高速铁路聚脲防水材料性能介绍

高速铁路聚脲防水材料性能介绍第1页/共121页

有关高速铁路混凝土桥梁喷涂聚脲防水层的技术条件

1、科技基【2007】124号文《京津城际轨道交通桥面防水层暂行技术条件》2、科技基[2009]54号、京沪高速（工）[2009]152号《京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》3、科技基【2009】117号文《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》第2页/共121页一、高速铁路混凝土桥梁喷涂聚脲防水层的技术条件产生背景

由于客运专线建设需要，桥梁轨道设计结构的不同形式，在《京津城际轨道交通工程桥面防水层暂行技术条件》、《喷涂聚脲防水涂料》国家标准、《京沪高速铁路桥梁桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》的基础上，结合近期京沪高速铁路喷涂聚脲防水层的试铺和相关试验检测数据，对应用于客运专线铁路的喷涂聚脲防水层的性能指标、施工工艺、使用环境等方面进行了规定与要求。形成科技基【2009】117号文《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》第3页/共121页二、《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》与国标的比较

1、

含有GB/T23446-2009中表1、表3中基本性能、特殊性能全部项目的要求；技术指标有些变动。试验方法同国标

2、增加了与基层剥离强度、与潮湿基层的粘接强度、机油处理项目、可行驶重载车辆时间检验项目及要求；

3、增加了聚脲原材料、基层处理底涂、腻子、脂肪族聚氨酯面层的性能要求；

4、人工气候加速老化采用荧光紫外法；磨耗试验采用阿克隆磨耗试验法

5、增加了喷涂聚脲现场施工、检验、验收、维修等要求；

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1、适用范围2、规范性应用文件

3、名词术语4、材料

5、喷涂聚脲弹性防水层的施工

6、质量检验7、修补

8、包装、储存、运输9、其它

10、保修期11、附录

12、编制说明三、《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》（报批稿）包含内容第5页/共121页3.1适用范围本技术条件适用于采用CRTSⅡ型板式无砟轨道的客运专线铁路混凝土桥防护墙以内的桥面3.2规范性引用文件包含国标、行标（铁道部、建设部）、铁道部文件、ASTM(美国材料与试验协会)标准共33个标准3.3名词术语喷涂聚脲防水层、喷涂聚脲防水涂料、喷涂（纯）聚脲防水涂料、喷涂聚氨酯(脲)防水涂料、半预聚物（A组分）、底涂、基层、面层、露点温度共9个第6页/共121页3.4、材料3.5、喷涂聚脲弹性防水层的施工3.6、质量检验3.7、修补☆若检验时发现涂层有鼓泡、遗漏等缺陷，则需要对涂层缺陷进行修补。☆如缺陷部位喷涂时间较短（≤6h），则可对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂聚脲防水材料。如果缺陷部位喷涂时间较长（＞6h）则应在缺陷涂层表面、并向外扩展5～10cm，打磨清理后，施作专业粘结剂，然后采用专用修补设备喷涂聚脲修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀。☆修补完成后，涂层性能应检测符合设计要求。第7页/共121页3.8、包装、储存、运输☆包装：底涂涂料、聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层、搭接粘接剂宜采用铁桶包装，包装应注明产品名称、生产厂家、出厂日期、批号；每批涂料应附出厂检验合格报告和产品使用说明书等。☆储存及运输：材料应在原装密封容器内储存或运输，环境温度为10℃～40℃，应处于避光、通风良好、避高温、干燥，远离火源的环境，严禁雨淋。☆未开封的原材料室温下保质期应为12个月。☆开封后距离下次使用间隔超过12小时，或空气湿度大于75%时，应向容器内加充氮气保护，防止吸湿变质。第8页/共121页3.9、其他☆根据需用材料设置合适的温度、压力等机器参数。☆保持压力平衡，压力偏差过大会导致涂层理化性能下降、起泡、不固化等。☆按照施工环境选择底涂：湿度高、潮湿基材选择潮湿界面专用底涂；低温选择低温固化底涂，底涂表干后经验收合格喷涂聚脲，若超过24小时未喷涂聚脲需重新滚涂底涂。第9页/共121页☆雨天不得施工；四级以上风力不宜施工。☆施工过程中需穿工作服，佩戴目镜、手套、防毒面具等劳保用品并保证施工环境通风良好☆涂装间隔不宜超过6小时，或根据产品性能确定☆规范使用设备施工作业，熟悉安全操作规程☆安全用电，杜绝火源并配备好相应的消防用品。第10页/共121页3.10、保修期防水层的保修期限从正式验交、交付运营之日起计算；当与业主有合同约定时，按合同约定办理；无合同约定时，保修期为10年。3.11附录附录1：基层处理推荐工艺、施工、验收标准附录2：喷涂设施附录3：便携式附着力试验仪、超声波测厚仪介绍附录4：原材料的检验3.12编制说明编制背景、材料介绍、施工组织、施工环境要求、现场检验、使用寿命等方面做出了要求。第11页/共121页

