-150mm，上部再用水泥砂浆封闭。5℃时，灌浆层应采取保温或防冻措施；3.4-13.4-2c60mm，h10mm。50-接筒与中体以及气缸之间均为O形圈密封，安装时应保证O注意：压缩机安装时应以活塞杆冷态下水平、垂直径向跳动允许值作为验收依据，气缸水平作为辅助验收数据。安装前应将连杆、十字头的防锈油彻底干净，要特别十字头油孔，十字头将连杆从机身上开口处放入机体中，要注意在吊装连杆时谨慎，防止划伤磕碰紧固连杆螺栓时，应符合技术文件给定的紧固力矩或值。连杆螺栓的紧固力矩/值见表8.2-1“主机主要连接部位螺栓紧固力矩/压力表”的规定。注意：无论是扭矩形式还是紧固形式的连杆螺栓，必须保证对称均匀紧固，至少应分三次达到规定的扭矩或值。填料安装前必须彻底填料的各零部件，保证无油垢和其它脏物。正确安装各填料密制造厂出厂时，填料部件已经整组安装于气缸上，在现场安装时，不需和重新组油石或砂布修整。活塞体和活塞环，活塞环在槽内应能灵活转动。安装支承时，不需和重新组装。该活塞体与活塞杆连接方式为超级螺母结构，如需要重新组装时，其紧固方一、二、超级螺母的紧固(不允许将超级螺母的单个螺钉紧固到额定扭矩)：第一步：用手将超级螺母拧在活塞杆上直至底部接触到垫片，然后反向旋转15第六步：使用100%第七步：使用100%三、超级螺母的拆卸：在拆卸超级螺母时应注意逐步卸去每个螺钉上面的扭矩，绝不允许卸掉某一个螺钉的全部扭矩。拆卸时需要添加润滑脂帮助拆卸，注：超级螺母的紧固扳手作为随机工具提供给用户活塞杆与十字头连接采用连接，其安装紧固的步骤如下安装调整步骤将止推圈(两半)母旋入十字头螺纹，直至调节圈与十字头颈部端面接触，然后将锁紧螺母旋紧固步骤将随机出厂提供的手动压油泵的软管与压力体上G1/4＂接口相连小锤轻轻敲扳手，以保证锁紧螺母与十字头颈部端面接触贴实，然后卸压，即完成第一次紧固。第一次紧固完成后，活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1小时，再进行第二次紧固。仍以150MPa压力与第一次相同方法进行。第二次紧固完成后，活塞杆在继续伸长状态下保持1小时后，再进行第三次紧固。仍以150MPa压力与第一次相同方法进行。卸压后即完成紧固工压缩机检修时需拆卸活塞杆时，亦需用压油泵，施以150MPa压力，用棒扳手将连接紧固和拆卸时，其油泵操作压力不得大于150MPa安装气阀前，全面气阀的每个零件，注意保护气阀的密封面。安装气阀时需复检阀同一气阀的弹簧自由相等，弹簧在弹簧孔中应无卡住和歪斜现象注意：随机出厂的整组气阀可不进行拆解电动机的安径向位移应不大于轴向倾斜应不大于0.05mm/m 图3.51对中合格后安装飞轮及定位盘，并紧固连接螺栓，紧固力矩/值应符合表8.2-1“主机主要连接部位螺栓紧固力矩/压力表”的规定。电动机的垫铁、地脚螺栓安装应符合3.4.1以及3.4.2电动机的灌浆应符合3.4.5辅助设备的安试验。在过程中造成损坏或超过保管期的，在安装前应重新作水压试验。发货进行、吹净，然后才能安装，以确保润滑系统的可靠性。行、吹净，然后才能安装，以确保冷却水系统的可靠性。管道的进行气体安全阀开启压力的调定，开启压力应符合本产品说明1.2.9条规定，安防振支架应设独立基础，避免生根在压缩机及其电机的基础、操作平台和厂房的支架立柱应采用大规格H注意：满足以上管道和防振支架的安装要求，才能保障往复式压缩机管路系统的振动得到有效控制。法兰平行度应不大于法兰外径的1/1000电气仪表的安总避免触电，而造成人员。测量控制仪表应按产品随机出厂资料中2D12（Y89）.60-00仪表管路图、（Y89）.60A-00就地仪表架、2D12（Y89）.60B-00就地及XX.YB“控制测量仪表一览表”进行安装，并根据“控制测量仪表一览表”中给定的设定值对仪表行调定。其它零部件的安注意：所有螺纹连接部位要求在紧固时在螺纹上涂抹二硫化钼膏或其它润滑脂，防止纹研死。所有位置的螺柱/螺栓均要求采用对称均匀的紧固方式进行紧固。所有的O形圈在安装时也应涂抹润滑脂，防止损伤造成密封失效。压缩机试运转前的准

压缩机运转试检查压缩机气管路、润滑油管路系统组装后是否干净确定电机的正确转向,电机应进行单独试运转,并按电机的说明书进行检验。注意：向机身油池内加注润滑油应在压缩机接筒(隔室)冷却水管通水保压无渗漏后进行。冷却水通水试验要管阀门和回水总管阀门，通过各回的水流窥镜检查水是否流动和畅通。注意：如通水试验后冷却水未完全排净，将会造成设备或管线冻裂的事故。如果由于现场通水试验后短期内即可投入运行而不想将水排净，则应保证水流保持畅通状态，不得将阀门关闭，而且当环境温度低于5℃时，还应采取保温、伴热等防冻措施。冷却水站的调水站运行后，应通过调节系统总回水阀门的开度保证水站供水总管压力大于0.3MPa注意：水站水泵为离心泵，调试时必须保证水泵达到额定扬程，低于额定扬程会导致电机超流；高于额定扬程将导致流量不足，机械密封降低。循环油系统的试确认机身及油冷却器、过滤器及管路系统已进行彻底后，将合格的润滑油注的阀门、压力表控制阀及自力式调节阀等开启。