高品质紫外熔石英玻璃产业化项目施工组织设计

PAGE2目录TOC\o"1-3"一、 概述（一） 简要说明（二） 编制说明（三） 编制依据（四） 招标要求二、 工程概况（一） 建筑工程概况（二） 结构工程概况（三） 安装工程概况（四） 施工环境及条件三、 施工部署（一） 施工组织机构及管理系统（二） 施工平面布置1、 施工总平面布置图2、 施工排水、排污四、 资源配备计划（一） 劳动力安排计划（二） 施工机械配备（三） 试验、检验仪器设备计划五、 工程进度计划与措施（一） 施工进度计划（二） 工期保证措施六、 施工指导思想及奋斗目标（一） 施工指导思想（二） 管理目标（三） 质量目标（四） 工期目标（五） 安全目标（六） 文明施工目标（七） 成本目标七、 施工准备工作计划（一） 技术准备工作（二） 物资准备工作（三） 施工现场准备工作（四） 职工技术培训（五） 其他准备工作八、 施工总体设想九、 相邻建筑及管线设施等的保护措施十、 施工方案与技术措施（一） 基础施工1、 施测定位放线2、 土方开挖施工3、 柱下独立基础施工4、 场地降、排水施工5、 回填土施工（二） 主体工程施工1、 施测放线2、 主体钢筋工程3、 模板工程4、 砼工程5、 墙体砌筑工程6、 脚手架工程（三） 后浇带施工（四） 屋面工程施工1、 屋面保温层施工2、 屋面找平层施工3、 屋面防水层施工4、 屋面保护层及面层施工5、 雨落管施工（五） 钢结构工程1、 钢结构的安装及吊装2、 彩钢板墙面施工3、 彩钢板屋面施工十一、 装饰装修工程施工（一） 施工顺序（二） 抹灰工程（三） 内墙乳胶漆、涂料工程（四） 外墙漆施工（五） 墙面砖工程（六） 金属壁板墙面施工（七） 矿棉板吊顶施工（八） 铝合金板材吊顶工程（九） 金属壁板吊顶施工十二、 楼地面工程（一） 块料楼地面工程（二） 不发火细石砼地面工程（三） 环氧自流坪地面工程十三、 门窗工程施工（一） 塑钢窗施工（二） 成品木门安装施工十四、 安装工程施工与技术措施（一） 给水系统工程（二） 排水系统工程（三） 弱电系统工程（安全设施及IT系统、自控系统）（四） 电气系统工程（五） 建筑接地系统工程（六） 暖通系统（七） 不锈钢管道安装施工（八） 设备类安装施工十五、 电梯安装工程十六、 干式变压器安装施工十七、 桥式起重机安装施工十八、 与各相关单位的配合措施（一） 与建设方、监理及设计的配合（二） 总包与专业分包的配合、协调、管理十九、 质量管理体系与措施（一） 质量管理体系（二） 质量保证措施（三） 质量创优计划（四） 工程质量通病与防治（五） 装饰装修质量控制重点（六） 加强土建及安装配合的措施（七） 装饰装修工程质量通病与防治二十、 文明施工管理体系与措施（一） 文明施工保证体系（二） 文明施工保证措施二十一、 安全管理体系与措施（一） 安全保证体系（二） 安全施工保证措施（三） 现场防火安全管理措施1、 施工现场防火的安全管理2、 工地防火检查制度3、 施工现场动用明火审批制度4、 特殊重点部位防火管理制度5、 防火管理责任制二十二、 环境保护管理体系与措施（一） 防止大气污染的措施（二） 防止水污染的措施（三） 防止施工噪声的措施二十三、 成品保护措施（一） 土建成品保护措施（二） 安装工程成品保护措施（三） 装饰装修成品保护措施（四） 地下管线及其他设施的保护措施二十四、 工程应急处理措施二十五、 夜间施工措施二十六、 隔声降噪施工措施二十七、 节约和降低成本措施二十八、 季节性施工措施（一） 雨季施工措施（二） 夏季施工措施（三） 冬季施工措施二十九、 工程竣工收尾工作（一） 工程竣工收尾阶段的配合措施（二） 工程回访制度（三） 工程施工档案资料管理附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表6概述简要说明高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑，以招标的方式择优选定施工企业承建。我公司将以精干高效的技术力量作后盾，严格遵循市场竞争的原则，详实、客观地准备各项施工资料，积极、认真地参与该项目投标；力争以准确详实的工程量、合理的工程报价、严谨的施工管理措施和科学的施工组织设计方案在投标中取胜，建造出满足客户要求的高品质工程，为我公司赢得良好的社会信誉。编制说明1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。2、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司领导的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。3、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。编制依据1、高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑的招标文件及有关技术资料。2、建设单位提供的施工图纸及设计说明。3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。4、国家和行业现行的施工及验收规范、规程、标准。5、地方和企业现行的施工工艺和工法。6、施工预算及各种定额。招标要求1、招标范围：高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑的施工图纸及工程量清单所含全部工程内容。2、工期要求：在180天（日历日）内完成施工设计图纸范围以内所承包的全部工程内容（不含工艺设备的安装调试）。计划开工日期：2016年7月～计划竣工日期：2017年1月（实际开工日期以发包人或监理工程师发出的开工指令为准）。3、质量要求：合格，必须达到国家现行《建设工程施工质量验收统一标准》及其他相关现行质量验收规范的合格要求。4、其他要求：本工程所有材料均要有材质证明和出厂合格证，且进行建筑材料报审，经检验合格后方可进场使用。工程概况建筑工程概况1、工程概况：⑴项目名称：高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑。⑵招标人：四川神光石英科技有限公司。⑶建设地点：四川绵阳江油。⑷高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑施工的全部工作内容。2、建筑部分主要施工内容：⑴项目概况本建筑为四川神光石英科技有限公司高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑，位于四川省绵阳江油，建筑主体为两层钢筋混凝土框架结构，局部三层。建筑高度：14.300m；厂房生产类别为丁类，耐火等级二级，建筑使用年限均为50年，屋面防水等级为Ⅰ级，抗震设防烈度为7度三级；整个建筑设计为2个防火分区。室内标高±0.000，相当于绝对标高见总图。主要建筑材料：所有材料和构件均必须经过检验符合国家和主管部门颁发的标准，满足建筑设计要求。所有材料、构件应具有出厂合格证，并符合产品质量标准。对到货的建筑材料、构件应按规定进行检查、试验、质量合格方可使用。外墙装修和室内装修应先做样板，征得设计单位、建设单位和现场监理单位同意后，方可正式施工。严禁使用假冒伪劣产品且建筑工程不得使用含有石棉、铅等对人体有害的建筑材料必须使用时，须采取措施，防止有害物质散发到空气中或与人体接触。主要的建筑材料介绍如下：①、当地产制页岩多孔砖，水泥纤维板，混凝土防爆板等，技术参数要求见结施。②、砌筑砂浆；±0.000以上的砖墙采用M5混合砂浆砌筑。③、防水砂浆；1:2水泥砂浆内掺相当于水泥砂浆重量3%的无机铝盐防水剂。④、有水房间隔墙做250mm高C20砼墙基，同墙厚。⑤、门窗：外墙上的窗采用90系列塑钢框料，外门为耐候性彩钢板（保温型）。⑥、外墙上的可开启窗，根据设计要求附不锈钢纱窗，网眼≤1㎜×1㎜。⑦、玻璃6㎜厚白玻璃用于普通的内、外门窗。单块浮法普通玻璃面积大于0.9㎡，公称厚度为8厚。单块面积≥1.5㎡及窗台高度≤500时，应选用安全玻璃。6+9A+6㎜厚中空玻璃用于建筑密闭外窗。