安置楼旋挖灌注桩施工组织设计

PAGE1PAGE84旋挖钻孔灌注桩施工组织方案编制人：审核人：审批人：福州建工（集团）总公司二0一二年七月目录第一章工程概况 11.1编制依据 61.2工程概况 61.3设计要求 61.4地质条件 7第二章施工组织及部署 102.1组织机构设置 102.2工期目标 132.3质量目标 142.4安全目标 142.5文明施工目标 142.6施工方案布置 142.7管理制度 14第三章施工总平面布置 193.1总体布局 193.2施工平面布置 21第四章主要施工方法及工艺流程 244.1工程测量放样 244.2钻孔桩施工方法及工艺流程 25第五章质量保证措施 385.1质量管理以防为主 385.2执行ISO质量体系 385.3设专职质检员 395.4持证上岗制 395.5与有关单位的密切配合 395.6对进场材料的严格把关 395.7放样复核制 395.8建立严格的工序交接班检查制 395.9钢筋笼制作吊装检查制度 405.10灌注砼的有关控制措施 405.11施工技术交底 405.12桩基产品保护措施 415.13工程质量奖罚制度 415.14竣工图的编制、审核、移交制度 425.15工程技术资料管理制度 425.16钻孔灌注桩施工质量检验评定 43第六章施工进度计划及其保证措施 486.1单桩各工序时分析 486.2工期保证措施 48第七章机械设备供应计划 517.1施工主要设备机具 517.2停电停水及抢险应急措施： 51第八章安全生产 538.1管理原则 538.2施工现场管理 548.3“三宝”、“四口”管理 548.4施工用电安全措施 548.5机械施工安全措施 558.6安全防火管理 578.7应急预案...57第九章文明施工措施 709.1场地道路及场容、场貌管理 709.2材料堆放 719.3工地防雨及排水措施： 719.4生活卫生 719.5减少污染措施 719.6排浆、排渣 739.7工地保安措施 73第十章劳动力、资金、材料物资管理 7510.1管理原则 7510.2劳动力安排计划 7510.3施工项目资金管理 7510.4物资材料供应： 77第十一章施工组织设计的执行和落实 7811.1施工组织设计交底 7811.2各项措施执行的分工和落实 7811.3各分项工程施工前对有关各项措施执行情况的检查 7911.4质量、安全控制 7911.5施工进度控制 8011.6施工组织设计的修改与补充 8111.7施工组织设计的总结与归档 82第一章工程概况1.1、编制依据：1、桩基施工图2、岩土工程勘察报告3、施工场地内外管线详图4、《砼结构施工及验收规范》GB50204-20025、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20036、《建筑安装工程质量评定及验收标准》7、《建筑安装操作规程》1.2、工程概况总建筑面积44504.51#--3#楼层数建筑物总高度104.6层高2.90功能1#--3#楼地下为停车场,地上为商住楼本工程位于福州市晋安区浮村南平东路，1#--3#楼地下室为整体地下室，地下一层，平面形状呈“L”字形，东西宽约76m，南北长约95m，地下室占地面积约4744.5m21.3、设计要求：1、本工程1#楼桩基采用钻孔灌注桩，设计径为Φ800~900，有效桩长28--40m左右；总桩数为342根（其中Φ800为329根，Φ900为13根），本工程±0.00，相当于黄海标高9.40米，桩身砼强度等级为C35，坍落度在18-22cm之间，充盈系数≥1.18，桩端全截面进入持力层深度≥100cm。灌注混凝土超灌量≥80cm2、钢筋笼主筋保护层为50mm，焊接长度单面10d，双面5d，应尽量减少接头，接头应相错开500mm，电焊厚度和宽度应符合施工规程等强度要求。3、规范规程1）、桩位允许偏差：单桩、条形基础沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为D/6，且≤100mm。条形基础沿轴线方向和群桩基础中间桩为D/4，且≤1502）、垂直度≤1％3）、钢筋笼制作允许偏差见下表（表1.5）表1.5序号项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203直径±104长度±1005焊缝长度单面10d,双面5d1.4、工程地质：本工程地勘察报告由化工部福州地质工程勘察院提供，揭示场地内岩上体可分为五个工程地质层，自上而下可分为：杂填土层含乱石粉质粘土层卵石层③--1粉质粘土层残积砂质粘性土层全风化花岗岩层-1砂土状强风化花岗岩层⑥-2碎块状强风化花岗层⑦中风化花岗岩层根据地质报告及工程现场取样分析，本工程地质分别属于定额成孔地质分类表中的三类及五类土质（持力层），施工中应着重控制泥浆性能及比重，防止局部桩孔缩颈。桩编号桩身砼等级桩数（根）钢筋笼长度（Lg）（m）单桩竖向承载力特征值（KN）单桩竖向承载力极限值（KN）桩尺寸桩配筋单桩竖向抗拔力特征值（KN）单桩竖向抗拔力极限值（KN）D（mm）L(m)升入承台锚固(m)纵向主筋1#楼ZH1C3567通长45009000800约28~40≥100cm14//1#楼ZH1C354通长45009000800约28~40≥1018//1#楼ZH2C359通长550011000900约28~40≥100cm14//1#楼ZH3C359通长21004200800约28~40m≥100cm14//2#楼ZH1C3583通长35507100800约28~40m≥100cm143#楼ZH1C3587通长45009000800约28~40m≥100cm143#楼ZH2C354通长550011000900约28~40m≥100cm14裙楼ZH1aC3574通长21004200800约28~40m≥100cm187501500裙楼ZH2aC355通长28005600800约28~40m≥100cm187501500工程桩桩数汇第二章施工组织及部署2.1组织机构设置工程实行项目管理，按一级项目组建项目管理机构，项目经理部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项目工作，并负责工程各项协调工作。图2.1项目经理部机构图项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人设备维修管理组行政生活管理组场务管理组项目安全组施工技术管理组施工材料组施工质量管理组（钻）孔桩设备维修管理组行政生活管理组场务管理组项目安全组施工技术管理组施工材料组施工质量管理组（钻）孔桩施工组(1)作业层作业层 设备维修组钢筋笼制安组孔底注浆01机组设备维修组钢筋笼制安组孔底注浆01机组发电机机组01机组辅助班组钻孔桩01～02机组表2.1项目经理部主要人员岗位职责表序号岗位人数专业与职称上岗执证要求职责1项目经理1高级工程师一级建造师全面领导工程施工。是工程质量、工期、安全和成本的第一责任人。负责对内外的协调工作。按公司ISO9001：2000质量管理体系的要求全面履行工程承包合同。