盾构始发施工工艺作业指南

盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南1一、盾构始发工艺作业指南盾构始发的环境不同，工艺较多，方法各异，有分体始发、钢套筒始发、小曲线段始发等，此处仅以土压平衡盾构机在非小曲线段承受始发托架进展盾构始发为例表达施工工艺。其总体始发流程图如以下图所示。1盾构始发施工工艺流程图盾构始发架安装盾构始发架安装为盾构始发的第一个施工工序，始发基座的正确、结实安装，是保证盾构机始发姿势的关键因素。工艺特点设备常见，施工工法简洁。施工组织简洁，通用性强。安装精度掌握要求高，具有肯定的技术难点。适用范围主要应用于土压平衡盾构机始发阶段的始发托架安装。主要工装设备主要设备1.4.1所示。1.4.1序号设备名称设备型号单位数量备注1汽车吊100t台1安装始发架及吊运材料2电焊机NBC-500〔F〕台23手拉葫芦5T个44二保焊枪把37全站仪套1隧道及洞门复测主要材料1.4.2所示。序号设备名称材料型号单位序号设备名称材料型号单位数量备注1始发托架/套1托架尺寸依据接收盾构机型号定制2氧气/套假设干盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南序号序号设备名称材料型号单位数量备注3乙炔/175mmC35个假设干4m假设干5混凝土m假设干数量依据始发井口尺寸确定6预埋件加工件个/数量依据实际需要确定工艺流程/挨次1.4-1所示。1.4-1盾构始发托架安装施工工艺流程工艺操作要点始发架根底浇筑C35混泥土浇筑，长度和宽度依据始发架尺寸和始发井口尺寸确定，原则上预留反力架安装位置和靠近洞门边缘1.4m范围3盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南420mm之内；其标高依据始发架尺寸、底板标高、洞门隧道中心线标高确定，保证始发架和盾构机安装后，盾构机中2030mm即可，误差在±2mm之内。在浇筑始发架根底时，为了满足始发架和盾构机的支撑载荷，需在1.5m，横向延始发托架边对211排；始发架由3111.5.11.5.1预埋件示意图始发架安装位置测量定位始发架安装根底浇筑完成以后，依据隧道中心线和始发架尺寸长度，定位始发架中心线位置，并做好标记。始发架下井安装始发架安装中心位置定位放样完成后，将始发架中间部位吊装下井安装，保证始发架中间部位中心线和放样的中心线重合，并同预埋件焊接，确保稳定结实。中间部位固定完成后，将左右两局部吊装下井，同中间部位承受螺栓连接〔螺栓为始发架设计自带螺栓〕，完成始发架安装〔如图1.5.3所示〕。图1.5.3始发架安装及测量 图1.5.4始发架固定始发架固定始发基座安放在混凝土平台上，与基座上的预埋件焊接后，承受175mm×175mm的H〔1.5.4所示〕。留意事项(1) 安装完毕后，测量人员对安装位置进展最终检查，质量人员对各螺栓连接和焊缝进展强度、连接质量、托架标高复核等检查，经检查合格后才能投入盾构始发的使用。施工质量要求(1)(2)(3)(4)(5)

始发架水平轴线的垂直方向与反力架的夹角＜±2‰。2‰，水平趋势偏差＜焊接前必需保证焊接面无残渣，防锈漆面全部打磨。焊缝长度掩盖整个接缝处。焊缝不得存在未焊满、根部收缩。外表气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷。焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。盾构机组装调试盾构机组装调试施工工艺详见盾构机组装调试施工工艺作业指南。始发端头加固始发端头加固施工工艺详见盾构始发及接收端头加固施工工艺作业指南。反力架安装盾构始发架安装完成，盾构机组装调试完成以后即可开头安装反力架。反力架是为盾构始开掘进时供给反力支撑的钢构造件，反力架的正确、结实安装，是保证盾构机始开掘进的关键因素。