企业现代化安全管理技术概述

企业现代化安全管理技术

吕先昌

（武汉厚博安全技术研究所）第一章概述1、我国安全管理现状分析2、现代化安全管理模式与传统安全管理模式的差别3、现代化安全管理模式建立的指导原则及试点研究过程4、现代化安全管理模式的基本内容第二章系统危险辨识1、系统危险辨识的准备工作2、危险单元划分3、危险因素发掘4、危险辨识的其它问题第一页，共一百一十五页。第三章系统危险控制1、目标管理2、安全检查改革3、缺陷改造与隐患整改4、标准化作业5、危险预知活动6、安全考评7、综合安全管理改革第四章综合安全评价1、安全评价概况2、以安全控制论为理论基础的安全评价法3、以安全控制论为理论基础的安全评价法应用举例第二页，共一百一十五页。我国安全管理现状分析

近几年来，我国安全管理形势严峻，特别是近两年来，各类重大、特大伤亡事故不断（仅今年上半年全国便发生1次死亡10人及以上的事故61起，死亡或失踪1077人，平均每3天发生1起此类事故），不少企业安全管理总体水平明显下降。其原因在于：1、不少企业设备、设施本质安全化状况不容乐观；2、传统安全管理方式难于落实企业对危险源实施微观控制的要求；3、企业安全生产责任制须重新明确和落实；4、市场经济呼唤出台新的安全管理制约机制；5、目前严峻的国际竞争形势要求企业不断改进安全管理工作。第三页，共一百一十五页。现代化安全管理模式与传统安全管理模式的差别第四页，共一百一十五页。现代化安全管理模式建立的指导原则1、处理好与传统安全管理的关系

认真总结传统安全管理的经验，吸收其有益的成分，并对其修改、补充、完善，同时通过行之有效的技术手段将其落实到安全管理运行实际中去。2、采用国外有关的先进管理技术（1）广泛收集并归纳国外成功的安全管理方法；（2）根据分析对象特点及分析目的上的差异选用不同的系统分析手段；（3）安全评价建模过程中数据处理新方法的采用。3、以危险源管理为核心，以班组安全建设为基础4、强调安全管理制约机制的建立5、为职业安全卫生管理体系认证工作开展创造条件6、注重所提模式的实用性和可操作性第五页，共一百一十五页。武安院在企业开展安全系统工程试点情况第六页，共一百一十五页。武安院安全系统工程试点效果举例第七页，共一百一十五页。安全系统反馈控制图系统危险控制安全检查改革缺陷改造与隐患整改标准化作业危险预知活动综合安全管理改革安全考评系统危险辨识系统综合安全评价决策第八页，共一百一十五页。思考题：

1.我国企业当前为什么要推行现代化安全管理

技术？

2.现代化安全管理模式与传统安全管理模式有

何区别？

第九页，共一百一十五页。危险源辨识程序人员培训熟悉工艺基本状况调查危险源划分组织审查过去事故、故障资料设计说明书及有关图纸N第十页，共一百一十五页。危险源基本危险状况调查分析危险源辨识结果登记（用改造后的FMECA表）辨识结果文件审查有关国标、部标及管理规定NYY危险严重度估计第十一页，共一百一十五页。危险辨识方法及主要目的分析方法主要目的统计分析分析事故分布规律，为后继分析提供参考故障树分析（FTA）重点发掘几种主要事故影响因素及其组合关系，为危险辨识及控制提供信息火灾爆炸危险指数法（DOW’SF&EI）估计有关危险源破坏强度及影响范围故障模式及严重度影响分析（FMECA）辨识各危险源危险发生模式，发掘固有危险信息，为安全评价及危险控制提供依据故障模式影响分析（FMEA）分析供电、外排废水、消防等子系统故障模式及其对全系统的影响第十二页，共一百一十五页。系统危险辨识的准备工作1、收集资料（1）规章制度；（2）有关工艺、设备等资料；（3）事故、故障资料；（4）其它资料。2、工艺、设备、设施、环境状况调查（1）生产工艺及其危险性①单台设备状况；②设备、设施间的平面、空间关系；③管道及有关阀门、控制仪表、安全防护装置状况；第十三页，共一百一十五页。

④主体设备、设施与友邻及辅助系统的关系；⑤辅助系统状况；（2）设备、设施、工具、附件及其危险性；（3）作业环境及其危险性。3、事故和故障统计分析4、事故树分析5、机构（含岗位）设置状况调查6、重大缺陷状况调查第十四页，共一百一十五页。

基本评价单元状况简表

子系统：精苯制表日期：设备状况设备名称台数容积材质备注纯苯塔142.3m3A3钢物质状况物质名称闪点℃沸点℃自燃点℃NfNrMFNhWt%温度修正苯-11805624021274操作温度高于60℃，超过二甲苯闪点，但未超过自燃点甲苯41108964021217.5二甲苯27138463402127三甲苯50166470402120.8化学反应第十五页，共一百一十五页。操作条件设计压力操作压力释放压力设计温度操作温度0.07MPa0.05MPa检测控制仪表名称正常值检测范围作用自动化程度压力表0.05MPa0-0.1MPa测压自动检测温度计85℃/122℃0-200℃测温自动检测阀门状况蒸汽阀门坏事故及故障简况空冷器故障2次，加热器易漏或堵第十六页，共一百一十五页。压力容器爆炸FT图未定期校验X7校验或检修质量差X6E1正常压力状态下容器强度不够爆炸压力容器爆炸T卸爆装置有缺陷C1X4起爆压力设置偏高X2X3安装位置不当D1卸爆装置失效B1A1超压爆炸安全阀有缺陷超过设定压力不起跳ZC压力超限B2YL未设卸爆装置X1爆破片有缺陷未定期更换起跳压力设置偏高X5A2D2第十七页，共一百一十五页。压力容器爆炸FT图（续1）降温控制失误X16作业时间仓促X15C5停止使用时降温过快热应力影响B5检测质量差X13未定期检测X12容器自身有缺陷B3安装不合理X9设计缺陷X8A2正常压力状态下容器强度不够爆炸高温下骤降雨X14维护检修质量差检测失误C4B4运行中腐蚀破坏X10自然腐蚀X11ZC第十八页，共一百一十五页。压力容器爆炸FT图（续2）系统供气故障X28系统外停气X27F3气源不足压力超限B2YL调节阀失灵机械故障E3X26F2断电控制线路故障X25蓄电系统故障X24系统外断电X23G1电气故障F1天气影响失灵仪表损坏或检验周期长X19保温等级不合要求X21工作温度低于设定值X20检测仪表本身有缺陷E2装备本身有缺陷D3未及时发现异常情况X17C2控制措施失效YY压力异常升高进货质量不良X18C31第十九页，共一百一十五页。压力容器爆炸FT图（续3）截流阀故障X37盲板故障X36F6截流装置故障E6截流操作不及时X35未及时截流E5液位显示装置失效液位太高D5液位计有缺陷未设液位计X341F5未定期检验X33检验或检修质量差X32F4未及时发现处理异常情况液体大量汽化D4真空度下降E4真空计有缺陷巡检周期太长X31未安真空计X30C3压力异常升高X29YY第二十页，共一百一十五页。压力容器物理爆炸最小割集

