2023年沉井、顶管专项安全施工方案

第第10页共19页20232023年沉井、顶管专项安全施工方案一、工程概况宁波市通途路Ⅱ标段顶管工程，本污水顶管工程φ mm、φmmM300500CM只〔W86、W88，W90〕，300500CM只〔W85，W87，W89，W91，W93，W95〕，200200CM只〔W92，W94〕，D280只〔W96，W98，W100〕，D560只〔W97，W99，W〕，D560圆接收井只〔W–1〕。W86手电两用式启闭机。二、沉井、顶管安全因素分析沉井危急部位分析担忧全因素沉井制作钢筋加工、 ，混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、临边维护、地表沉降顶管顶管管道顶管管内照明、通风，下管、顶管设备，沉降、位移三、沉井、顶管工程施工安全总体要求严格遵照国家公布的《建筑 工程安全技术规程》对施工现场的安全工作进展检查、指导及订正。专职安全人员跟班跟踪检查监视，并对全部施工人员进展施工前安全技术教育，特种作业人员必需持证上岗。施工人员必需佩戴安全劳务用品，施工现场悬挂各种宣传警告牌。施工区域承受彩板围栏与外界隔离，实施封闭式施工。车辆进出派专人指挥，夜间施工时挂红灯警示。全部施工用电设备和配电箱金属外壳接地保护。用电系统实行灵敏牢靠的两级以上触电保护。配电箱引入、引出线要承受套管，进出电线要整齐并从箱体底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线。现场配电箱要实行防雨措施，门锁齐全，有色标，并配备一机一闸一保护，箱内无杂物。严禁动力、照明混用。动力电缆转换接插前，要先切断电源，后拔出插头。严禁用其它金属丝代替熔丝，熔丝 合理。全部施工机具有牢靠的防雨措施，操作人员持证上岗。准时检查各操作员的操作程序，严防违章操作。准时检查各压力管接头的牢靠性，防止压力管爆裂伤人。四、沉井、顶管工程施工安全技术措施〔一〕沉井制作1、钢筋加工、 〔1〕开放盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要结实，卡头要卡紧，并在 m区域内严禁行人。人工断料时，工具必需结实，卡头要卡紧，切断小于 长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。多人运送钢筋时，转停动作要全都，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。沉井绑扎钢筋和骨架，必需搭设脚手架平台，制止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋；沉井脚手架平台承受钢管扣件脚手架形式，为双面搭设，外部脚手架承受三排钢管落地支承，内部脚手支架为满40cm拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方90留。拉钢筋应缓慢均匀，觉察锚卡具有特别，要先停车，放松钢筋后，才能重进展操作。钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求：1〕钢筋切割机操作规程A、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时制止送料。B、切断钢筋制止超过机械的负载力量。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。C、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要全都，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。D、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接去除刀口四周的短头和杂物；在钢筋摇摆范围和刀口附近，非操作人员不得停留。