常见八大浪费和消除方法

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOnel浪费的种类发现浪费所需的自我问答不良、修改的浪费为何曾发生是否有再发防止的措施过剩生产的浪费为何要多做停上机制换线改善呢加工本身的浪费其工作目的为何非和现物校对干可吗搬运的浪费为何搬运方法是计程车或公车库存的浪费为何会有库存看板数是多少动作的浪费为何要拿放为何要置换等待时间的浪费为何要等待产业废弃物印浪费如何产生处理方法是首先写出自我询问。浪费说明内容原因改善①不良、修改材料不良、加工不良检查、抱怨、修改等•材料费增加•生产性降低•检查要因、工程过多•不良及抱怨增加•检查不游重点检查•过剩品质•作业标准的缺失・自动化•愚巧化（防呆化）•作业标准•全数检查•在工程做入品质•无停滞的流程作业②过剩生产不必要的东西在不必要的时候，生产了不必要的数•流程阻碍•不良的发生•库存、半成品的增加•材料、零件的滥用•资金周转率下降•计划柔软性的阻碍•过剩人员、过剩设备•大批量生产•可不断生产的架构•FullWorkSystem•单品流程•步骤单一化•招牌的彻底实行•单纯化主产③加工本身把不必要的工程或作业当成是必要的•不要的工程、不要的作业•人员、工时数的增加•作业性下降•不良增加•工程顺序的检讨不足.作业内容的检讨不足•冶具不好•标准化不够彻底•材料未检讨•工程设计的适当化•作业内容的重新评估•冶具的改善与自动化•标准作业的彻底rvy行•VE/VA的推动④搬运不必要的搬运、东西的核动、拿放、转载等、长距离的搬运流程、活性度的问题•空间的使用浪费•生产性降低•搬运工数增加•搬运设备的增设•暇庇或撞伤•规划不良•大批量生产•单能工•活性度低•坐著作业•U字型设备的配置•流程作业•站著工作•多能工活性指数提升⑤库存材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。•交期的长期化•摘下改善的新芽•空间的使用浪费•搬运、检查的产生•周转资金的增加•认为库存是理所当然的意识•设备规划不良•大批量生产•先行生产•乱流的发生•库存的意识改革•U字型设备的配置•平准化生产.单一化•生产整流化.看板的彻底实行⑥动作不必要的动作、无附加价值的动作、缓速的动作等•人员、工作数的增加•作业不安定•不必要的动作•孤岛作业•规划不良•没有教育、训练.流程生产的组成.“表准作业”与标准作业.动作改善原则的彻底实行⑦等待时间材料、作业、搬运、检查等的所有等待、空闲或监视作业等•人、作业、时间、机器等的浪费•半成品的库存增加•设备配置不良•在前工程发生的问题•能力不平均•大批量生产.制品别生产（U字型）.愚巧化・自恸化.平准化生产.什么都不给做.对浪费的认知⑧产业废弃物材料、抛弃式窖器、困包材料等的废弃处理.可用率不好•处理费用的支出•成本提高•作业工敷增加•加工方法不够用心•使用纸箱•过剩品质•计划性的使用材料•无纸箱化•残材活用•容器内的间隔化部门别浪费排除检查重点间接业务的浪费间接业务的浪费II.1一tit果芦生柴鼻酌1•单源厦｝tflf《精爱祢忤曲U理鼻导）ME1,壤靠位■虚方向峰或了iti.nRfinl■毗t.Mi・钏KKiztw琢尊不尊蛎宴丈.判定■■2・52.MM.*ftBMSfea：n»'一繇机宿可法g**作将止爆工3一Htt(ttff4,HjKMM希在■园嘉刊4.伟走就作Jt大4.髀楠・堰工A4,尊■帆・£.■四整占5Kft5社s.n*&矢簿一次・好，■泰常■蹲霸cut5作首8可曹即M«■却人工H《工具】德去烽，«1«?.稣■魄13*土■晕址大w.尊希机■1■.nAwaa咻破5作业■1■物札■耍情H9,1£布、fl点不ml 序■厦成忘罡*不IQ■监3-土坷工■胃g觑H漏人苹MtIfli*Mior<«B-£K««1«出费西•的MIE力+音牌肃鼻眸/耋不姓理n«m»*•»wit，加工枪4HHIMfl12.率履邑跳童的册柔g）恚Itr，诈史册忤*>2-曜宰is.vibaW#1T•贤陆业■曜童巍SKg.腭捎M单畿暮）1盹L“立计地驾不霍悍LW壹面实入物A2.未牌定MitM巳■侵戛下疑放•｛买丁不1W咐骨｝BKU■就"ftnM)*霍什s.认为敢买较询厦黛4一审■管#4蜉滞snitw童,骨桥〔槌就耳住割§柑1书^EVf»卜《«・■分5.3EftT鬓计算。.慕童■XRM^改，e没。食推导定｝1.帛西MfMXl赣也收ft-4JE用的调睥0WrMAHK保存虬新«商■郸F,平帆凌札tt)*衣暗希“没•崖鹿北咨航Mifrva的Jft序】g迷面q他用却卷柳〔番捕"的】w：an普不