⑵墙体工程①、墙体材料和厚度详见工程施工图纸。②、墙体定位除注明者外，均为轴线居中或墙边与柱边齐平。③、砌体墙的构造柱设置，墙体墙与构造柱、框架柱的拉结，砌体墙的防潮层要求详见结施图。④、墙上留洞、墙上穿管其缝隙应用不燃材料填塞密实。墙体预埋管、留洞的尺寸前字母代号的含义；H-采暖通风空调T-通信；L-电照；U-气体动力；P-供电；W-给排水。除特殊的标注外，一般；方洞以宽×高×深（穿墙洞不标深）表示，标高指洞底到本层楼地面面层的高度，圆洞以“ø”表示；标高指洞中心到本层楼地面面层的高度。⑤、砌筑墙体符合03G329-1《建筑物抗震构造详图》和03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》、04J101《砖墙建筑构造》1）、框架结构的建筑，其砖墙上预留方洞上方除有框架梁及圈梁外，则应按要求设过梁：所有钢筋混凝土过梁均同墙宽，做法见图集03G322-1.当过梁与柱、梁相碰时，过梁与柱、梁同时浇筑。-当洞宽大于250、小于600时，且洞顶上方600范围内无梁搁置荷载时，洞顶做平砌砖过梁，做法为:30厚1:2水泥砂浆内配构造钢筋，钢筋两端伸入支座不小于370，并加弯钩；墙厚120时，配置2ø6；墙厚240时，配置3ø6；-当洞宽大于或等于600时，洞顶加设钢筋混凝土过梁，做法见图集。2）砌体墙上预留圆洞的处理：当预埋套管时，套管周围50的范围内用C25细石混凝土填塞；当预留直径小于300时，直接留砖洞埋管后用C25细石混凝土填塞；当预留直径大于300且小于600时，圆模板周围50的范围内用C25细石混凝土填塞。当预留直径大于600时，应现浇钢筋混凝土半圆形过梁。3）、非承重墙顶部处理、个体工程注明者外，均按下图施工；⑶门窗工程①、砌体墙上的门，除个体工程注明者外，门边距砖墙边或柱边250mm或位于房间墙正中。②、所有门窗材料及五金配件样品，构件大样必须确定质量符合国家标准图要求，由建筑师建设单位及现场监理认可后方能订货。③、门窗由专业厂家制作，门窗制作接缝应紧密，门窗安装缝隙应填塞密实，门窗的刚度应满足质量要求。所有门窗在加工前对实际洞口尺寸必需进行校核，校正无误后方可进行加工制作，并留施工缝隙。④、所有门窗制作中应保证尺寸准确，开启方便灵活，且注意平面图中的开启方向。所有门窗材料、系列及颜色均见个体工程说明和门窗表。⑤、门窗框安装宜采用干法施工，可以先安装副框，墙面装修后再安装门窗框、扇，门窗框表面与混凝土、砂浆接触的部位应做防腐、防蚀处理。⑥、所有门窗、铝合金门窗上部过梁、圈梁或连系梁，均需按门窗要求埋设预埋件，或用膨胀螺钉固定。⑦、卫生间、淋浴间门加设闭门器，窗用毛玻璃。⑧、防火门为钢制防火门，由专业厂家制作，其耐火极限应满足规范要求。⑨、洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。但有空气压力要求的房间，应朝压力较高的房间开启。⑩、洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。⑷屋面工程（符合《屋面工程质量验收规范》）①、屋面防水、保温做法详见建筑图纸。②、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。专业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。③、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行的国家标准、行业标准和设计要求。④、施工前应对下列情况使用材料的相容性进行确认：防水层（卷材、涂料）与基层处理剂、与胶粘接、与密封膏、与涂料保护层。⑤、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。⑥、伸出屋面管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。⑦、屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，其施工环境气温条件应符合规范的要求。⑧、在屋面防水层上放置设施时，除注明者外，应在设施下部的防水层上干铺一层防水材料，每边宽出设施底面500mm。⑨、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等细部构造防水构造必须符合设计要求，防水构造应符合规范有关规定。⑩、除注明者外，雨水管均为不锈钢管。当水落管不是直接接入雨水井或排水管网时，应在水落管的出口的下面设置C20细石混凝土水簸箕或500×500×30预制板。⑸楼地面（符合《建筑地面设计规范》和《建筑地面工程施工及验收规范》）①、楼地面做法见装修表工程。②、有排水要求的楼地面除注明者外，均做1%坡坡向地漏或排水沟，地面宜基土层找坡，楼面宜找平层找坡；无排水要求的楼地面在地漏周围半径1m范围内做1%坡坡向地漏。地漏位置详给排水专业图纸。③、当相邻房间采用不同楼地面面层材料时，总厚度不一致时，宜调整地面垫层厚度，使楼地面完成面保持在同一水平。但是卫生间、盥洗间等有水房间，均应比相邻房间的楼地面完成面标高低20mm。④、室外台阶、平台等做1%坡，坡向室外。两种不同的材料地面接缝，除图中注明者外均位于门框定位中心线上。⑤、当底层地面与柱、墙之间有可能产生不均匀沉降时，应在地面与柱、墙的交接处缝中填沥青麻丝，并嵌密封材料封顶。底层地面的混凝土垫层应纵横每隔柱网尺寸设置缩缝。纵向缩缝做平头缝，缝间不得放置隔离材料，而应彼此紧贴。横向缩缝做10mm宽、1/3垫层厚度深电锯假缝，施工毕，缝内嵌1:2水泥砂浆。水泥砂浆和细石混凝土地面面层的分格缝应与混凝土垫层缩缝对齐，作法一样。⑥、除注明外楼地面防潮、防水层应上翻250mm，或做到墙体或柱的踢脚顶高度。⑦、设备基础待设备到货后经核对无误再行施工，地面施工时应按设计要求预留设备基础位置。⑧、外围护结构内侧地坪1000范围内，采取保温措施，在垫层上铺设30厚挤塑聚苯板。⑨、本项目中，所有装修面层为防尘耐磨涂料、环氧涂料、PVC、地毯的混凝土建筑地面及混凝土结构楼板的表观平整度不应大于2mm/2m，其余楼地面应符合国家验收规范；施工时需要采取严格的施工措施以保证地面的平整度要求，以便于面层装修和保证工艺生产的要求。⑹防火构造①、所有电缆井、管道井（通风井除外）在管道安装后应每隔层在楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实。②、输送可燃气体和甲、乙、丙类液体的管道严禁穿过防火墙，其它管道穿过防火墙，应用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。穿过防火墙的管道保温材料，应用不燃材料。③、管道穿过隔墙、楼板时，应用不燃材料将周围的缝隙填塞密实。④、变形缝的构造基层应采用不燃烧材料，当有管道穿过变形缝时，应在穿过处加设不然材料套管，并应采用不燃烧材料将其套管空隙填塞密实。⑤、防火分区之间的隔墙应满足防火极限的要求，且应砌至楼板底，并与楼板之间封严，墙上门洞均应为防火门。⑥、钢柱、钢梁、钢屋架及檩条等承重构件的防火等要求详结施图。⑦、在一个防火分区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域应设置不燃烧隔断措施。隔墙及其相应顶棚的耐火极限应不低于1小时，隔墙上门窗的耐火极限应不低于0.6小时。穿隔墙或顶棚的管线周围空隙应采用防火或耐火材料紧密填塞。⑧、洁净室的顶棚和壁板（包括夹心材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限应不低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。⑺装饰工程（符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》）①、一般抹灰凡未注明质量要求者均为高级抹灰。②、水泥砂浆每层涂抹厚度宜为5-7mm，石灰砂浆和水泥石灰砂浆每层涂抹厚度宜为7-9mm.凡抹灰超过上述厚度者应二遍或三遍成活。