代码

事件名称

最小割集X8X9X10X11X14X17X29X30X31B1E2E3D5F4C4C5容器设计有缺陷容器安装不合理维护检修质量差运行中自然腐蚀高温下骤降雨未及时发现压力异常真空度下降未安真空计巡检周期太长卸爆装置失效检测压力仪表有缺陷调节阀失灵罐内液位太高真空计有缺陷对压力容器检测失误停止使用时骤降温X29X30B1E21111X29X31B1E21111X29B1E2F41111X17X29X30B11111X17X29X31B11111X17X29B1F41111X29X30B1E31111第二十一页，共一百一十五页。压力容器物理爆炸最小割集（续）代码

事件名称最小割集X8X9X10X11X14X17X29X30X31B1E2E3D5F4C4C5容器设计有缺陷容器安装不合理维护检修质量差运行中自然腐蚀高温下骤降雨未及时发现压力异常真空度下降未安真空计巡检周期太长卸爆装置失效检测压力仪表有缺陷调节阀失灵罐内液位太高真空计有缺陷对压力容器检测失误停止使用时骤降温X29X31B1E31111X29B1E3F41111B1D5E2111B1D5E3111B1D5X17111X8X11X14C41111X9X11X14C41111第二十二页，共一百一十五页。压力容器物理爆炸最小割集（续）

代码

事件名称最小割集X8X9X10X11X14X17X29X30X31B1E2E3D5F4C4C5容器设计有缺陷容器安装不合理维护检修质量差运行中自然腐蚀高温下骤降雨未及时发现压力异常真空度下降未安真空计巡检周期太长卸爆装置失效检测压力仪表有缺陷调节阀失灵罐内液位太高真空计有缺陷对压力容器检测失误停止使用时骤降温X10X11X14C41111X8X11C4C51111X9X11C4C51111X10X11C4C51111第二十三页，共一百一十五页。15000m3/h制氧系统缺陷调查表

填表单位：1#万立甲班填表日期：1998年8月22日调查内容隐患部位隐患情况描述设备名称部位1、总体布局包含设备间及整个系统与其它装置间的布局2、工艺设计含因设计不当使系统频繁产生异常（包括压力、温度、流量、液位、腐蚀等异常）液氧吸附器流量计液氧循环量长期无法指示3、碳氢化合物、二氧化碳、软水等物质含量检测方法、周期及设备是否存在问题CO2吸附器下塔南侧在使用周期内含量超标4、主冷内液氧循环装置（含热虹吸系统、1%液氧排放系统）是否好用热虹吸冷箱内不好用第二十四页，共一百一十五页。15000m3/h制氧系统缺陷调查表（续）调查内容隐患部位隐患情况描述设备名称部位5、设备上的安全防护装置（如各安全阀、各压缩机及液氧泵上的各种自动停机装置、氧压机温度过高停机充氮装置、粗氮含氧量过高自动排放及停止氢气输入装置等）是否灵敏、可靠氢气输入装置氩净化间工艺联锁无法使用，不能自动切断氢气6、法兰、阀门、轴封、管道含进货质量、选用材质、使用情况、安装质量（含焊缝）、检修周期等空分系统冷箱内不能按使用周期检修7、调节装置操作室内自动或手动调节装置有无缺损，是否灵敏可靠操作系统操作台自动装置有些无法使用第二十五页，共一百一十五页。8、显示仪表包括各种仪表的进货情况、使用周期与设计要求相符否，准确程度、检验周期有无缺陷主冷液面粗氩阻力表盘上不准确9、电气设备包括电机、电动泵等电气设备的防爆、接地、检验方式及周期、供电方式等；电缆防火、阻火情况，电缆沟是否有接触易燃、助燃气体之可能，有无火灾预警系统10、消防设施包括配置部位、数量、总体布局、灭火效果、检验更换情况等11、工具、器具防护器具、工具、附件是否满足安全生产、检修要求F扳手无足够的扳手15000m3/h制氧系统缺陷调查表（续）第二十六页，共一百一十五页。15000m3/h制氧系统缺陷调查表（续）12、公用设施含工业用水、蒸汽的供应质量、压力、流量等蒸汽有些供应不足，且杂质多13、主要通道是否存在障碍？楼梯、平台（含栏杆）是否完好？夜间照明是否符合要求？空分塔夜间照明不好14、应急措施含易燃、易爆物质泄漏报警装置配置，远距离紧急切断装置的配备以及人员配备是否满足安全要求，以及医疗救护情况等ET机厂房内2#ET机紧急切断报警不良15、其它指以上各条不能包括及您认为安全、卫生上不放心的问题排液管塔南侧排液管漏液第二十七页，共一百一十五页。苯加工系统隐患缺陷调查表部门：粗苯回收一系填表人：李金勇填表日期：1997年10月29日隐患内容隐患部位隐患情况描述子系统设备名称部位1、总体布局：包含设备间及整个系统与其它装置间的布局不良2、工艺设计：含因设计不当，使系统频繁产生异常（包括压力、温度、流量、液位、腐蚀等情况）3、法兰、阀门、轴封、管道：含进货质量、选用材质、使用情况、安装质量（含焊缝）、检修周期等有缺陷一系贫油槽底部φ100开闭器关不严4、调节装置：操作室内自动或手动调节装置有缺陷，或不灵敏、不可靠一系粗苯塔原料调节失灵，调节时起不到作用5、显示仪表：含各种仪表进货或使用周期不良，与设计要求不符及准确程度、检验周期等有缺陷6、电气设备：包括电机、泵等设备的防爆、接地、检验方式及周期、供电方式等有缺陷第二十八页，共一百一十五页。苯加工系统隐患缺陷调查表（续）隐患内容隐患部位隐患情况描述子系统设备名称部位7、消防设施：包括配置部位、数量、总体布局、灭火效果、检验更换等有缺陷8、工具器具：防护用品、工具、附件不满足安全生产或检修要求9、公用设施：含工业用水、蒸汽、氮气、煤气的供应质量、压力、流量等不满足生产要求10、主要通道存在障碍，楼梯、平台（含栏杆）有缺损，地面有积水、积油，夜间照明不良等一系洗苯塔无照明，不便检查液位11、应急措施：含易燃、易爆物质泄漏时远距离紧急切断装置及人员配备不满足安全要求，医疗救护手段不健全等12、其它：（指以上各条不能包括及您认为安全、卫生上不放心的问题）一系洗苯塔地下槽槽盖腐蚀严重第二十九页，共一百一十五页。危险源划分应遵循的原则1、以可能造成人员伤害及重大设备、生产事故的危险设备、设施及作业场所为对象划分。2、充分考虑工艺管理上的联系，以工艺联系紧密的一个或几个主体生产设备、设施为中心划分危险源，工艺介质用管道输送的生产系统，各危险源间尽可能以阀门为界限划开。3、以主要危险形式为依据，将危险模式，本质安全化状况，设备、设施、工艺、作业环境等方面存在明显差异的对象划分为不同的危险源。4、考虑各装置在平面、空间布置上的关系。5、考虑岗位设置状况。6、尽可能减少辨识工作量，根据可能进行适当的合并或归类。第三十页，共一百一十五页。危险源划分结果表例子系统危险源序号及名称包括的主要设备精苯1、蒸馏作业区包括5个塔，有关蒸发器、加热器、油水分离器、水冷却器、泵、空冷器、三甲釜及中间产品贮槽和有关管道、仪表、阀门等2、洗涤作业区包括洗涤泵、酸油分离器、碱油分离器、混合器、硫酸高置槽、碱液高置槽、再生酸沉淀槽、配碱槽、浓酸槽、浓碱槽、酸焦油蒸发器、碱蒸发器、废酸槽及有关管道、仪表、阀门3、成品泵房包含42-48号泵4、地下槽区包括26个卧槽及有关管道、阀门5、立式大槽区包括300m3未洗混合份大槽和300m3纯苯大槽及有关管道、阀门、仪表6、汽车装车点包括4个成品槽7、火车装车点包括装车作业点、刷车作业点及6个成品大槽及有关管道、阀门、仪表第三十一页，共一百一十五页。危险源划分结果表例（续）子系统危险源序号及名称包括的主要设备回收一系8、蒸馏作业区含脱苯塔、再生器、初馏塔、两苯塔、脱水塔、残渣槽、萘油卧槽、贫油换热器、计量槽、初馏槽、油水分离器、螺旋板换热器9、管式炉区含管式炉及有关管道、阀门10、洗涤塔区含终冷洗萘塔、洗氨塔、洗苯塔、洗油槽11、泵区含所有泵及配电室12、槽区含分离水槽、脱水槽、萘油槽、混合酚槽、轻苯槽回收二系13、蒸馏作业区含两苯塔、脱苯塔、再生器、脱水塔、各分离器、回流柱、原料泵、冷却器、换热器14、管式炉区含管式炉及有关管道、阀门15、洗苯塔区含洗苯塔、洗油槽及三台泵、电机16、槽区含轻苯槽、地下槽、计量槽、残渣槽、萘油槽、粗苯槽第三十二页，共一百一十五页。系统危险因素发掘1、危险模式（1）定义（2）确定的依据（3）注意点2、本质安全化状况（1）定义（2）分类赋值（3）有关名词解释：危险隔离、故障安全、失误安全3、设备、设施、工艺危险因素4、作业环境缺陷5、危险暴露情况6、危险严重度7、危险源管理级别8、辅助系统危险分析9、周边环境危险性分析第三十三页，共一百一十五页。危险严重度分级表级别损伤程度0特大伤亡事故或社会灾难Ⅰ重大死亡事故或主要系统毁灭Ⅱ个别人死亡、重伤或主要系统损坏Ⅲ个别人轻伤或主要系统轻度损坏Ⅳ人员微伤或装置部件受损第三十四页，共一百一十五页。火灾爆炸危险指数计算例表子系统苯精制危险源名称精苯蒸馏作业区危险源编码1主要设备吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔、二甲塔等1、物质系数212、一般工艺危险性（F1）取值依据修正系数基本系数1.0A、放热反应B、吸热反应C、物料贮运D、封闭及室内结构E、通道F、排放和泄漏苯、甲苯等闪点低于60℃，各塔周围为平坦地0.5F1∑1.53、特殊操作危险性（F2）基本系数1.0A、毒性物质2×0.20.4第三十五页，共一百一十五页。B、负压C、爆炸极限附近操作D、可燃性粉尘E、压力释放F、转变温度G、易燃及化学活泼性物质数量2.81×109BTU1.90H、腐蚀与磨损弱碱0.2I、泄漏填料泵、视镜1.5J、使用明火K、油热交换系统L、转动设备F2∑5.0单元工艺危险系数F3＝F1×F27.50火灾爆炸危险系数F&E＝F3×MF7.50×21＝157.5单元破坏指数0.82影响范围（R）34.8m第三十六页，共一百一十五页。危险辩识的其它问题1、危险源分级管理