3项目技术负责1工程师（土建专业）专业技术任职资格证书具体分管项目的质量、技术2.组织编制施工方案和图纸会审工作，负责向施工管理人员进行技术交底。3.负责工程检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物质、半成品、成品不准进货、使用和安装，负责处理对外委托检验和试验组织有关人员或参与搞好工序分项分部及单位工程检验评定。4.组织对新技术，新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关，组织对内资料的整理。4施工员1人土建施工员证书1.分三个组;钻孔桩(6人)、管桩桩（2人）2.对项目施工工序管理负责，严格执行工序规程和工序管理制度。3.负责制定施工过程控制计划，并进行连续监控。4.负责向班组作技术安全质量交底，下达施工任务及检查施工任务、质量目标完成情况。5.实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。5质检员1土建质检员证书1、负责工程质量的检验监督检查并对检验核定的结果负责。2、.严格执行工艺规程熟练掌握建筑工程检验评定标准和质量检查方法。3、参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料设备合格证及其它工艺文件。4、负责对材料半成品工程设备进行检验，负责对材料半成品、分项分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。5、负责对施工过程中出现的不合格品进行评审处置。6、负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。66安全员1(工程师1个）(土建)安全员证书1.负责项目部的安全检查,对劳动者的保护,负责执行安全检查法规,法定条例及公司的安全检查制度。2.认真做好安全施工的宣传教育和管理工作。3.深入施工现场,掌握安全生产动态,发现问题及时制止纠正,并及时向领导反映。4.组织职工安全学习，负责对新工人进行安全教育，督促工地安全管理制度的落实，安全设施的完善。5.组织对工序的安全检查，督促劳保安全用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善安全设施，，按时呈报有关安全资料。7测量员1工程师技术职称证书1.负责对基准点的复检，检查监督施工员轴线桩位放样工作。2.对座标及基准点的保护和移交上部建筑施工使用。8材料员1(助工1人)材料员证书1.对物质的供应及其质量负责。2.协同采购员对进场物质外加工件半成品进行验证，负责材料管理中计量器具的管理，对进货物质作好标识和记录。3.负责对进场物质的标识记录。4.按规定对材料半成品、成品等做好搬运储存防护和交付工作。5.负责施工材料及种种零配件的采购供应。9预算员1土建预算证负责项目成本核算；配合项目经理资金使用计划和安排；3、工程量统计及工程预决算。10内业员2土建1.负责材料报验送检，编制相关的内业资料11仓管员11.负责物质入库、建帐、储存保管、防护和发放，并对物质的保管质量和工作质量负责。2.经常检查仓库的环境的消防设施。3.定期检查物质的存放质量和标识。4.掌握稀有材料的知识，标准和验收方法。12劳务管理41.负责管理调配民工，开挖埋护筒，开挖垒砌泥浆、循环箱、排水沟、负责排渣浆，保证生产工序衔接。13场务后勤生活管理71.负责场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监督。2..负责全体职工的住宿、生活。14合计35表2.2项目作业层人员职责分工表序号岗位人数上岗执证要求职责1钻机机长6机长证负责钻机迁移、安装、成孔等施工组织，带领本机职工优质高效、安全生产、文明施工，协助施工员、质量员、安全员做好进度和自检工作。2钻孔班组20技工证优质安全高效地安装与成孔施工并实施清孔，同时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、砼灌注。3发电机机组3技工证为桩基以及其他施工机具设备供电4灌浆班3劳务证吊装钢筋笼，下导管、二次清孔、砼灌注、起拨护筒。5机修班2技工证负责设备、电器的维修保养、检修、钻头修复，做到不误施工。6钢筋班3务工证负责钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接，钢筋对焊。7吊车、泥浆车3上岗证负责吊车作业和泥浆外运工作。8注浆班组3上岗证负责安装注浆管，孔底二次注浆9辅助班10务工证专门负责埋设护筒和清除障碍物，排除场内泥浆。合计532.2工期目标根据要求，并结合我司施工能力，确定完成合同内签定工程内容工期为60天。2.3、质量目标本工程严格按国家、省有关施工技术规范、规程和设计要求组织施工，按有关施工验收规范及工程建设强制性标准条文组织验收，保证一次性验收合格，工程质量达到符合《工程施工质量验收规范》合格标准，钻钻孔灌注桩部分达一类桩的比例＞90%。2.4安全目标实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1‰/月以下，施工现场各项安全工作达到TGJ59－2011标准要求。2.5文明施工目标实现排浆车、土方运输车等运输过程无洒、滴、漏，场内施工安排符合福州市有关建筑工地文明施工要求。2.6施工方案布置2.6.1施工工期安排本工程总工期为60日历天。在施工现场的水源及电源均到位，施工进度计划控制如下：开工前的准备工作，做好临设、道路、水电布设、桩机进场安装调试、轴线引测、孔口开挖等准备工作。2.6.2工场地的布设办公区、生活区位于施工场地的西侧，钢筋笼制作场安置于场地西南侧的已硬化的场地上。详见施工平面布置图。2.7管理制度2.7.1技术管理制度：1）、由项目经理负责现场生产全面指挥。生产技术组负责日常生产技术、质量、安全管理，统一施工调度，配备经建设主管部门培训合格的专职施工员、质检员，安全员24小时轮流值班指挥生产，做到有条不紊。2）、各种报表，签证等原始记录是工程量、经济核算的依据，必须完整、齐全、准确、及时。3）、各工序完工后，质检员必须检查签证，以便施工员及时布置下一道工序的进行。4）、成桩后及时进行单桩质量评定。2.7.2质量检查制度1）、照图施工，按照有关规范、规程标准验收。2）、根据图纸及材料质量要求，严格执行材料验收制度，不符合设计及有关规范规定的材料不得使用。3）、现场人员应充分熟悉图纸，按规范施工。质量检查分段进行，与施工同步进行。发现问题及时整改，同时与甲方做好隐蔽检验工作，做好隐蔽验收记录。4）、质检员每天对施工的工程进行监督、检查，如发现问题应及时反馈给项目经理，并提出处理意见。5）、定期由班组长、施工员、质检员依照规范对工程质量进行检查。因施工质量问题造成返工和材料浪费，应追究当事人责任，项目经理听取各方意见后，作出处理。2.7.3安全生产制度1）、现场施工人员必须挂胸牌，戴好安全帽。