正常、同时对油压联锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠。冲洗过程中及时更换。 油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次机身、油冷却器、油过滤润滑油系统的联锁应按“控制测量仪表一览表”的要求进行调试，动作应准确差压表调试注意事项(本要求同样适用于工艺气或水的差压表正常使用差压表必须配三阀组或五阀组以保护差压表正常工差压表和三阀组用两个紧固。和差压表接头密封面应加四氟垫片装有三阀组的差压表在使用前必须先将中间阀门打开，再把正压阀门和负压阀门打开。当P+和P-的压力进入时，中间阀门能起到平衡差压表两腔体内的压力作用，以免打坏差压表。当P+、P-的压力正常进入三阀组后，再关闭中间阀门使差压表正常工作。若差压表针轻微离零，只需把表针调零即可。气缸和填料函注油系统的试运注油器应干净，注入合格的压缩机油；注油系统管道应畅通清洁启动注油器，运转10min各供油点的供油量符合1.6电动机单独试运注：电动机单独试运转可在电机与压缩机连接前进行，否则应重新断开连空负荷试运检查压缩机气管路、润滑油管路系统、冷却水系统组装后是否干净检查压缩机油池油位、注油器油箱液位及液位()等高度打开总进、出水管阀门和各处回水阀启动冷却水泵，检查冷却水的压力和回水压缩机停止运转后，关闭注油器，5min关闭水站()轴承、连杆大小头轴承温度其温度应小于“控制测量仪表一览表”中规定的额压缩机工艺气管路吹吹扫完毕后，全面检查压缩机的气、水、油管路。拆下气阀干净，清除气缸内注意：吹扫前应拆下排污阀、安全阀、调节阀、止回阀和压力表负荷试常工艺气阀通用，氮气（或空气）试车气阀，应安装气阀。启动压缩机空负荷运行30min荷，重新调节出口阀门开度。压缩机负荷试运转时间为4小时，氮气试车参数表见表4.8-1注意：严禁带负荷启动，启动压缩机前应将压缩机的末回一手动阀打开,待压缩机运转平稳后将该阀门逐渐关闭，每次停机（紧急停机除外）都应将末回一截止阀逐渐打开，卸去负荷后再按停机程序停机。如无回路阀门，必须将负荷调节调至0%负荷进行卸荷。此要求同时适用于工艺运行工况。表4.8-1：氮气（或空气） 进气压力排气压力进气温度排气温度轴功率[各连接法兰、油封、气缸盖、阀和水套等不得渗漏300%10min5~10注意：在负荷试运行中，不允许带压停机，如发生紧急事故或情况时，可进行紧急带压停机，但停机后应必须立即卸压。此要求同时适用于工艺运行工况。填料法兰处活塞杆温度不应超过125工艺性运转试注意：每次维修后，在开车前均应按规定进行氮气置换。如为闭式无泄漏压缩机(机身、接筒隔室为密闭式结构)，则应对机身、接筒隔室同时进行氮气置换。表4.9-1 等进气压2排气压进气温度排气温度轴功率15-30min工艺流程负荷试运行时间为72每隔1h工艺性运转额定工况下的各项参数应符合本产品使用说明书中1.2.1工艺流程72检查压缩机各检查润滑油的清洁程度，变质应及时更换对曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头、十字头销进行或磁粉探伤检验，判断是压缩机紧急停当压缩机出现状况时,应对压缩机紧急停机。直接将主电机电源切断,打开回路阀门，将负荷调节调至0%负荷，及时地关闭总进气和总排气阀门卸掉压缩对曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头、十字头销进行或磁粉探伤检验，判断是压缩机冬季运转注意事当冬季环境温度低，导致润滑油油箱温度低，提前4h其日常检查及维日常巡查看机组各项运行参数是否正常，有无等异常现象检查压缩机润滑油油箱油液位、水站液位是否满足要求，如各液位低于下限值，应查看是否有泄。检查注油器补油油箱液位，如各液位低于下限值，应及时加注润滑油日常压缩机的正确及定期的检修，是提高压缩机使用及可靠性的必要条件压缩机长时间不运转，应将压缩机进出总管阀门关闭与系统，将系统内压力卸掉。1-25-10压缩机润滑油质量关系到压缩机运动部件的安全性及使用，建议每三个月对润滑油品故障记以或简图的形式表示发生问题的部位发生问题的表征是什么？（是温度或压力升高，还是发生漏气、漏油情况等）量化表述（155bar20滴/分钟）设备停用给出一般性指导建议，用户应根据实际应用情况，制定详细的停用期间保养计划。全，防止停用期间外部环境气体进入。日常时，清理机组卫生，保存机组周围干净整洁，并查看有无跑冒滴漏现象，若有应3-510常见故障及解决方压缩机日常及巡检时，一旦发现任何故障或异常现象，应参考压缩机一般故障分析排进行任何故障排除作业前，应首先采取所有安全措施，制定安全防护预案。压缩机的方式必须确保任何时候都能保证操作员、人员或者第人员的人身安全。避免压缩机维工艺气系高压气体流 管气体一级冷却器里冷却不增加冷却水流量或水通量调节装置减小压气体一级冷却器里过度冷等压力低，气量少填料环或活塞环泄漏增加（漏加异常声主轴