设备管理工作总结及工作规划

设备管理工作总结及工作规划第一篇：设备管理工作总结及工作规划设备管理工作总结及工作规划第一部分：2017年工作总结2017年是XX开工的第一年，在公司领导的大力支持下，项目领导班子的正确指引下，全体设备管理人员的尽职负责，机械队人员勤劳刻苦，始终坚持着“至精至诚，更优更新”中隧精神，始终怀揣着“筑梦XXX，引领XX线”的项目梦，围绕项目的施工计划，结合工程的实际情况，各尽其职，做好手中每件事情，使2017年设备管理工作取得了较好成绩，也为今后的工作打开了良好的开端。一、17年设备配置XX17年主要施工为1#斜井与2#横洞开挖，根据施组计划及实际施工特点、需求制定设备配置计划，截至2017年12月底，配置了8台50CN装载机、11台21m³空压机，4台HZS90搅拌站，3台200KW*2轴流通风机、1台75KW*2轴流通风机、3台砼喷射机械手、3台250KW、1台300KW、2台500KW发电机，投入使用了1台800KVA、7台630KVA、2台500KVA变压器以及2台一进五出高压分支箱，容量满足了施工需求。自行安装高压线路进洞安装了2台500KVA箱式变压器，保证掌子面施工用电，建造了机加工车间，投入了1台等门式离子切割机、1台小导管冲孔机、1台小导管尖头加工机、1台钢筋网焊机、2台套丝机、1台弯拱机、1台液压联合冲剪机，使现场施工常用的拱架、锚杆、小导管及钢筋网加工实现机械化，钢构件加工更加专业，成型更为标准，质量更为可靠。2017年共计投入固资设备42台套，小型机具设备55台套。租赁3台挖机、2台自卸汽车、2台交通车、1台洒水车，出渣车辆及碎石加工厂进行了专业分包，协作方出渣车辆14台，碎石加工设备13台套，共计投入施工设备132台套。二、设备资产管理XXX有两个工区，投入设备多，使用地点分散，加强设备资产管理是我分部设备管理工作中必须重视的环节。XXX对到场设备即使进行验收，归入设备台账，及时对设备台账进行更新。具体设备落实责任人，对设备去向，责任人进行登记。同时设备部加强对设备的巡查工作，即使了解设备状况。对主要施工设备，如装载机、空压机、喷射机械手等重点设备重点抓。装载机实施主责司机制度，要求司机加强对装载机的保养，定时要求内燃修理班对装载机进行检查维护，即使发现隐患，解决问题，对空压机、喷射机械手建立专项管理制度，考核办法，对责任司机进行奖惩，调动设备操作人员积极性，以提高设备完好率，利用率。三、外租设备管理当前租赁了3台挖机、2台农用车、2台交通车、1台洒水车、1台办公车。租用的设备，皆按施工需求配置，对前期租赁修便道，平场地的挖机，在完成施工任务后及时清退，租赁设备严格公司审批制度，对设备租赁单价及合同内容都经过了合同评审小组讨论，留下文字资料。严格执行合同管理，对工作时间、完成任务量、油料电量消耗进行核算监督，并要求出租方平时加强保养，出现故障马上解决，根据机况及租金，每月每台设备故障停机时间不得超过48小时，不得影响生产，否则将从租金中扣除故障停机时间损失费。四、设备安全管理设备安全管理是设备管理工作的重中之重，针对以往发生的安全事故，设备部加强了对危险源的辨识，增加了多项安全管理措施，投入了多种安全设备装置。行走机械是发生安全事故重灾区，管理好行走机械是安全管理工作中的重点，针对行走机械安全管理，设备部加强了行走机械检查力度，对入场司机持证情况进行严格排查，对行走机械实行日检、月检，要求司机将检查资料形成文字记录，以提高司机责任心。行走机械往往盲区大，在倒车时易发生事故，为此，我分部要求协作方、租赁方、自有设备中的所有行走机械都安装倒车影像及倒车喇叭，以提高行走机械在倒车过程中的安全性；用电安全也是安全管理的重点，在电力线路布置时，严格执行“三线五相，三级配电，两级保护”。用电设备严格执行“一箱一机一闸一漏”的原则，同时加强对生活区用电管理，严禁私拉乱接，违章使用大功率电器，安排专业电工每日对线路、配电箱进行日常巡查。