4.1、喷涂聚脲防水层的构成及作用

☆底涂含基层处理底涂、修补腻子(必要时)

☆喷涂聚脲防水涂料

☆脂肪族聚氨酯面层（底座板以下不用）

☆专用搭接粘结剂

四、喷涂聚脲防水层材料性能、及检验要求第12页/共121页☆底涂

含基层处理底涂（环氧类、聚氨酯类）、修补腻子(必要时)

涂装在混凝土表面，起到封闭混凝土水分、气孔、修正混凝土表面微小缺陷，增加聚脲与基层附着力的作用。按施工环境选择不同类型的底涂。

底涂是防水层与混凝土桥面粘接的基础，防水层与混凝土桥面粘接的好坏是影响防水层防水施工质量的重要因素。第13页/共121页底涂应具备的性能☆与基层及聚脲涂层粘接力强☆对混凝土渗透率高☆封闭性能好☆固化时间短☆可在0℃--50℃范围内正常固化第14页/共121页☆喷涂聚脲防水涂料

A、B双组分、无溶剂、快速固化的弹性防水涂料。

喷涂（纯）聚脲防水涂料

A组分：端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物

B组分：端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物

喷涂聚氨酯（脲）防水涂料

B组分：端羟基树脂或端氨基树脂与端氨基扩链剂组成的混合物四、喷涂聚脲防水层材料性能、及检验要求第15页/共121页

是喷涂聚脲防水层的主体

具有固化快、对温度湿度容忍度大、施工周期短、物化性能优异的显著优点

（京沪高速招标的材料为喷涂（纯）聚脲防水涂料）

要求应选取除黑色外的其它颜色，宜使用深灰色。

第16页/共121页☆脂肪族聚氨酯面层（底座板以下不用）涂装在聚脲防水涂料表面，起到耐磨、装饰、防变色、防紫外线老化、防粉化，保护聚脲防水层的作用。应用于桥面暴露部位，黑色以外的其他颜色，宜使用中灰色。☆专用搭接粘结剂溶剂型聚氨酯类粘合剂，用于桥面喷涂聚脲防水层两次施工间隔在6小时以上，需要搭接连接成一体的部位。增加聚脲层间粘结力。第17页/共121页☆底涂、喷涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层等构成喷涂聚脲防水层的原材料应具有相容性，实际选用的原材料均应与检验时采用的原材料一致。☆各类产品应配套检验

4.2、材料配套要求第18页/共121页4.3材料的性能要求第19页/共121页第20页/共121页第21页/共121页第22页/共121页第23页/共121页第24页/共121页第25页/共121页第26页/共121页质量检查分为:

原材料检验实验室检验（型式试验）进场检验现场检验4.4质量检查第27页/共121页☆原材料检验含括A组份和B组份的成份及物理性能检验☆型式试验包含表1-5中除可行驶载重车辆时间以外的全部项目☆进场检验含表7中标注的项目☆现场检验含现场试膜检验、基层处理检测、底涂检测、厚度检测、粘结强度检测、不透水性检测、脂肪族聚氨酯面层检验、可行驶载重车辆时间第28页/共121页4.4.1原材料检验项目及技术指标第29页/共121页第30页/共121页第31页/共121页