E、不能在运转未定妥时清揩机械。2〕钢筋弯曲机操作规程A、钢筋要贴紧挡板，留意放入插头的位置和回转方向，不得错开。B、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，相互协作，不得拖拉。C、调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必需停机后进展。D、不能带手套操作。3〕钢筋冷拉机操作规程A、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。B、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。觉察滑动或其它问题时，要先行停车，才能重进入操作。C、冷拉钢筋要严格依据规定应力和伸长率进展，不得任凭变更。4〕钢筋对焊机操作规程A、焊机应 在室内，并有牢靠的接地；如多台对焊机并列 时，两台焊机间距至少要有 m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。B、操作前应检查对焊机的压力机构是否敏捷，夹具是否结实；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进展焊接。C、焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必需戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。D、焊接前应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，制止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水E、冬季下班，放尽冷却水。F2～ 天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避开发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。G、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，协作搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。H8℃。I、工作完毕后，必需切断电源，整理好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进展清洁和保养。2、混凝土灌注〔1〕使用振捣器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。2、浇筑沉井墙身混凝土应在外部、内部脚手架平台上操作，严禁直接站在模板支撑、脚手架钢管上操作，以避开踩滑或踏断坠落。3、沉井井壁混凝土承受泵车送料入模，泵车灌注混凝土前应对前沿大臂以及机身转盘各个部位进展检查，防止发生气械事故；入料时，泵车操作员应到井壁浇筑混凝土位置，掌握入料软管卸料，同时留意泵车混凝土输送管道及大臂制止碰撞脚手架，防止脚手架失稳。4、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应实行措施保证其灯光不影响四周居民休息。〔二〕沉井下沉1、初沉〔1〕沉井井壁混凝土强度必需到达设计强度%前方可预备初沉；初沉时应撤除内部支架、清理井壁内部杂物、同时检查井壁和外部支架是否完全无连接前方可初沉。初沉撤除刃脚垫层应派专人指挥对称、分批敲碎、去除，防止沉井因支承不平衡造成倾覆。沉井初沉承受自重下沉，不行人工、机械进入井内挖土，防止沉井突沉、沉入过快等；待沉井自沉稳定前方可人工依据取土顺序、取土厚度缓慢取土下沉。2、挖土下沉〔1〕沉井挖土下沉应由沉井中心向周边挖土，并掌握挖土厚度，杜绝在沉井刃脚部位直接挖土，防止井壁失稳、倾斜。