工艺特点设备常见，施工工法简洁。施工组织简洁，通用性强。安装精度掌握要求高，具有肯定的技术难点。适用范围主要应用于盾构机始发阶段的反力架安装。主要工装设备主要设备4.3.1所示。4.3.1序号设备名称设备型号单位数量备注1汽车吊100t台1安装始发架及吊运材料2电焊机NBC-500〔F〕台23手拉葫芦5T个44二保焊枪把37全站仪套1隧道及洞门复测8千斤顶50T个29活动扳手/把2型号依据反力架连接螺栓确定主要材料4.3.2所示。4.3.2盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南10序号1设备名称反力架材料型号/单位套数量1备注尺寸依据接收盾构机型号定制2氧气/套假设干3乙炔/个假设干45H混凝土700mm×300mmC35mm假设干假设干数量依据始发井口尺寸确定6钢板20mm吨/数量依据实际需要确定工艺流程/挨次4.4-1所示。4.4-1盾构始发反力架安装施工工艺流程工艺操作要点测量定位依据方案及几何尺寸放出反力架位置，将反力架位置区域底板上层2cm厚的钢板，使反力架处于一个稳定的平面上。施工范围内有干扰物体准时进展去除。反力架安装反力架安装依据以下步骤实施。第一步:先用吊车将反力架下部两立柱吊至指定位置，然后用手拉葫芦协作吊车调整立柱至底板放样安装的钢板上，用钢筋等钢材焊接固定立柱，使立柱靠管片面与洞门在同平面以确保始良好的发姿势。其次步：用吊车将下横梁放置两个立柱之间，并用螺栓将横梁和立柱连接。第三步：将反力架上局部立柱和横梁吊至安装位置，用螺栓将上部和下部连接。螺栓连续时，确保螺栓完全紧固〔3.5.2所示〕。图4.5.2反力架安装 图4.5.3反力支撑安装反力架直撑和斜撑安装斜撑和直撑承受H700*300工字钢先跟据测量放线点将斜撑底座对2cm厚钢板，用汽车吊将斜撑盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南11以及直撑吊下，用手拉葫芦协作汽车吊调整斜撑位置，然后满焊加固，用手拉葫芦将直撑吊到适宜位置时进展焊接加固，并在后部靠混凝土平300*300的钢板。定位复测及焊接加固最终复测确定反力架安装位置符合始发要求，再将立柱以及直撑和斜撑进展再次焊接加固。留意事项(1) 安装完毕后，测量人员对安装位置进展最终检查，质量人员对各螺栓连接和焊缝进展强度、连接质量、托架标高复核等检查，经检查合格后才能投入盾构始发的使用。施工质量要求反力架左右偏差掌握在±10mm之内。反力架高程偏差掌握在±5mm之内。焊接前必需保证焊接面无残渣，防锈漆面全部打磨。焊缝长度掩盖整个接缝处。焊缝不得存在未焊满、根部收缩。外表气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷。焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南12洞门帘布安装由于洞门与盾构〔或衬砌〕存在建筑空隙，盾构进洞时易造成水土流失，须在洞门口安装进洞止水装置，进洞止水装置包括帘布橡胶板、扇形圆环板、连接螺栓、螺母和垫圈。工艺特点设备常见，施工工法简洁。施工组织简洁，通用性强。安装精度掌握要求底，对人使用技术要求低。适用范围主要应用于盾构机始发阶段的防水帘布安装。主要工装设备主要设备5.3.1所示。5.3.1序号设备名称设备型号单位数量备注1汽车吊100t台12电焊机NBC-500〔F〕台23手拉葫芦5T个44二保焊枪把35丝锥M20套2依据预留安装孔确定6脚手架//依据需要搭设7手动扳手M20把4依据预留安装孔确定主要材料5.3.2所示。5.3.2序号设备名称材料型号单位数量备注1洞门密封帘布/套1尺寸依据洞门尺寸确定2黄油/Kg假设干数量依据需要确定5.4.工艺流程5.4-1所示。5.4-1盾构始发反力架安装施工工艺流程工艺操作要点在始发端墙施工工程中，做好始发洞门预埋件的埋设工作，预埋件必需与端墙构造钢筋连接在一起。