4.4.2．型式试验、进场检验、项目及频次要求第32页/共121页第33页/共121页第34页/共121页第35页/共121页第36页/共121页第37页/共121页※

桥面基层干燥程度判定

当桥面基层颜色正常并无明显水渍时，经检测：桥面基层含水率低于7%时，视为干燥基面；桥面基层含水率高于7%时，视为潮湿基面。

基层含水率越低，干燥程度越高，越利于提高与基层的粘接强度※桥面基层的含水率检测方法：

底涂施工前，采用1m2的塑料薄膜铺在待测基面上，四周用胶带密封，3h～4h后掀开薄膜，观察薄膜及待测基层表面，如有水珠或基层颜色加深，则含水率较高，反之，含水率较低并视为合格。

第38页/共121页4.4.4检验判定规则☆☆产品抽检结果：全部符合本技术条件要求者，判为整批合格。若有一项及以上技术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍有一项不合格，则判整批不合格☆☆聚脲防水层厚度：每孔梁（或每32米）检测不少于50处。游标卡尺测量拔出锭子表面聚脲防水层厚度的数量与粘接强度检验数量相同，通过率需为100%,若未达到,需补喷至要求厚度。第39页/共121页☆☆脂肪族聚氨酯面层:应具有颜色不黄变、同聚脲防水层无剥离、无脱落、无起泡、保证在弯折180度面层不开裂，厚度均匀，每孔梁（或每32米）10个检测点，如有2点及以上达不到厚度要求，则此孔梁面层（或该32米的面层）视为不合格。第40页/共121页☆☆聚脲防水层与混凝土的粘结强度检测，每10孔（或每320米）随机抽取1孔（或连续的32米桥面）进行检测，每孔梁（或连续的32米桥面）检测5处；每孔梁（或连续的32米桥面）5处数据最小单值小于2.5MPa，判定该孔梁（或该32米桥面）防水层不合格，且应对该批梁进行逐孔检测（或320米范围内连续检测）；拉拔后的部位用聚脲防水涂料喷涂修补

第41页/共121页五、检验方法及设备5.1喷涂聚脲防水涂料、及底涂进场检验检验方法及设备☆试验环境要求：

温度：（23±2）℃，相对湿度：（50±10）%相对湿度：（60±15）%(GB/T23446)☆试样状态调节

试验前，试样应在标准试验环境下调节至少24h第42页/共121页☆☆喷涂聚脲防水涂料试膜制备

按生产厂要求的配比、设备的温度与压力，利用现场喷涂设备，将样品喷涂与膜板上，膜板平整不得翘曲且表面干净、平滑。为便于脱膜，喷涂前可用脱膜剂处理。一次或多次成型（最多3次，每次间隔时间以前一道表干为准），应均匀成膜。膜厚1.8±0.2mm.标准试验条件下调节24h后脱膜，在继续养护144±4h.进行物理力学试验。第43页/共121页☆☆固体含量GB/T23446-2008

试验设备：电热鼓风干燥箱(精度±2℃)，干燥器，培养皿（直径65±5mm）天平：感量0.001g。

试验步骤:

按厂家提供的配比混合均匀涂料，取约6g的样品放入干燥称量的培养皿（m0）中，立即称量（m1）。样品在标准的条件下放置24h，在放到120±2℃的干燥箱中恒温保持3h取出，称量（m2）。试验结果取两次平行试验的平均值。

计算公式：

X=（m2-m0）/(m1-m0)×100X---固体含量（质量分数），%第44页/共121页第45页/共121页☆☆凝胶时间GB/T23446-2008试验设备：计时器，分度至少0.01s。试验步骤；在标准条件下，按生产厂家提供的配比称取试样约6g，快速混合均匀，记录从混合到试样不流动的时间,为凝胶时间；

☆☆表干时间GB/T23446-2008在标准条件下，按生产厂家提供的配比称取试样约6g，快速混合均匀，记录从试样混合到涂膜表面不粘手的时间,为表干时间。第46页/共121页☆☆硬度GB/T531.1-2000试验设备：邵尔A硬度计（测量值范围为0度～100度，精度为±1度）试验步骤：