③、室内墙面、柱面、门洞口的阳角抹灰，宜做每侧500mm宽、2m高的1:2水泥砂浆护角。④、木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先绷紧铺钉9×25×0.8mm金属网，金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。⑤、混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，应先凿毛刮水灰比为0.4的水泥浆或刷YJ-302型混凝土界面处理剂。⑥、加气混凝土表面抹灰前，应先清扫基层，填补缝隙缺损，湿润表面，刷胶水溶液或掺胶水泥浆，封闭基层毛细孔，增强砂浆抹灰层与加气混凝土表面的粘结力。⑦、釉面砖、无釉面砖等饰面砖，应表面光洁、质地坚固、色泽一致，其性能指标应符合现行国家标准的规定。饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀。在阴阳角处应使用配件砖。除注明者外，室内面砖接缝宽度2-3mm，用于面砖相同颜色的水泥浆嵌缝。⑧、大理石、花岗石等饰面板应表面平整、边缘整齐，具有产品合格证。除注明者外，光面、镜面饰面板的接缝宽度为1mm，接缝应干接，用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹。光面、镜面大理石、花岗石饰面板应用不锈钢制的连接件。⑨、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土或抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。⑩、与砖或混凝土等接触的木件表面涂沥青防腐；与砖或混凝土等接触的铝件表面氯化橡胶等防腐涂料做防蚀处理；不埋入混凝土的钢件非露明表面除注明者外均刷环氧防锈底漆一道防腐蚀。不同金属材料接触处应设绝缘垫片，防止发生电化腐蚀。⑪、处于一般环境中的室内栏杆等露明钢件表面除注明者外，均刷醇酸磁漆一道。⑫、室内装修详见室内装修表。⑬、室内装修符合《建筑内部装修设计防火规范》GB50222及《洁净厂房设计规范。⑭、本工程墙面系统外墙为螺钉隐藏式双层波纹板系统，外板为灰白色大波纹彩钢板（横向排版），内板为灰白色彩钢板（竖向排版）。中间保温芯材为双层玻璃棉50mm厚，16kg/m3，外层板厚度为0.60mm，内层板厚度为0.50mm、有效宽度为1000mm，根据国家防火规范要求，耐火等级为二级的厂房其非承重外墙应为不燃烧体，耐火极限不小于0.5时。⑮、金属板承包商应根据设计要求提供所有与之相关完整的、不仅限于本设计说明的系统配件。轻钢结构、装饰物等由承包商进行二次设计，经确认后，向建筑设计单位提供预埋件的设置要求。金属外墙板的颜色及表面质地由承包商提供样品、经建设单位、设计及监理认可后，方可采购施工。施工之前，承包商应提供详细的立面排板图、节点构造、各种技术参数等，能提供复合板配件，并能保持配件与外层墙面板颜色一致以供建设单位认可。外装修设计和做法详见个体工程施工图。⑻其它：①、本工程除屋面板标高为结构标高外，其它楼地面标高均为建筑面层标高。②、图中尺寸，标高以“m”计，其余尺寸以“mm”计。③、凡露明铁件均需涂红丹防锈漆二道打底，酚醛磁漆罩面；非露明部分刷红丹二道。④、凡埋入墙中或混凝土内的木构件、铝构件表面均需涂沥青防腐。⑤、当过梁与柱相碰时，过梁与柱同时浇筑。⑥、所有排气井、管道井、加压通风井内壁，边砌边用1:25水泥砂浆抹光。在施工中不得将砖、灰砂、杂物等掉入井内。⑦、雨蓬及悬挑部板底窗顶等必须认真做好滴水线，以防雨水沿板底流入，女儿墙压顶顶面做坡度，坡向屋面，以免雨水污染墙面。⑧、施工时，必须与给排水、采暖、通风、空调、电气、气体动力等专业图纸密切配合，注意预埋件、预留洞、槽位置的准确性，减少或避免事后打洞。⑨、在施工工程中，均应按国家现行的施工及验收规范进行施工及验收，并严格做好隐蔽工程的记录，并进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。⑩、冬、雨季或在特殊条件下施工，应按有关规范要求采取相应措施。⑪、该建筑内外所有的设备基础均应待设备到货核准无误后方可进行施工。结构工程概况1、概况：本工程位于四川省江油市工业开发区。本建筑为商品质紫外熔石英玻璃生产主厂房，矩形平面，三层现浇砼框架结构，局部两层。2、结构设计使用年限、结构安全等级、耐久性及结构环境类别：结构的设计基准期为50年，结构的设计使用年限为50年。建筑结构的安全等级为二级：地基基础的设计等级详见各个体工程。3、材料⑴钢材：不小于95%的保证率型钢及钢板采用Q235B号钢，各种预制构件吊钩及吊挂用的吊钩采用未经冷加工的HPB235级钢筋制作，预埋件锚筋不得采用冷加工钢筋。连接材料：手工焊接：Q235钢的焊接（含Ⅰ级钢筋之间及Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋焊接）采用E43xx型焊条；Q345钢的焊接（含Ⅱ级钢筋之间焊接）采用E50xx型焊条。焊条性能须符合GB5117、GB5118的规定，选用的焊条型号应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊：采用的焊丝和焊剂应与主体金属适应，焊丝符合GB/T14957或GB/T14958的规定。钢筋、钢板、型钢的焊接的物理性能和化学成份应符合国家相关规范及标准的规定。抗震等级为一、二、三级的框架的框架梁、框架柱、楼梯，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，即钢筋产品中需带“E”标识。钢结构的钢材应符合下列规定：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4、填充砌体、砌筑砂浆及轻质隔墙（除个体工程中图注明外）：⑴填充砌体、轻质隔墙位置详见各单体工程建筑图。⑵填充砌体施工控制质量等级为B级。填充砌体材料：防潮层以下为MU20页岩实心砖，防潮层以上为MU10页岩多孔砖，孔隙率为25%～32%。⑶砌筑砂浆：防潮层以下采用M10水泥砂浆，防潮层以上采用M5混合砂浆。施工中须采用预拌砂浆，其技术标准按《预拌砂浆生产与应用技术规程》DB51/T5060—2008执行。⑷墙身防潮层：1：2水泥砂浆（内掺相当于水泥用量3%的铝盐防水剂），厚度为20mm,设置在地坪下-0.060米处，当钢筋砼基础梁或圈梁顶标高在地坪下0.100m处及以上时，可不设置防潮层。⑸轻质隔墙墙体材料见建筑图，轻质隔墙（如轻钢龙骨石膏板墙等）的龙骨与主体结构的连接以及超高墙体的龙骨加强措施应由墙体安装单位进行专门设计。5、地基及基础工程：⑴基础：①、本项目的基础形式详见基础施工图。②、基槽开挖需均衡分层进行，对流塑状软土开挖，高差不应超过1.0m、挖出的土方不得堆置在基坑附近，机械挖土必须确保坑内桩体不受损坏。若桩基施工引起超孔隙水压力，须待超孔隙水压力大部分消退后再开挖。③、基槽开挖时应做好护坡，防止基坑塌陷。基槽垫层以上500mm厚范围内基坑须采用人工挖土，不得采用机械挖土或爆破取土，以防止扰动原状土（岩）层而破坏地基土的天然结构。基坑挖好后应会同建设、勘察、设计、监理部门、施工单位人员验槽，并及时浇筑砼垫层，不得使基坑长期暴露和浸水。④、基础施工时，应做好地表水及上层滞水的疏排工作，应做好排除积水和降低地下水位工作，防止雨水和地面水侵入基槽。当地下水位较高时，须采用人工降水，把地下水位降至垫层下500mm，降水时必须保证邻近建筑物的安全。应避免基槽泡水、淋雨与暴晒。基础施工后应及时回填，并分层夯实（分层夯实的厚度及遍数，应根据所选用的设备，并通过试验确定），压实系数不低于0.94。⑤、基础浇筑时，如不支侧模者，则应采取相应措施，保证不跑浆。⑵非承重砌体隔墙基础：（见结构总说明）。⑶建筑室内回填要求（压实系数如入c不小于0.94）①、建筑室内回填前如有耕土应清除耕土至老土层。②、除特别说明外，回填土均采用砂夹石。当采用砂石回填时，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，其中碎石或卵石占全重的30%～50%。