2）、现场人员不许穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋，酒后不得进入现场。3）、所有电气设备的金属外壳及电气连接金属构件，要可靠并接零。4）、常用临时照明灯架设高度不得低于2米5）、电动工具出库前，由电工或库管员检查是否漏电，严禁带电作业。6）、电焊机应放置在人流稀少的位置，周围做好安全保护。电焊机由专人操作，作业点3米7）、检修电器或临时停电时，必须指派专人看护配电箱，确认作业完毕，方可送电。平常配电箱必须上锁，由专人看管。8）、临时住房、库房和办公室内除适当的照明、用电，不准使用其它电器。9）、现场工作人员不得在现场吵闹、打架、赌博等，影响正常工作。2.7.4材料采购制度1）、材料采购根据项目经理签认的材料单，事先联系好供应商询价，提供材料样品，经项目经理认可后，方可购买。2）、水泥、钢材提前一周，送有资质单位检验，检验合格后项目经理通知材料员，材料员组织1～2天内进场，仓管人员并接收。3）、材料员应根据项目经理签认的材料进场计划表中所要求的日期将材料送到现场。4）、材料供应应选择通过ISO9001的质量体系认证的厂家。主要材料必须有产品合格证、ISO9001的质量体系认证证书、出厂日期和厂家产地。2.7.5库房管理制度1）、库房应有材料出、入库登记单、机具和易耗品出入库登记本，做到材料入库有入库单，材料出库有出库单，经手人必须签字。2）、材料应依照材料进度计划表及其要求的日期运至现场入库。大宗材料入库前必须经质检员、库管员依照样品检验合格，方可人库。小宗材料经库管员验收合格，方可入库。验收合格后由验收人在入库单上签字。3）、材料出库时，领取人应如实填写出库单，经现场管理人员签字后，库管员照单发放。4）、易损用具的领取必须以旧换新。5）、如材料规格、质量不合格，库房有权拒绝入库。6）、入库后内材料必须按指定地点码放整齐，易潮物品应架空堆放，易燃品应设石棉板保护，机具必须上架摆放。7）、库房管理人员应随时保持库房内清洁，注意防火、防盗。8）、库管员必须掌握库存材料的数量，根据工程进度，定期向项目经理、材料员反馈材料使用及库存情况，以便及时购买补充、2.7.6材料领取制度1）、领取材料时，由班组长填写领料单并签名，经现场施工员签字批准，库房审核后照单发放。2）、易损用具必须以旧换新。3）、机具做到谁领取谁负责，如有丢失、非正常损坏由领取人赔偿。2.7.7财务管理制度1）、材料员领款必须有部门经理、项目经理和公司经理签字。2）、工人工资由项目经理根据工程进度用款表，按工程实际完成进度发放。3）、材料发票必须由项目经理、公司经理和公司委派的检查监督员签字并附材料入库单，方可报帐。4）、管理人员必须遵守财务规定，如有违反，财务有权不予支付。5）、财务人员有权根据工程用款计划表及工期进度表对工程用款进行监督检查。2.7.8工程档案管理制度1）、本工程的所有资料应由内业员保管，并登记造册、备案，原件无特殊要求不出借，只能使用复印件。2）、工程资料经手人应及时把原件送给内业员，不得拖延。3）、内业员在收到资料、出借资料时，应让经手人在登记本上签字。借取资料如无特殊情况，应于三天内归还，否则应办理续借手续。4）、施工过程中的设计变更，由设计部门提出变更方案，经项目经理同意后，交与甲方认可签章，方可施工。原件必须在三天内交与内业员保管。5）、施工中的设计变更图纸及重要资料均由项目部保管，同时应抄报二份给公司工程部。6）、现场管理人员必须每天如实填写施工日志，及时做好日常施工工作的各项记录。

第三章施工总平面布置3.1总体布局3.1.1施工道路布置为保证车辆通行,沿施工场地中间主道路通行前提下与施工道路贯通,确保施工期间的道路畅通.3.1.2给排水布置1、施工场地地面做截水沟，挖集水井，设沉淀池，最后将水再排入市政管道。2、施工用水应接至现场，按照施工平布置图采用Φ60、Φ40的分管接至各使用部位。3.1.3用电布置1、由于施工现场水源以及电源均到位，为保证现场供电满足施工用电的需要，防止停电预备一台发电机组应急。现场用电采用三相五线制,主干线立杆架空设置。埋地电缆加设钢套管，所有配电箱、开关箱都统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内部设有漏电保护装置、空气动断器和熔断器。2、根据消防规定，现场装备必要的消防器材。3、协助甲方及有关单位弄清场地内外四周管线情况，并做出处理方案，保证工程施工顺利进行。3.1.4临时设施布置表3.1.4设施名称结构形式面积（m2）项经部办公室活动房240住宿用房活动房200食堂活动房50浴室活动房30男厕所活动房30女厕所活动房20发电机房简易工栅20机修间简易工栅15空压机房简易工栅20钢筋制作场简易工栅2003.2施工布置总平面图桩机路线图浮村佳园1#楼浮村佳园2#楼浮村佳园3#楼浮村佳园桩基进度横道图第四章主要施工方法及工艺流程4.1工程测量放样4.1.1平面控制根据甲方提供的福州勘测院测量成果控制点,在场地上测量导线控制点.并按国家四级导线点的精度要求,进行测放,作为平向控制的依据,为防止施工过程中由于各种原因造成了对导线点的影响,要定期或不定期校核以保证导线点的精度。4.1.2技术依据及施工测量设备本工程执行建设部颁标准《工程测量规范》（GB50026-2007）及国家《水准测量规范》按三等水准测量要求施测。施工测量仪器配备情况详见表4.1。表4.1施工测量仪器配备一览表编号型号生产厂家性能精度数量1DS3北京普通高程测量125m钢卷尺上海103上海丈量桩位24北京三鼎丈量桩位15经纬仪J2E苏光、北光精密坐标点测量二秒级16测绳100m上海测孔深107泥浆测试仪上海测泥浆比重等24.1.31）建立导线控制点①根据工程实际情况的要求,设立四个永久性平面导线控制点，精确埋设4点作为控制点的测量标志。②根据控制点布置尺寸，轴线丈量尺寸误差应在5mm以内。2）各桩位的测设根据桩基设计平面图，以及建立的导线控制点，并根据设计院提供的桩位平面图的桩位坐标.并将轴线引至四周不易破坏地点，便于复核桩位，在控制点桩位半径1m范围用钢筋围住，并插上红旗以作标识，同时定期复核控制点桩位。测放桩位应打上木桩，用红漆写上桩号，并设四个辅助桩，以便准确施工埋设砼护壁并检查。3）桩基标高的测量①根据附近水准点，先于场地周围电杆测设±0.00标高并划红“▲”标记，每桩施工前，测设钻机平台面（或枕木面）的标高。②在测设标高时，为避免偏差积累，必须与坐标基准点复核，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。4.2.钻孔桩施工方法及工艺流程4.2.1施工方法及工艺流程在认真研究深化设计要求，分析地质情况的基础上为了确保工程质量和工期，优质高效，我公司计划工程桩采用ZR280钻机,3PNL泥浆泵正循环成孔。旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥，浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。