（1）管理分工

（2）各级责任人及检查部门

（3）危险源日常管理措施

（4）危险源管理责任制

2、系统危险辩识结果记录格式及结果汇总

（1）危险源辩识登记表

（2）辅助系统FMEA登记表

3、辩识结果的审查验收

4、危险源档案的建立

5、辩识结果的异动

（1）异动的依据

（2）异动的种类（撤点、消号、升级、降级）第三十七页，共一百一十五页。危险源分级管理示意图总公司厂、矿、公司车间班组A级危险源B级危险源C级危险源D级危险源第三十八页，共一百一十五页。危险源辨识登记表危险形态及控制本质安全化水平描述设备、设施、工艺危险状况环境缺陷过去事故情况备注事故模式应采取的措施1、法兰、阀门、管道等因安装、检修质量不良及受腐蚀、老化等影响易泄漏，引起中毒或遇火诱发火灾、爆炸2、贮槽因装料过满，且放散装置失效，工艺介质蒸汽超压可能引起泄漏，导致中毒或遇火诱发火灾、爆炸3、未用氮封或失效且未及时发现，硫化物腐蚀槽壁，生成在较低温度下极易自燃的硫化铁，至贮料燃烧、爆炸加强管道等检查并及时处理隐患1、放散效果保证良好，放散物集中处理后再排放；2、改善液位、压力自检测报警装置1、保持氮封有效并使用；2、槽温控制不高于40℃1、液位不能自动检测，靠人员现场观察、调节；2、泄漏无自动检测、报警手段，需多人现1、存放有毒、易燃易爆物料；2、缺液位自动检测、报警手段；1、现场有毒气体气味浓；2、泡沫灭火管道妨碍通行，槽上未洗混合份槽开闭器泄漏2次，已洗混合份槽开闭器泄漏1次本危险源包括26个卧槽及有关管道阀门子系统：精苯危险源名称：地下槽区危险暴露时间：10工时/日同类危险源个数：1危险物质种类:甲类危险严重度：Ⅱ级固有危险指数：7危险频度指数：92.4管理级别：D第三十九页，共一百一十五页。危险源辨识登记表（续）危险形态及控制本质安全化水平描述设备、设施、工艺危险状况环境缺陷过去事故情况备注事故模式应采取的措施4、开闭器及管道更换时，如未能有效截断贮料来源并放空残渣，且进行彻底的蒸汽吹扫并检验合格，可能产生液流溅出伤人5、进入槽内清理残渣时未按要求使用防护用品，并使用符合安全要求的工具、器具，可能产生中毒、火灾、爆炸6、槽壁蒸汽吹扫后动火时可能因壁缝残留的介质挥发，遇火引起爆炸7、进槽作业时气体熏人或因梯腐蚀强度下降损坏，可能导致人员坠落1、危险预知训练；2、设专人监护1、配备并正确使用防护用品、用具；2、设专人监护1、每次吹扫后检测空气中介质含量；2、动火前进行充分对流通风1、事前有效通风，必要时戴面具；2、保证梯可靠；3、设专人监护场操作控制；3、现场无烟火检测手段，但可遥控开机灭火3、出口开闭器泄漏较频繁，且无（串联的）冗余开闭器；4、消防系统尚难满足及时灭火的要求；5、槽封不良（大多数氮封未用，放散管已失去作用）。部杂草可能诱发火灾或藏蛇第四十页，共一百一十五页。辅助生产系统FMEA登记表危险部位功能故障模式拟采取的措施潜在危险因素及触发条件故障后果影响范围应急措施改进措施外排水出口1.将检查认为不会污染环境的废水外排；2.酚水系统将作业中产生的酚水泵入集中池处理，不准直接外排1、控制分离器进行油水分离的效果无法检查确认，如分离后水中含油超标，直接外排2、冷却水直接外排，如含油3、乏水如含油，忘关进江阀门，油水外排4、酚水池容积偏小（主要是最上最下两个），且备用泵排水能力不够（特别是最下两台泵），如酚水量大，恰遇下雨，且备用泵故障，酚水外排污染金沙江下游水域紧急停工设排水池，定期检测设排水池，定期检测危险预知活动1、加大酚水池容积（小池）2、增加酚水池泵排水能力（特别是最下部泵）子系统名称：废水外排第四十一页，共一百一十五页。危险源辨识结果汇总内容序号危险源名称危险模式数设备、设施、工艺危险数作业环境缺陷数危险暴露时间（工时/日）危险严重度固有危险指数管理级别1精苯蒸馏作业区215576O7A2粗苯洗涤作业区134476Ⅰ7C13粗苯成品泵房74110Ⅱ5D4精苯地下槽区75210Ⅱ7D5精苯立式大槽区6415Ⅰ8C26汽车装车作业点83276Ⅰ8C17火车装车作业点115424Ⅰ8B8一系蒸馏作业区18439.73O8B9一系管式炉区14419.67Ⅰ8C110一系洗涤塔区12417.11Ⅱ8D11一系泵区9526.51Ⅱ8D12一系槽区7525.31Ⅰ9C213二系蒸馏作业区206047.3Ⅰ7C114二系管式炉区14608.03Ⅰ8C115二系洗涤塔区11506.63Ⅱ9D16二系槽区7538.02Ⅰ9C合计1857431————第四十二页，共一百一十五页。辅助系统危险分析结果汇总表子系统名称故障模式数影响全系统或有关生产系统（区域）的模式数所占百分比%供氮气4375.0防雷22100.0仪表33100.0检修2供电6583.3供水3133.3供蒸汽3133.3供煤气33100.0消防44100.0废水外排44100.0合计342676.47第四十三页，共一百一十五页。思考题：