施工宜采用振动碾和振动压实机均匀对称进行，并应分层压实，每层厚度200～300mm。③、个别建筑若地面荷载要求较低且经设计人员特别许可时，可采用素土回填。当采用素土回填时，土料中有机质含量不得超过5%，也不得含有冻土，当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。施工宜采用平碾或羊足碾，并应分层碾实，每层厚200～300mm。施工时含水量应控制在最优含水量的范围内，最优含水量可通过击实试验确定，也可按当地经验取用。6、填充墙体：（填充墙体与主体的连接应采取适宜的措施减少对主体结构的不利影响，并应设置拉结筋、水平系梁、构造柱等与主体结构进行可靠拉结）⑴框架填充墙体应参照图集12G614-1《砌体填充墙结构构造》的相关要求施工。⑵框架填充墙体应沿柱高每隔500mm设2Ф6的拉筋，沿墙长通常设置。具体做法见结施图中“框架填充墙与梁、柱的连接构造”中节点。⑶框架填充墙高度超过4.0米时，墙体半高处宜设置与柱或构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。具体做法详见结施图中“框架填充墙与梁、柱的连接构造”中节点1。框架填充墙体长度大于5.0米或框架填充墙体高度超过4.0米时，墙体顶部与梁或板宜有拉结措施，具体做法详见结施图中“框架填充墙与梁、柱的连接构造”中节点4、5.框架填充墙体长度小于或等于5.0米时，墙体顶部与梁或板的拉结做法详见结施图中“框架填充墙与梁、柱的连接构造”中节点2、3.⑷不到顶的内隔墙顶部、带形窗的窗裙墙顶部应设压顶，压顶应与柱或构造柱拉结，拉结方式同水平系梁，压顶做法详见结施图中“框架填充墙的构造措施”中节点2.⑸混凝土构造柱除个体工程图中注明者外，下列位置应设置构造柱：①、女儿墙、阳台栏板墙、带形窗下的窗裙墙、墙的转角、尽端处，构造柱间距不大于3.0m。②、一般位置填充墙体的尽端、墙体自由长度大于5m或墙长大于层高的二倍的填充墙中间，构造柱间距不大于3.0m。③、小洞口（宽度<2100）应按12S614-1中页次17“洞口抱框做法”的要求在洞口边设置抱框。④、大洞口（宽度≥2100或洞高大于层高2/3）两侧、悬墙端部。⑤、对于宽度<2100mm的洞口应按照06SG614-1中页次30“洞口抱框做法”的要求在洞口边设置抱框.构造柱做法详见结施图中“框架填充墙的工作措施”。⑹女儿墙应按建施图或结施图表示的位置设置钢筋混凝土构造柱，构造柱做法详见结施图“女儿墙的构造措施”。⑺以上所有钢筋混凝土构件的锚固长度均应满足《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1页次33、34中的要求。⑻墙体留洞（包括砖基础）宽度在<600mm时，且洞顶高度在1000mm范围内无梁板搁置荷载时，洞顶采用平砌式钢筋砖过梁，构造见结施图；配筋数量：当墙厚120mm时，配2Ф6，当墙厚240mm时，配3Ф6，当墙厚370mm时，配4Ф6；钢筋伸入洞边370mm并加弯钩，当洞宽在600mm（含600mm）以上者，均应设置钢筋混凝土过梁。过梁截面及配筋见标准图《钢筋混凝土过梁》03G322-1，静跨大于4200mm的过梁截面及配筋结构图另详。⑼楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。钢丝直径不小于4mm，网格间距不大于150mm；1:2.5水泥砂浆抹面，砂浆面层厚度不小于25mm。7、钢筋混凝土工程⑴制图规则：①、本工程梁和柱的抗震构造、钢筋的锚固、搭接等按各建筑标明的抗震等级选用。各构件的钢筋锚固、钢筋搭接、钢筋连接、构造做法详见国标图集11G101-1页次序33～68.直径大于等于28mm的钢筋应采用机械连接。除特别允许外，钢筋连接不得采用单面搭接焊的连接方式。②、所有箍筋和S形筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计。构造详见11G101-1页次35.⑵最外层钢筋的混凝土保护厚度①、一类环境;板、墙：15mm；梁：20mm；柱：20mm。②、二a类环境：板、墙：20mm；梁：25mm；柱：25mm。③、当梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，在靠近构件表面配置焊接双向钢筋网Ф6@150。其保护厚度为10mm。④、基础（包括设备基础）有垫层时为50mm；无垫层时为70mm。⑤、水池等构筑物的墙、板、壳的内壁为35mm，外壁为30mm；梁、柱的内表面为40mm，外表面为35mm。⑶后浇带①、后浇带采用强度等级比相应结构部位高一级的填充用膨胀混凝土浇筑。填充用膨胀砼在水中14天的限制膨胀率不应小于0.025%，填充用膨胀砼在水中14天、在空气中28天限制干缩率不应大于0.03%。填充用膨胀砼中胶凝材料（水泥、膨胀剂、掺合料总量）最少用量不应少于350kg/m3，水胶比不宜大于0.5。填充用膨胀砼的膨胀剂掺量不宜大于15%，不宜小于10%。②、本工程的后浇带均为减少混凝土施工过程的温度应力（称为一般性后浇带），一般性后浇带中的砼宜在其两侧砼浇灌完毕60天后再浇筑。如个体工程中注明后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，沉降性后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。③、后浇带施工前应将其两侧砼表面凿毛并应将杂物、积水清理干净。④、施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。⑷膨胀加强带①、当建筑物需采用膨胀加强带即补偿收缩砼方法时，水平构件（梁、板）均应采用膨胀混凝土，其构造做法、材料性能、施工养护应按2～4条要求，位置见各层结构平面图。②、构造做法：膨胀加强带宽度为2.0m，带的两侧铺设密孔铁丝网，并用立筋（Ф8@300）加固（目的是防止带外侧砼流入加强带），膨胀剂型号为WG-HEA,施工时应根据膨胀剂型号按专业厂家的技术要求确定加强带内、加强带外的添加剂的掺量及配合比，同时补偿收缩砼膨胀剂掺量不宜大于12%，不宜小于6%。膨胀加强带处砼强度等级应比膨胀剂加强带两侧砼强度等级高5MPa。③、材料性能;补偿收缩砼在水中14天的限制膨胀率不应小于0.015%，补偿收缩砼在水中14天、在空气中28天限制干缩率不应大于0.03%。补偿收缩砼中胶凝材料（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）最少用量不应少于300kg/m,水胶比不宜大于0.5，当用于有抗渗要求时，补偿收缩砼的水泥用量应不小于320kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量应不小于280kg/m3。④、施工养护：对于大体积砼和大面积梁板砼，表面抹压后用塑料薄膜覆盖，砼硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持砼表面潮湿，养护时间不应少于14天；对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于3天，拆模后宜用湿麻袋覆盖，并浇水养护，保持砼表面潮湿，养护时间不应少于14天；冬季施工时，砼浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护时间不应少于14天（对于墙体，带膜养护时间不应少于7天）。⑸现浇钢筋混凝土板（除具体施工图中有特别规定者外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求）①、板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。②、板的边支座、中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度1aE。③、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。