标准工时及秒表法

标准工时及秒表法1IE：胡海涛2023/5/7第一页，共四十四页。目录一、标准工时简介1标准工时的概念2标准工时的意义和用途3标准工时的构成4评比因素研究5宽放研究6制定标准工时的方法二、秒表法制定标准工时1秒表法的工具2秒表法的步骤3制定标准工时三、其它制定标准工时的方法1制定标准工时的方法2经验判断法3历史记录法4预定时间标准法2第二页，共四十四页。1标准工时的概念标准工时(StandardTime，简称ST）:具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的操作方法，完成某一项作业所需要的总时间（单位S）。平均熟练程度的操作者:经培训合格，在某工种有1个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。正常的作业速度和标准的作业方法:在不会引起过度的精神或身体的疲劳之速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。

“正常速度”体验

把一付扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。一、标准工时简介3第三页，共四十四页。1标准工时的概念由于标准工时是平均熟练工人在正常速度下得出的，它具有较为广泛的代表性。在这一条件下得出的时间能够使作业较慢的工人有适度的紧迫感，使作业较快的工人有一定的舒适感。其次，从定义也能看出，标准工时是一个相对值，而不是一个绝对值。当作业人员达到一定的熟练程度或通过培训提高技能后，平均熟练工人在正常速度下的作业时间势必缩短。标准时间与真实作业时间之间始终存在着差异。但我们界定的或使用的标准时间与真值的差异最大不应超过±20%。否则，须重新定义标准时间。一、标准工时简介4第四页，共四十四页。2标准工时的意义和用途

标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则无法进行比较、分析、定量的考察。

标准时间就企业经营管理范围来说，它可应用于：·计划工作（编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡计算设备需要量、和职工定员、确定工作者一天的工作量）

·日常管理（对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练）

·进行评价（对职业方法进行研究比较、改进或选择；生产设备和工艺准备的设计与选择；对工作者进行评比）·测定劳动生产率，研究和制定工作标准及其他标准·用以合理地进行工厂布置以及进行资源规划一、标准工时简介5第五页，共四十四页。3标准工时的构成标准时间＝正常时间＋宽放时间＝正常时间×（1＋宽放率）正常时间＝观测时间×评比系数一、标准工时简介6观察时间评比因素正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放延迟宽放政策宽放其它宽放第六页，共四十四页。3标准工时的构成一、标准工时简介7工时分类工时消耗项目标准工时基本作业时间基本时间机动作业手动作业机手并动作业辅助时间装卸零件测量工件操作设备和工具调整设备工具参数准备和结束时间领取工票熟悉图纸和工艺检查材料和毛坯检查工具、领取专用夹具安装和调整专用工夹具调整机床和设备首检及成批交检基本宽放时间组织性宽放时间更换工作服擦试及润滑设备放置工具和毛坯清扫和整理工作地填写原始记录交接班生产中不可避免的短期延误技术性宽放间更换及刃磨用钝的根据操作中校正工具及调整设备清除切屑生理需要宽放时间必要的休息时间生理需要时间第七页，共四十四页。4评比因素研究

评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操作时间调整到“平均工人”的“正常速度”的基础上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研究人员的主观判断外，并没有十分准确的客观标准，故必须用评比的方法进行调整。常用的评定方法有速度评定法、平准化法、客观评定法与合成评定法。其中以平准化法应用最广。平准化法首先由美国西屋电气公司所提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。

(1)熟练系数熟练是对某一特定工作方法掌握程度的反映。(2)

努力系数努力是指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现。熟练程度与努力程度评价基准表如下：一、标准工时简介8第八页，共四十四页。4评比因素研究一、标准工时简介9熟练度评价基准表努力度评价基准表A1动作犹如机械作业A1很卖力地工作，甚至忽视健康A2动作极为迅速，衔接圆滑，有高度的技术，熟练程度高A2速度不能持续B1能正确地工作而不需要检查/核对，有高度的适应性B1工作方法很有系统，动作快而有节奏B2十分有效的使用机械设备，动作节奏快，工序正确B2动作熟练，并对改进工作很有热心C1可以指导他人提高熟练程度；完全不犹豫，可担任高精度的工作，动作相当迅速C1工作地布置井然有序且有节奏作业，并能适当使用工具C2相当稳定的速度工作，几乎不需接受工作指导C2对工作负责并很乐意接受建议D对工作有信心，对工作熟练得心应手，成果好但速度迟缓D保守虽接受建议但不执行，有工作安排E1对机械的用法相当熟练，有大致的工作安排，但不具有充分的信心E1勉强接受建议，工作时注意力不大集中E2偶尔发生失败，浪费时间，但能自纠，不犹豫E2受生活不正常的影响，须摸索工作F1对工作未能熟悉，不能得心应手，显得笨手笨脚适性差F1有多作的动作，需摸索，工具使用不当F2工作犹豫，没有信心，常常失败，不具有工作的适应性，比较丧气与心灰F2浪费时间较多，工作迟缓懒散，工作地布置紊乱第九页，共四十四页。4评比因素研究(3)工作环境工作环境因素虽不直接影响操作，但对操作者产生影响。例如，在20℃和在35℃工作环境里工作，肯定是不一样的。a.温、湿、气、光对操作的影响b.车间片刻断料与模具重调对操作的影响c.车间屯料对作业影响，如料架、托板不够用，空间释放等d.贮存容器不适，叉车、板材料架的寻找与搬运路线浪费等在测时过程中如发现有恶劣的工作环境，应即刻中止测时，并加以改善。(4)一致性

