某化工有限公司安全评价报告

XXXXXX化工有限公司

安全评价报告

被评价单位主要负责人：XXX

被评价单位经办人：XXXX

被评价单位联系电话：XXXXXXXX

（被评价单位公章）

XXXX年XX月XX日

XXXXXX化工有限公司

安全评价报告

评价机构名称：XXXXXXXX公司

资质证书编号：XXXx-xX

法定代表人：XXX

审核定稿人：XXX

评价负责人：XXX

（安全评价机构公章）

XXXX年XX月义X日

XXXX化工有限公司安全评价报告工作人员组成

评价机构

XXXX中介公司评价资质XXX—XXXX

名称

评价所在

XX市XXXX路XXX号联系电话XXXXXX

机构地址

营业执照

XXXXXX法定代表人

号码

评价资质

XXX安全生产监督管理局报告审核人

签发单位

委托评价

XXXX化工有限公司电话

单位名称

评价项目

XXXX安全评价报告

名称

安全评价报告工作人员

姓名职称学习专业资格证书号签字

XXXXXXXXXAPR—XXXX—XXXX

XXXXXXXXXAPR—XXXX—XXXX

XXXXXXX义XAPR—XXXX—XXXX

XXX高级工程师化工工艺苏危专证一XXX

XXX高级工程师化工机械苏危专证一XXX

XXX工程师化工工艺苏危专证一XXX

XXX工程师化工工艺苏危专证一XXX

安全评价报告编写人

XXXXXXXXXAPR—XXXX—XXXX

XXXXXXXXXXXX苏危专证一XXX

参与安全评价专家

姓名职称学习或从事专业签字

XXXXXXXXX

XXX高级工程师XXXX

XXX高级工程师XXXX

编制说明

XXXX化工有限公司（以下简称：XXXX化工）建于1992年，产品为

年产硝基苯15000t和过磷酸钙6000to

XXXX化工在硝基苯、过磷酸钙生产过程中，使用了苯、硫酸、硝酸、氢

氧化钠和磷矿粉，存在着爆炸、火灾、中毒、腐蚀、粉尘等危险、有害因素。产

品硝基苯为危险化学品，须凭危险化学品生产企业安全生产许可证生产。为了提

升企业的本质安全度，促进安全管理水平的提高，XXXX、化工委托XXXX

XXX评价公司（以下简称XXXX公司）依据国家法律、法规和相关技术标准,

对XXXX化工储存和使用危险化学品安全条件、安全管理组织机构、生产管理

制度、安全防护技术措施等进行安全评价。评价工作组对XXXX化工作业现场

作了检查和论证，对提供的技术资料及其它有关资料进行分析、研究，进行了编

制了《XXXX化工有限公司安全评价报告》

本项目的安全评价工作得到了XX市和XX区安全生产监督管理部门的指

导与支持，得到XXXX化工的积极配合与协助，谨在此表示衷心感谢！

目次

编制说明

1企业概况

L1企业基本，情况

1.1.1地理位置及地质条件

1.1.2周围环境及交通状况

1.1.3自然环境条件

1.1.4厂区平面布置

1.2厂房建筑与消防设施

1.2.1主要建（构）筑物

1.2.2消防设施及分布

1.3生产生艺

1.3.1硝基苯生产工艺简述

1.3.2过磷酸钙生产工艺简述

1.4主要原辅材料及公用工程

1.4.1主要原辅材料

1.4.2公用工程设施

1.5安全管理机构

2评价范围和程序

2.1评价目的

2.2评价依据

2.2.1法律、法规

2.2.2主要技术规范和标准

2.2.3有关文件和资料

2.3评价范围和内容

2.3.1评价范围

2.3.2评价内容

2.4评价单元划分

2.5评价方法选用

2.6评价程序

3危险、有害因素分析

3.1危险化学品物料危险、有害性分析

3.2生产过程的主要危险、有害性分析

3.2.1硝基苯生产工艺过程主要危险、有害性分析

3.2.2过磷酸钙生产工艺过程主要危险有害因素分析

3.2.3罐区的危险类别

3.3公用工程及辅助系统使用过程危险，有害因素分析

3.4选址、周边环境及自然条件主要危险、有害因素分析

3.5平面布置分析

3.6重大危险源辨识

3.7危险、有害因素分析结论

4定性、定量分析评价

4.1安全生产管理分析评价

4.2外部环境分析评价

4.3硝基苯生产过程危险，性评价

4.4过磷酸钙生产过程危险性评价

4.5储存区单元综合安全分析评价

4.6职业健康影响评价

4.7其他重点危险单元分析评价