同时，加强了对操作人员、机械分队的安全教育，坚持岗前培训制度和周一安全学习制度，强化机械作业人员的安全意识，使机械作业人员明白：“安全作业不仅是对企业负责，也是对自已、对家庭负责”。五、协作队伍设备管理我分部协作队伍设备管理与自有设备一体化管理是我分部协作方队伍设备管理原则，建立健全协作方设备台账，对协作方设备进行进场验收、日常巡查，对其维护保养进行监管敦促，对协作方队伍操作人员进行岗前培训，安全教育，技术交底等均采用与自有设备相同办法进行管理，操作。六、成本管理每月对成本数据进行了采集归纳，进行了成本核算和成本分析，对电费、燃油消耗、租赁费用、配件等建立了相关台账，对主要耗油设备进行了油料考核，对施工用电进行具体划分统计、搅拌站、通风机、空压机、洞内施工用电、机加工车间分别安装电表，施工用电消耗一目了然。截至2017年12月底，XXXX总产值8051.94万元，实际发生机械成本1847.77万元，机械成本占产值比例22.95%，其中临建产值1630.47万元，实际发生机械费为258.31万元，占总成本15.84%；1#斜井完成产值为3476.31万元，实际发生机械费为786.19万元，占总成本比例为22.62%；2#横洞完成产值为2945.16万元，实际发生机械费701.44万元，占总成本比例为23.82%。八、技术创新及小改小革提倡改革创新，以小改小革来解决施工过程中的实际难题，是我分部一直贯彻的思想，在设备管理制度中有相关的奖励制度。2017年来，我分部设计制作了桁吊检测平台，解决了机加工车间桁吊检查保养困难难题，提高了桁吊使用和检查过程中的安全性。改造了开挖台架，使之能满足全断面和半段面两种不同开挖断面。投入使用了沙石分离机和污水压滤机，解决了污水排放难题，回收砂石料，精简了混凝土生产成本。九、不足之处及改正措施我分部设备管理工作尽管取得了一定成绩，但也存在着一些不足之处，如施工现场临电管理还存在着不足，现场惯性问题一直存在，如一机多闸现象时有发生，配电箱巡查不全面，不到位等。如斜井开挖台架爬梯设置不规范，防护不到位。下一步将加强对现场用电巡查，同用电安全培训相结合，提高电工素质，降低乃至杜绝现场惯性问题的发生。下一步正洞开挖台架制作，设备部将现场进行指导，督促，对爬梯，临边防护严格按照规范执行，同时在使用过程中加强对开挖台架管控，检查，提高开挖台架安全性能。第二部分：2018年工作规划一、2018年设备管理工作总体思路以施组计划为方向，结合现场具体施工情况，以现场安全、生产需要为核心，实现机械配套化，标准化。以机械配套化增进项目生产效益，为项目“又好又快发展”贡献应有作用，为实现项目顺利生产提供设备保障。二、2018年主要工作XXX部1#斜井、2#横洞已于2017年12月月底全部进入正洞开挖阶段，2018年正是我分部大干的时候，各类工装设备设施的合理配置、及时进场，制作和安装是保证正洞施工顺利进行的保障，对设备管理工作是一个挑战，因此，在2018年设备部必须做好以下工作：1、合理安排设备，保障施工根据施工具体实际，合理安排设备配置，及时安排设备进场，是保证顺利施工的前提，2018年年初首要工作是安排购置二衬模板模板台车、仰拱施工移动栈桥等工装设备，制作多功能台架和养护装置，以保障正洞施工顺利进行，目前2#横洞以进场安装了一台衬砌模板台车，一台仰拱移动栈桥，目前已联系相关厂家加工1#斜井模板台车和仰拱栈桥，计划2月初进场一台仰拱栈桥，2月底进场2台模板台车，1台仰拱栈桥。多功能台架和养护装置也在设计中，计划2月底交底项目机械队，着手加工制作。2、做好施工用电，用水、用风工作XXX进入正洞施工后，高压进洞方案，正洞临电架设也是2018年设备部工作重点，如何保障施工用电，规范用电，安全用电是设备部的责任，另正洞洞内风水管路架设、正洞通风方案这些保障施工的设备设施，是设备部必须安排好，完成好工作。3、抓好安全，杜绝事故2018年上半年是各类设备设施进场、安装、制作的高峰期，如何在忙碌中抓好设备安全管理工作，保证人员设备安全，杜绝安全事故，是2018年设备管理工作的一个重要目标。