安装时，在预埋钢环板的预留螺栓孔孔内注满黄油，并封堵，防止混凝土流入孔内堵塞螺栓孔。在盾构正式始发之前，清理完洞口的碴土，完成洞口密封压板及橡胶帘布的安装。其安装步骤如下：第一步：脚手架平台搭设,脚手架钢管承受φ48、σ=3.5mm无锈蚀、无裂纹钢管，平台搭设结实，为了防止倾覆将脚手架牢靠的连接在盾构机刀盘。其次步：利用脚手架钢管搭设的作业平台，准时清理预埋在洞门钢环上的螺栓孔，保证孔内无杂物，螺杆能顺当的旋入到估量位置；M20螺栓安装、拧紧，安装的同时留意保持外露端头螺纹的完整无损坏；M20螺栓上并将凸缘面对洞门侧。帘布橡胶板安装前，提前检查帘布橡胶板有无破损，假设有则准时更换。安装时留意帘布橡胶板孔位与洞门预埋钢板孔位一一对应；第五步：依据圆环板→折页板→垫圈→螺母依次安装。安装完成后M20螺栓螺帽。安装洞门密封装置依次从上往下、左右对称挨次进展。其原理见图5.5-15.5-2.图5.5-1洞门帘布密封原理图 图5.5-2安装示意图留意事项由于前期车站施工时盾构进洞口钢环预留了螺栓孔，因此为保证进洞口止水装置的安装，需对预留螺孔进展攻丝，并安装螺丝。在安装帘布橡胶板前，应测量螺孔的位置偏差，如觉察偏差过大的，应相应调整帘布橡胶板上孔的位置。安装时，先安装帘布橡胶板，后圆形扇形板，压板螺栓应尽可能拧紧。洞门上预留螺孔，帘布橡胶板送到现场后，必需复核螺孔中心间距，确认满足设计要求前方可安装。施工质量要求只有帘布橡胶板和扇形压板与管片外壁密贴，才可以到达防止管片背注浆时的浆液外流，所以安装时螺栓必需进展二次旋紧螺栓；防止安装扇形压板时损坏帘布橡胶板；检查盾构机外壳即刀盘外表是否有凸起物，假设有凸起物需清理干净并在机头外壳外表涂上黄油，以免撕裂帘布橡胶板和利于盾构机顶入；提前观看刀盘与洞门之间的侵限幅度，对局部侵限偏大的区域，可摘除折页翻板；盾尾通过洞门后，密封装置收缩管片外弧面上。此时，检查周边全部翻板与管片外弧面的接触状况，对于可能发生越限外翻的翻板打入木楔限位；对于洞门帘布与管片之间贴合不密实的，可填入纤维封堵并楔紧，防止漏浆。洞门凿除工艺特点设备常见，施工工法简洁。施工组织简洁，通用性强。安装精度掌握要求底，对人使用技术要求低。施工风险高适用范围主要应用于盾构机始发阶段承受地下连续墙维护的洞门凿除。不适用于玻璃纤维筋加固和冷冻法加固洞门的盾构始发。主要工装设备主要设备6.3.1所示。6.3.1序号设备名称设备型号单位数量备注1柴油螺杆空压机BKCF-12/10台1凿除洞门动力设备2风镐G10把3凿除洞门3龙门吊20T台1渣土吊运4铁锹/把4渣土清理5氧气乙炔割枪/把2钢筋割除6防尘面罩/个/依据需要配置数量主要材料7.3.2所示。序号设备名称材料型号单位序号设备名称材料型号单位数量备注1氧气/瓶假设干序号设备名称材料型号单位数量备注2乙炔/瓶假设干3竹竿/根假设干可搭设脚手架6.4.工艺流程6.4-1所示。凿除预备凿除预备从上至下分部凿除混凝土从上至下分部凿除外层钢筋否是加固端头地层盾构机抵达掌子面割除围护内层钢筋连续掘进6.4-1盾构始发洞门凿除施工工艺流程工艺操作要点脚手架搭设在洞门与刀盘之间搭设脚手架，脚手架搭设应与刀盘做必要牢靠连接，确保脚手架结实安全。脚手架平台承受竹竿搭设，立杆横距1.2m，1.1m，扫地杆离地0.5m，纵杆共设7根，第一层距扫地杆1.6m，其次层横杆～71.2m1.2m，一端抵住连续墙，立杆和横杆搭设完成后设置两根剪力撑。脚手架侧面设斜支撑，正面与6.5.1-16.5.1-2所示。10cm1.2m高围栏，并挂设安全防护网；连接架子管的卡扣必需拧结实。6.5.1-1脚手架设计图洞门探孔