4.7.1腐蚀危害因素分析评价

4.7.2电气系统、锅炉单元综合分析

4.7.3安全检查表检查

4.8预先危险性分析评价

4.9定性、定量评价分析结果

4.9.1符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施

办法》规定的各项安全条件情况

4.9.2不符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实

施办法》规定的各项安全条件及其依据的条款

4.9.3存在的事故隐患及紧迫程度

5对可能发生的危险化学品事故后果的预测

6安全生产对策措施与建议

6.1安全管理对策措施

6.2工艺操作及设备管理对策措施

6.3电气管理对策措施

6.4防静电、防雷对策措施

6.4.1防静电对策措施

6.4.2防雷对策措施

6.5锅炉、储罐管理对策措施

6.5.1锅炉管理对策措施

6.5.2储罐管理对策措施

6.6防腐蚀对策措施

6.7职业安全对策措施

5.8职业健康对策措施

6.9重大危险源对策措施

6.10事故应急对策措施

7安全评价结论

7.1隐患整改情况检查

7.2评价结论

8申请领取安全生产许可证应具备的安全生产条件评价

附件

附件1原始资料目录

Fl.1企业提供的管理制度目录

F1.2安全管理台中长

Fl.3工艺安全操作规程

Fl.4特种设备资料

F1.5培训资料

F1.6安全管理机构

F1.7安全事故应急救援预案

F1.8消防验收报告会

F1.9安全设施检测资料

附件2企业概况

F2.1企业基本情况

F2.2厂房建筑与消防设施

附件3危险、有害因素分析过程

F3.1安全生产管理的分析

F3.2生产过程的主要危险、有害因素分析

F3.3危险化学品危险、有害性分析

F3.4平面布置分析（略）

F3.5重大危险源辩识

F3.6公用工程及辅助系统使用过程危险、有害因素分析（略）

F3.7公司选址、周边环境及自然条件主要危险、有害性分析

附件4定性、定量分析评价

F4.1预先危险性分析评价

F4.2危险度评价

F4.3作业条件危险性评价

F4.4火灾、爆炸危险指数评价法

F4.5腐蚀危害因素分析评价

F4.6罐区单元综合安全分析评价

F4.7硝化重大事故原因分析及灾害后果分析

F4.8电气系统、锅炉单元综合分析评价

F4.9安全管理现状分析评价

附件5安全检查表

附件6职业卫生评价

F6.1概述

F6.2评价依据及标准

F6.3采用的评价方法

F6.4毒物危害分析评价

F6.5有毒作业分级法

F6.6生产性粉尘危害分析评价

附件7法定检测、检验情况的汇总

1企业概况

1.1企业基本情况

XXXX化工始建于1992年，经过十余年滚动发展，目前公司已发展成为

集科技、生产、销售和服务为一体的中型企业，2002年企业经过改制为有限责

任公司，建立了现代企业制度。现拥有职工152人（其中具有高级职称的科技人

员6人，中级职称的科技人员105人），固定资产1690万元，占地面积25200m2。

公司的主要产品：公司产品生产均采用国家标准，主要产品有：硝基苯

（15000t/a）＞过磷酸钙（磷肥）（6000t/a）等。硝基苯不仅畅销全国，而且还远

销到日本、印度、西班牙、韩国、比利时等国家。过磷酸钙产品由南京化学工业

公司研究院包销用于复合肥的生产。

1.1.1地理位置及地质条件

XXXX化工位于XX市XX区XXXX路XX号，毗邻XX石化、XXX

X、XX铁路和XX、XX一级公路。紧靠XX区XX镇，公司正东为XX组，

中间有一条宽约6m的XX组土路相隔；正西面有一条宽约6m的XX组石子路,

沿XX组石子路有…条约为30m宽XX河，厂的西南面是永弘制衣公司；厂区

大门开在正南面，紧靠的是宽约20m的XX公路，隔公路正对面是XX染织公

司、同发制衣公司和索立得公司。（见附件2：F2-2.1.IXXXX地理位置图）。

1.1.2周围环境及交通状况

公司东边是XXXX组，为常住居民：西边是永弘制衣公司，职工早上7.30

点至夜间10点为作习时间；公司南边是索立得公司，职工早上7.30点至下午

5.30点为作习时间；同发制衣有限公司早上7.30点至夜间10点为作习时间；