2018年年初必须做好机械人员的教育培训，安全交底工作，同时时刻盯紧现场，与机械队人员共同奋战生产第一线，与一线工人同甘共苦，做好2018年设备管理工作。4、完善制度，提高效率2017年开工，我们制定了《设备管理制度》、《临电管理制度》、《特种设备管理制度》等一系列制度，后在工作中又根据施工实际情况增加了《机械手考核制度》、《空压机考核制度》、《生活区用电管理办法》等制度，但回顾2017年整年工作具体实际，我们的管理制度还存在着一些不足，如对机械维修保养责任划分不够明确，导致部分设备保养不到位；如对施工用电负责区域划分不够明确，导致配电箱巡查不到位、一机多闸等惯性事件时有发生，2018年设备部将结合具体实际，针对2017年设备管理制度中的不足，修正完善设备管理制度，保障设备管理工作有序进行，提高设备利用率，完好率，提高现场工人纪律性，调动现场工人积极性。第二篇：公司2014设备部工作规划公司2014设备部工作规划1，工作任务主要目标：目标达成率为95%－设备故障率目标为0，设备利用率目标为100%；－设备改造优化，设备效率达最大化；－节约成本为重点，特别是维修成本要加大优化；－本部门维修物资控制，特别是维修物料的台帐管理；－设备电气控制线路的规范化（将现有电控制系统乱接乱达重新正规化，接线端必须全使用接线端子，不能使用裸线头），所有电控系统图纸标准化，相应控制系统标识清晰，利于维修保养。2，团队建设主要目标：－以建设稳定高效为最大目标，设备部3人（科长1人，维修员2人）；－优化团队，主要从技能，工作态度，工作效率入手；－团队技能方面进行专业培训，特别是要有针对性符合公司现目前设备（比如肝素钠相关控制设备，电气控制技术）；3，相关部门协调配合，高效完成相应的工作，完成公司经营目标第三篇：公司工程设备部的年工作总结及工作规划2018年在公司领导下，完成如下工作：1、全年审核备件计划16820项，删减523（3.11﹪）。2、全年完成机物料消耗1.12亿元，合吨钢54.57元。3、全年完成大中修费用2338.80万元，合吨钢11.63元。4、全年完成设备外修费用1771.14万元，合吨钢8.80元。5、全公司个厂修旧利废节约2854.41万元，约占总消耗的26%。6、全年进行备件质检14432项，处理质量异议58项。7、全公司年终可用库存7407.17万元。其中机物料：4154.51万元，大中修备件：3252.66万元。积压物资：2470.33万元。8、进行员工技能学习23次，重点讲解了“物品编码基本知识”“仓库操作规范”“仓库员工安全守则”“备品备件仓储管理考核办法”等仓库管理相关制度，并运用于仓库日常业务工作中。20--年工作规划在新的一年里拟采取以下措施改进工作：1、按公司管理要求，生产现场备件实行定置管理，每周有检查督促，每月有考核总结，力求做到“放整齐、保清洁、有保养、有考核”。2、提升管理理念，加强库容库貌考核力度，明确积压考核目标。继续清理大库积压报废物资，清理1#库五金、杂品、橡胶制品、轴承；整理化工库、工具库、电缆库。力争保持库存周转天数180天以下。3、为防止丢失和浪费，进一步扩大交旧领新范围，实行轴承、电器备件、电机、减速机、台套设备、电动阀门交旧报新。4、控制计划申报总量，降低备件消耗。以各单位历年消耗数额为限，控制计划申报量。促进计划管理的精确和降低消耗，同时也减少了库存积压。5、大力提倡修旧利废，实行台套设备“先修后买”，确认报废制度，全年完成修旧利废（消耗比）8﹪6、规划对汽车配件、电机、轴承、标准件等实行“零库存”管理，减少积压。参考已有天车备件和金属软管“零库存”方法，由公司大库提供仓库，供应厂商驻厂管理。大库员工负责台帐管理。7、对报废设备备件实行拆解后交旧，减少废钢铁料入库，方便公司处理。8、对仓库管理人员进行系统技能知识培训，提高业务素质，推行员工星级考核，鼓励员工自我学习，增强工作能力。