6.5.1-2脚手架搭设在脚手架搭设完成后开头洞门探孔施工，首先在洞门中心及周边呈9个探孔，探孔直径φ50mm1.6米，通过对探孔的观察，以测定土体的加固状况。6.5.2-1探孔示意图6.5.2-2探孔钻孔探孔合格，无渗漏水后，方可进展洞门凿除，否则需要进展洞门加固，直至探孔无渗漏水。洞门凿除在确认加固良好的状况下，承受人工手持风镐进展洞门连续墙的分步凿除。①第一次凿除洞门混凝土第一、二层混凝土，保存地下连续墙外层200mm后混凝土。②在盾构机组装调试完成、盾构始发所需条件一切就绪之后，将盾0.51m，将第一层剩余的钢筋割除，然后200mm洞门连续墙混凝土进展快速的凿除，承受四台风镐同层同时施工的方法，将连续墙其次层钢筋剥离出来进展割除，清理全部的碎渣。核查连续墙钢筋是否割除干净，是否有嵌入盾构机开挖面以内的。③最终一层破壁要连续施工，尽量缩短作业时间，以削减正面土体的流失量。整个作业过程中，由专职安全员进展全过程监视，杜绝安全事故隐患，确保人身安全，同时安排专人对洞口上的密封装置做跟踪检查，监护密封装置是否完好。留意事项洞门凿除必需在端头土体加固检查合格后进展，特别是当土体渗透性达不到要求时，需要利用洞门进展注浆处理至合格。在凿除洞门的过程中，尽可能减小振动，避开沿连续墙壁消灭涌泥砂通道。250mm砼块以及全部的钢筋都必需取出，钢筋割除的范围要确保满足盾构刀盘顺当通过。在其次次凿除过程中，必需在通风、照明、人力配备上满足要求，尽快完成洞门凿除，避开掌子面长时间的暴露。在施工过程中要亲热观看掌子面的状况，遇到问题要准时处理，不能盲目施工。气割割除背土面钢筋遵照先割下部，再割上部原则，切割的废弃钢筋捆绑吊出盾构井。使用气割作业时，留意对洞门预埋钢环的保护，防止割坏预埋钢环等。施工质量要求施工制作前，有关技术人员应在各工序进展前向班组进展具体的技术交底。严格掌握洞门凿除尺寸，凿除直径不得小于盾构机开挖直径，洞壁与洞门圈应根本保持垂直。24小时不连续施工。盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南22在洞门边缘处用风镐开凿时，风镐应以向洞口内侧的方向插入，并应小块凿除，以防止洞边砼崩裂。洞门破除产生的碴土及钢筋应准时进展清理，由吊机直接吊运出端头井，保证洞门凿除施工的工作面。盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南23负环管片拼装此处仅以φ8830mm工艺特点设备常见，施工工法简洁。施工组织简洁，通用性强。安装精度掌握要求高，对人使用技术要求高。适用范围主要应用于盾构机始发阶段的负环管片拼装。主要工装设备主要设备7.3.1所示。7.3.1序号设备名称设备型号单位数量备注1龙门吊20T台12电焊机/台23气动扳手/把1安装管片螺栓主要材料7.3.2所示。序号设备名称材料型号单位序号设备名称材料型号单位数量备注1负环管片8500mm环1023木楔块/块40钢条45mm*45mm根625米长的钢丝绳Φ16mm根20钢丝绳卡扣Φ16mm个120钢丝绳拉紧器个40工艺流程.1示。盾壳上盾壳上180°焊接方钢焊接托持装置拼装-10环管片割除前端托持装置纵向螺栓连接推力垫块托持装置准环将管片与反力架固定依次拼装-9环到-7环管片管片与轨道间垫楔子用钢丝绳固定管片环0环泵送盾尾密封油脂同步注浆6.4-1盾构负环管片拼装施工工艺流程工艺操作要点安装管片定位钢条4.5cm41.6m45mm47.5.17.5.1钢条安装位置10环拼装挨次及点位1012B3——B2——B1——B4——L1——L2，最终插入K10环管片拼装(1)记。

承受水平尺或者是测量定位确定盾尾底部中心线，并做好标B2、B3拼装B310B3部中心线重合，管片底部紧贴钢板条。9B3对其固定，待固定完成后，拼装机吸盘才可以放气脱离管片。其固定方4B3410mm40cm50mmB2块的安装同B3B1、B4拼装安装B1、B445mm，并人工测量检查间隙。管片定位完成后，连接收片环向螺栓，承受同拼装B3L1、L2拼装L1、L2B1、B410时，先将其与标准块的环向螺栓连接。由于盾壳内径与管片外径间距为45mm400mm10mm435mmL〔前后各一块〕勾住，钢板焊接L接密实，用螺栓连接。〔7.5.3〕.