3.系统危险辨识主要从哪几方面考虑？每一方面须辨识的内容有哪些？

4.系统危险辨识中常用的系统分析方法有哪些？

5.系统危险辨识须作哪些准备？

6.简答危险模式的定义。

7.简答本质安全化状况的定义。

8.辅助系统危险性分析中应注意什么问题？

第四十四页，共一百一十五页。安全检查网络检查分类危险点人管理环境周期执行者A级B级C1级C2级D级作业公共例行检查岗位检查√√√√√√每班操作者班组检查√√√√√√√每班班组长工段检查√√√√√√每天工段长车间检查√√√√√每周车间管理人员厂级检查√√√√每月厂级领导及责任科室巡回检查√√√随机各级管理人员专业检查√√按规定专业科室第四十五页，共一百一十五页。空压机危险控制点检查表检查对象检查标准执行人空气过滤器定期清扫、更换安全阀超压能灵敏起跳冷却系统（1）排出水的温度应小于70℃（2）水压大于0.3Mpa润滑系统（1）出口油压保持在0.55-0.6Mpa（2）轴承温度小于75℃；轴承中排的油温不超过50℃（3）油箱中油面应在2/3以上，高位油箱全满机壳机体外壳振速不得超过4.5mm/s防喘振装置定期检查，可靠完好轴位移小于0.08mm电压电压10000V联锁装置灵敏、可靠第四十六页，共一百一十五页。氧气压缩机危险控制点检查表检查对象检查标准执行人轴密封轴封气压力大于0.1Mpa氮气灭火系统迅速动作，灵敏可靠压力最后一级压力应小于3.1Mpa温度每段出口温度小于180℃冷却系统（1）不准缺水、断水（2）水量大于376m3/h（3）水压为0.3-0.44Mpa轴承（1）温度不大于75℃（2）轴位移小于0.08mm供油系统（1）出口供油压力大于0.3Mpa（2）供油温度为35-40℃安全阀灵敏、可靠，定期检验联锁装置灵敏、可靠电压10000V室内空气中氧含量18-23%，定期监测第四十七页，共一百一十五页。膨胀机危险控制点检查表检查对象检查标准执行人转速（1）超速报警和联锁停车装置灵敏可靠（2）转速为15000r/min温度（1）气体进口温度-137℃（2）气体出口温度-181℃（3）轴承温度小于75℃润滑系统（1）进轴承前的油温为35-40℃（2）油压大于0.36Mpa电压380V第四十八页，共一百一十五页。精苯蒸馏开工作业阀门检查表检查对象检查标准执行人备注所有阀门1、转动灵活，不掉砣，无泄漏；2、缓慢开启，同时观察压力表变化情况蒸馏工及其助手不含电泵出入口阀门蒸汽阀门及加热器阀门1、开中压蒸汽管道阀放乏水；2、开疏水器出入口阀门并根据需要适当开交通管阀门；3、打开各蒸汽调节阀出入口阀门，并关其旁通阀阀门，如调节阀损坏，则相反；4、关加热器下部放空阀门，并上挡板；5、开加热器油出入口阀门及蒸汽出口阀门，除蒸汽总管进支管的第一道阀门关闭外，开加热器蒸汽入口阀门，并检查有无泄漏现象；6、开蒸汽管路阀门应先开小些预热，然后逐步开大蒸馏工第四十九页，共一百一十五页。检查对象检查标准执行人备注残油阀1、关吹苯塔及二甲塔底残油阀门，开纯苯塔、甲苯塔底残油阀门；2、关各塔取残油样阀门蒸馏工不含电泵出入口阀门原料阀1、开各塔原料管线至各塔的阀门；2、关闭泵入口阀门；3、打开各原料调节阀出入口阀门，并关其旁通阀阀门，如调节阀损坏，则相反蒸馏工环碱阀打开原料槽碱入口阀门蒸馏工精苯蒸馏开工作业阀门检查表（续）第五十页，共一百一十五页。精苯蒸馏开工作业阀门检查表(续)检查对象检查标准执行人备注回流阀1、开各塔回流泵管线至各塔的阀门；2、关闭泵入口阀门；3、打开各回流调节阀出入口阀门，并关其旁通阀阀门，如调节阀损坏，则相反蒸馏工不含电泵出入口阀门冷凝冷却器1、开冷凝冷却器油出入口阀门及其至油水分离器的排油阀门；2、开冷凝冷却器放散管阀门及冷却水出入口阀门，观察有无油随水排出蒸馏工循环1、开吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔、二甲塔油水分离器至吹苯槽阀门；2、开三甲塔油水分离器至二甲残油槽阀门蒸馏助手第五十一页，共一百一十五页。精苯蒸馏开工作业阀门检查表(续)检查对象检查标准执行人备注产品关产品管上至产品槽阀门蒸馏助手不含电泵出入口阀门放空阀1、关各塔放空阀门，并上挡板；2、关槽放空阀阀门，并上挡板蒸馏工蒸馏助手液面计开液面计上、下汽卡蒸馏工尾气系统1、开乏水排放至酚水池阀；2、关乏水排放至外排阀门蒸馏工第五十二页，共一百一十五页。班组级例行检查表1、劳动防护用品是否穿戴整齐？2、危险控制点检查是否按规定执行？3、重要危险作业是否开展工前危险预知活动？4、本班组范围内防火设施是否完好？5、作业通道是否畅通？6、班组成员中有无情绪异常的人？7、有无患病及生理异常者？8、有无违章、违纪的现象？9、班组之间的管线、通道等是否完好？第五十三页，共一百一十五页。车间级例行检查表检查项目检查要求1.劳动纪律自觉遵守劳动纪律，文明生产2.规章制度落实1.班组负责人杜绝违章指挥或带头蛮干2.岗位作业人员认真执行安全操作规程及有关规章制度，无违章现象3.安全活动1.班组安全活动围绕上级布置议题开展2.重要危险作业（如开停工作业）前开展危险预知活动，措施落实4.安全检查1.岗位安全检查发现隐患及时上报2.班组长检查发现问题及时处理3.上级下达整改任务保质保量按期完成第五十四页，共一百一十五页。检查项目检查要求5.隐患整改1.班组能整改项目积极组织整改2.班组无力整改项目及时签字上报3.整改前制定，并实施有效临时安全措施6.标准化作业1.特种作业人员持证上岗2.关键性作业（如停送电）及程序性强的作业（如开停工作业）按标准化作业进行，无习惯性不良作业现象3.班组负责人发现习惯性不良作业及违章作业及时指出7.文明生产工具摆放整齐，作业场所整洁，通道畅通注：1、此表作为车间领导及安全员每月对班组及包干范围内日常检查的依据；2、结果记入车间例行检查汇总表。第五十五页，共一百一十五页。厂级例行检查表检查项目检查内容1.