沉井下挖土下沉对井内渗水应准时去除，制止浸泡沉井底部，防止发生基底隆起以及沉井突沉；井内抽水设备在投入使用前应严格检查其工作性能和安全性能，防止发生气械事故。井内土体承受吊装设备吊出井外，吊装设备应在每次施工前对机械设备进展安全性能检查、机械各个连接部位工作性能检查，重点检查吊装使用的料箱、钢丝绳、吊钩等，同时吊装出入应安排专人指挥操作，料箱吊起后应去除料箱附着泥渣，井内人员应向井侧散开，制止进内人员在起吊的料箱下作业。沉井挖土下沉同时应加强沉井周边构筑物的沉降监测、地表监测；对构筑物因沉井下沉影响构造安全的停顿沉井施工制定相应技术方案前方可再施工；沉井下沉对地表沉降影响在允许范围的，对沉降区域应马上承受黄砂回填、夯实。沉井井口下沉至离开原地面 m左右时应在沉井基坑四周设置防护栏，防护栏离开基坑上口至少保持 高度不小于 m，护栏上应满布安全网；井口沉入至原地坪时应在基坑底部离开井壁50cm位置设置临边防护，临边防护同基坑防护栏制作要求。沉井内部应在井壁结实搭设上下井通道，通道必需设置栏杆及安全网，护栏高度不小于 m，同时通道踏步必需实行防滑措施。〔三〕顶管管道1、顶管内照明、通风〔1〕管内施工承受带网罩的 的照明灯。照明线要承受绝缘胶线。管道内的电力电缆、掌握电缆应悬挂固定，严禁随地铺设。管道内掘土施工过程中内外要不连续的联络以便施工负责人准时把握管道内施工状况和进度。在遇到管漏、河床断面等 准时发出紧急信号并准时有效的 指挥施工人员有次序的撤离，保证施工人员的生命安全。然后确定牢靠的施工方案，再连续施工，确保安全施工。掘土应按标准程序进展，掘土过程中须通风设施，以保证管道内空气流通，解决施工过程中缺氧及患病地下有毒气体时，保证施工人员有足够疏通时间。2、下管、顶管设备〔1〕顶管管节下管应派专人指挥吊管设备吊管入井，吊管井上吊装作业面以及井内管 制止站人；吊装过程中应对管道实行多道软带加固或者管内穿钢管固定，防止吊装中管道滚动或者向一头滑移。顶管设备工前，包括吊装设备在工前均必需对其机械工作性能、机械各个连接部位、油路管道、泵压灵敏性以及各类用电线路、用电掌握开关以及接地保护等进展全面检查，确认无安全隐患前方可投入使用；顶力设备应依据计算顶力进展顶应力掌握，当计算顶应力和实际顶力消灭疑问时应查明缘由再行施工，不行蛮力施加顶力，防止工作井后背应力过大倾覆和对管节造成破坏，同时有可能导致油压管道崩裂造成伤人事故。顶管施工过程中，应加强地表沉降监测，对顶管施工区域消灭地表沉降的应马上实行回填并夯实处理；对工作井消灭位移的，应分析缘由，指定相关技术处理措施前方可在行施工顶管。2023年沉降车间事故预案千斤顶安全操作规程2023年沉降车间事故预案底流流量太小且调不上来1、底流液固比太小2、底流堵死34、溶出来料问题1、调整掌握考克，加大低流量2、加大低流，放大阀门冲开堵塞处3、用被用泵，通知检修处理叶轮结疤处突然停电12、电器发生故障1、抓紧 人去槽上攀耙机2、主控室DCS系统失控，加大底流巡查３、全部泵的开关掌握箱打到关的位置，并且 人关泵的进口或出口，防止泵倒转４、联系动力快速送电槽子的虹吸管变混，但是溢流没问题絮凝剂的参加状况，前一槽子的来料量大，后一槽子的溢流小１、加大絮凝剂量２、查看絮凝剂参加量是否正常３、拉大底流４、削减前一槽子的来料量加大后一槽子的溢流，降低固含用高压水泵冲洗管道时无高压水高压水管道堵死或其它管道漏水１、加大高压水泵的压力冲开堵塞处通知检修查找堵塞处，用气割割开，通开堵塞处查找是否高压水阀门已坏并通知检修准时更换天降大雨１、如有雨前征兆时把防雨措施做好２、雨量过大时应加强设备的巡查，并看电线的连接处是否包好３、准时排解沉降槽污水沟的污水电机运行电流上升１、耙机磨槽底电机单项运行电机过载１、提升耙机２、停电或电工处理3拉大底流，降低流层槽内突然跑浑１、泥浆严峻底流堵死泥浆料细进料量大絮凝剂中断１、拉大底流，用高压水反冲捅开底流２、削减进料，调大泥浆比重３、削减进料量４、絮凝剂中断应报警