一致性是指操作者在同种操作的周期上时值的差异程度。如同一工作单元的观测时间经常相同，其一致性当然最为理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨损、操作者的熟练程度和努力程度以及其他外来单元的影响，而常呈现离散分布状态。一致性亦分为六个等级。若将观测时间的异常值剔除，则可不对一致性进行评比。一、标准工时简介10第十页，共四十四页。4评比因素研究一、标准工时简介11

评比因素等系数级熟练程度/V1努力程度/V2工作环境/V3一致性/V4超佳(Super)A10.150.130.060.04A20.130.12优(Excellent)B10.110.10.040.03B20.080.08良(Good)C10.060.050.020.01C20.030.02平均(Average)D0000可(Fair)E1-0.05-0.04-0.03-0.02E2-0.1-0.08欠佳(Poor)F1-0.16-0.12-0.07-0.04F2-0.22-0.17速度评价系数表第十一页，共四十四页。5宽放研究宽放时间：指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延误影响,给正常作业时间加入的修正时间，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。在制定标准时间时，合理地确定宽放时间是重要的，但又无法制定一种适合所有情况而被普遍接受的宽放时间，因为宽放时间与操作者的个人特征、工作性质和环境因素有关，必须根据具体情况进行分析。例如家电生产厂的总宽放率可能只有l0%，而钢铁厂的总宽放率可能达35%。因此，尽管许多组织与研究者对宽放进行了大量研究，国际劳工组织至今没有通过与确定宽放时间有关的标准。目前有关宽放种类的划分方法不同，但通常划分为私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放和政策宽放四种。一、标准工时简介12第十二页，共四十四页。5宽放研究（1）私事宽放。即满足操作者生理需要所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。在工作环境恶劣情况下从事工作的操作者，如高温重体力劳动者，所需私事宽放时间应大于轻工作的操作者，如办公室人员。私事宽放也与操作者的年龄、体质、性别等有关，例如女工的私事宽放多于男工。在正常情况下，每个工作日中私事宽放时间约5%已足够了，除此之外，可参照下面标准：1)对于轻松工作，一般为正常时间的2%～5%。2)对于较重工作(或不良环境)则大于5%。3)对于举重工作(或天气炎热)定为7%。如果企业规定工作日中有工间休息时间，则应视为福利而不计入宽放时间。一、标准工时简介13第十三页，共四十四页。5宽放研究（2）疲劳宽放。即为恢复操作者在工作中产生的生理上的或心理上疲劳而考虑的宽放。导致疲劳的因素很多：①工作环境的影响，如照明、温度、湿度、空气清新度、色调、噪音等。②精神疲劳，如精神紧张、单调厌倦感。③劳动强度与静态肌肉疲劳。④操作者的健康状况，如生理状态、营养、休息、情绪等。

这些因素都很难准确地测量，疲劳宽放系数的决定方法，最普遍使用的是工作周期产量减低的分析法(这种产量减低的原因不是由于工作方法改变)。其公式如下：F=(T-t)/T*100%