④、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。⑤、板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，做法见结施图；当300mm<孔洞尺寸d(或b)≤1000且在布置图中未交待时，构造见结施图；当孔洞尺寸d(或b)>1000时，洞边需增设小梁，详见结构平面图。屋面开洞，洞口均需翻边，做法详见结施图。⑥、图中注明先安装设备或管道的后浇板，钢筋不得切断，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围板。⑦、对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板等构件，当其水平直线长度超过12m时，应按结施图设置控制链，控制缝间距≤12m。⑧、楼板上后砌轻质隔墙的材料、位置应严格遵守建筑施图要求，不可随意砌筑。墙下设加强钢筋214，置于墙体下的板底。⑹现浇钢筋混凝土梁除满足11G101-1中的规定外，现浇钢筋混凝土的施工尚应符合应下要求：①、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。②、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设3组附加箍筋，附加箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示。③、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，见结施图。④、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座三分之一跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内接头，一个连接区段内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。⑤、在梁跨中开洞直径d不大于h/5及150，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的三分之一范围内，梁高的中间三分之一范围内。洞边及洞上下的配筋见结施图。⑥、梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁悬臂长度大于或等于2m时，模板按悬臂长度的0.4%起拱。⑺现浇钢筋混凝土柱除满足11G101-1中规定外，现浇钢筋混凝土柱的施工尚应符合以下要求：①、柱应按建筑施工图填充墙的位置预留墙体拉结筋，做法详结施图。②、柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.21a（1aE），锚入柱内长度为1a（1aE）。③、框架梁必须贴柱边设置时，应使梁的主筋位于柱主筋内侧。⑻浇筑混凝土应连接进行，当必须间歇时，其间歇时间应符合规范要求，混凝土施工缝的设置宜按照如下进行：①、对于构件、墙式基础和塔类基础施工缝一般可设在柱、墙、简壁与底板交接水平处，大块式基础不得留施工缝。②、水池及储液池不应留设垂直施工缝，水平施工缝的位置不得低于底板与墙身交接处向上500mm，见结施图。③、其余施工缝的留设原则详见《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》。⑼各种水池、地坑等地下构筑物的混凝土抗渗等级不得低于S6，且为了控制混凝土的裂缝和收缩，混凝土拌制时应掺入抗裂防水剂，防水剂类型同膨胀加强带。8、建筑防火本建筑生产类别为丁类，耐火等级二级，柱耐火时限为2.5h（不燃性），梁耐火时限为1.5h（不燃性），楼板耐火时限1.0h（不燃性）；根据《建筑设计防火规范》GB50016续附表一：本工程柱为钢筋混凝土柱，截面大于370×370，耐火极限为5.0h（不燃性）；梁为非预应力钢筋混凝土梁，保护层厚度为20mm，耐火极限为1.75h（不燃性）；楼板为现浇钢筋混凝土楼板，板厚120mm，保护层厚度15mm，耐火极限2.5h（不燃性）。结构构件均应满足耐火时限要求。9、防雷接地：当建筑防雷接地需利用结构构件受力主筋作为防雷接地的导体，施工时必须与电气专业密切配合，做法如下：⑴所有框架柱内均有两根纵向钢筋（下简称框架电气筋）焊接连通，双面焊且不少于6d(d为钢筋直径)；所有框架梁和基础梁内的2根上部角筋应焊接连通，并与框架柱内两根电气筋12钢筋焊接连通，所有焊接均采用双面焊且焊接长度不少于6d。⑵当采用砌体女儿墙时，位于框架柱上方的女儿墙构造柱内的纵向钢筋应与上述框架柱电气筋用12钢筋焊接连通，并与女儿墙压顶圈梁或压顶内212通长钢筋焊接连通，当采用钢筋混凝土女儿墙时，位于框架柱正上方的钢筋混凝土女儿墙内应有2根纵向钢筋应与上述框架柱内的电气筋用12钢筋焊接连通，并与钢筋混凝土女儿墙顶部的212通长钢筋焊接连通。女儿墙顶部的212通长钢筋应与避雷带支架可靠焊接，避雷带支架具体做法详见建筑专业相关图纸，所有焊接均采用双面焊且焊接长度不少于6d。⑶利用各层现浇板（包括屋面板）和地坪内双向钢筋网作均压网，沿建筑周圈焊接成闭合环路，其余相互绑扎或焊接成3*3m的网格，两端与闭合环路焊接连通，均压网在柱位处与柱内电气筋焊接连通。⑷框架柱内的电气筋下端应与基础内的主筋用12钢筋焊接连通，所有焊接均采用双面焊且焊接长度不少于6d，具体做法详电气专业图纸。⑸防雷接地连接板P*（本图中P-2）的锚筋均与上述两根框架柱电气筋用12钢筋焊接连通，所有焊接均采用双面焊且焊接长度不少于6d，防雷接地连接板P*位置见电气专业图纸。10、预埋件：所有钢筋混凝土构件均应按各工种的要求（如建筑吊顶、门窗、栏杆、管道吊架等）设置预埋件，各工种应配合土建施工，将需要的埋件留全。11、钢结构工程：⑴材料：①、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。②、结构钢应具有抗拉强度、延伸率、屈服强度、冷拉实验和硫、磷含量的合格保证；用于焊接结构的钢材，还应具有含碳量合格保证。③、除具体注明者外，本工程钢结构采用Q235B和Q345B牌号钢材制作，个构件钢材牌号详见具体图纸。④、除具体注明者外，高强螺栓等级为10.9级（摩擦型），其具体要求详见施工图。⑤、除具体注明者外，普通螺栓等级为4.6级（C级）⑥、节点板、加劲勒等所用钢材材质，与其所在主体构件材质详图。⑦、镀锌檩条应采用镀锌钢板制作，其镀锌量不小于275g/m2，钢板牌号详见具体图纸。⑵制作及焊接：①、采用手工焊接时，Q345钢材应选用50XX型号焊条，Q235钢材应选用E43XX型焊条。焊条应符合GB5118-85的规定。②、自动或半自动焊接时，应采用H08MnA焊丝和相应的焊剂，焊丝应符合GB1300-77的规定。③、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，两端设置引弧板，材质和破口形式与焊件相同。④、引弧和焊缝引出长度：埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm。焊接完毕后应用气割切除引弧板并修正平齐，不得用锤击落。⑤、设置引弧和引弧板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部应大于10mm，引弧应填满。⑥、角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距离焊缝端部应大于10mm。⑦、设计图中未注明的焊缝高度均为6mm，一律满焊。⑧、角焊缝质量等级为三级，破口焊缝质量等级为二级。⑨、焊缝坡口的基本形式和尺寸应符合GB985-88的规定，所有坡口焊均为全熔透等强焊缝。⑩、设计图中焊接符号图例见表一⑪、焊接组合型钢（如H型钢或T型钢）因焊接产生的变形应以机械或加热校正调直，并符合GB50205的规定。⑫、焊接组合型钢除具体标注者外，焊缝均为连续满焊，不得单边焊接，其焊角尺寸见施工图。