XX染织公司早上7.30点至下午5.30点为作习时间。这些单位作习时间以外，

除值班人员和偶然有加班人员外，职工全部离厂回家。（见附件2：F2-2.1.2

XXXX周边环境示意图）。

XXXX化工建设在XX区至XX镇的乡级公路旁。该公路为柏油路面，双

向四车道，路面宽约20余米，路上过往车辆不多；厂区西面（磷肥生产厂区大

门外）是一条宽约6m河堤路面，除农用车辆外，其他车辆不多；厂区东面是一

条宽约6m的村级路，主要供村民出入。

1.1.3自然环境条件

XXXX所处地理位置在地貌上属XX至XX的XX丘陵地区。气候属于北

亚热带湿润季风气候区。本地区四季分明，冬夏长而春秋短。受海洋与大陆气候

的共同影响，气候变化甚剧，冬夏温差较大。冬季多偏北风，天气晴朗，寒冷干

燥，受寒潮侵袭时常出现雨雪天气；夏季多西南风，天气炎热，受台风影响平均

每年一至二次，风力达8级以上。雨水充沛，光能资源充足。无霜期长，年平均

239天。每年6月下旬到7月中旬为梅雨季节。地震烈度为7级。

据XX气象站20年（1961〜1980年）气象资料统计，本地区主要气象，

年平均气温15.1C：最冷月平均气温1.6℃

年极端最低气温-16.9℃；年极端最高气温43℃

年平均降水量941.5mm；年平均降水天数116.8天

年平均相对湿度76%；七、八月平均相对湿度84.5%

年最多风向东风和东南风

年平均风速3.lm/s

土壤最大冻结深度-0.09m

1.1.4厂区平面布置

公司所占区域呈长方形，占地面积34000m2,厂区中间有相互交叉的厂区道

路将厂区划分为四个区域。东北区域为硝基苯车间，占地面积12931m2；西北区

域为过磷酸钙车间，占地面积4158m2；东南区域为办公楼和生活区。（见附件2：

F2.1-2.1.2.）

厂区平面布置示意图、硝基苯车间平面布置图、过磷酸钙车间平面布置图（见

附件2：F2.1-2.1.3；2.1.4）o

1.2厂房建筑与消防设施

1.2.1主要建（构）筑物

主要建（构）筑物一览表见（附件2：F2.2-2.2.Do

1.2.2消防设施及分布

干粉灭火机：38只：消防栓：3个

消防泵：1个；消防池：1个（约120m3）

厂区主道路宽约15m,受自然条件限制未能形成环路。

消防设施分布图、运行记录、维修记录（见附件2：F2.2-2.2.2）0

1.3生产生艺

1.3.1硝基苯生产工艺简述

一、生产工艺

硝基苯的制取方法主要有混酸硝化法和绝热硝化法，XXX义化工采用的是

传统的混酸硝化法制取硝基苯。即将苯用混酸硝化生成粗硝基苯，然后再经蒸储

得精制硝基苯。其反应式如下：

0+HNOs里^0rNQ'WQ

将硝酸、硫酸和水按一定比例混合后的混合酸；与酸性苯、废酸依次进入硝

化釜进行硝化反应，生成粗品硝基苯，经中和、蒸谯而得产品硝基苯。硝化釜出

来废酸经冷却，部分进入萃取釜，制取酸性苯后，剩余废酸送往磷肥车间供生产

过磷酸钙使用。硝基苯生产工艺流程见图1.3-1o

成品

图1.3—1硝基苯生产工艺流程示意图

二、主要设备

硝基苯生产装置使用的主要设备见表1—1。

表1-1硝基苯生产装置主要设备表

序设备名称规格/型号数量材质备注

号

1酸苯计量罐2台江都东方化工设备厂、

自制各1

2酸性苯贮罐V=60m31台

31#硝化釜V=l.3m31分不锈钢江都东方化工设备厂

42#硝化釜V=l.6m31件不锈钢江都东方化工设备厂

53#硝化釜V=l.6m31台不锈钢江都东方化工设备厂

64#硝化釜V=l.6m31fi不锈钢江都东方化工设备厂

7硝化分离器F=20m21台SU304南通通博设备安装公司

8抽取锅01100X2618X10不锈钢江都东方化工设备厂

9抽取分离器01000X5000X6不锈钢江都东方化工设备厂

101#萃取釜1价不锈钢江都东方化工设备厂

112#萃取釜1台不锈钢江都东方化工设备厂

12硝化冷凝器V=15n?1台不锈钢

13蒸储冷凝2台自制

14纯苯计量罐1台A3江都东方化工设备厂

15纯苯中间罐V=10m31台Q235-A江都东方化工设备厂

16纯苯贮罐V=100m31台A3江都东方化工设备厂

17液碱贮罐V=5n?1台江都东方化工设备厂

18液碱计量罐V=5m31台A3

19液碱配制罐1台A3

20中和釜01200X3300X10

21中和分离器V=17n?