式中

F——疲劳宽放系数T——连续工作中末段的单位零件工作时间t——连续工作中开始的单位零件工作时间一、标准工时简介14第十四页，共四十四页。5宽放研究（3）延迟宽放。是操作中无法避免的延迟所需要的宽放，即并非由操作者本人所能控制的中断。如班组长布置任务、管理原因造成的延误等考虑的宽放。具体包括以下3种。1)操作宽放。是指操作过程中由于操作程序或操作上的特性而发生的不可避免的中断时间。例如，工人到仓库领料、刃磨工具、清洁机器、周程检查等发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。2)机器干扰宽放。机器干扰表现为操作工正在一台机器上工作时，另一台机器已完成上道工序而等待操作工去操作，从而产生了迟延。3)偶发宽放。考虑生产中不规则发生的中断迟延时间。如打扫卫生，维护机器，以及由管理原因造成的中断，后者如填写生产日报，停工待料，停电停水等。偶发宽放是考虑生产中不规则发生的中断延迟时间，这部分宽放时间很不稳定，可通过工作抽样确定。一、标准工时简介15第十五页，共四十四页。5宽放研究（4）政策宽放。是作为管理政策上给予的宽放时间。它不但能配合事实上的需要，而且能保持“时间研究”的原则不受破坏。例如因某种原因，某类操作者在市场上的工资已升高，按本企业工资标准已无法招聘到此类人员，则可通过“政策宽放”给予补偿。其它如材料的品质不良，或机器的机能欠佳时，也都常给予此类宽放，当影响因素消失时，该宽放随之取消。一、标准工时简介16第十六页，共四十四页。5宽放研究设定宽放值的基本用意，就是在正常时间内加入足够的时值，使以正常速度操作的“平均工人”能合理地达到标准。宽放值习惯上以系数表示，使正常时间调整到符合实际标准的时间。此系数一般均以百分率表示:宽放率(％)＝(宽放时间／作业时间)×100％宽放时间=正常时间×宽放率依据本公司实际情况，统一设定宽放率为15%。一、标准工时简介17第十七页，共四十四页。6制定标准工时的方法A秒表法B经验判断法C历史记录法（统计分析法）D预定时间标准法一、标准工时简介18第十八页，共四十四页。1秒表法的工具1.1秒表(停表等)1.2观测板1.3时间研究记录表格1.4其它(铅笔﹑计算器等)二、秒表法制定标准工时

19第十九页，共四十四页。2秒表法的步骤二、秒表法制定标准工时

20秒表法的步骤8观测要领9记录10计算每一操作的持续时间T准备测时与记录整理与分析2收集资料3划分操作单元，确定定时点4确定其它影响因素5将上述内容填入研究表中6选定测试方法7确定观测次数1选择测试对象11计算稳定系数12计算平均延续时间第二十页，共四十四页。2.1收集资料A工序方面：产品或零件的名称；图样规格；材料；操作的部门、地点、动作、“方法研究单”、工具、夹具计量规；方法标准化。B操作者方面：操作者姓名，性别，操作者的操作经验程度。C时间方面：研究的开始、终结时间及经过的时间。D工作环境：温度、湿度、照明、噪声及其它影响操作者生理与心理的资料。二、秒表法制定标准工时

21第二十一页，共四十四页。2.2划分操作单元原因：将操作划分为若干个单元，每个单元的动作不但数量少且均为性质相同的操作，所以个别评比每一个单元的快慢更容易且准确的多，而这些个别单元的时间加起来，亦同样等于整个操作的总时数。原则：1、每一单元应有明显易辨认的起点和终点。2、每个作业单元的时间长短要合适，不宜太短（最好大于2秒）。3、人工操作单元应与机器单元分开。4、尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作(伸手﹑握取等)，以便于辨认。5、不变单元与可变单元应分开。6、规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。7、材料搬运时间应与其它单元分开8、关于操作的时间标准仅用于其特定的操作，每一单元应有完整而详细的说明。二、秒表法制定标准工时

22第二十二页，共四十四页。2.3测时方法归零测时法连续测时法累计测时法周程测时法二、秒表法制定标准工时

23第二十三页，共四十四页。2.3测时方法（1）归零测时法。在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数，然后立即将秒表指针快速回到零点，在下一个操作单元开始时重新启动。由于上一个操作单元结束点，即是下一个操作单元的开始点，所以秒表指针归零后要立即启动。归零测时法的优点是可以直接读得记录每个操作单元的持续时间，而且很容易地记下不按规定进行操作的单元时间，在观测过程中就可以比较不同周期内各单元时间读数的同一性；其缺点是缺乏观测期总工时的完整记录，这对分析观测数据、制订标准工时并与实际时间作比较是不利的。另外，指针归零是有时间损失的，一般每次为0.004s，影响测时的准确性，对短要素的影响尤大，但新型电子表可做到没有时间损失。二、秒表法制定标准工时

24第二十四页，共四十四页。2.3测时方法（2）连续测时法。在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。用此法现场记录时，因表针启动后一直走动，至各单元末记录其时间，比较方便，且一直连续记时，可以在整个观测时间内得到完整的记录，即使出现一些迟延，或发生额外的动作要素，或有外来的因素干扰，也毫无遗漏地记录了下来，有助于以后的分析与确定标准作业方法；缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据工作量大。二、秒表法制定标准工时