其工艺流程图如下:★三通一平设备、机具、三材进场桩位放样设备安装★三通一平设备、机具、三材进场桩位放样设备安装孔口开挖泥浆性能调整制备泥浆灌注水下砼下灌注导管吊装钢筋笼第一次清渣安装循环系统钻进成孔桩孔就位验收开钻砼顶标高测量成桩养护竣工退场制作钢筋笼第二次气举反循环清渣商品砼运输试压块制作、送检内业资料整理★★7天后孔底高压注浆★注：★为关键工序4.2.2关键工序施工方法（1）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（2）钻机就位就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。（3）钻孔施工由于本场地有地下水分布，且孔壁不稳定，需制作护壁泥浆进行护壁钻进。旋挖法钻孔机械的基本施工操作方法如下：钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到附近场地位置，将钻渣倒出完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，同时观察监视并记录钻孔地质状况。

4.2.3成孔工艺成孔效率与成孔质量是决定工期与桩的质量的关键，施工中应以以下几个环节严格控制：桩位控制1）为了减少因施工中不同时期的放样而产生的桩与桩的误差，孔口采用现浇混凝土护筒，确保桩位放样偏差满足设计及验收规范的要求，确保安全和文明施工。2）护筒内径较孔径大100mm.护筒厚度20cm,采用C20砼护筒，结合本工程地质特点，顶端高出地面30cm，底部埋深2m3）埋设护筒时，用十字交叉法使用其与桩中心之偏距控制在20mm4）护筒四周应用粘土夯实。5）钻机就位安装，转盘中心与护筒中心偏差应小于10mm桩孔垂直与孔深的控制1）桩机安装应水平周正，钻杆成一垂直线与桩位中心偏差小于10mm，开孔前由施工员用经纬仪测出现有地面标高、钻机安装水平度，其垂直度应＜0.5%通过地面测量绝对（罗零）标高和设计桩底标高换算桩的深度，通过“开孔单”2）钻孔进时，要根据地层变化和孔深不同，合理选择泥浆性能和钻进参数。3）终孔后，要用测孔器对已成孔的桩进行垂直度、桩径检查。孔径控制及泥浆护壁技术：1）考虑本工程的地质情况比较特殊，桩孔易产生局部缩径现象,使用同心度好的钻头和钻杆，钻头直径宜略大于设计桩径,宜为略大30～50mm.2）发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，清除缩径。3）为平衡地层压力，控制桩孔缩径与坍孔，应保持孔内有足够的水头高度，护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上。合理的泥浆技术指标，应采用优质浓泥浆，一般密度为1.2－1.35。粘度22－28s，含砂率小于5％，PH值7.5－9.5，具有较好的携渣能力，对孔壁既有良好的保护作用，又不至于产生泥皮，影响桩周磨擦力的发挥,同时考虑本工程实际的地质条件即地层为大量的砂层,制造的泥浆循环次数为一次,废浆直接外运,做到及时排浆、排渣，保持场地内无多余废浆及使用泥浆的性能,同时做到文明施工。桩端进入持力层的控制据图纸要求，桩深控制桩底标高和桩尖进入持力层深度进行双控，当桩底标高与桩尖进入持力层深度均满足设计要求时方可终孔。判定终孔时，综合利用以下四种方法：①根据设计图纸孔深与地质报告指示的持力层面深度判定；②根据钻进中钻机的技术参数变化判定（钻速、声响、负荷等）；③根据适时捞取渣样，与试桩判定的碴样、邻桩碴样比较判定；④当孔口捞取到持力层碴样时，按该桩已进入持力层顶板深度200mm孔底反循环清渣：在成孔后，孔底沉渣控制直接影响到工程质量，本工程采用气举反循环清渣。气举反循环的工作管理由高压气体，通过高压风管向导管内输气，使导管内的泥浆比重小于导管外的泥浆比重，从而形成压力差，使泥浆通过导管内向外抽吸，流向地面上的泥浆沉淀池内，土、砂、砾或岩屑等沉淀下来，冲洗液则流回孔内。工艺流程如下：钻孔成孔→投放钢筋笼→下导管→下风管（至孔深的2/3~4/5）→连接空压机→开启风口开关送气→排出泥碴孔口→泥浆及时补给→调整检测泥浆性能→测量沉碴合格→灌注砼。4.2.2钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作eq\o\ac(○,1)钢筋笼必须严格按设计图纸制作，且由专人指挥.钢筋笼分段制作，孔口焊接，每隔4.0m沿周围方向呈90º角等分均布四个砼保护块，保证钢筋笼下入孔内居中并有足够的砼保护层。②钢筋笼分节制作，防止钢筋弯曲变形。③主筋、加劲筋搭接单面焊缝长度＞10d，焊缝饱满，螺旋箍动焊点牢固。孔口和焊接单面焊≥10d，确保主筋接头在同一截面不超过50%，错开≥35d，并在上下接头各500mm钢筋笼吊装：①钢筋笼的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、桩端持力层等成孔质量经现场质检员和甲方现场监理人员检查并确认符合要求后才进行。钢筋笼水平搬运平起平放，口号一致，每间隔4.0m②钢筋笼起吊，其起吊力点至少要有2个，分别在钢筋笼全长靠端的1/4和3/5处，起吊必须缓慢平衡，起吊钢丝绳φ16㎜，用卸扣与钢筋笼连接，并应专人指挥。③钢筋笼下入孔内时，应对正桩孔中心，下放过程要轻缓，以免损伤孔壁。特别围护桩的钢筋笼方向一定要按设计要求标准无误。④如吊装下孔中遇阻，不得强行下入，要分析其原因（如缩径、倾斜或探头石等），待处理完好后再下入，同时认真计算吊筋长度（采用2φ14的钢筋），确保钢筋准确下达到设计位置。4.2.3施工要领成孔施工要领和管理要点（见下图4.1）（1）施工准备（1）施工准备（2）放样（3）挖护筒（4）安装钻机a.施工计划b.机具选择c.临时设施d.障碍物措施e.砼配合比a.引测基准点b.复核基准点c.确定批准坐标d.测定桩位e.检查复核a.挖护筒坑b.填实护筒c.检查护筒中心a.钻探设计b.给排水设备c.对正桩位d.水平度垂直度（5）冲击钻进（6）孔深控制制（7）孔底沉渣控制a.冲击钻进b.泥浆管理c.垂直性a.确认持力层或桩长b.钻入持力层或深度a.一次清孔b.泥浆调试c.二次反循环清孔（1）钢筋笼加工（2）下入钢筋笼（3）灌注砼 （4）回填a.材料检查b.原材送检试验c.钢筋笼制作d.焊接送检试验e.保管a.起吊b.下入c.接筋d.保护层设置由悬挂器定位a.灌注计划b.准备c.配合比d.初灌量e.埋管卸管f.超灌量a.材料选择b.回填c.安全检查 （二）钢筋、砼工程施工要领和管理要点（见下图4.2）施工中遇问题及预防措施：（一）常遇问题主要原因预防措施及处理方法1、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；④在流砂、软液泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。2、钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大垂直偏差）①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。