第四篇：公司生产部设备室2014工作规划公司生产部设备室2014工作规划2013在公司领导正确领导下，我们设备室圆满完成了2013工作计划，现2013年已过去，在新的一年里根据公司今年生产任务很繁重考虑到生产任务的需要和对设备管理工作的要求，我们设备室为了更好地做好后勤保障服务工作，在总结2013年设备管理工作的基础上，将2014年设备管理做如下工作规划。一、加大设备管理考核力度按照制订的设备管理制度加大设备检查工作，增加考核制度，使设备的面貌外观较2013年有较大改变，认真切实地做好设备管理制度的落实和执行具体要做到以下几方面：1、组织设备维护人员认真学习和理解设备管理考核规定。2、检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。3、根据设备管理实际的需要，对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境的需要，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。4、设备的维修工作，对生产中设备出现的一些小故障不过夜，重要设备出现的故障加班加点的进行维修，如无特殊情况，当天就维修好，防止设备失修。同时力争保证设备的完好率达到97%以上。杜绝特大、重大设备责任事故、设备重大事故率为零、设备开动率98%。另外还要加强设备技术资料的管理，确保其不丢失、准确和实用以备工作中随时调用查看翻阅。5、定期检查易损件和常用件库存数量，避免维修设备时出现缺件现象。6、继续深入开展“6S”工作，大力推进设备管理规范化工作。二、设备现状与维护保养目前二工段其数控设备（包含加工中心）总共有26台，这些设备从购置入厂开始使用到现在都已接近10年的周期了，数控设备的使用年限的控制一般是10年左右时间，由于这些设备使用年限较长，导致设备机械精度和数控精度都有较大的误差，这些误差通常表现在机床X、Y、Z轴几何精度误差、丝杠螺距累积误差、重复定位精度误差、回转轴精度误差、测量位置检测系统误差、刀具系统误差、控制系统误差以及一些由于冷却系统不足产生的零件热变形误差，这些误差的产生必定会严重影响零件的加工精度要求，从而导致零件加工精度超差，甚至还会导致加工中产生废品现象。另外还有数控电气系统的老化也会产生一些莫名其妙的系统参数数据丢失、停机报警故障，这些故障有电源故障、印刷电路板故障、还有传动部分传感器故障如接近开关感应失灵，回零开关感应失灵以及继电器、接触器触点接触或分断不良等故障。这些故障的产生归根结底都是由于机械、电气系统以及线路老化连接不良引起的。从设备的维护保养方面来看，设备的维护保养对设备的正常运行起着举足轻重的作用，日常维护保养与集中维护保养做的好就能够大大地改善设备在运转时磨损减小，能够延长机床的使用寿命，同时机床发生的故障率就会越少，加工产品的精度就会越高越好，反之将会影响设备几何精度以及对零件加工精度要求，并且还会缩短设备的使用寿命和产生故障。综上所述目前二工段设备现状与维护保养，公司能否考虑将使用关重设备进行传动轴的轴承更换，将各轴丝杆重新进行调整，请相关专业单位来对关重设备进行数控精度检测和补偿。三、人员结构数控机床是集机械、电气、液压、气动等一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。数控机床维修是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这就对维修人员提出了很高的要求，它要求数控机床维修人员不仅仅要掌握机械、电气两个专业的基础知识和基础理论，而且还应该熟悉机床的结构性能，熟悉PLC电气电路图，只有这样才能迅速找出故障原因，判断故障所在，所以数控维修是一门技术学科而不是简单的维修工作。