劳动纪律1、自觉遵守劳动纪律，文明生产2.规章制度落实1、安全与生产、设备管理及经济效益发生矛盾时，车间领导把安全放在首位2、各级领导杜绝违章指挥及带头蛮干3、岗位作业人员认真执行安全操作规程及有关规章制度，无违章现象4、正、副主任安全责任制落实3.安全活动1、需车间组织的重要危险作业开展工前危险预知活动2、安全活动日能按要求开展活动第五十六页，共一百一十五页。检查项目检查内容4.安全检查1、车间负责的危险控制点检查按要求进行2、事故隐患及时立项按期整改3、无力整的事故隐患及时上报4、尚未整改隐患制定并实施临时措施5、车间巡回检查按要求进行5.文明生产工具摆放整齐，作业现场设备整洁，通道畅通6.标准化作业1、特种作业人员持证上岗2、发现关键性作业（如停送电）及程序性强的作业（如起重作业）未按标准化作业程序进行及时处理注：1、此表为厂、矿、公司每月对各车间进行日常检查的依据；2、结果记入厂例行检查记录表。第五十七页，共一百一十五页。巡回安全检查表1、是否存在违章指挥或蛮横管理？2、着装符合安全要求否？3、是否按作业要求使用防护用品？4、是否处于危险位置？5、协同作业能统一指挥否？6、协同作业能否按要求进行信息联络？7、是否在作业区内打闹嬉戏？8、是否以手代工具操作？9、对高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等危险品处理正确否？10、是否未停机、停电、泄压、置换便进行检修、维护等作业？11、安全装置是否齐全有效，是否违章拆卸安全装置？12、物件堆放是否安全？13、人行通道、车辆通道、吊物通道是否畅通？14、作业场地是否满足安全生产或检修要求？15、特殊危险作业是否有人监护？16、行走速度或操作姿势安全否？17、有无其他违章违纪行为？18、相邻工作面之间公共部位的管线、通道等是否完好？注：1、此表作为各级机构巡回安全检查的依据；2、检查结果记入巡回检查汇总表。第五十八页，共一百一十五页。验收合格否上报安环科自行消号岗位状况发现隐患工段能整改否车间能整改否A-危险控制点检查表；B-事故隐患汇总表；C-事故隐患上报单；D-事故隐患整改任务单；上报车间车间信息汇总整改厂部信息汇总厂部能整改否能能否（C）（B）否否上报安环处总公司信息汇总危险控制点检查信息传输渠道（A）能不合格合格（D）第五十九页，共一百一十五页。事故隐患汇总表检查日期检查单位考核记载危险源名称设备名称隐患部位隐患内容处理意见执行单位拟完成时间实际完成时间月日车间班组月日月日注：考核记载栏填危险控制点检查执行情况。第六十页，共一百一十五页。缺陷改造与隐患整改1、缺陷改造应持别注意以下问题：（1）具有危险性的物料应根据其特性及安全要求予以选用；（2）危害性物料、组分，危险性设备或其构件以及有关操作，应同其它活动、区域、人员及不能同处存放的物料隔离开；（3）使不良作业环境所造成的影响降低到最小；（4）设备布置、材料选用及工具配套都应使生产和维护、检修过程中，人员被伤害的程度最低，危险暴露时间最短，同时应尽量减少人的不安行为；（5）对于不能消除的危险，应通过安全联锁或自动检测报警、冗余设计、系统可靠性设计及个体防护等手段加以控制；（6）对危险性设备或组件及有关设施，应有必要的安全标志，以保障装配、生产及维护检修过程中的作业安全；（7）进行必要的应急设计，以防范可能发生的极端危险状况。第六十一页，共一百一十五页。2、隐患整改应注意以下问题：（1）充分发挥和调动各级机构的积极性，做到问题尽可能不上交。确有困难的，上级机构应积极协调各有关部门的关系，提供必要的物质、技术、资金等方面的条件，以保证整改目的的实现；（2）整改项目的受益者（主要指现场生产人员）与整改项目的实施者（主要指检修人员）应共同配合，分析问题，解决问题，直至试车验收确认；（3）切实抓好隐患上报率及立项率、立项完成率和整改合格率的考核，鼓励和表彰先进单位和个人；（4）所发现的问题彻底消除前，应制定并实施有效的临时措施（封闭危险区域、设置警示标志等），以避免危险被触发引起事故。第六十二页，共一百一十五页。标准化作业程序的编制原则1、以安全系统工程的思相方法为指导，主动控制事故，实现作业过程中各危险因素的有效控制；2、以安全为重点，满足生产管理和设备管理的要求；3、注意总结先进作业经验，剔除习惯性违章作业；4、尽量避免人机交叉。无法避免时，特别强调安全防护装置的使用和状态确认；5、强调多人作业的统一指挥和协调配合及设备点检和作业环境布置。第六十三页，共一百一十五页。1、工艺规程2、岗位责任制3、安全规程作业调查作业过程分解作业安全分析过去事故案例及分析研究确定作业过程研究作业行为标准提出标准程序可行性试验颁布实施先进经验否可标准化程序编制步骤第六十四页，共一百一十五页。指挥、摘挂钩要领作业顺序驾驶要领1、确认捆绳完好2、确认有关设备停机3、确认吊物绑扎可靠4、确认人员处于安全位置作业准备按危险控制点检查表重点检查操作手柄、钢绳、抱闸、防过卷装置及信号设施于安全位置发要车指令开到吊物位置鸣铃；取好滑行距离；大小车初步找正站在安全位置发落钩指令落钩小车点动至吊物正上方；钩头落至挂钩工正好握住处注意站位和姿势挂钩点动受力，校正大小车，使吊物处于平衡状态待吊物平稳后撤离危险区试吊吊物升离地面20cm左右停车试抱闸天车标准化作业程序第六十五页，共一百一十五页。确认吊物没有挂连它物起吊5或6档提升吊物，使其下部超出最高障碍物50cm随后跟进护道运行逐档加速，中档平稳行驶；严禁通过人或重要设备上方确认落物处正常后指出落物位置开到落物位置取好滑行距离，确认落物处环境正常注意监护落物大小车2、3档点动，使吊物对准落物位置，5档下放确认吊物落平稳后于安全位置摘钩摘钩注意配合指挥天车离开升钩运行吊钩升至接近极限位置；鸣铃后运行至指定位置；所有手柄打回零，切断开关本作业完成第六十六页，共一百一十五页。作业要点

