设计电气基于PLC的组合机床控制系统

入大 和技术对传统老式组合机床进行技术改造，取得了良好的效果。 控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式、模拟式的输入输出PLC 第1章绪 发展趋 第2章组合机床的简 应 控制流 第3章PLC控制系统硬件设 PLC概 PLC的结构和工作原 PLC设计的基本原 选择PLC机 设计PLC控制系统电气原理 第四章PLC控制系统软件设 设计PLC控制系统工作循环流程 设计PLC控制系统初始化梯形 主程 指 结 致 参考文 1电气自动化技计算机文化基础、C术、工厂电气控制技术、PLC发展趋经济发展逐步全球化,企业和合资企业不断进入中国，这些企业起设备培养高新技术人才，随着机电的设备越来越多，PLC控制技术、现场（DCS2合机床的简组合机床的概组合机床（transferandunitmachine）组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的部件和夹具，组成的半自动或自动专加工方发展最早的组合机床是1911年在制成的，用于加工汽车零件。初期，各机28部件分应组合机床的特控制流电控系统输入输出信开关；SB1位点14动1点12位1动2点232位3点2动4位34点3位3动点4位42、输出信号（27。其中：YV；KM；HL111、31222、43233444机3PLC控制系统硬件设PLC概PLC的结构和工作原基本机1PLC2、处理单元处理单元(CPU)器系统程序赋予的功能接收并从编程器键入的用户程序和数据检查电源I/O分别存入I/O映象区，然后从用户程序器中逐条用户程序，经过命令I/OI/O内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现3、现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。56工作原CPU1I/O序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O2辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM区中对应位I/OI/OI/OI/O3CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路再经输出电路PLC设计的基本原要求，以提高生产效率和产品质量。因此，在设计PLC控制系统时，应遵循以下基1、PLC4、在满足控制要求的前提下，力求控制系统简单、经济、实用与维修方便。5PLC机PLC随着PLC技术的发展，PLC产品的种类也越来越多。不同型号的PLC，其结构PLC，PLCPLC的选择主要应从PLC的机型容量I/O模块电源模块特殊功能模块、115%--20%留出备用量（为系统的改造等留有余量）PLCPLC的输出点可分为共点式、分组式和式几种接法2、对容量的选入总点数乘10字/点+输出总点数乘5字/点来估算；计数器/定时器按（3-5）字/20050%-100%3I/OPLC的I/O响应时间包括输入电路延迟输出电路延迟和扫描工作方式引起的时间延迟（一般在2-3个扫描周期）等。对开关量控制的系统，PLC和I/O响应时I/O4PLC5PLCI/OPLCPLC积相对较小，所以一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中。但模块式PLC统和环境差的场合。设计输入输出信号地址3.5.1、3.5.213.5.11112121323242433344423.5.2夹紧放料松开主轴1进主轴1退主轴3进主轴3退上料器进上料器退下料器进1、3下料器退2、42进2退4进4退进料设计PLC控制系统电气原理根据表3.5.1、3.5.2，PLC外部输入有12个位置开关（SQ1-SQ12）,有24个按钮开关（SB1-SB24，1个选择开关(SA15个检测开关（YJ1-YJ5；PLC输出有16个电磁阀（YV1-YV16）,6个接触器（KM1-KM6。其简化的PLC电气接线PLC3.6-1PLC第四章PLC控制系统软件设设计PLC控制系统工作循环流程4-1图4- 四工位组合机床PLC控制系统的工艺流程设计PLC控制系统初始化梯形STL主程4.2.1-4.2.1-手动程4.2.2-4.2.2-4.2.2-4.2.2-4.2.2-4.2.2-自动程4.2.3-4.2.3-4.2.3-4.2.3-4.2.3-指4.2.4-4.2.4-冷却润结PLCPLC的采用,降低了机床的故障率,节省了大量的,提高了整机的可靠性，通过此次毕业设计使我加深了对PLC的理解，了解了其型号规格并能正确使用。掌握了PLC的基本原理及编程方法，能够根据工艺过程和控制要求进行系统致本在指导教师老师的悉心教导下完成的。郭老师严谨治学的态度给向在完成过程中给予我支持