污水处理站施工方案

2.1工程概况(3)施工环保措施。(4)安全文明施工及施工环保措施。(5)竣工资料的整编。①基础开挖②垫层混凝土③泵坑及平台混凝土④池体混凝土⑤内壁抹灰⑥外壁抹灰⑦钢筋⑧钢制栏杆2.3工期目标101天(日历天)竣工交验。方面，要求做到施工场地五通(水通、电通、道路通、电话通、排水通),一平(场地平整),五落实(技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实)。为此部项目技术负责人根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规8、掌握本工程水文地质详细资料(根据工程勘察招报告),以及地下原有管道及我司将根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，并提前与业主进行联程项目我公司采用糯扎渡水电站Ⅱ级测量控制网进行控制，坐标控制点采用放线-→土石方开挖-→清槽、修边坡-→钎探、验槽、地基(2)基槽石渣开挖前将施工场地地面(除基槽范围)平整夯实按设计浇(3)基槽土石方开挖采用人工、机械相结合，开挖出的土石方(扣出回填部份)及时用人工和机械转运至指定堆场(或渣场)。(4)挖至基岩设计标高后，及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单(5)基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状(小于3%),留设排水部位，不得有集水。(6)基础回填时，须分层回填严实，分层厚度+400mm,填料应考虑好石先对基础进行放样，严格控制好施工区域，提前设置好排水沟、抽水机等排水措施再进行拆除。施工时采用破碎锤破碎及风枪打孔破碎的方式进行，破碎拆除以自上而下的顺序进行，并及时清理破碎出来的混凝土，同时保证地下渗水及时排除，尽量避免抽水时间和难度。拆除施工场地狭窄，拆除时设置施工区域及专职安全人员进行指挥。3.2.4排水措施在现开挖部分靠山坡部分(原有排水沟处)设置排水管道，具体是先堵断水头，设置集水井，施工位置部分用管子代替原有沟渠进行排水，管子采用铸铁管，管径选择满足排水需要，如果管径不能满足，就用多根管子等流量设置。施工过程中随时注意观察排水情况，及时清理淤积泥沙，保证排水通畅。准备三台抽水水泵备用，如果施工过程中出现管道堵塞或者开挖影响集水井漏水已经地下渗水的情况，及时进行抽水。抽水过程中注意观察地下渗水情况，如出现渗水过多或抽水过快引起的基础破坏，及时采取相对应处理措施(该施工场地基础基本是岩石层，基本不会出现此种情况)3.2.5基础垫层施工垫层采用C10素砼：按设计及配合比要求，配制砼，C10垫层砼随捣随抹，表面抹平。垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基放线。基础为防止积水，需在基坑四周做好排水沟。3.2.6基础模板工程施工要点模板施工时应符合以下要求：(1)基本要求①采用组合式定型钢模和木模、拼装组合，模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定的要求；②模板及支撑应有充足的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整、接缝要严密，不得漏浆；浇灌前清除所有模板内部的一切垃圾，尤其是石屑、刮屑和锯屑等。③模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装允许的偏差符合规范规定的范围。且不得以钢筋接触，不得使用类型不同的松脱剂.拆模需严格按施工规范执行，(2)支模系统用料①柱、梁采用组合式钢模拼装，φ48钢管作柱箍和梁、墙的竖档及图檩。②梁的竖档间距为800mm,顶端加斜撑固定，当梁高大于900mm时.在距梁底2/3高度处加2nm厚对拉铁片。③模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。(3)支模质量要求；模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5载面尺寸3表面平整度5(4)模板体系技术措施②梁跨度大于4米时应起拱，起拱高度应符合规范要求。(5)模板拆除①非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除MPa结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率(%)壁梁悬臂构件③拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。④拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑤拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。3.2.7基础钢筋工程施工要点(1)基本要求①首先保证钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定认真熟悉施工图，明确设计意图，按图施工。②钢筋绑扎的排距，钢筋下料、成型必须执行下料单要求和国家规范，符合优良标准的要求。③与模板放样人员密切配合、准确下料，分块挂牌堆放，分别运输，严禁乱拉乱用，绑扎时认真照图及下料单核对符合要求后再行绑扎。为确保钢筋位置准确，绑扎时要求用工程线辅助，使钢筋排行距横平竖直、型号、规格正确。④严格按施工规范下料，制作及绑扎，严格按施工验收规范自检合格后方可办质检验合格签证后再交下一操作班组施工。⑤严格按国家标准取样试验，提交试验报告。⑥钢筋必须用强度比较高的垫块垫正，确保保护层位置。梁外层钢筋保护层必须大于35mm,以免锈蚀。(2)钢筋的配制与绑扎①本工程所有钢筋均根据业主提供的施上图纸及现行的规范、规程要求加工，钢筋加工在施工现场进行，钢筋由我公司派车拉运到施工现场。②钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。③柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)。④钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。⑤绑扎接头其绑扎点很多于三处。(3)钢筋绑扎质量要求①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。③钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。