⑬、钢板的工厂拼接采用对接直焊缝拼接，焊缝质量等级为一级，且满足下列要求（做法详见图一）：主材拼接应避免在同一截面出现，拼接点最小相距200mm，同时应避免在内力较大的区段拼接。不同宽度厚度的钢板拼接时应进行渐变。⑭、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，与设计方共同研究确定修补工艺后方可处理。⑮、同一部分焊缝修补次数不宜超过两次。⑶螺栓连接：①、高强螺栓连接的摩擦面应做喷砂（丸）处理，处理后抗滑移系数应达到0.45.每种直径的高强度螺栓均应按JGJ82-91做抗滑位移系数检验。除具体注明者外，所有高强度螺栓孔孔径均为螺栓直径+1.5mm。②、不得使用高强螺栓兼做临时安装螺栓。③、每个高强螺栓的拧紧应按JGJ82-91的规定进行，螺栓群应按从中间到外边的顺序拧紧螺栓。④、高强螺栓连接范围内，连接板结合面须将浮绣除去，安装螺栓前严禁涂漆。⑤、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁雨中作业。⑷防锈蚀及涂装：①、涂漆前钢材（除镀锌构件外）表面应进行喷砂或抛丸除锈处理，不得采用手工除锈。处处质量等级达到GB8923中Sa2+1/2级标准。②、钢结构工程涂漆：室内钢结构涂层做法选08J333，次页142中编号7。室内钢结构工程钢材除锈处理后，涂环氧富锌底漆两遍，漆膜干厚度不小于60um,涂环氧云铁中间漆1遍，漆膜干厚度不小于80um，涂环氧面漆三遍，漆膜干厚度不小于100um，漆膜总厚度不小于280um。安装过程中漆面损伤处应局部补漆。③、高强螺栓连续摩擦面不得涂漆。所有螺栓施工完毕后，未涂漆表面应涂底漆，要求同上。④、防腐涂料应定期维护。⑸防火及防火涂料：①、室内钢结构工程耐火等级为二级。有洁净要求的区域，防火涂料需附着力强，表面不积尘、不产尘。室外钢筋构工程不涂防火涂料。②、耐火极限：二级防火的钢柱、柱间支撑、桁架为2.5小时，钢梁、屋面支撑为1.5小时，屋面檩条为1.0小时。节点区域宜加厚处理。⑹运输及安装：①、钢结构安装前，应配合混凝土承包商预埋所有与钢结构有关的预埋螺栓、钢板等埋件，保证其正确预埋钢构件。②、钢结构安装前，必须确认与之相连的混凝土部分已验收合格且与之相连的埋件位置正确。③、在运输过程中，应采取防止措施防止其变形。钢结构安装前，应对钢结构的质量进行检查，不得安装永久变形或缺陷超出规范允许偏差的构建。不允许在施工现场临时加焊板件，不允许用气焊扩孔。④、钢结构吊装时应采取必要的临时支护措施确保结构稳定。⑤、主钢梁制作时，除特别注明外应按跨度的0.2%预起拱（悬臂梁按跨度的0.4%预起拱）。对于起拱的构建，应在其顶部标识清楚，以免安装时出错。（注：切不可反向起拱。）⑥、主体钢结构吊装完成，经检测和几何尺寸校核，确定无误后，应及时进行支座二次灌浆，二次灌浆层采用C40无收缩细石混凝土灌注，承包商应采取可靠措施确保灌浆密实。⑦、室内地面标高以下部分的钢材，当无防腐要求时表面应涂刷NaNO2水泥砂浆，NaNO2含量不低于水泥含量的2%；再用C10混凝土将柱脚全部包裹至室内地面以上150mm，包脚混凝土厚度为100mm；有防腐要求时详各单项图纸。安装工程概况本工程设有给、排水系统、电气、供电及防雷接地系统、气体动力系统、工艺系统、弱电系统（包含安全设施及IT系统、自控系统）以及暖通系统等。1、给、排水系统：⑴施工范围：101#建筑（联合厂房一）室内生活给水系统、生产给水、生产排水、雨水系统、工艺设备冷却循环水系统、生活污水系统、室内消火栓系统、自动喷淋给水系统及灭火器配置。⑵系统说明①、室内生活给水系统：一般生活用水量：3.8L/S，水压水量均由市政给水保证提供。洗衣间洁净水由软水站提供软化水。②、生产给水系统：根据工艺条件，水量水压均由市政给水提供。③、生活热水系统：本建筑淋浴间采用壁挂式电热水器加热提供热水，每个设有淋浴的卫生间设置1个，储水量约200L，每台6KW。④、工艺设备冷却循环水系统：本建筑工艺槽沉炉设置循环冷却水系统，设备冷却水回水有压力，回水直接回至屋顶冷却塔降温，经过降温后的水通过循环水站中加压泵加压供给槽沉炉设备使用。⑶排水系统排水采用分流制排放系统。①、雨水排水系统：屋面雨水排水系统采用重力流雨水外排水系统。②、生活污水排水系统：生活污水经管道收集重力流至室外化粪池处理后排至市政污水管网。③、生产废水排水系统：冷加工开料区的普通生产废水通过精通内地沟收集，最终通过管道排至室外污水检查井。洗酸橱产生的HF酸由管道排入室外地坑中，由人工收集外运处理。⑷室内消火栓系统本建筑为耐火等级二级的丁类厂房，建筑高度15.2米。消火栓水量水压由设于1071#门卫地下水泵房内的消防水池及消防泵保证。⑸自动喷淋给水系统自动喷水灭火系统：本项目二层办公区域设置了有供回风管道的中央空调系统，故该部分区域考虑设置自动喷淋系统。自动喷水灭火系统火灾延续时间内所需水量、水压由厂区内新建地下水泵内自动喷淋加压泵保证。⑹灭火器配置本建筑发低压配电室采用手提式二氧化碳灭火器，配置场所的火灾种类为E类火灾，危险等级为中危险级，单具灭火器灭火级别为2A/55B，手提式最大保护距离为20米。其它场所按中危险级、A类火灾配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，单具灭火器灭火级别为2A，最大保护距离为20米。⑺管材及接口生活、生产给水管除卫生间里采用PP-R管，洁净区洗衣房采用SS304不锈钢，氩弧焊接，卫生间热水管道采用热水型PP-R管热熔连接。消防水泵房内管道，采用无缝钢管，焊接或法兰连接。循环冷却水管道采用SS304不锈钢管，氩弧保护焊接连接，法兰连接或按产品说明书连接。室内消火栓给水管和自动喷淋给水系统均采用内外热镀锌钢管。重力流雨水管、生活污水排水管采用PVC-U塑料排水管、粘接。HF酸废水管采用SCH-80UPVC管，粘结，其他生产排水采用UPVC管。⑻设备及管道安装所有管道穿防火墙，防爆墙处时应设套管。管道穿地面、楼板和墙体时应加装保护套管，穿楼板的套管顶部高出地面50mm。排水横管与横管相接或横管与立管相接时均需采用顺水三通，排水立管与排出管端部的连接采用2个45度弯头。安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端部光滑。消火栓口安装距地面1.1m。排水横管除已标注坡度外其余均采用标准坡度i=0.026。⑼管道试压、冲洗及通球试验压力给水管道安装完后必须进行水压试验,隐蔽安装的管道须在隐蔽前进行试压，合格后才能回填密封；重力流管要做通球试验。生活生产给水管在系统运行前必须用水清洗，要求冲洗流速不小于1.5m/s进行，直到出水的水色与透明度与进水目测一致为合格。消火栓系统在交付使用前应将管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。雨水管和排水管清洗以管道畅通为合格。2、电气、供电及防雷接地系统⑴施工范围本工程施工内容包括以下电气系统：101号建筑（主厂房1）的电力、照明及接地系统。⑵配电系统①、低压配电电源为50HZ、220V/380V，带电导体为三相线制，接地系统为TN-S系统。设备正常电源由本建筑变电站供电。应急及消防电源由105号建筑低压应急屏引来，配电方式采用树干式、放射式相结合的混合配电方式。②、本建筑室外消防用水量15L/S，消防负荷为三级负荷供电，其他负荷为三级负荷。应急照明电源由集中EPS提供应急电源。消防配电设备应有明显标志。非消防电源均在本建筑变电站或配电总箱处内采用手动/自动方式切断。=3\*GB2⑶电力部分①、所有用电设备的电力干线、支干线采用ZR-YJV-0.6/1KV阻燃型铜芯交联电力电缆，其余部分电力支线采用YJV-0.6/1KV铜芯交联电力电缆或BV-450/750V铜芯塑料电线。电力电缆沿桥架敷设，出桥架穿镀锌钢管保护埋板暗敷或明敷至各设备。插座回路埋地、埋墙、埋楼暗敷设。配电支导线截面及保护管径见配电箱系统图。②、消防负荷电力干线采用ZRNH-YJV-0.6/1KV阻燃耐火型铜芯交联电力电缆；支线采用ZRNH-YJV-0.6/1KV阻燃耐火型铜芯交联电力电缆穿镀锌焊接钢管保护埋板暗敷或明敷至各设备。