将3块膜平整叠放在一起，在距离任一边缘至少12mm处测定硬度。试验结果为5个测定值的中值。☆☆拉伸强度、断裂伸长率GB/T16777-2008试验设备：拉伸试验机（测量值在量程的（15~85）%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm），厚度计（接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm）第47页/共121页☆☆拉伸强度GB/T16777-2008试验步骤：

试样采用GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件，间距25mm，拉伸速度（500±50）mm/min，测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。试验机夹具间距约70mm，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P)，断裂时标线间的距离（L1），精确到0.1mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用试件补测。试验结果取五个试件的算术平均值。

第48页/共121页第49页/共121页第50页/共121页第51页/共121页第52页/共121页计算公式：拉伸强度：

TL=P/(B×D)TL---拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；P---最大拉力，单位为牛顿（N）；B---试件中间部位宽度，单位为毫米（mm）；D---试件厚度，单位为毫米mm断裂伸长率：

E=（L1-L0）/L0×100E---断裂伸长率，%；L0---试件起始标线间距离25mm；L1---试件断裂时标线间的距离，单位为毫米（mm）。第53页/共121页☆☆直角撕裂强度GB/T529-2008试验设备：拉伸试验机，厚度计。试验步骤：测量试样撕裂部位的厚度不少于3点，取中位数。用拉力机拉伸速度为（500±50）mm/min，拉伸试样至断裂，记录试件破坏时的最大拉力。试验结果为5个试样的中值。计算公式：

Ts=F/dTs---撕裂强度，kN/mF---试样撕裂时所需的最大力。d---试样厚度中位数，mm第54页/共121页第55页/共121页第56页/共121页☆☆低温弯折性GB/T16777-2008试验设备：低温箱（精度±2℃），厚度计、弯折仪试验步骤：

100×25（mm）的矩形试样，将试件沿长度方向弯曲，端部固定在一起。用厚度计测定试件的厚度，调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。放置弯折试样在试验机上，固定端对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验仪和试件于调好-40℃低温箱中，2h后，将弯折仪从超过90°的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。第57页/共121页第58页/共121页☆☆不透水性GB/T16777-2008试验设备：不透水仪。试验步骤：

150×150（mm）的试样，在标准试验条件下放置2h，试验在（23±5）℃进行，将装置中充水直到满出，彻底排除装置中空气。将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸孔径为0.2mm的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到0.4MPa。保持压力2h。试验时观察试件的透水情况（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。第59页/共121页第60页/共121页第61页/共121页☆☆基层粘接强度按标准ASTMD4541试验设备：便携式附着力试验仪（测量范围：0~15MPa，精度0.1MPa）试验步骤：

①用溶剂清洗金属拉拔头和聚脲涂层，必要时用细砂纸轻轻打磨聚脲试片。②选定试验用胶粘剂，确保胶粘剂不影响聚脲的性能。③按标准将拉拔头（直径2-5公分）用胶粘剂粘结在被测试涂层表面，多余胶粘剂用棉纱除去。④待胶粘剂固化后（固化时间视环境条件和厂商提供的技术说明而定），用锯齿形切割器，将拉拔头周围的涂层切断，指着露出混凝土基材为止。⑤将附着力试验仪套筒与拉拔头顶端连接，均匀按动液压手柄，直到拉拔头与基材脱开，读取显示数值第62页/共121页第63页/共121页第64页/共121页第65页/共121页第66页/共121页第67页/共121页第68页/共121页第69页/共121页第70页/共121页第71页/共121页第72页/共121页第73页/共121页第74页/共121页第75页/共121页第76页/共121页第77页/共121页☆☆基层粘接强度按标准GB/T16777-2008A法试验设备：拉伸试验机，恒温恒湿箱水泥砂浆块:

用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥和中砂的配比为1:1，尺寸70×70×20（mm），去除砂浆块成型面的浮浆、浮砂、灰尘试验步骤：混合好的底涂涂覆在工作面平整的混凝土试块上，按要求喷涂聚脲涂料，标准条件下养护7天，用高强度胶粘剂将拉伸用上夹具与涂料面粘贴在一起，，试验面积40×40（mm），除却周围溢出的胶粘剂，水平放置24小时。沿上夹具边一用刀切割涂抹至基层，试验在标准条件下进行，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心线在一条线上，试验机的拉伸速度为（5±1）mm/min，记录试件破坏时的最大拉力，结果以不少于3个试件的算术平均值表示。第78页/共121页计算公式：