②土层软硬不匀。③钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀等。安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进。倾斜过大时应填入石只、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正。如有探头石，宜用钻机钻透，或用冲锤密击，把石块打碎，如有基岩倾斜，可投入石块，使表面略平，用冲锤密打。3、在基岩中钻进时，进尺很慢甚至不进尺①岩石较硬，粘压不够。②钻头切割刃崩落，钻头有缺陷或损坏。加大钻压（可用加重块）调整钻进参数，修复或更换钻头。4、钻头脱落钻管的连接螺栓松动或破损。及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。（二）常遇问题主要原因处理方法5、隔水塞卡在导管内1、隔水塞制作不合适（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下（2）隔水塞橡胶垫圈过大（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住。取出，另放入隔取出，修整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞2、导管加工质量差（1）导和加工同心度不好，变形（2）接头处出现台阶（3）管内粗糙（4）法兰上未车导正环（5）法兰焊接不正（6）法兰平面与导管中心线不垂直修理或更换3、遇物卡住用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物6、导管漏水1、导管连接处密封不好（1）垫圈放置不平正（2）垫圈挤出或损坏（3）法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓2、初灌量不足，示埋住导管，冲洗液从导管底口侵入提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注7、堵管（砼在导管内出不去）1、砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差（2）粗骨料超出规定要求2、砼搅拌质量不符合要求砼拌制操作者不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，抖合物不均匀，或运输中严重离析按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度按规定要求选择粗骨料按规定要求拌合、运输3、灌注时间过长，表层砼已初凝（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长（2）发生某种故障，灌注中途停顿各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。4、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。5、砼泌水离析严重在不增大水灰比的原则下，重新拌和。（三）常遇问题主要原因处理方法8、堵管（砼）在导管内出不去6、管内结皮，形成堵塞（1）厦天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降。（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午时以后灌注。冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温9、断桩1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层（1）管内砼测深不准，造成误判（2）操作不当，升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。2、灌注质量差（1）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动发生，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩（2）灌入砼质量低劣（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩灌注前对各个作业环节和岗认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。加强砼质量的管理砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位10、夹层1、埋管深度不够，混入泥浆按要求确定埋管深度2、孔壁坍落物夹入砼内发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。3、导管进水使砼严重稀释解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段11、缩颈1、地层承压水对桩周砼土侵蚀摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补求；如位置较，且缩颈严重，则应考虑补桩。12、砼严重离析1、导管漏水解决导管漏水，见本表第二大段。2、砼土配制不合理（1）骨料级配不当（2）水灰比过大（3）使用水泥品种不当或失效选择合理级配严格控制水灰比选择适当的水泥品种和合格的水泥3、砼搅拌不均严格检查，按规定要求拌合（四）常遇问题主要原因处理方法13、钢筋笼错位1、钢筋笼下落（1）主要发生在使用半桩长的钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不填，孔口未将钢筋笼固定，而使其下落。（2）下导管时挂住钢筋笼，使其跟着落。严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。下导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下；斜桩灌注时，导管的每个接头处应加装外表光滑的罩子，避免挂住钢筋笼。2、钢筋笼上浮（1）首批砼灌入孔内时，产生上冲力，如果钢筋笼未在孔口固定住，则会上浮。（2）提升导管时将钢筋笼挂起。将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口3、钢筋偏靠孔壁（1）钢筋笼焊接时上下未对正（2）钢筋定位器或砼保护块数量不足（3）桩孔严重超径，使钢筋笼倒向一边。按规定要求焊接适当增加定位器或保护块严格对中4.2.4水下砼施工水下砼灌注：水下砼采用商品砼,水下砼灌注时使用密封可靠的游轮插接式导管，导管壁厚＞4㎜，内径φ258，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性，并用隔水栓通过检查的同心度和内壁的粗糙程度，并进行严格试压。