(4)钢筋工程技术措施①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂和合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进场钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。②对钢筋要重点验收，柱、壁的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。3.2.8基础混凝土工程(一)混凝土准备①根据要求使用商品混凝土，混凝土采用七局勘界河拌合站抗渗混凝土，混凝土配合比严格按设计要求。施工现场进行浇筑质量监督，设专人负责，确保砼质量。②根据施工组织设计及现场施工情况制定详细的原材料供货计划及劳动力组织、机械调试工作。③因为场地限制，混凝土只能由罐车运至施工现场，采用人工入仓。④设专人负责砼的拌制、运输及浇灌工作，确保砼质量。(二)、底板钢筋砼施工1、钢筋安装底板钢筋按设计图纸放样，并按照底板垫层砼上挖掘线进行绑扎。为保证上下层筋稳固不变形，每平方米设一根φ20钢筋作为架力筋。池壁预埋筋、独立柱预埋插筋按弹线位置绑扎后，用点焊固定。池壁施工缝处安装钢板止水带，宽42CM。(1)施工缝处理(2)池壁钢筋(3)池壁模板池壁模板采用90×120,30×90定型钢模。池壁施工缝设钢板止水带。内外模(4)池壁砼施工1)防水混凝土浇筑基本要求2)防水混凝土浇筑在底板防水混凝土浇筑施工时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部a.防水混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作要做到"快插慢拨",在振捣过程中，距较密的部位采用φ25直径震动棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。每点振捣时间以10-30s为宜，视防水混凝土表面呈水平，不再显著下降，不再出b.浇筑前在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层，厚度约10cm,降低新旧防水混凝3)止水带处的砼浇筑5)拆模(四)池壁施工(五)闭水试验试验前应将清水池清理干净，临时封堵预留孔洞、预埋管口等，并设置水位观察清水池充水应分三次进行，第一次充水为设计深度的1/3;第二次充水为设计充水的2/3;第三次充水至设计水深。充水时水位上升速度不宜超过2M/D,相邻两次充水的间隔时间很多于24H,以便砼吸收水分。每次充水后测读24H水位下降值，同时仔细检查砼表面和管道堵塞的渗漏情况，渗透水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析并作出处理后方可继续充水。满水后观察3天，一昼夜的渗水量(扣除蒸发)按池底和池壁的浸泡面积计算，不得超过规范要求。对渗水、漏水的地方应及时采取修补措施。(2)混凝土浇筑注意事项①振动棒、振动器等机具设备必须准备充足，并设有备用机具，所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转。②混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器。③浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm。呈梅花状布置，插入深度为进入砼5～10cm。④浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。⑤在浇筑混凝土前，模板内的垃圾(刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、脱落的鳞皮等)杂物，应全部清除干净。混凝土接头部分清洗干净，打毛处理，满足接缝要求。⑥木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后木模板中尚未胀密的缝隙和金属模板中的缝隙和孔洞必须用纸筋嵌塞或用软塑纸贴缝，确保不漏浆。⑦本工程施工，要加强气象预测预报的联系工作，随时掌握天气变化情况，在混凝土浇筑过程中应准备好所必须的抽水设备以及草席、塑料布等保温、防雨物资，如在浇筑时下雨，立即用塑料布等进行覆盖，防止水泥浆流失，待浇筑完成后用草席覆盖保温，以保证混凝土质量。⑧混凝土浇筑过程中要分批做坍落度试验，坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。操作人员不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和悬挑结构的负弯矩钢筋的位置。(3)砼养护(1)壁体质量验收合格后，清除其表面的悬浮杂物，并清扫干净，在四大角吊(2)在刮糙前用掺107胶的水泥浆出饼后，按上述方法操作，避免空壳。(4)外壁面在层面断水后，从上而下进行。(2)施工技术措施专用漆或基底处理剂的应待底漆干后即可批腻子。在清理完的基层上刮1～2道各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无一、组织机构操作层来分工、协作进行严格管理(管理机构图附后)。二、项目部管理人员配备及职责1、管理人员配备2、管理人员职责：为保证施工环节诸要素如工程质量、工期、安(2)项目技术总工职责根据施工要求，我公司任命肖云安为项目质量总负责人，桑子荣为项目技(3)现场技术负责人(4)施工员每个分项工程施工前，熟悉施工图纸，对照规范、规程、标准、图纸会审(5)项目质检员职责在项目技术负责人领导下，具体实施项目质量计划跟踪验证工作。按公司(6)安全员职责(7)项目专职试验员职责(8)项目预算员职责五、劳动力组织准备安排表附后)主要施工机械用量分类功率统计表序号机械名称型号规格数量额定功率分类功率合计923334252627UN-10028电焊机79木工机械211六、施工段划分七、材料组织骨料及分开堆放，钢筋堆放时应高于地面50cm,水泥堆放应高于地面1m,同时一、质量管理措施3、不断加强对施工人员，特别是木工、浇筑工、钢筋工、水电工等主要工适时组织有关人员参加质量目标完成情况的“诊断”,分上，四大角设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不得大于60度。二、质量保证体系1、我公司有一整套技术管理、安全管理、质量管理、质量监督、工期控制2、遵照企业“质量兴业”的方针，确立名牌战略，百年大计、质量第一，3、强化质检人员的优质意识，按优良品要求每一个施4、严格执行检验、实验制度，让工作人员严格按试验5、严格按设计要求做好钢筋的起弯、焊接、搭接、接“自检、互检、专业检”),证明是行之有效的，对本工程的质量监督，我们也8、坚持进度服从质量，工作量服从质量，经济效益，服从质量的“