σ=F/（a×b）σ---粘结强度，单位为兆帕（MPa）F---试件的最大拉力，单位为牛顿（N）；a---试件粘结面的长度，单位为毫米（mm）b---试件粘结面的宽度，单位为毫米（mm）第79页/共121页第80页/共121页第81页/共121页第82页/共121页第83页/共121页☆基层粘接强度GB/T16777-2008B法试验设备：拉伸试验机，恒温恒湿箱水泥砂浆块:采用标准规定的8字砂浆块，去除砂浆块成型面的浮浆、浮砂、灰尘试验步骤：混合好的底涂涂覆在工作面平整的混凝土试块上，按要求喷涂聚脲涂料，在标准条件下养护7天，采用胶粘剂将两个试块对接。放置24个小时后，试验机的拉伸速度为（5±1）mm/min，记录试件破坏时的最大拉力，结果以不少于3个试件的算术平均值表示。去除表面未粘住面积超过20%的试件，不足三个重新试验。第84页/共121页第85页/共121页☆☆耐冲击性GB/T1732-1993试验设备：冲击试验仪（重锤质量1kg，高度至少100cm）试验步骤：

三块120×50（mm）的试样，在（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%的条件下进行测试。首先将试样平放于铁砧上，试块受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制装置固定在滑筒的100cm处，按压控制钮，重锤即自由地落于试样上。提起重锤，取出试样。同一试样进行三次冲击试验。用4倍放大镜观察，判断试样有无裂纹、皱纹及剥落现象。第86页/共121页第87页/共121页第88页/共121页5.2脂肪组聚氨酯面层进场检验检验方法及设备☆☆样品制备

试验前将样品在标准环境下（温度23±2℃、相对湿度：50±5%）调节至少24h,清理聚脲基材表面，除去灰尘、油污和其他附着物，以达到良好的附着力。然后按比例调配后喷涂在聚脲涂膜基材上；面漆厚度为200µm，最好喷涂2-4遍，否则很难达到要求厚度。聚脲基材厚度：1.8±0.2（mm）,面层厚度：200µm。☆☆试验标准环境：温度23±2℃、相对湿度：50±5%

☆☆涂层颜色外观：

采取目测方式第89页/共121页☆☆细度GB/T6753.1-2007仪器设备：刮板细度计试验步骤：将足够量的样品倒入沟槽的深端，在1-2s内使刮刀均匀的刮过沟槽深度为零的一端，在刮完后不超过3s的时间内观察，首先出现密集微粒点之处，在横跨凹槽3mm宽的条带内包含5-10个颗粒，此条带上限的位置对应的读数即为该样品的细度，在密集微粒出现之处的上面可能出现的分散点可以不予理会☆☆附着力

可参照聚脲涂层与基层粘接强度试验方法进行，聚氨酯面层不能在聚脲涂层间剥离。第90页/共121页第91页/共121页☆☆附着力GB5210-2006仪器设备：拉力试验机、试柱。试验步骤：在确定已经完全固化样品上截取直径为30mm的圆片或边长为30mm的正方形；然后将胶粘剂均匀地涂在两个刚清理干净且直径相同的试柱上，将试片放在两个试柱中间，在胶粘剂固化过程中保持试柱同轴心；固化后沿试柱周线切透之基材。胶粘剂固化后，以不超过300N/s的速度进行试验，取6个样品的平均值。计算公式：