①导管连接丝扣必须上紧，导管应有良好的同心度及垂直度，连接后中心线偏差＜1%。②采用C35预制砼作为隔水栓。在隔水栓上部加橡胶垫，使其具有良好的隔水性能又能顺利畅通。③隔水栓用副卷场机的钢丝绳悬挂于水面上。④严格控制导管底端距孔底0.4m⑤使用大初灌量，砼初灌量根据圆柱体积和混凝土与泥浆压力比进行计算出初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。保证首次埋管0.8m⑥剪球时应观察孔内返浆是否畅通，灌注中及时测量导管内外砼面高度，且确保导管在孔内埋管深度不少于2m⑦砼灌注过程中出现不顺畅时，应适当活动导管，提动高度应适当，不得将导管提离砼面。⑧卸管时，提升导管缓慢，并应反插，确保砼密实，同时用测绳测出桩与地面的深度，结合标高准确算出桩顶标高。⑨由施工员负责测量砼面高度并作好记录，随时提供导管提升高度与灌注量。⑩水下砼灌注要连续，不得中途停顿。为确保桩头质量，冲钻孔桩砼超灌0.8m⑾每根桩必须进行坍落度测定,随即抽取一组(三块)砼试块并按时送试验室做标养抗压强度试验.4.2.5桩端高压注浆要求1、采用DN20焊接钢管为注浆管，两根注浆管径向相对置于钢筋笼内壁，与钢筋主筋平行伸至底部，并用铁丝临时固定，要求100%可注入。2、水泥浆水灰比为0.5-0.8，每根桩压浆水泥量按设计要求，要求终压浆压力＞4.0Mpa。3、钻孔桩浇注砼一周后方可进行桩端高压注浆。4、注浆施工另行编制注浆施工方案，经设计、监理单位同意后方可施工。具体要求另行编制专项施工方案。4.2.6新技术、新工艺、新材料应用我司拥有雄厚的技术力量和施工经验，在长期的施工活动中进行过多项技术革新，广泛推广和使用各种新技术、新工艺、新料，取得了技术效益和经济效益，积累了大量的成功经验。本工程拟采用反循环清碴技术、超深钻孔桩的施工技术、孔底高压注浆处理、计算机辅助施工管理等新技术、新工艺，以加快施工进度，保证施工质量，同时提高项目部施工的新技术含量和经济效益。①桩基工程（工程桩）的孔底清渣使用泵吸或气举反循环施工技术。②现场配备计算机，采用预决算软件辅助工程预决算及成本核算、材料周转的计算；采用项目管理软件辅助施工进度网络控制；采用软件辅助现场内业资料采集、整理及打印。③孔底高压注浆处理技术，可提高桩端承载力≥20％。第五章质量保证措施百年大计，质量第一。为了确保工程质量达到合格以上，除前述的施工技术措施外，还应设立工序质检体系和采取如下措施：5.1质量管理以防为主质量管理以预防为主，施工前对参与施工的全体职工进行技术交底。内容有工程地质情况、工程设计要求包括工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。施工员、质检员24小时值班制。5.2执行ISO质量体系执行我司ISO9001-2000质量管理体系，按《程序文件》的要求，建立健全工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，建立项目经理和项目技术负责制，施工员、质检员为主的质量管理小组，负责日常的生产和工序管理监督，建立“三检”（自检、互检、专检）一评（在三检基础上对工程质量等级进行综合评定）质量管理制度，同时建立健全岗位职责，实行全员质量管理，并对质量与经济效益直接挂钩，责任到人，层层负责，共同把好质量关。5.3设专职质检员设专职质检员按工艺流程每道工序进行检查，通过后方可进行下一道工序工作。发现质量问题应及时解决，专职质检员具有质量否决权。5.4持证上岗制钻机机长、砼搅拌工、电工、钢筋笼制作及吊车司机等技术工种应经技术培训后持证上岗操作，无级别工人不能独立上岗作业。5.5与有关单位的密切配合现场施工及管理人员应自觉接受甲方工作人员和监理工程师及质监人员、设计人员的检查监督指导。5.6对进场材料的严格把关进场原材料须经检验合格后方可使用，无产品合格证不符合技术标准的不能使用，也不准存放现场。5.7放样复核制严格按图认真做好轴线、桩位的放样、复核工作，确保轴线、桩位的准确性，并把角桩控制点及座标点引设到不受施工影响的位置上。5.8建立严格的工序交接班检查制建立严格的工序交接检查制度，各岗位人员均须在现场交接班，并做好交接记录。进入持力层深度的确定，均以试打桩所确定的工艺，进行施工，并会同业主、监理工程师、设计院及有关人员及时核验无误后，方可进入下一道工序，及时做好检验记录，作为下步施工质量控制依据。5.9钢筋笼制作吊装检查制度严格按图制作钢筋笼，并经监理工程师、业主等有关人员检验合格后方可起吊安装。同时作好验收签证记录。钢筋笼在堆放和运输过程严防扭转及弯曲。下钢筋笼时应吊直、对准、缓慢下降，避免上浮。为保证钢筋笼位置的准确，要设置导向垫块和护壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。5.10灌注砼的有关控制措施严格控制拔管速度，以保证桩身砼直径。拔管时适当反插导管，提高砼的密实度，增加外挤力，以保证桩身不缩径和不断桩。每根桩身砼浇筑过程应连续，严禁在桩身浇注时换班。应控制好最后一次的砼灌入量。孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球、下钢筋笼、清孔，灌水下混凝土等一律按有关规程处理，要采取措施，严防塌孔、夹泥、断桩、偏位、倾斜、沉渣过厚等质量事故。每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔，在浇灌混凝土前要求采用反循环清孔，最后孔底沉渣厚度应符合设计要求，清孔后应立即浇灌混凝土。要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣，首次灌混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不少于0.8-1.2m，严禁导管提出混凝土面，同时埋管应控制2-6m，以免提管困难。要确保混凝土灌注质量，混凝土的充盈系数≥1.18。超过桩顶设计标高混凝土浇灌超灌量必须为5.11施工技术交底施工技术交底主要包括设计交底、施工组织设计交底、工序施工技术交底、质量技术交底、安全技术交底。⑴图纸会审：工程开工前由工程项目经理组织施工技术人员对施工图进行全面学习，审核并做图纸会审记录。⑵技术交底：根据工程施工进度，由工程项目经理部组织对各施工段认真做好各项技术交底工作，每道工序均应有详细的技术交底，并备有记录。做到没有技术交底不施工，不理解设计意图的不施工，没有安全质量措施的不施工，把质量隐患消灭在每道工序施工前。⑶严格施工纪律，施工人员必须按设计图纸，施工技术交底和施工规范进行施工，对违纪人员应进行严肃处理。⑷为保证工程质保资料的真实性、完整性以及在工程施工过程中便于对工序、各部位的检查和工程竣工后的资料整理，在工地项目经理部内设立资料整理人员，以便定期收集整理保存质保资料。