天车如进行吊大块矿岩作业，必须注意:1、板式给矿机、颚式破碎机及除尘设备停机后方可进入矿仓、格栅、老虎口等处作业。并通知上方暂停倒矿。2、必须设专人监护，并在佩带质量可靠、固定牢固的安全带后方可进入矿仓或老虎等处作业。3、进入矿仓、格栅、老虎口等处作业前，必须将大块周围（特别是板式给矿机上的矿石）清除干净。4、摘挂钩人员在大块附近作业时，应确认大块放置平稳，并站在矿石的侧方，防止大块滚动伤人，摘挂钩时注意与天车工的配合，防止吊荷或吊具伤人。天车如进行吊运零部件作业，必须注意：1、核准零部件重量、长度、宽度、高度等情况。2、指定唯一的指挥人员，并按规定的信号指挥，其他人员尽量避免进入危险区域。3、运行路线周围的障碍物先清理干净。第六十七页，共一百一十五页。危险预知活动程序培训骨干制订训练计划（下课题）危险源登记表班组长准备过去事故情况群众发掘问题班组总结并确定重点群众提安全措施第六十八页，共一百一十五页。班组长总结填写预知训练记录表整理成册工前危险预知活动班组长布置实施领导审查故障处理及应急训练依据合格不合格第六十九页，共一百一十五页。危险预知训练记录表岗位作业状况1、电解槽存在带电体裸露现象；2、室内可能出现氢气聚积；3、氧气和氢气洗涤共用一套供水和排碱系统。潜在危险因素预防措施应急措施1、操作不当或设备腐蚀泄漏，碱液喷溅伤人2、作业过程中不慎触及带电部位，导致触电3、电解槽液位报警失效，液位过低引起氢、氧互窜，形成爆炸性气体，遇激发能源爆炸4、生产不正常，氢气纯度检测失误，导致氢中含氧量高或氧中含氢量高，遇静电引爆5、设备、管道、阀门故障或操作不当，致室内氢气泄漏聚积且未报警，遇火星等爆炸1-1操作时注意站位1-2穿戴好劳保用品1-3加强设备检查2-1设置防护网3-1加强液位报警装置检查3-2定期进行检修维护3-3杜绝明火等激发能源4-1保证氢气纯度检测有效，确保氢中含氧量不超标5-1加强设备检查确认5-2定期检测报警装置灵敏度5-3杜绝火源5-4加强室内通风紧急停车自动检测恢复正常前,增加人工采样的频度故障原因分析注：1、预知训练题目由车间按作业重要程度，逐次下达。2、岗位作业状况最好以简明易懂的图形表示，也可以文字表达作业条件、环境及时间要求等。3、故障(事故)发生原因以鱼刺图形式表达。4、潜在危险因素序号以1、2、3……表示，对应的预防措施及应急措施序号以1-1、1-2、1-3……表示。5、有些重要的危险因素及措施可用*标注。预知训练题目：电解间设备运行维护作业活动单位：××车间电解班事故安全意识不强人设备管理环境铁门窗、铁凳等阀垫易脆化相互联络不便场地布置不合理技术素质不高习惯性违章作业共用一套供水排碱系统阀门灵敏性差安全帽配备不合理技术教育缺乏第七十页，共一百一十五页。危险预知训练记录表活动单位：程潮铁矿采车间活动时间：1997年7月28日潜在危险因素预防措施危险预知题目中深孔放炮工段班组负责人记录人序号内容序号内容采二爆破队岗位作业状况1、装药、放炮需多人配合；2、作业场地狭小；3、照明不良。1234顶板有危石或异常裂缝，可能冒顶装药或起爆过程中异常起爆伤爆破人员放炮过程中，爆破工被炸伤或坠井其他人员误入爆破影响范围被炸伤1-11-22-12-22-32-42-52-63-13-24-14-2加强敲帮问顶，及时彻底处理浮石，作业中注意站位和姿势，且有人监护遇有异常裂缝酌情一次放二排炮，特别危险时拒绝装药作业，请求有效支护作业前认真检查起爆器材及炸药质量，遇导火索受潮、雷管变形、破损等，立即更换，筛药时发现炸药异常升温停用装药前认真检查装药器，合理控制炸药温度和风压装药前捅、吹炮孔，去除杂物作业中不撞击雷管，不在工作面吸烟，不用钝刀切割导爆管炸药、雷管不得乱放、混放，未用完的爆破器材及时交回炸药库不看回头炮严格按放炮标准化程序操作，确保信号联络有效，起爆前确认人员处于安全位置起爆前检查并确保撤退路线畅通，危险地段漏斗口应设可靠盖板严格信号管理人员可能进入的主要通道口应派人警戒，其它入口应挂信号灯或张信号绳事故发生原因分析人处于危险位置使用工具不当工作责任心差操作不当环境顶板易冒落场地狭小且易坠井退路不通畅照明差事故爆破器材管理不善炮孔及漏斗质量管理差工具、灯具配置不良爆破信号、警戒制度不严炸药质量差炮棍、灯具不合要求装药器漏或堵炮孔不合设计要求管理物第七十一页，共一百一十五页。危险预知训练记录表预知训练题目：吹苯塔“瓦斯”管泄漏活动单位：精苯工段岗位作业状况“瓦斯”管指吹苯塔顶吹出苯经空冷器至冷凝冷却器的一段管段。由于洗涤过程中反应生成的一些物质在一定温度条件下会生成酸性物质，从而导致“瓦斯”管被腐蚀而引起的泄漏。潜在危险因素预防措施应急措施1、吹苯原料呈酸性，取样化验失误2、吹苯原料中的一些物质在“瓦斯”管内一定温度下生成酸性物3、“瓦斯”管受酸腐蚀泄漏后未及时发现处理4、操作失误引起塔压偏高，“瓦斯”从管道或联接部位的薄弱处泄漏1-1加强取样、化验操作、确认1-2尽快完善并实施塔顶环碱措施尽快完善并实施塔顶环碱措施认真作好开工和生产过程中的检查确认发现问题及时处理4-1认真按工艺要求操作4-2加强设备状检查确认4-3把好设备选材关更换打料槽3-1停原料泵，关原料靠塔的阀门3-2停间接蒸汽3-3停直接蒸汽3-4停空冷器（同上）故障原因分析注：1、预知训练题目由车间按作业重程度逐次下达。2、岗位作业状况最好以简明易懂的图形表示，也可以文字表达作业条件、环境及时间要求等。3、故障（事故）发生原因以鱼刺图形式表达。4、潜在危险因素序号以1、2、3……表示，对应的预防措施及应急措施序号以1-1、1-2、1-3……表示。管理工艺环碱装置有缺陷“瓦斯”管泄漏操作规程有缺陷管内温度适于生成酸性物技术措施实施滞后“瓦斯”管不耐酸腐蚀设备操作管段检查有缺陷吹苯原料质量控制不良洗涤产物可能生成酸性物第七十二页，共一百一十五页。