σ=F/Sσ---附着力，单位为兆帕（MPa）F---试件的最大拉力，单位为牛顿（N）；S---试件粘结面的面积，单位为平方毫米。第92页/共121页第93页/共121页☆☆附着力仪器设备：漆膜划格器或单刃刀片试验步骤：采用3mm间距，划透表层，各切割6道网状，用胶带粘后撕开，面层不应有剥落。第94页/共121页☆☆干燥时间GB/T1728-1979（89）仪器设备：秒表试验步骤：喷涂完成开始计时。以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表干。用保险刀片在样板上切刮漆膜，并观察其底层及膜内均无粘着现象，即认为实干。第95页/共121页☆☆耐冲击性GB/T1732-1993仪器设备：漆膜冲击器。试验步骤：漆膜样板漆膜面朝上，使仪器重锤从100cm出自由落下，取出试板，查看漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象☆☆耐水性GB/T1733-1993试验步骤：采用标准中的甲法即浸水试验法进行试验，在23±2℃的水温下，将试板放入水中，试板的2/3浸入水中，48h后取出试板，检查涂层有无起泡、起皱、明显变色、脱落等现象。第96页/共121页5.3搭接剂专用粘接剂进场检验检验方法及设备☆聚脲涂层间粘接剥离强度试验设备：拉伸试验机试验步骤：取一块已经喷涂25天聚脲膜，在长度不小于300mm的方向上，用胶带纸或其它隔离材质遮盖至少150mm，在剩余部分按厂家提供的施工要求涂刷搭接剂，之后喷涂整块聚脲膜，标准条件下放置7天后，切取5个试样进行试验。拉伸速度为（100±10）mm/min，记录试件破坏时的最大拉力，结果以最大拉力和宽度的比值表示。注意事项：1.喷涂25天的聚脲膜在涂覆粘结剂前一定要处理干净。2.切取试样时要尽可能减少机械力对胶接缝的影响第97页/共121页第98页/共121页5.4现场检验检验方法及设备☆厚度检测试验设备：便携式超声波测厚仪测试步骤：

1．将润滑液（或者水）均匀涂抹在被测试涂层表面；

2．将超声波探头直接接触润滑液（或者水）2秒，听到提示声音后，读取液晶显示屏上的数据，即为涂层厚度。说明：由于抛丸后的混凝土桥面表面凹凸不平，会对超声波测厚的工作原理产生误差。如果使用超声波测厚仪，连续5点测试厚度不准确的话，施工现场应结合粘结强度的拉拔测试，采用游标卡尺测量被拔出聚脲涂层的厚度，作为喷涂聚脲涂层的实际厚度。第99页/共121页☆不透水性试验设备：透水仪试验步骤：在防水层上选定测试部位，清除灰尘，按透水仪底座大小涂抹一圈密封材料，将仪器底座安置并按紧。将水注入带有刻度的玻璃管内，至570mm高度为止，每30秒记录一次水位的高度，直至30分钟为止。每孔梁（或每32米）检测1处。

第100页/共121页第101页/共121页5.5原材料检验方法及设备☆粘度GB/T12009.3-1989试验设备：NDJ-1型旋转粘度计，恒温水浴箱。试验步骤：在25℃下将转子浸入试样之刻线处，转动转子，待指针稳定后按下指针控制杆，同时关闭马达，进行读数，计算结果。☆比重

GB/T4472-1984主要设备:分析天平、比重瓶、比重计试验步骤：比重瓶法：首先称取空瓶质量，然后加满试样再称取试样加比重瓶的质量，两者相减除以比重瓶的容积即为试样的密度。2.密度计法：将试样注入量筒，将密度计放入试样中，待密度计稳定后进行读数，得出结果。第102页/共121页5.5原材料检验方法及设备☆粘度GB/T12009.3-1989试验设备：NDJ-1型旋转粘度计，恒温水浴箱。试验步骤：在25℃下将转子浸入试样之刻线处，转动转子，待指针稳定后按下指针控制杆，同时关闭马达，进行读数，计算结果。☆比重

GB/T4472-1984主要设备:分析天平、比重瓶、比重计试验步骤：比重瓶法：首先称取空瓶质量，然后加满试样再称取试样加比重瓶的质量，两者相减除以比重瓶的容积即为试样的密度。2.密度计法：将试样注入量筒，将密度计放入试样中，待密度计稳定后进行读数，得出结果。第103页/共121页☆

NCO（异氰酸根）含量HG/T2409-1992

试验设备：酸式滴定管、移液管、分析天平（精度0.1mg)