我部设备室目前从事设备维修人员结构过度老化，平均年龄都在45岁左右，年老的体力和智力对新事物新技术的学习变的越来越慢、越来越迟缓，加之长期以来并没有培养和引进新人，使得我们在处理一些具体事情时显得有些力不从心，尤其是对机床电路系统这一块显得心有余力而不足，严重短缺优秀的电气维修人员。这些现象有各种各样的原因但主要有两方面原因：一是机床维修难度大、实践性强、脏、苦、累的工作性质，使得原来从事机床维修的人员逐渐放弃了这门行业。二是历史原因２００３年以前一五七厂身处海拔650米的海孔大山里，过着与世隔绝、闭门造车、早工晚归的生活，那时的维修基本上是采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式，所从事的设备维修都是一些六七十年代的老设备，如今现在的新技术革命足以使旧有的思维模式荡然无存。综上所述数控机床维修特点以及机床维修脏、苦、累的工作性质并结合目前设备室人员结构现状，公司领导能否考虑培养具有不怕脏、不怕累、不怕苦能够吃苦耐劳、敢于进取、敢于拼搏的新人尤其是优秀的电气维修人员,从而为设备室注入新的活力和动力。四、维修工具机床修理中所用的工具、量具和仪器是必不可缺少的，机床修理大部分是靠人工来完成的。如机床床身导轨面的机加工制造是在导轨磨床上磨削而成，而在机床修理工序中，它是人工用手铲刮完成的。还有机床修理后，必须对每个零件、部件和组装后的几何精度进行测量，所以测量方法很重要。这些必须依靠各种各样的工具、量具及仪器来保证，所以修理工具、量具及仪器对机床修理极为重要。机床修理中常用的工具有：尖嘴钳;内环卡钳；外环卡钳；活动扳手；单头扳手；梅花扳手；套筒扳手；各种形状的油石；拨销器；杠杆百分表；杠杆千分表；数字万用表；框式水平仪；手电钻等。由于我公司二工段主要是加工中心和数控设备，而目前我设备室所使用的维修工具大都已破损、磨损导致不能使用，现已不能满足正常维修工作需要。因此,提议将我设备室现有维修工具进行部分更换。五、维修费用根据今年生产任务完井工具、497项目等产品的加工绝大部分是靠加工中心和数控设备来完成，而且公司目前设备现状有些不尽如人意，大家都明白，生产的目的是为企业创造利润的，设备是为生产提供保障的，换句话说，设备也是为企业创造利润的。企业只要在生产，设备就会磨损、消耗、逐步老化，为了使设备能持续为生产提供保障，对设备进行保养维护、润滑、维修等，就需产生费用。零件加工精度取决于数控机床及数控系统的控制精度，而数控系统的控制精度又受电气控制精度影响，当机床存在精度方面的故障时，废品率就会上升。按正常情况下，应该每年检测下设备数控精度，五年更换一下设备驱动轴承，针对使用频率较高的设备应考虑更换丝杆等，从而做到设备加工精度的保证。因此，想给领导建议一下，由于设备老化严重，考虑到今年生产任务繁重，为了使设备能持续为生产提供保障，能否将设备维修费用做相应增加，以更好地做好设备的后勤保障服务工作。六、人员培训数控机床是集机械、电气、液压、气动等一体的加工设备与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成复杂曲面的零件加工,在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目的,不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。那么对数控机床操作者的培训就显得很重要了具体体现在以下几方面：1、可以让操作者了解加工中心的一般结构和基本原理。2、掌握加工中心（FANUC系统）的功能及其操作使用方法。3、巩固常用功能代码的用法，学会简单零件的手工编程方法。4、掌握对刀方法以及参数的设置。5、熟悉加工中心的基本操作方法及步骤，学会工件装夹的装卸，掌握加工中心加工零件的工艺流程。因此，针对现在操作人员和部分工段长的技能较差，应对此类人员进行相应培训，以更好地为以后的工作打下好基础。2014年，将是公司加快发展的重要一年。围绕公司发展目标，求真务实，积极工作，全力支持配合公司领导