，特别状况汇报处理底流堵死１、进料液固比过大粒子粗流阀门小，液固比小到周期结疤槽内掉进大块或杂物１、调查进料液固比和细度２、检查自动掌握系统，放大液固比３、停槽清理或捅掉结疤用高压水反冲或清理泵的进料管道堵死１、停电时未卸闷头放料残料未放净料子粗进料少，液固比小１、加强治理２、敲打进口泵３、联系细度放大液固比泵不上料或上料少１、掉叶轮２、堵叶轮３、叶轮磨损４、底流液固比小出口沉淀或进口管堵１、换叶轮２、清理叶轮３、换叶轮４、放大液固比清理管道沉降槽冒槽槽子的液位高过槽顶拉大槽子的底流，削减前一槽子的进料量，相应的其后一槽子拉大底流以削减对其后槽液位的影响泵体有砂眼1、倒泵，停其泵前做好防护措施，以尽量避开员工在停泵过程中受到热料损害，停泵后冲洗管道，报告检修待处理耙机扭拒过大1、连续性过大，底流液固比小2、持续性过大积泥或掉块1、掌握底流的液固比循环水串料1、循环水压力小2、机械密封坏3、进出口阀门关不严打不开使料液的压力大于循环水的压力使循环水到达最正确压力2、换机械密封3、进出口阀门完全关闭、翻开或换阀门〔保持阀门开关敏捷好用〕4、开大放料阀泵有噪音，振动大1、联轴器不正，地角螺丝松动2、电机与轴承不在同一圆心通知检修处理，紧固地脚螺丝机械密封发热：事故缘由：泵在运行中机械密封温度高。处理方法：停泵检查，开备用泵。冷却水进口阀门应当翻开。冷却水管内串料，应开大冷却水进口阀门，或开加压泵。冷却水管道内有杂质堵塞，用铁丝捅开或通过敲打方法。泵打不上料：事故缘由：生产过程中泵不出料。处理方法：停泵开备用泵，检查叶轮是否掉下或磨损严峻，应准时更换叶轮。叶轮堵塞或周期结疤，应准时清理。进出口阀门未打开，应准时翻开。物料管道堵塞：事故现象：生产过程中泵转速肯定时，管道内流量小。处理方法：停泵处理，汇报调度。管道到周期结疤，进出口管道堵塞严峻，用高压水冲洗，进展疏导处理。管道打垫子：事故现象：生产过程中觉察垫子漏水或跑料。处理方法：垫子周期过长或磨损严峻，应停车更换，垫子没有放正、跑偏，应准时调整。放料阀堵塞：生产过程中放料翻开时不出料。处理方法：停车处理。阀门开度小，应开大阀门。阀门到周期结疤，应准时清理。高压冲洗水管堵塞：事故现象：在生产过程中觉察高压水管布出水。处理方法：阀门未关严或阀门内漏，应准时更换阀门。阀门内结疤或出口管堵死，停车处理，捅开结疤。生产过程中虹吸管不出溶液。处理方法：常常巡检查看清夜层，阀门到期结疤，准时清理更换。管道或阀门消灭沙眼：生产过程中觉察阀门漏料。处理方法：应准时更换阀门，联系检修。泵轴承发热，有异音：泵噪音大，轴发热。处理方法：轴承室内缺油，准时加油。轴承损坏，更换轴承。轴承室内润滑油变质失效，准时更换油。连轴器不同心，重心应找正。轴承内进入杂物，准时处理。轴内间隙过小，重调整间隙。电机电流突然上升。处理方法：电机单向运行，应准时停电找电工处理。电机过载，应拉大底流降低流层，检查管道流量是否正常，杷机磨槽底应提升杷机。槽内跑混：事故现象：在生产过程中觉察槽内溶液变浑。处理方法：积泥严峻，底流堵死，应拉大底流，用高压水反冲捅开底流。絮凝剂中断，应准时汇报调度处理。泥浆料细，应削减溶液送料，调大泥浆比重。进料量大，应削减进料量。车间突然停电：事故现象：在生产过程中突然停电。处理方法：准时联系电工处理，汇报调度，停顿进料，关闭泵的进出口阀门长时间放料。人工攀动浓密机运转，不让沉降槽跨槽，并进展连续性放料。沉降槽冒槽：事故现象：在生产过程中沉降槽冒槽。处理方法：来料量大，联系溶出削减进料量。溢流、底流流量小，调整流量，保持流量平衡。来料量细，密度达不到，通知上一车间准时调整，洗水参加量与稀释浓度相适应。进料量与出料量保持平衡，将冒槽物料通过污水泵打入原液槽内。粗液槽冒槽：事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不准时造成粗液槽冒槽。处理方法：准时通知沉降削减粗液来量，加大叶滤机进料量，并向调度汇报。将冒槽物料打回滤饼槽内，并送入洗涤沉降槽内。 