7.5.3L型钢板固定封顶块安装时，承受拼装机移动到位，假设拼装机无法将封顶块完全移动到位，可以借助推动油缸，承受推动油缸顶推封顶块时，需要缓慢伸出推动油缸，油缸撑楔接近封顶块时，承受点动模式伸出推动油缸，缓慢顶动封顶块，到位后，立马停顿推动油缸伸出。10环管片后移1010环拼装时焊接的全部固定钢板和出足够的拼装空间。后移时，需要时刻观看管片上、下、左、右的移动1.6m40mm以内。9环拼装910环类似，需要承受钢板和螺栓固定管片一端〔靠近推动油缸的端面〕，此时无需掌握盾尾间隙，纵向和环向螺栓均可连109环顶〔如图7.5.5所示防止盾体前移。7.5.5反力支撑安装80环拼装80环拼装和正常掘进时管片拼装一样。只是在管片脱出盾尾后，需要在管片和始发架的间隙之间塞入木楔撑紧管片并用钢丝绳勒留意事项

7.5.6负环管片固定12点，其余负环承受错缝拼装。其中0环安装止水带和软木10环担忧装。在安装负环管片之前，为保证负环管片不破坏盾尾尾刷、保证负环管片在拼装好以后能顺当向后推动，在盾壳内安设厚度不小于盾尾间隙的方木〔或型钢〕，以使管片在盾壳内的位置得到保证。由于负环管片的拼装精度将直接影响到正式管片的拼装精度，因此，尽可能的将负环管片拼装成真圆形。每拼一环管片由千斤顶推出盾尾，在管片脱离盾尾时准时用木楔垫实管片与导轨之间的间隙，并用钢丝绳把负环管片与始发基座捆绑结实，直至盾构处于出洞前位置。10至零环管片要黏贴传力垫片，减小对负环管片的损伤，零环管片要黏贴止水条，防止盾构始发后洞门漏水。负环管片撤除工艺特点设备常见，施工工法简洁。施工组织简洁，通用性强。施工风险大，安全掌握要求高。适用范围主要应用于盾构机始发阶段的负环管片撤除。主要工装设备主要设备8.3.1所示。8.3.1序号设备名称设备型号单位数量备注1龙门吊45T台12电焊机/台23气动扳手/把1撤除管片螺栓4气焊台25扳手把66吊环10t个27吊装绳具6m条28手动葫芦5T个2主要材料8.3.2所示。序号设备名称钢丝绳材料型号序号设备名称钢丝绳材料型号φ20mm,5m单位数量备注1条22管片拼装吊装头个24盾构接收〔专业〕施工工艺作业指南序号 设备名称 材料型号 单位 数量 备注3 槽钢工艺流程

C20

米 1448.4-1所示。8.4-1盾构负环管片撤除施工工艺流程工艺操作要点管片撤除前预备工作100m、即完成盾构始开掘进后进展。撤除管片前，需要完成以下工作：撤除负环管片内的道轨、枕木；撤除负环管片内经过的管线、电缆和信号线，并做好记号；做好物资、工具的预备工作；检查龙门吊，手动葫芦，钢丝绳，挂钩性能是否完好；技术预备:对现场施工人员进展生产、技术、安全等方面的交底，组织作业人员进展相关的学习和培训，保证安全施工，尽量降低管30盾构接收〔专业