221#水洗锅0900X2600X101台不锈钢江都东方化工设备厂

232#水洗锅01200X3300X101台A3自制

24水洗分离器V=5n?1台A3江都东方化工设备厂

25苯水分离器①6000X3000X82台Q235-A江都东方化工设备厂

26精偏塔1台不锈钢

27焦油罐1台铝制

28成品贮罐V=30m31台铝制江都东方化工设备厂

29废水分离器V=5m31台A3江都东方化工设备厂

30硝酸贮罐AV=30m31台不锈钢江都东方化工设备厂

31硝酸贮罐BV=30n?1台不锈钢江都东方化工设备厂

32硫酸贮罐V=25m3

33混酸配制罐V=10m3搪瓷

A

34混酸配制罐V=10m31台A3

B

35混酸贮罐V=22m31台江都东方化工设备厂

36汽提反应釜1台江都东方化工设备厂

37粗硝基苯罐V=30m32台江都东方化工设备厂

38硝基苯成品V=30n?V=5n?4价江都东方化工设备厂

罐

XXXX化工在硝基苯生产装置中使用的设备基本上都是在建厂时由专业

单位生产制造的，部分为利用旧设备，少部分设备、特别是储罐有部分为自制或

由旧火车槽车罐改制，设计上不很规范。在现场检查时发现：全厂使用的储罐全

部是固定顶储罐，苯等储罐只安装阻火器，没有安装呼吸阀；有些储罐除接地外,

没有安装安全附件。

1.3.2过磷酸钙生产工艺简述

一、生产工艺

XXXX化工过磷酸钙生产主要是对本厂硝基苯生产过程中产生的废酸进

行综合利用。所用的磷矿粉外购，酸是使用本厂硝基苯生产过程中产生的废酸。

过磷酸钙生产是将废酸与磷矿粉加入混合器充分混合搅拌，经熟化生成产品。

过磷酸钙生产工艺流程示意见图1.3—2。

图1.3—2过磷酸钙生产工艺流程

二、主要设备

过磷酸钙生产装置使用的主要设备见附表1—2。

表1-2过磷酸钙生产装置主要设备表

序号设备名称数量（台）介质备注

1输送机1固体磷矿粉

2废气引风机1废气

3混合器1矿粉、稀酸

4稀酸高位槽1稀酸

5稀酸输送泵1稀酸

6熟化室1鲜过磷酸钙

7废气室1废气

在过磷酸钙生产装置使用的主要设备中，稀酸高位槽、混合器、熟化室为自

制，其他设备都是外购。

1.4主要原辅材料及公用工程

1.4.1主要原辅材料

XXXX化工使用的主要原、辅材料见表1—3、1—4。

表1-3硝基苯生产主要原、辅材料表

序最大贮运输物料

物料名称年消耗量物态贮存方式

号存量方式来源

1硫酸4000(t)70(t)液态贮罐汽车梅山

南化公

2硝酸7000(t)70(t)液态贮罐汽车

司

扬子公

3苯9000(t)161(t)液态贮罐汽车

司

表1—4过磷酸钙生产主要原、辅材淞1•表

序最大贮运输物料

物料名称年消耗量物态贮存方式

号存量方式来源

1磷矿粉2000(t)500(t)固态袋装汽车宜昌

2氢氧化钠100(t)4.5(t)液态贮罐汽车

1.4.2公用工程设施

供水：自备两眼深水井，使用两台出水口径为中100mm的水泵抽水。

供电：公司供电电压为10kv一路供电。变压器容量为315KVA。

供汽、加热：两台燃煤锅炉。

其中：KZG2—8（使用证号码：锅苏BC0116）蒸汽锅炉1台。

QXL（80）—A（使用证号码：锅苏BC0217）导热油炉1台。

1.5安全管理机构

XXXX化工设置了安全生产管理机构（安全科），负责公司的安全生产管

理工作。安全科设一名专职安全员：蒋明峰。

XXXX化工建立了三级安全生产管理网络，由公司主要负责人任组长。见

附件1：Fl.6o

2评价范围和程序

2.1评价目的

按照安全系统工程的要求，对XXXX化工安全生产条件和安全管理现状，

运用科学的评价方法进行评估；对生产过程中各单元、设备和使用危险化学品等

环节潜在的危险性、有害性进行定性、定量的分析：评估发生危险、危害的可能

性、危险等级与可接受程度，对存在的不足提出整改意见和对策措施，以寻求最

低事故率、最低职业危害、最少的事故损失、最少的投入和最优的安全投资效益。

为进一步提高XXXX化工的本质安全度和整体安全管理水平，以寻求实现

系统安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。本评价也为安全生产监督

管理等部门开展安全生产监督、监察工作提供依据。

XXXX化工产品硝基苯是国家规定的领取安全生产许可证产品，本评价还

有一个目的，就是论证该产品生产是否符具备请领取危险化学品安全生产许可证

的条件。

2.2评价依据

2.2.1法律、法规

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日施行）

（2）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月11日施行）

（3）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日施行）

（4）《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日施行）

（5）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）

（6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）

（7）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）

（8）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）

（9）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）

（10）《特种作业安全技术培训考核管理办法》（原国经贸委令第13号）

（11）《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》（第一批）（原国经贸委令第

6号）

（12）《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》（第二批）（原国经贸委令第

16号）

（13）《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》（第三批）（原国经贸委令第

32号）

（14）《危险化学品登记管理办法》（原国家经贸委会令第35号）

（15）《劳动防护用品配备标准》（原国经贸委[2000]189号）

（16）《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）

（17）《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部令第18号）

（18）《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13

号）