槽冒槽：事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不准时造成 槽冒槽。处理方法：增开备用泵加大流量，并准时通知分解车间，同时将冒槽物料打回滤饼槽内并送入洗涤沉降槽内。滤饼槽冒槽：事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不准时造成滤饼槽冒槽。处理方法：增开备用泵，加大流量，联系叶滤机少放料，均匀卸车。石灰乳槽冒槽：事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不准时造成石灰乳槽冒槽。处理方法：联系原料车间停顿进料，关闭来料进口阀门。气动阀气管暴烈、冲开：事故缘由：温度高，气管被烫坏，在高压下气管裂开冲开。处理方法：加强巡查，准时觉察气管问题，一旦觉察问题，通知主控室并准时更换气管。气动阀打不开：事故缘由：由于通讯故障导致气动阀打不开，阀体结疤。处理方法：接到主控室通知后，用手动翻开，并与主控室保持联系。假设是结疤造成的，需通知查修人员处理。排渣阀堵死：事故缘由：结疤回导致排渣阀堵死。打不开。处理方法：接到主控室通知后，用手动翻开。假设打不开时，翻开旁管排渣。叶滤机在运行时漏料：事故缘由：螺丝未上紧。处理方法：投料前认真检查并将全部螺丝上紧。叶滤机内浮游物上升：事故缘由：滤布破损。处理方法：运行人员应定时巡检取样化验，并将坏了的滤布换调。石灰乳出料流量不稳定：事故缘由：过滤网堵塞，有大量渣子通过。处理方法：运行人员应定时检查石灰乳过滤网，并加以清理。泵内上冻：事故缘由：泵在停顿后内部有余料。处理方法：运行人员在停泵后将泵内余料放净，并定时转动叶轮。液位计、密度计、压力计、温度计不准：事故现象：长期使用造成结疤，仪表失灵。处理方法：找计控车间处理，应细心维护周期运行。电机绝缘降低：事故现象：管道内漏水或雨水进入接线盒使电机绝缘降低。处理方法：将电机接线盒做好防水措施。碱液溅入眼中或身上:事故现象：在操作过程中意外被碱液溅入眼中或身上。处理方法：溅入眼中时，不要用手搓，马上用大量的清水冲洗，让进入碱液的眼睛在 ，然后用配制好的低浓度硼酸进展清洗并送医院治疗。电缆沟内冒烟：事故现象：在巡检中觉察电缆沟内冒烟。处理方法：准时向调度和动力车间反映事故发生地点和现象，以便安排相关人员到现场准时处理，保证全厂正常生产。沉降槽跑浑1、二厂 月上旬一线：四洗、三洗、二洗、分别分别跑浑，浮游物严峻超标。经过四天处理才得以恢复正常。缘由：①矿浆过细，即使参加絮凝剂也难于沉降。②泥层过高，连续控小液固比致使泥层上升导致跑浑。③三洗絮凝剂过量，泥层分层虹吸管处不沉淀。④絮凝剂配制不合格，二洗絮凝剂中断一段时间。处理措施：①掌握絮凝剂参加量，分别适当增加絮凝剂参加量。②拉大底流流量，流量拉至 底流阀门关不死，卡入异物。二厂 月上旬三洗1#底流泵根部阀门在倒泵时无法关闭死，大约只关到一半位置。缘由分析：因投产时间较短不行能是阀门结疤，最大可能是异物卡入，阀门无法关闭。处理措施：在专工李工的指导下，实行联通底流泵同时开启另2#底流泵底流反冲，叶轮短时倒转，经过分钟左右，异物被冲入中心筒内，根部阀门得以关闭。底流泵堵死一厂沉降南线底流泵堵死，无流量显示。缘由分析：倒泵时冲洗不彻底，在下个班倒泵时无流量显示，再倒回泵时流量显示小，应当是有结疤堵塞出口，时间一长泥层过多过高，导致两底流堵死。处理措施：用焊接钢管从底流泵根部阀门翻开后卸焊盲板，捅开底流，具有肯定危急性。冒槽一厂沉降，分别跑浑，粗液槽液位过高，滤饼泵打不准时，滤饼槽冒槽。缘由分析：矿石铝硅过低，泥量增大，沉降分别槽跑浑，因浮游物太高，叶滤机通过性极大降低，卸泥次数增多导致滤饼槽冒槽，粗液槽液位过高冒槽，分别送不出冒槽。处理措施：原料磨限产，溶出打循环，沉降拉大底流，增加絮凝剂。短时间一厂分别跑浑。缘由分析：一冲洗管道结疤，一次洗液送出量削减，洗水参加量小，浮游物上升，叶滤机通过性差。处理措施：清理一次洗液管的结疤。叶滤