③、动力配电箱采用落地式动力配电箱，靠墙安装。小型动力配电箱暗装/明装，距地1.5m。暗装箱安装由土建配合预留。落地安装的箱柜均采用10号槽钢做基础，现场固定安装。各类配电箱箱体形式见配电箱系统图。④、由动力配电箱引至各用电设备的电力支线截面按图中回路标注从始至终保持不变。⑤、电缆桥架安装参考（国标D701-1~3《封闭式母线及桥架安装》。未标注安装尺寸的电缆桥架距柱边或墙边200mm。各类桥架均加盖板。垂直电缆桥架采用槽式桥架，由水平桥架引至配电箱，至落地配电箱的桥架规格为200*100mm。⑥、本建筑P135材料库房危险品区为爆炸危险区，电气管线穿越防爆区域应采用非燃烧材料严密封堵。=4\*GB2⑷照明部分①、本建筑照明干线及支干线的选型及敷设方式同电力。②、应急照明支线采用ZRNH-BV-450/750V阻燃耐火型铜芯塑料电线，暗敷时，应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，明敷时，镀锌焊接钢管应刷防火涂料。洁净区正常照明支线采用ZR-BV-450/750V阻燃铜芯塑料电线穿镀锌焊接钢管保护，在有吊顶的区域沿墙、柱或顶板暗敷设。在没有吊顶的区域、沿墙、柱或顶板暗敷设；其余部分照明支线采用ZR-BV-450/750V铜芯塑料电线穿镀锌焊接钢管保护，在有吊顶的区域沿墙、柱或顶板暗敷设；在没有吊顶的区域沿墙、柱或顶板暗敷设。③、灯具安装高度为灯具底到地面的高度。④、应急照明设置：建筑出入口以及走道设疏散标志灯，疏散标志灯及应急灯具均自带蓄电池，应急时间不小于90分钟；在主要生产区及办公室等较大房间内设置应急备用照明；洁净区备用照明照度值不低于一般照明的20%。非洁净区备用照明照度值不低于一般照明的10%。⑤、照明支线至开关的导线根数为开关位数+1。⑥、照明箱嵌墙暗装或挂墙明装，安装高度+1.5m，跷板开关暗装，安装高度+1.3m。⑦、电梯井道最高和最低点0.5米以内，各装设一盏灯，中间最大每间隔7m设一盏灯，分别在井道顶和底坑设置一控制开关。=5\*GB2⑸接地本建筑物采用综合接地系统，利用建筑物基础接地，建筑内所有设备工作接地、保护接地、防静电接地等共用同一基础接地系统，接地电阻要求不大于1欧姆。洁净区及吊顶上方预留接地端子箱方便设备和管线就近引接。洁净室（区）内产生静电危害的设备、流动液体、气体或粉体管道、氢气氧气管道，净化空调系统的风管、送风口和排风系统排风管设防静电接地；洁净室（区）内金属物体，包括洁净室（区）的墙面、门窗、吊顶的金属骨架，应与接地系统做可靠连接；导静电地面、活动地板、工作台面、桌椅等应作静电接地。防静电接地线采用1*6mm²，铜芯塑料绝缘线与防静电接地端子箱可靠连接。⑹供电系统①、图中断路器上标注，分子为脱扣器额定电流，分母为过载延时整定值按10倍长延时整定值整定。②、图中所有断路器均带跳合闸指示，旋转手柄操作机构和一个AC220V分励脱扣器。③、图中所有断路器带常闭辅助点各两对，除注明外均为3级。低压成套设备供应商应将断路器分、合闸状态触电接入电力监测仪表的DI端口，以便进行后台监控。④、施工图中ABC带显示模块。断路器除注明外，至少具有长延时，瞬时保护功能，630A及以上带AC220V电动操作机构。⑤、中压柜、低压柜均采用下出线方式。变压器采用电缆下进、母线上出方式。⑥、变压器柜应制造成可拆卸的组装式结构以便于现场安装，柜体考虑通风，防护外壳IP3X，并应考虑在低压出线侧与低压配电柜之间的隔热措施。⑦、变压器设温度保护，温度超过100摄氏度时启动风动，超过130摄氏度时输出报警信号，超过150摄氏度时输出跳闸信号，温控器需具备RS485接口，采用M0DBUS通讯协议。⑧、无功功率补偿取样电流取自相应低压进线总开关柜内之电流互感器TA2，自动补偿控制器需带RS485通讯接口，采用M0DBUS通讯协议。⑨、电力监测仪表需带RS485通讯接口，采用M0DBUS通讯协议，至少需具备1个DI接口。⑺防雷接地系统①、本建筑年预计雷击次数为0.093次/a, 按第三类防雷建筑物设置防雷措施。②、在屋面敷设接闪网、女儿墙敷设接闪带作为防雷接闪器，同时利用0.6mm厚镀铝锌压型彩钢屋面板作为防雷接闪器。利用各个桩基、承台与基础梁内钢筋作为接地装置，利用各个砼柱作为砼引下线，利用各层地板或楼板内钢筋作为均压网。将相邻建筑的接地系统互相电气连通。③、要求所有梁、承台内两根≥Ф16通长主筋焊接连通。所有钢柱与钢梁及承台内电气筋焊接连通；砼柱内选取2根≥Ф16钢筋作用主筋，上下可靠电气联通。④、建筑的防雷接地、工作接地、保护接地共用接地装置，要求接地电阻≤1欧姆。⑤、砼柱上预留接地点为100*100*8钢板，与砼柱内电气筋焊接连通，中心标高为：P-1：相对室外地坪+0.5m，并设置接地检测盒，其盖板与外墙面平。P-2：相对室内所在地面、楼板或坑底+0.4m。P-3：相对室内所在地面或楼板+3.2m。⑥、所有金属管道均做防静电接地，管道弯头、阀门、法兰等和6mm2的铜软线跨接。⑦、在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并应和屋面防雷装置相连。所有防雷接地设施均需做防腐处理。3、暖通系统：⑴施工要求①、建设单位、安装施工单位在施工过程中要求对设计进行更改或修改时，应取得设计院的同意，并以EDRI签发的设计修改图、《设计更改通知单》或《设计修改通知单》为准。②、工程所用的设备、材料均应符合国家或行业现行技术标准及设计要求，并有出厂合格证或有关质量鉴定部门的证明文件。凡涉及到消防工程所用的设备、材料、还应有国家或地方消防部门出具的有关检验或测试文件。③、在安装施工过程中应对设备采取有效的防护措施，以避免对设备外观和内部质量造成损伤；设备开口处应加临时堵板；电气部件应采取防水、防潮措施。所有转动设备的传动装置外漏部分以及直通大气的进出口，均应装防护罩或采取其他安全措施。④、在安装施工过程中应与土建、电气、气体动力、给排水等专业密切配合，管道穿过基础墙和楼板，应配合土建预留孔洞。设备安装前应核对设备基础及留洞尺寸，确保无误后方可安装。⑤、所有风管、管道穿墙及楼面处均应采用不燃且对人体五害的柔性材料填塞密封，并做防水处理。穿越变形缝处应用不燃弹性材料填实。穿屋面时，需设防雨罩。⑥、承包商应对吊顶开孔位置及尺寸进行协调和建议。在安装管道及设备时，其高度如与吊顶或其他管道有冲突时，承包商应及时通知工程师进行协调。⑦、所有外墙上的防雨百叶风口内均装不锈钢防虫网（孔径不大于5mm）。⑧、各承包商间应密切配合，以全局观念处理工程中的矛盾，以免工程脱节，影响工程造价和整体质量。⑨、承包商应设置吊顶检修孔，并协调检修孔的位置和尺寸。⑩、空调器承包商需核对现场留洞及设备搬运入口，根据实际需要并统一参考平面图、原理图、设备表、技术说明等制作设备，如需土建配合应尽早通知，以免造成不必要的损失。各种设备承包商应与控制承包商密切配合，自带控制的设备应留通信接口。⑪、除注明外，本说明也适用于本工程的其他子项。⑵施工范围：厂房的通风、排烟、空调系统；工艺设备的局部排风机处理系统，二次配管不属于本次设计范围。本设计中各系统的自动控制、联锁、警报以及管道系统的电磁阀，电动阀等的选型均参照自控专业的图纸，电动风阀属于本专业范围，电动水阀属于自控专业范围。暖通系统的承包商应与电照专业密切配合。①、设计描述：根据工艺生产要求，一、二楼的合成车间为9级净化区域，系统新风量>40m3/p.h。一楼合成车间采用组合式空调器，满足净化要求和处理系统负荷。二楼合成车间采用新风机组加吊顶式空调器的系统形式，新风机组风量满足净化要求，夏季负担部分房间冷负荷；吊顶式空调器负担主要室内冷负荷。详见空调系统原理图。生产车间夏季总冷负荷805.9kW，冬季总热负荷约270kW，常年冷负荷约150kW。空调冷、热水接自气动专业，提供7～12℃冷冻水、45～40℃热水。空调加湿采用电热式加湿器，加湿量为138.6kg/h，加湿用水接自给排水专业。其余有空调要求的区域设舒适性空调，采用VRV系统。室内设计温度26℃/20℃（夏/冬）新风量30m3/p.h。冷加工开料区、热处理厂房工艺设备排风由设备厂家完成，本次设计考虑全室通风4次/h，排除室内热、废气。