（19）《工业产品生产许可证管理办法》（国家质监局令第19号）

（20）《压力容器安全技术监测规程》（质技监局锅发[99]154号）

（21）《建设项目职业病危害分类管理办法》（卫生部令第22号）

（22）《职业健康监护管理办法》（卫生部令第23号）

（23）《江苏省安全生产监督管理规定》（江苏省人民政府令第181号）

（24）《危险化学品生产企业安全生产许可证条例实施办法》（国家安监局令

第10号）

（25）《安全评价通则》（国家安监局安监管技字（2004）37号）

（26）《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（国家安监管危化字

[2004]127号）

（27）《危险化学品事故应急援救预案（单位版）编制指南》（安监管危化字

[2004]43号）

（28）《工作场所安全使用化学品规定》（原劳动部发L1996]423号）

（29）《安全现状评价导则》（国家安监管规划字[2004]36号）

（30）《转发关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）的通知》

的通知》（苏安监[2004]130号）

（31）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告，2003

第1号）

（32）《剧毒化学品目录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告，2003

第2号）

2.2.2主要技术规范和标准

下列文件中引用的技术规范和标准通过在本报告的引用而成为本报告的条

文，其最新版本适用于本评价报告。

（1）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690—1992）

（2）《危险货物品名表》（GB12268—1990）

（3）《重大危险源辨识》（GB18218—2000）

（4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）

（5）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）

（6）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—1999）

（7）《职业安全卫生术语》（GB/T15236—1994）

（8）《企业伤亡事故分类》（GB6441—1986）

(9)《建筑设计防火规范》(GBJ16—1987)(2001年修订版)

(10)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—1992)(1999年修订版)

(11)《建筑物防雷设计规范》(GB50057—1994)

(12)《石油与石油设施雷电安全规范》(GB15599—1995)

(13)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046—1995)

(14)《化工企业静电接地设计规范》(HGJ28—1990)

(15)《液体石油产品静电安全规程》(GB13348—1992)

(16)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058—1992)

(17)《化工企业厂区作业安全规程》(HG23011—23018—1999)

(18)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801—1991)

(19)《有毒作业分级》(GB12331-1990)

(20)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044—1985)

(21)《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817—1986)

(22)《工业管路的基本识别色和识别符合》(GB7231—1987)

(23)《机械设备防护罩安全要求》(GB8196—1987)

(24)《安全标志》(GB2894-2001)

(25)《安全色》(GB2893-1996)

(26)《消防安全标志设置要求》(GB15630—1995)

(27)《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463—1990)

(28)《常用危险化学品贮存通则》(GB15603—1995)

(29)《毒害性商品储藏养护技术条件》(GB17916—1999)

(30)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914—1999)

(31)《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB17915—1999)

(32)《职业性苯中毒诊断标准》(GBZ68—2002)

(33)《火灾分类》(GB4968-1985)

(34)《化学品安全技术说明书编写规定》(GB16483—2000)

(35)《化学品安全标签编写规定》(GB15258—1999)

(36)《普通过磷酸钙厂卫生防护距离标准》(GB11665—1989)

(37)《职业性急性苯的氨基、硝基化合物(不包括三硝基甲苯)中毒诊断

标准》(GBZ30—2002)

(38)《固定式钢直梯安全技术条件》(GB4503.1—1993)

(39)《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4503.2-1993)

(40)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4503.3—1993)

(41)《固定式工业钢平台安全技术条件》(GB4503.4-1993)

(42)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047—1993)

(43)《汽车危险货物运输、装卸作业规程》(JT/T3145-1991)

2.2.3有关文件和资料

(1)XXXX公司与XXXX化工签定的《XXXX化工公司安全评价协

议》。

(2)XXXX提供的技术资料、图纸等和安全管理制度及有关资料。(见附

件2)

2.3评价范围和内容

2.3.1评价范围

本项目评价范围为xXX火化工15000t/a硝基苯、6000t/a过磷酸钙生产过

程及涉及到的危险有害物质、工艺和装置、贮罐区、安全设施、公用及辅助工程、

安全管理、周边环境等。

本评价所涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可

的技术文件为准；委托外单位运输危险化学品方面的内容亦不在本评价范围之

内。

2.3.2评价内容

本次安全评价的内容有以下儿个方面:

（1）对XX化工硝基苯、过磷酸钙生产过程中的危险、有害因素种类及

其程度进行分析评价；

(2)对XX化工硝基苯、过磷酸钙生产过程进行安全分析评价；

(3)对XX化工硝基苯、过磷酸钙安全生产条件进行检查评价；

(4)对XX化工硝基苯、过磷酸钙生产过程提出安全对策措施与建议;

(5)安全评价结论。

2.4评价单元划分

本评价单元划分如下:

(1)安全管理；

(2)外部环境；

(3)硝基苯生产过程；

(4)过磷酸钙生产过程;

(5)危险化学品储存；

(6)职业健康影响；

(7)其他重要危险单元。

2.5评价方法选用

根据XX化工硝基苯、过磷酸钙生产特点，其使用的物料及工艺中主要存在

的危险、有害性是火灾、爆炸、腐蚀及灼烫、中毒、粉尘等危害因素，此外，还

要对安全生产管理状况、单位周边环境及自然条件等进行分析、论证，所以，本

次安全评价拟在专家充分分析、讨论基础上，选用的评价方法有：

（1）安全检查表；

（2）预先危险性分析法；

（3）危险度分析法；

（4）作业条件危险性分析法；

（5）火灾爆炸危险指数评价法；

（6）易燃液体爆炸、伤害模型。

2.6评价程序

本项目安全评价程序见图2—1。

图2-1评价程序

3危险、有害因素分析

3.1危险化学品物料危险、有害性分析

由本报告第一章第三节中工艺分析得知，本项目使用的原材料有苯、硝酸、

硫酸、氢氧化钠；产品有硝基苯、过磷酸钙；产生副产品有硝基酚、二硝等。由

于副产品量很小，因此本报告只分析原材料和产品。（分析过程见附件4）根据

《建筑设计防火规范》可燃液体根据闪点可划分为甲、乙、丙等五类。甲类：闪

点＜28℃；乙类：28CV闪点V60C：丙类：闪点＞60℃。苯的闪点为一11℃,

属甲类火灾危险介质；硝基苯闪点为88℃,属丙类火灾危险介质：硫酸、硝酸、

氢氧化钠属于危险化学品，潜在有腐蚀、化学灼伤等有害因素。

根据《石油化工企业设计防火规范》中“火灾危险性分类"，苯属甲B类，

硝基苯属丙A类。

根据《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类》硝酸、硫酸、苯、硝

基苯为中度危害化学介质：苯、硝基苯为爆炸危险介质。

根据《职业性接触毒物危害程度分级》进行毒性物质危害程度分级，苯属“极

度危害”的化学介质，硝基苯属“高度危害”的化学介质，硝酸、硫酸属"中度

危害”的化学介质，氢氧化钠属“轻度危害”的化学介质。

因此，本项目使用的物料存在爆炸、火灾、毒害、腐蚀、化学灼伤等职业危

险、有害特性。

3.2生产过程的主要危险、有害性分析

3.2.1硝基苯生产工艺过程主要危险、有害性分析

硝基苯生产工艺比较复杂、危险，工艺操作要求比较高，整个流程比较长，

分为配酸、硝化、中和水洗、蒸储四段工序。

（1）配酸工序主要危险、有害因素

配酸是制取硝化剂过程。常用的硝化剂有：浓硝酸以及浓硝酸或硝酸、浓硫

酸或硫酸配制的混合酸等。硝化剂具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性，它们与

油脂、有机物，特别是与不饱和有机化合物接触即能引起燃烧；制备混合酸时，

常采用压缩空气搅拌或机械、循环泵搅拌，XXXX化工采用的是机械搅拌。酸

类在混合过程中会大量放热，温度可达90℃或更高，在这个温度下，部分硝酸

会分解为二氧化氮和水，假如有部分硝基物生成，高温下可能引起爆炸。由于制

备好的混合酸具有强烈的氧化性能，因此，应防止和其它易燃物接触，避免因强

烈氧化而引起自燃。止匕外，在制备硝化剂时，混酸配比不当、脱水值过高，可造

成反应过激；如果酸内落入水或冷却失效而造成温度过高，会促成硝酸的大量分

解和蒸发，不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成爆炸事故。

（2）硝化工序危险、有害因素分析

硝化是一个放热反应。引入一个硝基要放出152.2〜153kj/mol热能，所以

硝化需在降温条件下进行。在硝化反应中，倘若稍有疏忽，如中途搅拌停止、冷

却水供应不良、加料速度过快等，都会使温度猛增、混合酸氧化能力加强，并有

多硝基物生成，而硝基化合物都具有着火爆炸性，容易引起着火和爆炸事故。同

时，被硝化的物质大多是易燃物，如XXXX化工使用的苯，不仅易燃，还有毒

性，如使用或储存管理不当，很易造成火灾和中毒。混合酸和酸性苯投料量过大,