化学试剂：甲苯、异丙醇、二正丁胺无水甲苯溶液（0.1mol/L)、盐酸标准溶液（0.1mol/L)、溴酚蓝指示剂。

试验原理：聚氨酯预聚体或中间产物中的异氰酸酯基与过量的二正丁胺在甲苯中反应，反应完成后，用盐酸标准溶液滴定过量的二正丁胺其反应式如下：R-NCO+(C4H9)2NH→RNHCON(C4H9)2

第104页/共121页☆羟值:GB/T12008.3-1989试验仪器：酯化瓶、油浴锅、碱式滴定管、移液管、滴定称量瓶、分析天平（精度0.1mg)化学试剂：吡啶、邻苯二甲酸酐吡啶溶液、酚酞指示剂溶液、氢氧化钠标准溶液（0.1mol/L、1mol/L)、盐酸标准溶液（0.1mol/L)试验原理：通过酸碱中和滴定进行定量测定在115℃回流条件下羟基与溶解在吡啶中的邻苯二甲酸酐进行酯化反应，过量的邻苯二甲酸酐用氢氧化钠标准溶液滴定。x=第105页/共121页☆胺值:ASTM-D-6979

仪器设备：分析天平（精度0.1mg)、烘箱、量筒、锥形瓶、酸式滴定管。化学试剂：高氯酸、冰乙酸、苯、醋酸酐、邻苯二甲酸氢钾、甲基紫试验原理：：通过酸碱中和滴定进行定量测定。胺类(、仲胺、叔胺)都是碱性化合物，因此可利用其碱性，用酸标准溶液进行滴定来测定其含量进行定量测定,其反应式为：伯胺RNH2+HClO4→RNH3+ClO4-、仲胺R2NH+HClO4→R2NH2+ClO4-、叔胺R3N+HClO4→R3NH+ClO4-。

第106页/共121页☆水分GB/T606-2003仪器设备：卡尔.费休水份滴定仪化学试剂：甲醇、乙二醇甲醚、碘、吡啶、二氧化硫试验原理：通过氧化还原滴定进行定量测定.卡尔.费休试剂（碘、二氧化硫、吡啶和甲醇或乙二醇甲醚组成的溶液）能与样品中的水定量反应，反应式如下：H20+I2+SO2+3C5H5N→2C5H5N.HI+C5H5N.SO3,C5H5N.SO3+ROH→C5H5NH.OSO3.OR计算公式：x=v1×T×100/m

，

x---水分含量，%；v1---滴定样品时所消耗的卡尔.费休试剂的体积，mL;T----卡尔.费休试剂的滴定度，g/mL;m----试样的质量，g.第107页/共121页5.6型式试验检验方法及设备5.6.1聚脲防水涂料☆加热伸缩率GB/T16777-2008

试验设备：电热鼓风干燥箱，测长装置（精度至少0.5mm）试验步骤：取三块300×300（mm）的试样，在标准试验条件下水平放置24h，用测长装置测定每个试件的长度（L0）。将试件平放在隔离材料上，水平放入达到规定温度的电热鼓风干燥箱中，80℃恒温保持168小时后取出，在标准条件下放置4h，然后用测长装置在同一位置测定试件的长度（L1），若试件有弯曲，用直尺压住后测量。取三个试件的算术平均值作为试验结果。第108页/共121页☆与基层剥离强度GB/T2790-1995

试验设备：拉伸试验机。

砂浆试块尺寸：200×25（mm）

试验步骤：将处理好的砂浆试块，用胶带纸或其它隔离材质遮盖50mm，按厂家提供的技术要求涂刷底涂后，喷涂聚脲防水材料，将试样在标准条件下放置7天后进行试验。拉力机的伸速度为（100±10）mm/min，记录试件破坏时的最大拉力，结果以最大拉力和宽度的比值表示。取五个试样的平均值

第109页/共121页第110页/共121页☆吸水率GB/T23446-2009试验设备：电热鼓风干燥箱，天平试验步骤：试样尺寸：50×50（mm），将试样放入温度为50℃烘箱内干燥4h后，在干燥器内冷却至室温，称量每个试样(m1)，精