⑸主动与监理单位、建设单位、建筑工程质量监督站及设计单位等部门密切联系，积极配合他们的工作，虚心接受他们的检查、监督和指导，共同提高工程的质量。5.12桩基产品保护措施1）保护好桩基的轴线和标高的控制点2）混凝土灌注标高低于地面的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩空孔。3）在开挖基坑时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。4）桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。5）严禁把桩体及其钢筋作为锚固桩使用。5.13工程质量奖罚制度（1）项目经理部遵循“谁施工，谁负责”的原则对各专业组进行全面质量追踪管理（2）凡各作业组在施工过程中违反操作规程，不按图施工,屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对作业组进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至清退出本工地。(3)各作业组在施工过程中按图施工，施工质量优良,项目经理部可对作业班组进行奖励，奖励形式为精神表扬和物质奖励。（4）项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每周一次大检查、以及公司质安部门、监理工程师、质检站等抽查和质量评定等形式作为依据。5.14竣工图的编制、审核、移交制度（1）建设单位提供应有数量的图纸，本司应提供陆套图纸给项目经理部作为施工和编制竣工图之用。（2）各作业组应及时将设计单位和甲方出具的设计变更、书面指示、技术核定书等材料及时汇总到项目经理部。（3）项目经理部根据有关档案文件管理的要求对各作业组编制的竣工资料进行审核、汇总装订成册，上报公司。（4）工程竣工后，项目部将竣工图和工程技术资料经整理、装订、编号、并经公司审核无误后一并交给建设单位。（5）竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，绘制者和审核者均应在竣工图上签章。5.15工程技术资料管理制度（1）项目经理部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均应按省市质监站规定的各类统一表格填写、汇总。（2）施工技术资料分类整理，内容主要为隐蔽工程验收记录签证单、设计变更记录、主要材料试验报告，各种材料的质量合格证及试验报告、施工组织设计、施工管理日记、技术复核记录、分部分项工程质量评定等。（3）项目经理部设专职资料员，负责定期收集各横向部门提供的各类表格和资料，分类汇总、审核、装订、供监理工程师、建设单位、质监站检查。（4）项目经理部应按监理工程师的要求。提供各阶段工程进度情况，作为资料归档备案。（5）各作业组应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目经理部。项目经理部汇总记录施工日记后，于隔天下班前交给项目技术负责人审阅，并应作为资料归档备案。5.16冲(钻)孔灌注桩施工质量检验评定5.16.1检评主要程序 1）、桩基工程施工各工序应按施工技术标准（作业指导书）进行质量控制。每道工序完成后班组长或施工员应组织自检，合格后通知专职质检员复核认定。2）、必须报监理检查、验评的材料、工序质量、隐藏工程、相关见证检验等，由相关人员及时通知监理人员到场检评，并形成检查，验收记录文件、资料。3）、检验批及分项工程质量验收由监理工程师组织项目专业质检员、项目技术负责人根据检验批主控项目、一般项目检查记录（资料）和检验批验收记录检查后评定，并确认。4）、桩基子分部工程质量验收由项目经理提请总监理工程师组织业主、勘察、设计单位项目负责人进行验收。5）、检验批区段按管桩检验批按每天、台所施工的桩作为一个检验批进行验收，钢筋笼按每区当天所施工的桩作为一个检验批进行验收，混凝土灌注桩则以每根桩作为检验批进行验收。5.16.2主要原材料进场检查1）、钢材、焊条、管桩、材料员、质检员应对其外特征、数量、合格证等进行进场质量检查。符合要求后，报请监理人员核查。对应复检材料。现场见证取样送检。2）、钢筋以同一品种、同一规格不超过60吨为一检验批，每批炉罐号不多于6个。每批抽样检验不少于一次。3）、应取样送检的材料，在未取得检验合格报告单前，不得使用于工程施工。5.16.3钢筋焊接、混凝土强度试块的抽样检验。1）、钢筋笼主筋焊接按每300个接头为一检验批。焊接头采用试件形式，试件应符合施工操作时的状况，并见证取样送检。2）、桩身混凝土强度试块为每根桩必须留置一组，单桩砼方量大于50m5.16.4轴线位置及放样检查1）、轴线放样由施工员根据业主提供的轴线座标，进行定位放样，由质检员核对并提请监理人员复核确认。2）、轴线允许偏差值为20mm5.16.5进入持力层顶板及终孔的确定进入持力顶板按下列条件综合判定：1）、根据图纸设计孔深与地质报告揭示的持力层深度判定。2）、根据钻进中钻机技术参数变化判定（钻速、负荷、声响等）。3）、根据适时捞取的碴样，与试桩判定的碴样、邻桩碴样比较判定。4）、当孔口捞取到持力层碴样时，按该桩已进入持力层顶板深度200mm5.16.6钢筋笼制作质量检验以每根桩预制点焊成形的钢筋笼为一检验批(约6个钢筋笼)。检查项目与要求按下表：序检查项目允许偏差值(mm)检查方法及偏差取值(每个钢筋笼)备注1主筋间距±10用尺量,检查二处,每处测量三点,取每处最大偏差值。2长度±50钢卷尺量，用尺量一根主筋长度，取偏差值3主筋焊接缝长度＋20全数观察检查接头焊质量。用尺量焊缝长度，检查三处，每处一点，取各点偏差值孔口钢筋笼对接接头各根桩检查三处（上、下钢筋笼对接为一处），每处二点，取各点偏差值4直径±10用尺量，检查二处，每处一点，取偏差值5箍筋±20用尺量，检查一处，测量5道箍筋长度，取其平均偏差值5.16.7桩基工序施工质量检验批以每根桩为一个检验批,检查项目与要求按下表:序检查项目允许值或允许偏差值检查方法及偏差取值(每根桩)备注1桩位D≤10001-3根、单排桩、群桩的边桩±100用钢尺量砼护壁中心点检查2向，取各点偏差值D＜1000±100+0.01H2进入持力层深度10如遇地层变化或特殊情况，报监理现场协商确定3垂直度＜1%H用测孔器测量。垂直度、桩径检查也可使用验孔器抽样验孔。4桩径±5开孔时用尺量钻头直径，取偏差值（钻头直径应不小于设计桩径50mm5泥浆比重1.15-1.2用比重计测，清孔结束前在反循环管出口处取浆测定本工程用反循清孔法6泥浆面标高(高于地下水位)＞500mm目测或用尺量，以护壁孔口为基准点7沉碴厚度≤4用重锤测量孔深，通过比较钻进孔深计算沉碴厚度8砼坍落度160-220mm用坍落度仪测定，不少于二次，取实测值9钢筋笼安装深度±100mm丈量钢筋笼长度，并根据实际地面标高、孔底标高和设计桩顶标高计算空孔挂筋长度。10砼充盈系数≥1.18查本桩实际灌注量，计算充盈系数值11桩顶标高+30-50用重锤测定，以钻机平台为基准点，计算设计桩顶标高。重锤应位于桩顶标高+超灌注高度砼顶面处。重锤沿灌注管外侧测三点，取最大偏差值。5.16.8检测仪器检查1）、现场使用的检测仪器应经有关单位检测合格有效，并报监理单位备案和复查。2）、使用中如发现检测仪失效，应及时通报监理单位，并对上一次检测结果用合格仪器复核。3）、测绳在使用前，质检员应校验，并通知监理人员复核。

