不锈钢管道焊接施工工艺标准

不锈钢管道焊接施工工艺标准目的定本工艺标准。适用范围法包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。本工艺标准与下列技术条件同时使用：产品图样；有关焊接技术条件。引用标准GB50236 范》QG/JA33.01《压力管道安装质量保证手册》QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》施工准备：焊工要求焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。机具要求正常工作状态。齐全。材料要求有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。配有符合要求的固定或移动焊条库。焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》中的规定执行。级库焊接焊接材料管理制度》中的有关规定执行。焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。99.96%。环境要求否则禁止施焊。2m/sb1m90%;雨雪环境；-20℃；当焊件温度为℃时，应在始焊处100mm焊接坡口要求16060±5°2-31组对要求10mm油脂、污垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊件不得进行强行组对。102mm求。2-5706mm，焊点15mm。管道内壁充氩保护不锈钢管道氩弧打底时，要求内壁充氩保护。按管径大小，常用的充氩方式有两种：气，使整条管子内充氩保护。对口不留间隙，以免气体漏出。对于较大直径的管道，通常用纸板或可溶纸置于焊口两300-400mm2可溶纸图2随水排出。不锈钢氩弧焊打底采用药芯焊丝时不要求内壁充氩保护。焊接方法60mm60mm充盖面，也可以采用焊条电弧焊。承插或角焊缝接管焊接采用焊条电弧焊。焊接工艺据相应焊接工艺评定编制。常用不锈钢焊接工艺评定项目见下表。不锈钢焊接工艺评定项目序号焊接工艺号焊接方法母材牌号厚度mm焊接材料规牌号 格mm电源极性焊缝形式焊件厚度范围mm准PY025-Ws1Cr18NH0Cr21φ正对1.5-1GB/T501VII氩弧焊6i9TiNi102.5接接2236-1-6PY021-D焊条电1Cr18Nφ反对7.5-1GB/T502VII10A132 3.2-1-10弧焊i9Tiφ4接接5236PQ101-D焊条电0Cr18Nφ反对1.5-GB/T503VII5A102弧焊i92.5接接10236-1-5PR154-D4 VII-FG

焊条电弧焊

1Cr18Ni9Ti

φ φ57 A132 3.220 φ4

组反合不限JB4708接焊缝φ正φ正组PR156-WsφH0Cr212.5焊条电1Cr18N 接合5/DVII57Ni10φJB4708弧焊 i9Ti 反焊-FG 20 A132 3.2接缝φ4焊接要点前半周的起头和收尾部位要超过管子中心线5-10mm。垂直固定的管子焊接时，氩弧焊采用左焊法，焊条电弧焊采用右焊法。0.5-1mm保证根部熔合良好。熔合良好，但不准熔化坡口的棱边。余高合适。1/2。并控制层间温度。每个焊口连续一次焊接完成。到质量标准后，在离焊缝20-50mm处用记号笔写上焊工钢印。焊接注意事项及要求禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。4h。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。凝固为止。焊缝返修焊缝返修应由持隔有相应合格项目的焊工担任。返修前应分析缺陷性质、长度和宽度，确认缺陷部位。返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。焊缝返修的管理执行QG/JA33.01手册》中的有关规定。质量标准焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。应符合相应工程标准或图样的规定。焊缝