反应热不能被及时移走，造成反应失控，很容易引起事故。

（3）中和水洗工序危险、有害因素分析

粗品硝基苯的中和、水洗的主要目的是去除粗品中的过量酸和微量的硝基酚

盐，因而要求中和、水洗必须要有较好的搅拌效果，特别是中和釜，PH值的控

制显得尤为重要。PH值偏低，过量酸得不到去除，且酸性物质腐蚀设备；如PH

值过高，可造成中和分离器内粗晶乳化，硝基酚盐不能得到有效去除，并在精制

系统积聚，易引发火灾爆炸事故。

（4）蒸储工序危险、有害因素分析

硝基苯蒸饵采用真空蒸馀法，由于硝基苯从原料到产品以及副物如硝基酚和

二硝物等都有较强的易燃易爆性，这些物质在蒸储工序的设备内部容易产生积

聚。如果真空表指示失效：系统出现故障泄漏或打开设备等操作失误，系统中进

入空气；蒸储釜液位计不准，若出现局部温度过高或干塔干管操作等，极易引发

爆炸事故。

3.2.2过磷酸钙生产工艺过程主要危险有害因素分析

在过磷酸钙生产过程中使用较多的有输送机、装载机等机械，在作业时会造

成机械伤害；在添加磷矿粉和过磷酸钙熟化以及原料和产品的装卸过程中，有大

量粉尘产生，对人员产生粉尘危害；在过磷酸钙生成过程中使用稀硫酸，能造成

化学灼伤和腐蚀；生产过程中产生的废气对人体及环境都会产生危害。

3.2.3罐区的危险性类别

（1）根据《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的划分，

苯、硝基苯属于爆炸危险介质；硝酸、硫酸、苯、硝基苯属于中度毒性介质。

（2）根据《危险化学品名录》，苯属于第3.2类中闪点液体：硝基苯属于

第6.1类毒害品，硝酸、硫酸属于第8.1类酸性腐蚀品；氢氧化钠属于第8.2

类碱性腐蚀品。

（3）根据《石油化工企业设计防火规范》，苯的火灾危险性分类属甲9类；

硝基苯的火灾危险性分类属丙A类。

（4）根据《建筑设计防火规范》苯属甲类火险类别；硝基苯属丙类火险类

别。

（5）根据《火灾分类》，由苯、硝基苯引起的火灾属B类火灾。

（6）根据《职业性接触毒物危害程度分级》苯属极度危险、硝基苯属高度

危害、硝酸和硫酸属中度危害、氢氧化钠属轻度危害。

（7）依据《重大危险源辨识》的对比分析，苯（包括作业现场和贮存区的

苯在内）属重大危险源。

（8）根据《工作场所有害因素职业接触限值》，苯的时间加权平均容许浓度

为6mg/m3,短时间接触容许浓度为10mg/m3；氢氧化钠的最高容许浓度为

Zmg/n?；硝基苯的时间加权平均容许浓度为2mg/n?,短时间接触容许浓度为

5mg/m3；硫酸的最高容许浓度为2mg/n?,氢氧化钠的最高容许浓度为0.5mg/n?。

3.3公用工程及辅助系统使用过程危险、有害因素分析

通过对公用工程及辅助系统的分析，主要有电气伤害、机械伤害、化学灼烫

危害、”高处坠落、物体打击、车辆伤害等。

3.4选址、周边环境及自然条件主要危险、有害因素分析

XXXX化工的东面、西面是6m宽以上的土路、南边是能够行驶汽车的公

共道路，北面农田，东面是公路，公司区域与外界有高约2m以上的围墙相隔，

消防通道畅通。

由于企业是在1992年建设的，当时这里全部是农田，现在新建一些制衣企

业。根据XX区提供资料，该地区不是专用化工开发区。

硝基苯生产对自然条件的要求较高，从产品质量及安全生产管理角度考虑，

所在地区的气象、气候条件等外界环境和自然因素对公司的生产安全干扰不太明

显。

企业周边有几户生产单位和居民居住，距离较远。但在发生意外时会产生一

定的影响。

企业所在区域雨水量大，在雨季有可能发生洪涝灾害，使厂区淹水，电器受

潮，环境湿度大，并可能引发二次事故。本区域夏季汛期雷暴雨较多、雷暴日

35d左右，属雷击多发危险区域，重点建筑物、易燃易爆罐区有被雷击的可能性。

3.5平面布置分析

XXXX化工建厂时委托有实际经验的工程技术人员进行规划设计，未办理

“三同时”手续。企业现有设备平面布局虽然分块合理，但设备布置比较散，特

别是储罐区；硝基苯车间内通道比较窄，对人员操作有影响；成品罐区在厂中心

位置，靠近主干道，方便运输，但也为运输安全管理带来一定的困难。

主要生产设备虽距厂内主道路不远（约10m）,但厂区道路未形成环形通道,

且宽度也未达到消防道路规定宽度。

3.6重大危险源辨识

根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）标准规定，XXXX化工列入名

单的有：苯。辨识标准见表1一1。