第六章施工进度计划及其保证措施6.1单桩各工序时分析表6.1单桩各工序时分析表桩径（㎜）工序Φ800工程桩（小时）Φ900工程桩（小时）普通地层成孔4-54-6下笼1-21-2下导管11清孔1-21-2灌注砼1-21-2其它辅助22累计12-1712-16平均14.5146.2工期保证措施根据工期目标要求和以往施工的经验，本工程施工工期60天。为确保本工程的工期的实现，我公司将备用2台ZR280A型旋挖钻孔桩机。6.2采用施工进度总计划与周计划相结合的二级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步各级控制点工期的实现，来确保工期控制进度的计划的实现。（1）项目部应根据施工进度计划要求，认真做好劳力、材料、机具需要量计划，及时安排劳力、材料、机具进场，及时安排班组施工人员的安全教育，技术培训工作。（2）认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。（3）各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况，工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。（4）加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工进度和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。（5）精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种施工提供必需的工作面。（6）办理建材运输特别通行证，保证材料运输的畅通无阻。6.2本工程将按项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择能打硬仗的，对各专业工种施工较为熟悉的班组承担本期施工任务。根据进度作业安排要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，在保证质量和安全的前提下，组织好交叉作业，从而保证工程的施工期。6.2实行合理的工期目标奖罚制度，对拖延工期的作业班组及时公布并给予经济处罚。对提前工期的作业班组及时兑现奖励。6.2建立生产例会制度，建立每天生产碰头会和每星期一次例会制度，及时解决施工存在的问题，协调各作业班组工作，尽量减少停、待时间。在例会上要公布上周作业执行情况，布置本周作业的计划，对拖延进度计划要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。经常举行与监理、设计、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。6.2最大限度地提高机械化施工程度，在施工过程中同时作好机械设备的维护及维修工作，设备进场以前，必须进行检修，同时工地设材料库备足机械的易损零件，设专职物质设备管理员、机修工、电工、内燃机工等维修工，24小时值守，机械发生故障及时抢修，保证机械正常运转，备用120KW发电机，以备突然停电急需，备用7.5KW潜水泵2台进行抢险应急，以精良的装备保工期。备用1套ZR280A旋挖（钻）孔桩机，根据施工的实际进度而调整实际进场钻机数量。6.2施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中项目经理应定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与设计进度进行比较，从中发现实际进度与计划进度是否相符。一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统的分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，通过加强施工强度来保证项目最终按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统的收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。第七章机械设备供应计划7.1施工主要设备机具序号机械设备名称型号规格数量国别或产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1旋挖钻机ZR280-A2河北11-0855110m/台·日工程桩2柴油发电机120kW1闽东20081203空压机KY-61玉柴20056m气举反循环4泥浆泵3PNL6自贡05-0822108L/时工程桩5装载机ZL201福建05-085.535m6经纬仪J61苏州03-077水准仪DS31南京04-078电焊机BX—3304漳州03-077.59切割机1福州1.510高压注浆泵ZTGZ—60/2102辽宁0537210L/时高压注浆11镝灯4312排污泵PVV—2005自制01-071113泥浆测试仪C0061上海9914挖掘机FX—2001日本997.2停电停水及抢险应急措施：1、设备进场以前，必须进行检修，同时工地设材料库备足机械的易损零件，设专职物质设备管理员、机修工、电工、内燃机工等维修工，24小时值守，机械发生故障及时抢修，保证机械正常运转。2、现场备用1台120KW发电机组，放置在工地配电房附近，确保供电中断能及时恢复电力，不误生产。

第八章安全生产8.1管理原则8.1.1安全生产执行的规程、规范：（1）《建筑工程施工现场供用电0194-93）；（2）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（3）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）；8.1.2牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。8.1.3建立安全生产责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行为。各工序施工前，由施工员和专职安全员对施工人员进行安全交底。8.1.4建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育、上岗安全教育，特殊工种安全技术教育。8.1.5变换工种必须进行变换工种教育，经教育考试合格后，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的职工人人签