25第二十五页，共四十四页。2.3测时方法（3）累计测时法。累计测时法是一种用两个或三个秒表完成测时的方法。这里只介绍两个表联动测时的方法。把两只秒表装在一个专用的架子上，由一联动机构连结。用于连续计时的时候，在每一个操作单元结束时，操作联动机构，一个表停下来，另一个表则重新起动。研究人员对停下的表读数，每个单元的时间通过将两个交替的读数相减而获得。若用于重复记录时，停下的表在被读数后即返回到零位，所有单元的时间是直接读出来的。此法最大缺点是携带不便。二、秒表法制定标准工时

26第二十六页，共四十四页。2.3测时方法（4）周程测时法。也有称之为差值测时法的。对于单元甚小且周期甚短的作业，读出并记录时间很难准确，于是将几个操作单元组合在一起测时。此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。设某个工序有5个单元，每次只记录4个单元的时间值：A=a+b+c+d，B=b+c+d+e，C=a+c+d+e，D=a+b+d+e，E=a+b+c+e，X=a+b+c+d+e。则可依次计算出每个操作单元a、b、c、d、e的值。二、秒表法制定标准工时

27第二十七页，共四十四页。2.4确定观测次数A决定观测次数原因a.因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所用时间也就不相同；b.读取秒表的误差；c.物件品质的差异等。B影响观测次数的因素a.操作者的技术程度；b.操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质时有变化等）；c.测时的精度要求不一。二、秒表法制定标准工时

28第二十八页，共四十四页。2.4确定观测次数C误差界限法在满足±5%精确度和95%可靠度要求的情况下，观察次数由以下公式计算：N——确定需要的观测次数，n——事先实测次数，Xi——每一次秒表读数二、秒表法制定标准工时

29第二十九页，共四十四页。2.4确定观测次数周期时间合理观测次数40分钟以上320～40分钟510～20分钟85～10分钟102～5分钟151～2分钟200.75～1.0分钟300.50～0.75分钟400.25～0.5分钟600.10～0.25分钟1000.10分钟以下200二、秒表法制定标准工时

30观测次数对照表（美国GE电器公司）注：基于我们公司对工时精度的要求，通常取5～10次就可以了。第三十页，共四十四页。2.5观测要领选择适宜的观测位置：2m左右；取得理解和支持；观测时，观察作业时间，只有在接近定时点时，才迅速读表；记录后立即把目光转向操作者。二、秒表法制定标准工时

31第三十一页，共四十四页。2.6观测记录将每个单元的观测时间记录在《标准工时测量表》中。二、秒表法制定标准工时

32标准工时测量表

表单编号：DY-GY-3-01001A机种名称：工段：测量日期：测量人：序号工序名称测量工时(s)平均工时(s)宽放率%标准工时(s)机器数量人数平衡工时(s)备注123456789101

2

3

4

5

第三十二页，共四十四页。2.7剔除异常值A三倍标准差法假设对某一操作单元观测n次所得时间为X1、X2、X3……Xn，则均值为：标准偏差为：二、秒表法制定标准工时

33第三十三页，共四十四页。2.7剔除异常值A三倍标准差法正常值为x±3内的数值，超过者即为异常值二、秒表法制定标准工时

34管制上限(UCL)管制下限(LCL)中心线（平均）(CL)XX+3

X-3

管制界限第三十四页，共四十四页。2.7剔除异常值B计算稳定系数K标准稳定系数参考稳定系数表若k>k标，测时不准确，将其剔除并补足。

二、秒表法制定标准工时

35第三十五页，共四十四页。2.7剔除异常值B计算稳定系数K二、秒表法制定标准工时

36生产类型作业单元时间（秒）稳定系数机动时间手动时间大量流水生产6以下1.52.06~181.31.718以上1.21.5大批生产6以下1.82.56~181.52.018以上1.31.7成批生产1.72.5小批生产2.03.0稳定系数表注：以本公司生产特点，规定取k标=2.0。第三十六页，共四十四页。2.8计算平均延续时间（观测时间）1、取平均值2、取最小值3、取众位数4、取中位数一般取平均值其中，Ti-----有效的每次测量时间n-----有效测量次数二、秒表法制定标准工时

37T=∑Tin第三十七页，共四十四页。3制定标准工时标准工时＝实测作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率)二、秒表法制定标准工时

38标准工时测量表

表单编号：DY-GY-3-01001A机种名称：工段：测量日期：测量人：序号工序名称测量工时(s)平均工时(s)宽放率%标准工时(s)机器数量人数平衡工时(s)备注123456789101

2

3

4

5

第三十八页，共四十四页。1制定标准工时的方法A秒表法B经验判断法C历史记录法（统计分析法）D预定时间标准法三、其它制定标准工时的方法

39第三十九页，共四十四页。2经验判断法B经验判断法根据产品的设计图纸、工艺规程或产品实物，考虑到使用的设备