材料库房危险品区和二楼合成车间设置事故排风，事故风机与气体浓度探头连锁（详见通讯、电照专业），换气次数不小于12次/h。事故风机的手动控制装置在室内外便于操作的地点分别设置，详见电照专业。变电站根据供电专业提供热负荷条件，设计机械通风、使室内温度不高于40℃。本建筑其余无空调要求的普通用房、卫生间等、采用机械排风，换气及排除室内余热。工艺设备的局部排风及除尘处理系统不属于本次设计范围。工艺炉及其他设备产生的酸碱废气的排放及处理不在本专业设计范围内。②、防排烟设计;本建筑为丁类厂房，任一层的建筑面积均没有大于5000㎡.其中面积大于100㎡，且不满足自然排烟条件的预留办公室区域设置机械排烟系统，采用外窗自然补风。⑶风管系统①、除注明外，图中所注标高以本层建筑地面标高为±0.00计算，单位为米。图中其它尺寸单位为毫米。②、除注明外，圆形、矩形风管标高均为管底标高。未注明标高的矩形风管为底平、圆形风管为中心平。③、矩形风管尺寸在平面图上的第一位数字表示风管宽度，第二位数字表示风管高度。④、未标注尺寸线的接风口的风管中心同风口中心。⑤、各系统材质列表如下：空调、净化空调系统材质采用镀锌钢板；一般建筑排风系统材质采用镀锌钢板；排烟系统材质采用镀锌钢板；离心玻璃棉：无甲醛，p≥48kg/m3，导热系数≤0.033w/m.k橡塑保温材料：（1）通过GB8624-2012B1级型式检验（2）带PVDF铂铝结构层（3）湿阻因子≥20000（4）导热系数入（w/m℃）：≤0.032（0℃时）≤0.036（40℃时）（5）密度：55±5（kg/m3）管道配件的材质同管道。⑥、风管油漆加工镀锌钢板风管时应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应涂优质油漆二遍。风管支吊架采用装配式，各种构件的选型及受力校核由产品供应商提供。室内明装非保温风管油漆颜色与空调房间建筑色彩相协调。⑦、风管支吊架保温风管的支吊架设在保温层外部。且不得损坏保温层。防火阀处单独支架。风管支吊架其间距一般不大于3m，并按国家标准图制作，且不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。矩形截面积大于等于0.38米和圆形直径大于等于0.7m的风道可采用抗震支吊架。⑧、送、回风机进出口应设置柔性接头，采用具有减震、防潮、不透气以及不燃烧或难燃烧的柔性材料制作，其接缝处应严密和牢固。⑨、承包商应根据规范及调试要求，在适当的位置配置测量孔。测量孔应安装在风管气流较稳定处。⑩、保温风管与管道支吊架之间应采取防止冷桥的措施。⑪、屋面上风管高于1.5m者，须用钢拉索固定，且不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。⑫、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。防火阀穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套之间，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。在阀门的操作机构一侧应不小于250mm的净空以利检修，阀门设置在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于450×450mm。⑬、风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。⑭、空调系统消声静压箱的消声腔内填塞采用50mm厚离心玻璃棉，外覆玻璃布及Ф4mm多孔板。⑮、净化系统的消声器及消声静压箱采用微穿孔板型，消声器每米长消声量10dB(A)；空调通风系统的消声器采用阻抗复合消声器，每米长消声量15dB(A).⑯、空调排风系统风口位置应以建筑图中表示的位置为准，净化系统的风口位置应由承包商根据排放位置进行相应调整，暖通风管随之修改。⑰、输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统设置防静电接地。⑱、风系统测试按照《通风与空调工程施工质量验收规范》进行。⑷管道系统①、图中所注标高均指管底标高，标高以本层地面为±0.00计算，单位为米。图中其它尺寸单位为毫米。②、管道材料遵循如下规定：冷冻水管道设计压力为0.6MPa；热水管道设计压力为0.8MPa；冷凝水管道设计压力为0.15MPa；③、管道的连接设备和阀门采用法兰或螺纹连接外，其余均为焊接、三通、弯头及异径管全部采用无缝压制件，其材质与规格应与管材一致。异径管为偏心异径管。冷热管路上≥DN65者采用蝶阀，≤DN50者采用球阀。管道软接头均为不锈钢软接头。④、管道保温及管道支吊架冷冻水及冷凝水管道保温采用难燃橡塑保温材料，蒸汽、热水管道采用带铝箔贴面的密度为48kg/m3无甲醛离心玻璃绵管壳保温。水管支吊架采用装配式。⑤、除注明外，阀组旁通管道的管径同主流通管。⑥、管道穿防火墙和楼板处，应设置钢制套管。装于楼板内地套管，顶部应高出地面20mm，底部应与楼板面相平。⑦、管道系统的最高点及局部最高点应设自动放气阀，最低点及局部最低点应设排水阀。放水时，排水管接至附近地漏或排水管。⑧、管道穿变形缝及伸缩缝处设长300mm不锈钢软接头，管径与管道相同。⑨、管道、管件等均应涂两道防锈漆。刷漆前，必须清洁表面⑩、保温（冷）工程应在系统安装完毕及水压试验合格后进行。⑪、管道系统测试按照《通风与空调工程施工质量验收规范》进行。柱：管道支吊架或支座上的绝热材料需满足JG/T202-2007的要求：抗压强度≥4.5N/m㎡、抗折强度≥3.5N/mm2、导热系≤0.05W/m.K、吸水率 <1.0g/100cm2、氧指数≥30.4、气体动力系统⑴冷热水系统根据空调冷热需求，在101厂房屋面上设置冷热水系统。机组配置：设置1台Q冷=880KW的风冷螺杆冷水机组，夏季为空调提供7/12℃冷冻水，设置1台Q冷=160KW的风冷涡旋冷水机组，冬季为空调提供7/12℃冷冻水。设置1台Q热=350KW，Q冷=525KW的风冷热泵机组，冬季为空调冬季提供45/40℃热水。风冷热泵机组夏季可作为备用冷源。管道材质采用20#无缝钢管，管道连接采用焊接，与设备阀门的连接，根据具体需求，采用法兰连接或螺栓连接。管道采用不燃的橡塑保温材料进行保温，室外的冷冻水管道保温层外包裹0.5mm厚的铝箔。管道系统设计压力为0.4MPa。⑵氮气系统氮气管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接，氮气管道系统设计压力为0.8MPa。⑶氧气系统氧气管道材质纯化器前为不锈钢SS316L-BA管，纯化后为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接，氧气管道系统设计压力为1.0MPa。⑷氢气系统氢气管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接，氢气管道系统设计压力为1.0MPa。⑸四氯化硅系统四氯化硅管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接，四氯化硅管道系统设计压力为0.3MPa。⑹沉积炉排烟系统排烟系统管道材质为钛管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接。排烟管道室内部分做保温处理，室外部分不保温，保温材料采用离心玻璃棉，保温厚度为75mm。⑺动力管道安装①、动力管道安装应遵照《工业金属管道工程施工规范》的要求进行。②、管道系统中所有的管道，管件、阀门及仪表应符合设计的型号，规格及标准，必须有生产厂的出厂合格证，并按规范进行检验。③、无缝钢管安装前应对管道内外壁进行处理，采用钢丝拉刷或喷砂处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，再用干燥压缩空气或氮气吹扫，确认无污物和杂质后方可进行安装。安装前应对管道、附件、阀门等的型号，材质进行检验，各项指标达到设计要求后方可进行安装。④、管道的连接除阀门及设备配件处用法兰或螺纹连接外，其余一律采用焊接。管道焊接时严防铁锈、焊渣