工前五分钟预知活动记录表作业名称活动单位活动时间年月日班时作业前“四确认”确认的内容确认的结果确认人作业对象作业环境所用工具作业人员作业负责人停送电联系人危险控制措施落实记录备注填表时间：车间主任（签字）：第七十三页，共一百一十五页。班组级控制因素考评表考评项目考评类目考评标准考评办法实得分1、工人安全素质(30分)1、班组安全工作职责落实（8分）一条不落实扣2分抽查班组长工作情况2、熟悉本岗位作业“三不伤害”内容（10分）主要危险作业事故模式一项不清楚扣2分抽查20%的班组成员3、熟悉本岗位作业防止事故技能（12分）主要危险作业的安全操作技术（应急处理）一项不清楚扣3分（同上）车间工段班组年月第七十四页，共一百一十五页。考评项目考评类目考评标准考评办法得分2、班组安全活动(36分)1、正常安全活动(主要内容是标准化作业和危险预知训练)（21分）1、未开展活动扣全分现场抽查2、活动内容不清楚一人扣3分抽查班组成员2-3人3、预知训练结果材料中主要危险因素、预防措施或标准化作业程序、作业注意事项漏一条扣3分，有效率低于70%扣5分（12分）查安全活动记录2、班前开展工前安全确认活动（15分）1、未开展活动扣全分现场抽查2、未针对当日作业内容、危险因素特点制定安全措施并落实，一次扣5分（15分）查人员、工具、环境、作业对象确认情况第七十五页，共一百一十五页。3、安全检查(24分)1、认真执行危险控制点检查（16分）漏查隐患一次扣2分，有隐患未处理又未上报一次扣2分现场抽查2、班组长例行检查及巡回检查（8分）发现一例未处理扣2分现场抽查4、文明生产(10分)工具堆放整齐，作业场所设备整洁，通道畅通一处不合格扣2分现场观察第七十六页，共一百一十五页。5、管理效果发现下列情况加（扣）总分1、轻伤或微伤一例不报或瞒报扣10分，累计扣分抽查2、违章一例扣5分，累计扣分3、合理化建议被采纳一条加5分，拒绝违章指挥或发现重大事故隐患一次加5分，累计加分实得总分：第七十七页，共一百一十五页。厂级控制因素考评表项目类目考评标准考评办法得分1、领导安全意识(42分)1、坚持安全第一，预防为主（14分）1、安全与生产、设备管理、经济效益等矛盾时，一次未将安全放在首位扣5分。2、保持安全人员相对稳定（8分）。3、落实安全奖惩制度（4分）查记录、巡检，群众反映2、掌握本厂安全动态及重大危险信息（10分）1、厂目前管理薄弱环节不清楚扣5分（5分）抽查厂长、生产副厂长2、厂内重大危险场所事故模式、设计缺陷一项不清楚扣2分（5分）抽查厂长、生产副厂长3、安全工作布置具体，经常督促检查指导（10分）1、每季度（月）厂长办公会无安全工作内容扣2分，拟定安全措施无专人负责扣4分查有关会议记录2、重要安全问题厂领导一次未及时批复处理扣2分（4分）抽查4、责任制落实（8分）正副厂长及有关干部安全职责不落实一例扣4分抽查厂年月第七十八页，共一百一十五页。项目考评类目考评标准考评办法得分2、安全管理水平(30分)1、目标管理（1分）无具体内容（目标、落实措施、检查总结等）不得分查有关记录材料2、规章制度健全（3分）与本厂生产、工艺、设备有关的规章制度缺一项扣1分，贯彻不力扣2分查档案和实施情况3、危险源辩识（8分）1、未组织开展危险源辩识工作扣全分查工作计划2、辩识结果无分析扣3分，未定期对辩识结果进行补充扣5分查辩识结果4、安全检查（6分）1、检查网络不健全（检查类别不全或周期分工不明确）扣2分查实施细则2、安全检查信息传递不畅通扣4分（上下传递是否有载体）（4分）查实施细则第七十九页，共一百一十五页。3、设备安全性提高（15分）1、隐患整改（9分）1、立项率低于80%，每低5%扣1分（3分）查有关记录2、整改率低于95%，每低5%扣2分（6分）查有关记录2、危险控制水平（6分）存在隐患未采取有效措施，发现一例扣3分巡查4、职工素质提高（13分）1、全面安全教育（3分）日常安全教育无计划布置扣1分，特种作业人员每年安全教育率未达100%扣1分，复工、调换工种教育未达100%扣1分查安全教育记录2、危险预知活动及标准化作业（10分）1、活动无计划布置扣2分查会议记录和计划2、对活动情况既无督促检查又无检查记载扣3分现场调查3、未定期对活动结果进行总结整理，作为岗位安全培训材料扣5分查整理资料实得总分：第八十页，共一百一十五页。1、进一步充实、完善和全面落实各项安全管理规章制度；2、抓好以班组安全建设为基础的全员安全管理；3、加强外委检修作业的综合安全管理；4、认真做好“三同时”管理；5、加强安全信息管理；6、实施或完善三级安全考评制度；7、抓好周边安全管理；8、认真做好紧急状态下的应急训练。综合安全管理改革的主要内容第八十一页，共一百一十五页。思考题:9.根据安全管理的需要，必须制定哪几种类型的安全检查表？10.企业应以什么办法判断安全管理中是否出现异常状态？11.制定安全检查表有什么作用？12.企业进行隐患整改时必须注意什么问题？13.标准化作业适用于什么情况？其发挥作用的技术关键是什么？14.危险预知活动分几个步骤进行？每个步骤的活动内容是什么？15.危险预知活动成败的关键是什么？16.相对于传统的安全评比，安全考评有什么特点？17.安全考评的方式有哪些？其重点是什么？18.为什么要进行综合安全管理改革？企业的综合安全管理改革一般从哪几方面进行？第八十二页，共一百一十五页。由上图可以看出，安全系统有以下特点：1、安全系统是一个自组织反馈控制系统（安全效果是固有危险与危险控制能力二者斗争的结果）；2、安全系统是一个随机控制系统（动态特性）；3、安全系统的管理效果具有累积特性。（系统中固有危险）系统中人群（当年安全效果）延迟一步系统危险控制能力安全系统运行模式示意图（以往安全效果）第八十三页，共一百一十五页。以安全控制论为理论基础的综合