表1-1重大危险源辨识表

物质名称临界量（t）实际量（t）

生产区（t）贮存区（t）生产区（t）贮存区（t）

苯2050W2W161

由于苯的实际储存量已经超过规定的临界储存量，说明苯罐在该公司已构成

重大危险源。因此，企业对苯罐的各项管理工作需按重大危险源的管理要求进行。

应当按照国家有关规定制订本单位重大事故应急救援预案，报市、区安全生产监

督管理部门备案。辩识过程见附件3：F3.60

3.7危险、有害因素分析结论

根据对本项目危险、有害因素分析可知，XXXX化工在生产过程中使用了

苯、硫酸、硝酸、氢氧化钠和磷矿粉，其产品是硝基苯和过磷酸钙。这些化学品

中大部分为危险化学品，存在着火灾、爆炸、中毒、腐蚀、化学灼烫、粉尘等危

险、有害因素。主要危险有害因素为火灾、爆炸事故。主要风险类型也为火灾、

爆炸。火灾、爆炸产生的破坏和危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。

事故后果主要是对人员造成伤亡，对厂区内的生产装置、建（构）筑物造成破坏。

此外在硝基苯、过磷酸钙生产和设备的维修检过程中，还存在着电气伤害、车辆

伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击等危险、危害因素。事故后果主要是对人

员造成伤亡。

根据重大危险源辨识，XXXX化工储存和使用苯的数量根据计算结论是：

苯的储存量已构成重大危险源。因此，必须要按国家有关规定，编制本单位

重大危险源事故应急救援预案和危险化学品事故应急救援预案并定期组织职工

进行演练，还要报地方安全生产监督管理部门备案。

4定性、定量分析评价

4.1安全生产管理分析评价

XXXX化工在生产安全保障方面采取了比较有效的安全技术和管理措施，

重点从企业总图布置，安全制度、管理台帐建立和完善，划分重点消防和防护区

域，合理的配备消防器材，选用能满足工艺要求的设备、设施并按规定检测检验

等入手，取得了良好的效果。分析过程见附件3：F3.1

但是，安全生产是一项系统工程，涉及到人、机、物，涵盖面很广，需要考

虑的问题很多。随着安全生产管理力度加大，新标准、新技术推广的应用，对企

业提出更高的管理要求。如领导在管理中疏忽大意，安全生产责任制、规章制度、

操作规程虽有但执行不力，职工虽经过安全知识培训但安全意识不强、违反劳动

纪律和工艺操作规程等都是常见的引发生产事故的危险有害因素。因此对安全生

产只有进行长期有效管理，才能确保生产安全。

XXXX化工所制订的各项安全生产责任制、安全管理制度、消防管理制度、

工艺操作规程等管理制度可以满足当前安全生产的需用。但需进一步修订完善，

汇编成册。

XXXX化工已制订了《安全事故应急救援预案》，根据国家安监局在2004

年4月8日下发的《关于印发〈危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）

》的通知》中规定了危险化学品事故、一般化学事故应急救援预案编制的基本要

求，需要修订完善。评价具体分析过程见附件4：F4.9o

对安全管理分析评价拟采用安全检查表形式，见表4一1。

表4-1安全检查表（安全管理）

内容

序号检查标依据实际情况检查结果备注

制定了厂长、

建立、健全了主

副厂长、车间

要负责人、分管

主任、班组长、

负责人、安全生

1操作工五级安符合

产管理人员、职

全生产责任

能部门、岗位安

制,均能较好

全生产责任制

的落实

制定了安全教

育和培训、安全

费用投入保障、

经检查，儿项

安全设施和设

制度均有，见

备管理、安全检

附件1,Fl.1,需进一

2查和隐患整改、基本符合

但不完善，应步完善

劳动防护用品

修记执行情况

（具）及保健品发

较好

放管理等各项《安全生产

必须的规章制法、《危险化

度学品安全管

理条例》、《安配酸岗位、硝

全生产许可证化岗位，中和

条例》水洗岗位、蒸

储岗位，磷肥

编制了各岗位

车间岗位均编需每年

3的安全操作规基本符合

制了各岗位安修订

程、技术规程等

全操作规程，

并上墙.职工

能严格自觉遵

守

已按规定为全

依法参加工伤需独立

4厂职工缴纳了符合

保险建帐

工伤保险费用

前三年的安全

费用投入有，

安全投入符合

5没有单独立基本符合

要求

帐.应根据要

求调整

以《关于成立

雄州化工有限