安全评价法的主要特点1、以控制危险为核心,通过评价既为企业提供比较全面、系统、具体、实用的信息，同时提出实用性和可操作性强的危险控制技术方案，供企业决策者参考，不以评价安全等级为主要目的。2、建立能客观反映系统中危险与控制二者矛盾斗争特点的数学模型，并充分利用当代边缘科学的最新成就，解决建模有关的参数辨识等问题。3、以现代化安全管理模式作为评价的参考基准，以促进企业安全管理现代化。4、在进行系统危险辨识和控制过程中同时收集综合评价所需的原始信息。5、强调安全管理制约机制的建立。第八十四页，共一百一十五页。系统安全动态模型S＝12.1ln1/Y或S=12.1lnMτ（1）式中，S为安全度；Y为年伤亡率；M为系统职工人数；τ为无事故时间（年），若连续n年未发生事故，则τ=n+0.1。

第八十五页，共一百一十五页。某厂千人伤亡率及安全度变化情况记录年度（k）198019811982198319841985千人伤亡率Y(k)26.1617.1616.3210.206.121.68安全度S（k）44.0949.1949.8055.4861.6677.31年度（k）19861987198819891990千人伤亡率Y(k)2.401.680.282.481.80安全度S（k）72.9977.3198.9972.5976.47第八十六页，共一百一十五页。S（K）=S（K－1）+B（K）B（K）=αC-βH式中，S（K）——评价年度安全度；S（K－1）——初始安全度；B（K）——评价年度控制效应指数；C——系统危险控制能力系数；H——系统危险指数；α、β——常数，由安全控制论原理计算确定。α=0.0688，β=0.55。式（2）中第一式说明安全度具有累积效应，第二式表征系统中危险H与控制能力C二者的斗争：B（K）>0，表征C占优势，S上升；B（K）=0，表征二者持平，S保持稳定；B（K）<0，表征C处于劣势，S下降。（2）第八十七页，共一百一十五页。控制效应有关指标1、系统控制能力系数CC=0.3C厂+0.4C车间+0.3C班组（3）式中，C厂、C车间、C班组为各级考评结果。2、系统危险指数H

H=∑hi/∑Ei（4）

式中，hi——第i个危险源危险指数；Ei——第i个危险源危险暴露时间；N——系统中危险源个数。i=1Ni=1N第八十八页，共一百一十五页。单个危险源危险指数定义为：h=hs(1+k1)(1+k2)(1+k3)E（5）式中，hs——危险源固有危险指数；k1——设备、设施、工艺危险系数；k2——环境危险系数；k3——物质危险系数；E——危险暴露时间。hs、k1、k2、k3值由各危险源辨识登记表记载的有关信息确定。其中：危险源固有危险指数由其本质安全化状况确定。本质安全化有危险隔离、故障安全、失误安全三种基本类型，经组合衍生成十种情况，分类赋值如下页图示。第八十九页，共一百一十五页。H危险隔离A故障自调整或联锁保护D失误安全F操作室遥控H单人现场作业I多人现场作业J操作室遥控H失误安全F单人现场作业I代码赋值ABD21BEF3BEGHEGIBEGJCFCGHCGI4563.578多人现场作业JCGJ9失误风险G失误风险G故障风险C危险源本质安全化水平故障安全B故障自报警E危险源本质安全化水平及赋值第九十页，共一百一十五页。*设备、设施、工艺危险系数k1，由以下危险因素确定：a.设备、设施有缺陷；b.工具、附件不合要求；c.防护装置不良；d.故障频繁e.消防设施缺乏或有缺陷；f.其它。以每项5%计，如有N1项，则k1=0.05N1。第九十一页，共一百一十五页。*环境危险系数k2，包括以下危险因素：a.温度、湿度、噪声不合要求；b.照明、视线、能见度不合要求；c.作业空间狭小；d.安全通道不合要求；e.空气质量不良（含有毒、有害气体或粉尘）；f.自然条件存在危险；g.其它。k2赋值同k1。第九十二页，共一百一十五页。物质危险系数k3由危险源所使用或产生物质的火灾危险情况确定（等级划分依据建筑设计防火规范）：甲类物质，k3=0.20乙类物质，k3=0.15丙类物质，k3=0.10丁类物质，k3=0.05戊类物质，k3=0危险暴露时间E由危险影响区域内有关作业人员24小时的暴露工时数确定。第九十三页，共一百一十五页。

安全度分级标准

安全度计算结果为百分制，分级标准为：

以上S1和S2为安全度分级阈值，其中S1为临界下限值，S2为及格上限值。S1、S2根据给定的伤亡率目标值P及系统职工人数M决定，计算公式如下：

（6）

不及格临界及格优良S160S2第九十四页，共一百一十五页。苯加工系统安全度评定1.系统危险指数计算根据危险源辩识登记表及前述式（5），粗苯回收（含回收一系和回收二系）及精苯加工各危险源危险指数有关参数赋值如下2表所示。粗苯回收各危险源危险指数计算表危险源名称固有危险指数hs设备等危险系数k1环境危险系数k2物质危险系数k3暴露时间E（工时/日）危险频度指数h一系蒸馏作业区80.200.150.159.73123.53一系管式炉区80.200.050.159.67112.09一系洗涤塔区80.200.050.157.1182.42一系泵区80.250.1006.5171.61一系槽区90.250.100.205.3178.85二系蒸馏作业区70.3000.1547.3494.99二系管式炉区80.3000.158.0396.04二系洗涤塔区90.2500.156.6385.78二系槽区90.250.150.208.02113.69∑————108.311259.00第九十五页，共一百一十五页。精苯回收各危险源危险指数计算表危险源名称本质安全化水平指数hs设备等危险系数k1环境危险系数k2物质危险系数k3暴露时间E（工时/日）危险指数h蒸馏作业区70.250.250.2076997.5洗涤作业区70.200.200.1076842.69成品泵房50.200.050.201075.6地下槽区7